авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 | 2 ||

«Государственный комитет СССР по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору (Г осгортехнадзор СССР) ...»

-- [ Страница 3 ] --

(стр. 4) Данные о штуцерах, фланцах, кры ш ках и крепежных изделиях Размеры, Наименова­ ГОСТ Количество, Наименование № м м, или № или ТУ ние и марка шт пп металла по специ­ фикации Данные о термообработке сосуда и его элементов (вид и режим) 4* (стр. 5) Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности № Наименова­ Количест­ Условный Условное Материал Место пп ние во, шт давление, проход, установки мм МПа (кгс/см 2) Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопас­ ной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условия­ ми на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотру и гид­ равлическому испытанию пробным давлением:

кор пуса....................................................... МПа (к гс /с м 2), трубной части............................................ МПа (к гс /с м 2), р уб а ш ки.....................................................МПа [к гс /с м 2 ), и пневматическому испытанию на герметичность давлением:

кор пуса.....................................................МПа (к гс /с м 2), трубной части..........................................МПа (к гс /см 2 ), руб а ш ки.................................................. МПа (кгс /с м 2 ).

Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.

Расчетный срок службы сосуда.........лет.

Гпавный инженер завода ------------------- (подпись) М.П.

Начальник ОТК завода 1 9 _ г.

Обязательные приложения к паспорту:

1) Чертежи сосуда с указанием основных размеров.

2) Расчет на прочность с приложением эскизов: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток и фланцев.

3) Инструкция по монтажу и эксплуатации.

4) Регламент пуска сосуда в зимнее время.

Для сосудов, работающих при многократных нагрузках с количеством циклов нагружения от давления, стесненности тепловых деформаций или других воздейст­ вий более 1000 циклов за весь срок эксплуатации, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной работы.

(стр. 6) Сведения о местонахождении сосуда Дата установки Местонахождение сосуда Наименование предприятия-владельца (стр. 7) Лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное действие сосуда № и дата приказа Должность, фамилия, Роспись ответственного о назначении за исправное состояние и имя и отчество безопасное действие сосуда (стр. 8) Сведения об установленной арматуре Роспись от­ Услов­ Мате­ Коли­ Услов­ Место Наиме­ Дата установ­ ветственного за ный ное дав­ риал уста­ нование чество ки исправное сос­ новки проход, ление, мм МПа тояние и безо­ (кгс/см 2 ) пасное действие сосуда Другие данные об установке сосуда:

а) коррозионность среды _ б) противокоррозионное покрытие.

в) тепловая изоляции г) ф утеровка (стр. 9— 12) Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда, работающих под давлением и арматуры* Сведения о замене и ремонте Роспись ответственного лица Дата * Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых арматуры и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при ремонте материалов, а также сварки (пайки), должны храниться в специальной папке.

(стр. 1 3 -3 1 ) Запись результатов освидетельствования Дата освидетельст­ Результаты освиде­ Разрешенное дав­ Срок следующего тельствования ление, МПа вования осей детел ьство (к гс /с м 2) вания (стр. 32) Регистрация сосуда Сосуд зарегистрирован за № _ В.

(регистрирующий орган) страниц и прошнуровано В паспорте пронумеровано в се го _ листов, а том числе чертежей на (должность регистрирующего лица) (подпись) М.П.

ПРИЛОЖЕНИЕ ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ „ пвы ж дьш Минхиммашем СССР СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 31 декабря 1987 г.

Т а б л и ц а !» Листовая сталь Назначение и условия Виды испытания Рабочие условия Технические Марка стали, обоз­ применения и требования требования начение стандарта температура давление сре или технических ды, МПа стенки, °С условий (,кгс/см 2 ), не более 4 Для корпусов, днищ, плоских 1,6 (16) от 10 до ВСтЗкп2, фланцев сосудов., не имеющих ВСтЗпс2, ВСтЗсп внутренней жароупорной футе­ 0,07 (0,7) от минус по ГОСТ 380- ровки. Толщина листа — не более до 16 мм По ГОСТ Для корпусов, днищ, плоских от минус 14637- ВСтЗсп4, ВСтЗпс4, фланцев и других деталей. При до ВСтЗпс категориях стали 4, 5, 6 толщина По ГОСТ 380- 5 (50) по ГОСТ 380- листа не более 25 мм для стали марки ВСтЗ и не более 30 мм св. 0 до ВСтЗпсЗ, ВСтЗспЗ, для стали марки ВСтЗГпс;

при ВСтЗГпсЗ категории 3 толщина листа не по ГОСТ 380- более 40 мм По ГОСТ 380- св. 0 до ВСтЗспб, ВСтЗпсб Полистно ВСтЗГ псб по ГОСТ 380- П ро до л ж е н и е табл. Марка стали, обоз- Технические Рабочие условия Виды испытания Назначение и условия требования и требования применения или технических температура давление сре­ условий стенки, °С ды, МПа (кгс/см 2 ), не более 1 2 3 4 5 ВСтЗспб, ВСтЗпсб от минус По ГОСТ По ГОСТ 380- 5(50) См. стр. 79 для сталей марок ВСтЗГ пс5 до 14637-79 и полистно при ВСтЗспб, ВСтЗпсб, ВСтГпсб.

По ГОСТ 380-71 температуре' св. 200 °С 16К, 18К, 20К, 22 К от минус 20 не ограничено категории 5 до по ГОСТ 5520- 16К, 18К, 20К, 22К св. 0 до Для корпусов, днищ, плоских категории фланцев и других деталей по ГОСТ 5520- По ГОСТ По ГОСТ 5 5 2 0 16К, 18К, 20К, 22К 55 20 -79 от 200 до 475 категории по ГОСТ 5520- 16К, 18К.20К, 22К от минус категории 17 до по ГОСТ 5520- Для корпусов, днищ, плоских от минус 09Г2С, 10Г2С1 фланцев, трубных решеток и до категорий 7, 8,9 в других деталей, для сварных со­ По ГОСТ 5 5 2 0 По ГОСТ зависимости от ра­ судов из стали 10Г2С1, работаю­ 79, 5520-79, бочей температуры щих под давлением, рабочая ГОСТ 19282 ГОСТ по ГОСТ 5520-79 температура должна быть не 19282-73 ниже минус 60 °С Для корпусов, днищ, плоских от минус 17ГС, 17 Г 1С, 16ГС, фланцев, трубных решеток и до 09Г2С, 10Г2С1 ка­ других деталей тегории 6 по ГОСТ 55 20 - от минус 16ГС, 09Г2С, По ГОСТ 5 5 2 0 до По ГОСТ 10Г2С1,17ГС, 79, 5520-79, 17Г1С категории ГОСТ 19282- ГОСТ 19282 3 по ГОСТ 5 5 2 0 Для корпусов, днищ, плоских от минус 17ГС, 17Г1С кате­ фланцев, трубных решеток и до гории 12;

16ГС, других деталей.При толщине лис­ 09Г2С,10Г2С1 тов более 60 мм применяется категории 17 по сталь категории ГОСТ 5520- По ТУ 14— 1 — от минус 12МХ по 6 4 2 -7 3 и до ГОСТ 2 0 07 2- Для корпусов, днищ, плоских ТУ 2 4 - 1 0 от минус По ТУ 14— 1— фланцев, трубных решеток и 12ХМ по ТУ 14-1 0 0 3 -7 до 6 4 2 -7 3 и других деталей 6 4 2 -7 3 и'ТУ 2 4 ТУ 2 4 - 1 0 1 0 -0 0 3 -7 0 0 3 -7 по ГОСТ 5520— По ГОСТ 12ХМ категории 3 55 20 - по ГОСТ 55 2 0 -7 00 ^ П р о д о л ж е н и е табл. Марка стали, обоз­ Технические Рабочие условия Виды испытания Назначение и условия начение стандарта требования и требования применения или технических температура давление сре­ условий стенки, °С ды, МПа (кгс/см 2 ), не более 1 2 3 4 5 12ХМ По ТУ 14-1 от минус По ТУ 1 4 - 1 - Для корпусов, днищ, плоских По ТУ 14— 1— 23 04 -78 до 23 04 -78 фланцев, трубных решеток и 23 04 - других деталей не ограничено 14Г2АФ, 16Г2АФ По ГОСТ от минус 50 По ГОСТ 19282- Толщина листа не более 16 мм по ГОСТ 19282-73 19282-73 до 400 08Г2СФБ по По ТУ 14— 1— от минус 40 По ТУ 14— 1— ТУ 1 4 -1 -2 5 5 1 -7 8 Толщина полосы 4— 6 мм 2551-78 (в до 380 25 51 - рулонах) 12ХГНМ По ТУ 14— 1— от минус 40 По ТУ 14— 1— 12ХГНМФ Для деталей сосудов высокого 3226-81 до 420 3226- по ТУ 14— 1— давления 3226— 08Г2СФБ по По ТУ 14— 1— от минус 40 По ТУ 1 4 - 1 ТУ 1 4 -1 -3 6 0 9 -8 3 36 09 -83 до 350 36 09 - 15ХГНМФТ По ТУ 14— 1— от минус 40 По ТУ 1 4 -1 0 5 по ТУ 14— 1— 1 0 5 -4 5 0 -8 1 до 400 450- 1 0 5 -4 5 0 -8 Для деталей сосудов высокого По ГОСТ 5 5 2 0 эт минус По ГОСТ 12Х1МФ по давления но 55 20 - ГОСТ 5520- По ТУ 108331 — от 0 до ПО ТУ 108.

12Х2МФ по 13 1-7 ТУ-108.131— Толщина полосы 4 мм По ТУ 14— 1— от минус По ТУ 14— 1— 12ХГНМФ по 3226- но 3226— 81 (в ТУ 1 4 -1 -3 2 2 6 -8 рулонах) | — Для корпусов, днищ, плоских По ТУ 14— 1— | от минус По ТУ 1 4 - 1 20ЮЧ по фланцев и других деталей 33 33 - до 3333- ТУ 1 4 -1 -3 3 3 3 -8 Для корпусов, днищ, плоских По ГОСТ 19282 от минус По ГОСТ 15Г2СФ по фланцев, трубных решеток и до 19282- ГОСТ 19282-73 других деатлей Для корпусов, днищ, плоских По ТУ 108. от минус По ТУ 108.11.

10Х2ГН М по фланцев, трубных решеток, для 9 2 8-8 до 9 2 8 -8 ТУ 108.11.928-87 сварных сосудов, работающих под давлением Для корпусов, днищ, плоских По ТУ 14— 1— от минус По ТУ 14— 1— 1 6 ГМЮЧ по фланцев и других деталей 24 04 - I до 24 0 4 -7 ТУ 1 4 -1 -2 4 0 4 -7 Для крышек плавающих головок, По ГОСТ 7 3 5 0 от минус Группа М2б трубных решеток, стяжных колец 15Х5М по до по ГОСТ ГОСТ 56 32 -72 и других деталей 7 350- Для корпусов, днищ, плоских По ГОСТ 7 3 5 0 от минус Г руппа М2б фланцев и других деталей 10Х14Г14Н4Т до по ГОСТ по ГОСТ 56 32 - 7 350- - оо П родо л ж е н и е табл. 'Марка стали, обоз­ Технические Рабочие условия Виды испытания Назначение и условия начение стандарта требования и требования применения или технических температура давление сре­ условий стенки, °С ды, МПа 0кгс/см 2 ), не более 1 2 3 4 5 08Х22Н6Т, Г руппа М2б от минус 40 не ограничено По ГОСТ 73 5 0 - Для корпусов, днищ, плоских 08X21 Н6М2Т по по ГОСТ до 300 77 с механичес­ фланцев и других деталей ГОСТ 5 6 32 -72 7350-77 кими свойства­ ТУ 1 4 - 1 - ми по ТУ 14— 1 26 76 -79 2 676- 03Х19АГЗН10 По ТУ 14— 1— от минус 196 5 (50) По ТУ 1 4 - 1 по ТУ 14— 1— 2261 -7 7 до 450 2261- 2261 -7 03X21 Н21М4ГБ По ГОСТ от минус 70 По ГОСТ 7 3 5 0 - Для деталей внутренних устройств по ГОСТ 56 32 -72 7350-77 до 450 77 емкостной аппаратуры 08Х18Г8Н2Т по Г руппа М2б от минус 20 5 (50) Для корпусов, днищ, плоских ГОСТ 7350-77 по ГОСТ до 300 фланцев и других деталей 7350- 07Х13АГ20 по По ТУ 1 4 - 1 - от минус 70 По ТУ 14— 1— ТУ 1 4 -1 -2 6 4 0 -7 9 26 40 -79 до 300 2640- 08Х18Н10Т по Г руппа М2б от минус 270 не ограничено По ГОСТ 7 3 5 0 ГОСТ 5632-72 по ГОСТ до 610 7350- ^,ля корпусов, Д Н И Щ, П Л О С К И Х По ГОСТ 7 3 5 0 от минус 196 шанцев и других деталей Группа М2б 77 08Х18Н12Б до по ГОСТ по ГОСТ 56 32 - 7350- По ТУ 1 4 - 1 5 (50) от минус По ТУ 1 4 - 1 - 3071-80, 03Х18Н11 по до 30 71 -80 ТУ 1 4 - 1 - 2 1 4 4 ГОСТ 5632- Т У 1 4 -1 - 2144— ГОСТ 55 82 - ГОСТ 5582- по ГОСТ не ограничено от минус Г руппа М2б 7350- 04Х18Н до по ГОСТ ГОСТ 5632- 7350- I ------------------- По ГОСТ 7 3 5 0 от минус 270 | Г руппа М2б 08Х17Н13М2Т до 700 I по ГОСТ 10Х17Н13М2Т 7350- по ГОСТ 5632- ---------------- -----------Г от минус 196 !

Г руппа М2б 10Х17Н1ЭМЗТ до по ГОСТ по ГОСТ 5632- Для корпусов, днищ, плоских.. 7350-77 I фланцев, внутренних устройств и 08Х17Н15МЗТ других деталей I по ГОСТ 56 32 -72 I По ГОСТ 7 3 5 0 от минус Г руппа М2б | 5 (50) 03ХН28МДТ до по ГОСТ 06ХН28МДТ 7350- по ГОСТ 5632- со п „ О) П ро д о л ж е н и е табл. Марка стали, обоз­ Технические Рабочие условия Виды испытания Назначение и условия начение стандарта требования и требования применения или технических температура давление сре­ условий стенки, °С ды, МПа {кгс/см 2 ), не более 1 2 3 4 5 ОЗХ17Н14МЗ ПО ТУ 14— 1— от минус 196 5 (50) По ТУ 14— 1 — Для корпусов, днищ, плоских по ГОСТ 5632-72 1154-74 до 450 1154-74 фланцев и других деталей ТУ 14— 1— ТУ 1 4 - 1 -6 9 2 -7 6 9 2 -7 3 ТУ 1 4 -1 -2 1 4 4 -7 ТУ 14— 1— 2144-77 ТУ 1 4 - 1 - 3 1 2 0 ТУ 14— 1— 31 20 - 08Х18Н10 По ГОСТ от минус 270 По ГОСТ 5 5 8 2 - Для прокладок плоских по ГОСТ 5632-72 55 82 -75 до 600 группа По ГОСТ не ограничено Для прокладок овального и 7350- восьмиугольного сечения группа М2б 12Х18Н9Т Группа М2б от минус 270 По ГОСТ 7350-77 Для корпусов, днищ, плоских до 12Х18Н10Т по ГОСТ фланцев и других деталей по ГОСТ 56 32 -72 7350-77, ГОСТ 55 82 - т Для трубных решеток, не подле­ от минус жащих сварке,а также ненагружен 08X13 по до ГОСТ 5632-72 ных привариваемых и неприва­ риваемых деталей внутренних устройств Для корпусов, днищ, плоских 5 (50) фланцев и других деталей от 610 до 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632- Для трубных решеток, не подле­ По ГОСТ не ограничено от минус По ГОСТ жащих сварке, а также неприва­ 20X13, 12X13 по 7350- до 7350-77 риваемых деталей внутренних ГОСТ 5632- группа М2б устройств Для корпусов, днищ, плоских По ТУ 14— 1— не ограничено до По ТУ 14— 1— ХН32Т по фланцев и других деталей 6 2 5 -7 6 2 5 -7 ТУ 1 4 - 1 -6 2 5 -7 По ТУ 14— 1— 2,5 (25) от минус По ТУ 14— 1— 15Х18Н12С4ТЮ 1410- до 1410- по ГОСТ 5632-72 ТУ 1 4 - 1 - 1 3 3 7 ТУ 14— 1— 1337- По ГОСТ 73 5 0 1,0 (10) от минус По ТУ 14— 1— Н70МФ-ВИ по 77 гр. А до 2 2 6 2 -7 ТУ 1 4 -1 -2 2 6 2 -7 7 ГОСТ 55 82 - и п. 3.2. ОСТ 26-01 -8 5 8 - 8 П ро до л ж е н и е табл. 0§ Марка стали, обоз­ Технические Рабочие условия Виды испытания начение стандарта Назначение и условия требования и требования или технических применения температура давление сре­ условий стенки, °С ды, МПа (к гс /с м 2 ), не более ХН65МВ по По ТУ 14 -1- от минус 70 5,0 (50) По ГОСТ 7 3 5 0 ТУ 1 4 -1 -1 4 8 5 -7 5 1485-75 Для корпусов, днищ, плоских до 77 гр. А и п. 3. ТУ 1 4 -1 -2 4 7 5 -7 8 ТУ 14— 1— фланцев и других деталей ОСТ 2 6 - 0 1 24 7 5 -7 8 5 8 -8 ХН65МВУ по По ТУ 1 4 -1 ТУ 1 4 -1 -3 5 8 7 -8 3 35 8 7 -8 ХН65МВУ, По ТУ 2230- от минус 70 5,0 (50) По ГОСТ 7 3 5 0 Н70МФ-ВИ 77 до 77 гр. А, ГОСТ по ТУ 14— 1— 5582— 75 и п. 3. 2230— от минус 70 1,0 ( 10) ОСТ 26 -01 до 8 5 8 -8 ХН78Т по По ТУ 14— 1— от минус 70 не ограничено По ГОСТ 7564 ТУ 1 4 -1 -2 7 5 2 -7 9 Для корпусов, днищ, фланцев 2752-79 до 700 73 ГОСТ ТУ 1 4 -1 -1 4 6 -7 7350-77 гр. Б ТУ 1 4 -1 -1 7 4 7 -7 6 По ТУ 14 -1 - от 700 до 900 1,5 (15) ГОСТ 7566- ТУ 1 4 -1 -1 8 6 0 -7 6 1747- и п. 3.2, 3.2.1, ТУ 14— 1— 4.13. 1860- ОСТ 2 6 - 0 1 8 5 8 -8 ЯШ— яйайи»

Г руппа М2б от минус 210 не ограничено по ТУ 14— 1— 07Х13Н4АГ по ТУ 14— 1— до 400 2508- (ЧС52) 25 0 8 -7 по ТУ 14— 1— Г руппа М2б от минус 270 - 3291- по ТУ 14— 1— 03Х20Н16АГ6 до.3291- 1 Допускается применение материалов, указанных в табл. 1 по другим стандартам и техническим условиям по согласованию с П автором технического проекта и с п е ц и а л и з и р о в а н н о й научно-исследовательской организацией.

2. Допускается применять сталь марок 15 и 20 по ГОСТ 1577-81 при тех же условиях, что сталь марок 16К, 18К, 20К, при этом испытания этих сталей на предприятии-изготовителе должны быть проведены в том же объеме, что для сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий.

3. Механические свойства листов толщиной менее 12 мм проверяются на листах, взятых от партии.

4. Испытание на механическое старение производится в том случае, если при изготовлении сосудов или их деталей, эксплуати­ руемых при температуре выше 200 °С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовка, гибка, отбортовка и д р.).

5 Листы поставляемые по ГОСТ 19282-73, должны быть испытаны полистно при температуре эксплуатации выше ЛЮ о и давлении более 5 МПа (50 кгс/см Ц при толщине листа 12 мм и более. Контроль макроструктуры производится в соответствии с тоебованиями ПОСТ 5520— 79 от партии листов.

6. При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 55 20 -79 и ГОСТ 19282-73 категории 2 вместо категорий 3 -1 7. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 55 20 -79 и ГОСТ 19282 73 категории вместо категории 18;

категории 6 вместо категории 12 и категорий 5, 7, 8, 9 вместо категории 17, 7. Допускается применение стали 09Г2СЮЧ категорий 3 -1 7 в нормализованном состоянии по ТУ 1 4 -2 3 2 -4 0 -8 1, I У 1 4 -Ю Ь 475— 84 и ТУ 14— 227— 208— 83 на параметры от минус 70 до плюс 475 °С.

8. Допускается применение листа по ГОСТ 7350-77 с качеством поверхности по группам МЗб и М4б при условие что в расчете на прочность учтена глубина дефекта.

оо со Т а б л и ц а 2, Стальные трубы Марка стали Технические требова Рабочие условия Виды испытаний и Назначение и условия требования применения стандарта температу­ давление сре­ или техничес­ ра стенки, ды, МПа ких условий °С (к гс/см 2 ) не более 1 2 3 4 5 ВСтЗспЗ Трубы водогазопро­ от 0 до 200 1,6 (16) ГОСТ 5.1124-71 Для трубопроводов воды и ВСтЗпсЗ по водные (усиленные) погружных холодильников, ГОСТ 380-71 по ГОСТ 5.1124- распылителей от 10 до 200 По ГОСТ 10706- группа В ВСтЗкп2 по Трубы электросвар- от минус 15 0,07 (0,7) Гидравлические испытания Для корпусов, сосудов, пат­ ГОСТ 380-71 ные по ГОСТ до 350 каждой трубы — при давле­ рубков и других деталей 10706— 76, группа В нии, равном 1,5 рабочего2.

Проверка механических свойств сварного соедине­ ния у каждой десятой тру­ бы одной партии, радиа­ ционным методом или ультразвуковой дефекто­ скопией сварного шва каждого корпуса, изготов­ ленного из труб, в соот­ ветствии с требованиями настоящих Правил3.

По ГОСТ 10706-76, группа от минус Трубы электросвар ВСтЗсп4 В. Проверка механических до ные по ГОСТ ВСтЗпс4 по свойств сварного соедине­ 10706— 76, группа В ГОСТ 380-71 ния каждой десятой тру­ бы одной партии, радиацион­ от 0 до ВСтЗспЗ ным методом или ультра­ ВСтЗпсЗ по звуковой дефектоскопией ГОСТ 380-71 сварного шва каждого корпуса, изготовленного из труб, в соответствии с требованиями настоящих Правил 5 (50) По ГОСТ 10706-76, группа от минус ВСтЗспБ В.Механические свойства до ВСтЗпсб по основного металла и удар­ ГОСТ 380-71 ная вязкость основного металла — по ГОСТ 380— от Проверка механических ВСтЗспб до ВСтЗпсб по свойств сварного соедине­ ГОСТ 380-71 ния у каждой десятой тру­ бы, радиационным методом или ультразвуковой дефек­ тоскопией сварного шва каждого корпуса, изготов­ ленного из труб, в соответст­ вии с требованиями настоя­ щих Правил Для корпусов, патрубков По ГОСТ 87 3 3 -8 7 группа В;

от минус 30* По ГОСТ 5 5 0 - 75 штуцеров и люков 10, 20 по ГОСТ 5 5 0 -7 5 ;

ГОСТ 5 (50) ГОСТ 1050-74 группа А, Б: до 475 8731 -8 7 группа В ГОСТ 8 7 3 3 -8 группа В;

ГОСТ 8731 - 8 группа В (О со 15 П р о д о л ж е н и е та б л. Марка стали, Технические требова Рабочие условия Виды испытаний и Назначение и условия обозначение требования НИН применения стандарта или температу­ давление сре­ технических ра стенки, ды, МПа условий °С (к гс/см 2 ) не более 2 3 4 1 10, 20 по По ГОСТ 55 0 -7 5 от минус 30 По ГОСТ 55 0-7 5, ГОСТ Для корпусов, трубных пуч­ ГОСТ группа А, Б;

до 475 8733— 87 группа В ков теплообменников, змее­ 1050-74 ГОСТ 87 3 3 -8 7 Испытание на сплющива­ виков, патрубков и других группа В ние — по требованию' деталей чертежа^ 16 (160) По ГОСТ 5 5 0-7 5 По ГОСТ 55 0-7 5, ГОСТ группа А, Б;

8731 — 87 группа В ГОСТ 87 31 -87 Испытание на сплющивание группа В и проверка макрострукту­ ры по требованию чертежа По ТУ 1 4 - 3 15ХМ по от минус ТУ 1 4 - 3 - 4 6 0 -7 5 до 560 По ТУ 1 4 -3 -4 6 0 - 7 4 6 0 -7 12X1МФ по от минус ГОСТ до 20072-74 не ограничено Для змеевиков, трубных пучков, патрубков и других 1Х2М1по По ТУ 1 4 - 3 - от минус 40 По ТУ 1 4 -3 -5 1 7 -7 6 деталей ТУ 1 4 - 3 - 5 1 7 -7 6 до 5 1 7 -7 от минус 40 По ГОСТ 5 5 0-7 По ГОСТ 5 5 0 -7 15X5 по группа А, Б до ГОСТ 20072- от минус 40 Для змеевиков, трубных пучков, По ГОСТ 5 5 0-7 По ГОСТ 5 5 0 -7 15Х5М, патрубков и Других деталей группа А, Б до 15Х5МУ 15Х5БФ по ГОСТ 20072- По ТУ 1 4 -3 -1 0 8 0 -8 По ТУ 1 4 - 3 15Х5МУ по 1080- ГОСТ 20072- Для печных змеевиков, патруб­ ков и других деталей По ГОСТ 5 5 0-7 По ГОСТ 5 5 0 -7 12Х8ВФ по ГОСТ 20072- По ТУ 1 4 -3 -4 5 7 -7 По ТУ 1 4 - 3 -4 5 7 -7 ХЭМ по ТУ 1 4 -3 -4 5 7 Для трубных пучков и змеевиков По ГОСТ 5 5 0 -7 5 от минус 40 По ГОСТ 5 5 0-7 Х8 по до ГОСТ 5 5 0 -7 от минус 40 По ТУ 1 4 -3 -1 0 7 3 -8 2 Для корпусов, змеевиков, труб­ По ТУ 1 4 - 3 20ЮЧ по ных секций, патрубков и других ТУ 1 4 -3 -1 0 7 4 -8 до ТУ 1 4 - 3 - 1073- деталей ТУ 1 4 - 3 1073-82, 1074- ТУ 1 4 - 3 1074- По ТУ 1 4 -3 - 5 0 0 -7 от минус По ТУ 1 4 - 3 09Г2С по до 5 0 0 -7 ГОСТ ТУ 1 4 -3 -1 1 2 8 -8 ТУ 1 4 -3 -1 1 2 8 -8 19282- ^ П р о д о л ж е н и е та б л. Марка стали, Технические требова- Рабочие условия Виды испытаний и Назначение и условия обозначение требования применения стандарта или температу­ давление сре­ технических ра стенки, ды, МПа условий °С (кгс/см 1 ) не более 1 2 3 4 5 10Г2 по По ГОСТ 5 5 0 -7 5 от минус 70 не ограничено По ГОСТ 550— 75 и допол­ ГОСТ группа А, В;

до минус 31 нительно ударная вязкость Для корпусов, сосудов, и ап­ 4543-71 ГОСТ 87 33 -87 при рабочей температуре3 паратов патрубков и других группа В;

при толщине стенки более деталей ГОСТ 87 31 -87 12 мм группа В от минус 30 По ГОСТ 5 5 0-7 до 10Х14Г14Н4Т По ТУ 1 4 - 3 - от минус По ТУ 1 4 - 3 - 5 9 -7 2 Для трубных пучков, змееви­ по ТУ 1 4 - 3 - 5 9 -7 2 ков и других деталей 5 9 -7 2 до 08X22 Н6Т По ГОСТ 9940— 81, от минус 40 По ГОСТ 9940- по ГОСТ ГОСТ 9941-01, до 300 ГОСТ 9941- 5632-72 ТУ 1 4 - 3 - 5 9 -7 2 ТУ 1 4 - 3 - 5 9 - 7 ТУ 1 4 -3 -1 2 5 1 -8 3 ТУ 1 4 -3 -1 2 5 1 -8 07Х13АГ20 По ТУ 1 4 -3 -1 3 2 2 - от минус 70 5 (50) По ТУ 1 4 -3 -1 3 2 2 -8 ТУ 1 4 - 3 - 85 ТУ 1 4 - 3 - до 300 ТУ 1 3 -3 -1 3 2 3 -8 5 Для трубных пучков, змееви­ 13 2 2 -8 5 1323 -85 ков ТУ 1 4 - 3 1323- * По ТУ 1 4 -3 -5 9 -7 от минус 40 не ограничено По ТУ 1 4 -3 -5 9 -7 08X21Н6М2Т до по ГОСТ 5632- По ТУ 1 4 -3 - 3 8 7 -7 2,5 (25) от минус По ТУ 1 4 -3 -3 8 7 - 7 08Х18Г8Н2Т до по ТУ 1 4 - 3 3 8 7 -7 По ТУ 1 4 -3 - 4 1 5 -7 5 (50) от минус ОЗХ19АГЗНЮ По ТУ 1 4 -3 -4 1 5 -7 ТУ 1 4 - 3 - 4 1 5 до По ТУ 1 4 -3 -3 9 6 -7 По ТУ 1 4 -3 - 3 9 6 -7 03X17Н14МЗ ТУ 1 4 -3 -1 3 4 8 -8 ТУ 1 4 -3 -1 3 4 8 -8 по ТУ 1 4 - 3 ТУ 1 4 -3 -1 3 5 7 -8 ТУ 1 4 -3 -1 3 5 7 -8 3 9 6-7 Для змеевиков, трубных пуч­ По ГОСТ 9940- не ограничено от минус По ГОСТ 9940- 12Х18Н10Т ков, патрубков и других де­ ГОСТ 9941- ГОСТ 9941- по ГОСТ талей до 5632- По ТУ 1 4 -3 -1 4 0 1 -8 5 (50) от минус По ТУ 1 4 - 3 02Х18Н ТУ 1 4 -3 -1 3 3 9 -8 1401- по ТУ 1 4 - 3 до 1 4 -3 -1 3 3 9 -8 1401- ТУ 1 4 - 3 1339- Для трубных пучков теплообмен­ По ТУ 1 4 - 3 -4 6 0 -7 от минус По ТУ 1 4 -3 -4 6 0 - 7 12Х18Н12Т ников, подогревателей и других по ТУ 1 4 - 3 деталей до 46 0 -7 Для трубных пучков змеевиков, По ГОСТ 9940- не ограничено По ГОСТ 9940- 08Х18Н10Т деталей внутренних устройств ГОСТ 9941- ГОСТ 9941- по ГОСТ и других деталей 56 32 - П ро д о лж ени е т а б л. Марка стали, Технические требова- Рабочие условия Виды испытаний и Назначение и условия обозначение требования применения стандарта или температу­ давление сре­ технических ра стенки, ды, МПа условий °С (кгс/см 2) не более 1 2 3 4 5 08Х18Н12Б от минус не ограничено Для змеевиков, трубных по ГОСТ пучков,патрубков и других 56 32 -72 до 610 деталей 10Х17Н13М2Т По ГОСТ9940-81 от минус По ГОСТ 9940- по ГОСТ ГОСТ 9941-81 196 ГОСТ 9941- 5632-72 до 08Х17Н15МЗТ от минус по ГОСТ 56 32 -72 до от 08Х18Н10Т 5(50) 08Х18Н12Б 12Х18Н10Т до по ГОСТ 5632- 03X21Н21М4ГБ П О Т У 1 4 -3 - 7 5 1 -7 8 от минус По ТУ 1 4 -3 - 7 5 1 -7 8 Для трубных пучков тепло­ обменников, патрубков и по ГОСТ ТУ 1 4 -3 -6 9 4 -7 8 до 400 ТУ 1 4 -3 -6 9 4 -7 8 других деталей 56 32 -72 ТУ 1 4 -3 -6 9 6 -7 8 ТУ 1 4 - 3 -6 9 6 -7 ? * По ТУ 1 4 -3 -6 9 4 - 7 от минус По ТУ 1 4 -3 -6 9 4 -7 03ХН28МДТ ТУ 1 4 -3 - 7 5 1 -7 ТУ 1 4 - 3 -7 5 1 -7 по ГОСТ ТУ 1 4 -3 -1 2 0 1 -8 до ТУ 1 4 -3 -1 2 0 1 -8 56 32 - По ГОСТ 9941- 6,4 (64) от 40 до По ГОСТ 9941- 08X13, 12X13 Для трубных пучков по ГОСТ теплообменников 56 3 2 -7 Для деталей сосудов По ТУ 1 4 - 3 - 4 8 9 - 7 По ТУ 1 4 -3 - 4 8 9 - 7 ХН32Т по от минус ТУ 1 4 - 3 - до 4 8 9 -7 Для изготовления баллонов По ТУ 1 4 -3 - 4 3 3 - 7 от минус 50 | По ТУ 1 4 -3 -4 3 3 -7 14ХГС по до 370 | ТУ 1 4 - 3 4 3 3 -7 от минус 30ХМ А по до ТУ 1 4 -3 4 3 3 -7 По ТУ 1 4 -3 - 2 5 1 - 7 от минус По ТУ 1 4 -3 -2 5 1 - 7 18ХЗМВ по до ТУ 1 4 - 3 2 5 1 -7 от минус 20ХЗМВФ по до ТУ 1 4 - 3 251 - 7 от минус 15Х18Н19С4Т Э По ТУ 1 4 - 3 - 3 1 0 - По ТУ 1 4 -3 -3 1 0 -7 до по ТУ 1 4 - 3 3 1 0 -7 По ГОСТ 10006- от минус ХН65МВУ по По ТУ 1 4 -3 -1 З го Для трубных пучков ГОСТ 86 9 5 -7 до ТУ 1 4 - 3 - теплообменни ков ГОСТ 8 6 9 4 -7 5 и 1320- п. 233 ОСТ 2 6 - 0 1 8 5 8 -8 П р о д о л ж е н и е табл. Марка стали. Технические требова­ Рабочие условия Виды испытаний и Назначение и условия ния требования применения стандарта или температу­ давление сре­ технических ра стенки, ды, МПа условий °С (кгс/см 2) не более 1 2 3 4 5 Н70МФВ— ВИ по По ТУ 1 4 -3 -1 2 2 7 -8 3 от минус 70 1,0 (10) По ГОСТ 11068-81 Для трубных пучков ТУ 1 4 -3 -1 2 2 7 -8 3 до 300 теплообменников и п. 2.3.2, 2.3. ОСТ 2 6 -0 1 -8 5 8 -8 и ТУ 1 4 - 3 - 1 2 2 7 - 8 ХН65МВУ от минус 70 5 (50) ХН65МВ по до ТУ 1 4 -3 -1 2 2 7 -8 ХН78Т по По ТУ 1 4 -3 -5 2 0 -7 6 от минус 70 не ограничено По ГОСТ 9941— 81 и п.п.

ТУ 1 4 -3 - 5 2 0 -7 6 до 700 2.3.3, 2.2.1 ОСТ 2 6 - 0 1 8 5 8 -8 ТУ 1 4 -3 -4 5 3 -7 6 По ТУ 1 4 - 3 -4 5 3 -7 6 От 700 1,5 (15) до ТУ 1 4 -3 -5 5 2 -7 6 По ТУ 1 4 -3 - 5 5 2 - 7 6 От минус 70 5(50) По ГОСТ 11068-81 и п.п.

до 900 2.3.2. 2.2.1. 2.3. ОСТ 2 6 -0 1 -8 5 8 -8 и ТУ 1 4 -3 -5 5 2 - 7 35ХА, ЗОХГСА, По ГОСТ 45 4 3 -7 5 от минус 50 не ограничено По ГОСТ 45 43 -75 Для изготовления ЗОХМА, 40ХНМА по ГОСТ 8 7 31 -74 до 150 ГОСТ 8 7 3 1 -7 4 баллонов ГОСТ 45 43 -75 группа А ГОСТ 87 3 1 -7 4 груп­ па А шШт По ГОСТ 4 5 4 3 -7 от минус По ГОСТ 45 4 3 -7 12ХНЗА по до ГОСТ 4 5 4 3 от минус 20ХН4ФА, до 38ХНЭМФА по ГОСТ 45 4 3 -7 По ГОСТ 1050- от минус По ГОСТ 1050- 40, 45 по до ГОСТ 10 50 - По ТУ 1 4 - 3 -9 3 1 -8 от минус По ТУ 1 4 - 3 -8 0 1 -7 36Н1Х по ТУ 14— 3—801— ТУ 1 4 - 3 ТУ 1 4 - 3 -3 7 4 -7 до ТУ 1 4 -3 -3 7 4 - 7 9 3 1 -8 ТУ 1 4 - 3 8 0 1 -7 ТУ 1 4 - 3 3 7 4 -7 1 Допускается применять трубы толщиной стенок не более 12 мм из стали марок 10 и 20 по ГОСТ 8733-74. ГОСТ 8731 74, ТУ 14— 3— 4 6 0 -7 5 при температуре эксплуатации до минус 40 С.

2 Испытание проводится на предприятии-поставщике металла по требованию заказчика.

^ Испытание проводится на предприятии-изготовителе.

? Т п у о » ” " с. применение „,,. р „, я о. » к „. » н ы,. т. б п. и. по „ р » г, » е т. «. р т. „ „ „ х. н. е с к, ™ ». п о, ».м п. О Т п, с о.. н. »

» ». ^ 6и, ь - ™. „, «. р н У»....

кость при температуре плюс 20 °С на предприятии-изготовителе.

СО со Марка стали, Технические Рабочие условия Виды испытаний и Назначение и условия обозначение требования требования применения стандарта или температу­ давление технических ра стенки, среды, МПа условий °С (кгс/см 2 ) не более 1 2 3 4 5 ВСтбсп по По ГОСТ 84 7 9 -7 0 от минус 20 5 (50) Для стяжных колец, трубных ГОСТ 380-71 группа IV— КП.245 до 400 решеток и других деталей, не (КП.25) подлежащих сварке По Г О С Т 8 4 7 9 -7 0, 20 по По ГОСТ 84 7 9 -7 0 от минус 30 группа IV Для фланцев, трубных реше­ ГОСТ группа IV — КП.195 до 475 ток 1050-74 [КП.20) и группа IV — КП. (КП.22) 16ГС по По ГОСТ 84 7 9 -7 0 от минус 40 По ГОСТ 84 7 9 -7 0 Для фланцев, трубных реше­ ГОСТ группа IV — КП.245 до 475 группа IV. ток и других деталей поковки 19282-73 (К П.25), для ста­ Испытание на ударную должны быть в состоянии нор­ ли марки 10Г2 не ограничено вязкость — при рабочей мализации 10Г2 по группа IV — КП.215 от минус 70 температуре ГОСТ (КП.22) до минус 4543- 09Г2С по от минус ГОСТ до 19282- гГУ Для стяжных колец, тепло­ По ГОСТ 84 79 - от минус По ГОСТ 84 7 9 -7 0 обменников и подогревате­ 20Х по группа IV до группа IV — КП.395 лей ГОСТ (КП.40) 4543- Для фланцев, трубных реше­ от минус По ГОСТ 8 4 7 9 -7 0 ток и других деталей 15ХМ по до группа IV— КП. ГОСТ Ов 4543- от минус По ГОСТ 84 79 - 1БХ5ВФ, до группа IV — КП.395С 15Х5М по 6 5 13%, ГОСТ ф 35% 56 32 - КС11 50 Дж/см2 !

от минус 08Х22Н6Т до 08X21Н6М2Т По ГОСТ 25054- по ГОСТ группа IV По ГОСТ 25054- 56 32 - от минус группа IV 12Х18Н0Т 270 до 12Х18Н10Т по ГОСТ 5 632- 5 (50) от 610 до 08Х18Н10Т по ГОСТ 5 632- от минус 10Х17Н13М2Т 259 до 600 не ограничено по ГОСТ 56 32 - По ГОСТ 84 7 9 -7 от минус По ГОСТ 8 4 7 9 -7 20ЮЧ по группа IV до группа I V — КП. ТУ 2 6 -0 3 0 3 1532- П родолж ениетабл. Марка стали, Технические Рабочие условия Виды испытаний и Назначение и условия обозначение требования требования применения стандарта или температу­ давление технических ра стенки, среды, МПа условий °С {кгс/см 2) не более 1 2 3 4 5 04Х18Н 03Х18Н11 по от минус Для фланцев, трубных реше­ ГОСТ По ГОСТ 25054-81 270 до ток и других деталей 56 32 -72 группа IV ОЗХ17Н14МЗ от минус не ограничено По ГОСТ 25054- по ГОСТ 196 до 450 группа IV.

5632- 10Х17Н13МЭТ от минус по ГОСТ 196 до 56 32 - 08Х17Н15МЗТ от минус по ГОСТ 196 до 56 32 - 06ХН28МДТ от минус 5 (50’) по*ГОСТ 196 до 56 32 - ИЙ ^ Г * Для трубных решеток, кры­ 6,4 (64) от 0 до 08X13, шек, плавающих головок 12X13, по теплообменников и других ГОСТ деталей, не подвергающихся 5632- сварке По ГОСТ 8 4 7 9 -7 от минус 12МХ по По ГОСТ 8479-70, группа IV до группа IV — КП. ГОСТ 2007 2- от минус По ГОСТ 25054- 20X13,, до группа IV 20X17Н по ГОСТ 5632- Для фланцев, трубных реше­ По ГОСТ 25054- от минус 07X16Н6 по ток и др. деталей до ГОСТ 5632- не ограничено от минус 15Х18Н12С4™ Э до по ГОСТ 5632- от минус 03X21 Н21М4Г 196 до по ГОСТ 56 32 - По ОСТ 2 6 -0 1 -1 3 5 -8 от минус По ОСТ 26— 01 — 15ГС по до 135- ОСТ 108.030.

11 3-7 от минус 14ХГС по до ГОСТ 19282- Продолжение та б л. 15Х2МФА, По ТУ 1 0 8 -1 3 1 -7 от 0 до По ТУ 108— 131— 18Х2МФА, Зак. 25Х2МФА, 25ХЗМФА по ТУ 1 0 8 13 1-7 По ОСТ 2 6 -0 1 -1 3 5 -8 от минус По ОСТ 2 6 - 0 1 18ХЗМВ по до 135- ГОСТ 20072- от минус 20ХЗМВФ по до ГОСТ 20072- от минус 38ХНЗМФА по до ГОСТ 4543- 1 Испытание проводится на предприятии-изготовителе аппаратуры.

П р и м еч а ни я:

1. Допускается применение материалов, указанных в табл. 3, по другим стандартам и техническим условиям по согласованию с автором технического проекта и специализированной научно-исследовательской организацией.

2. Допускается применять стальные горячекатаные кольца для изготовления фланцев из сталей марок 20 по ТУ 14— 1— 1431— 75, 16ГС, 12ХМ, 15Х5М, 09Г2С по ТУ 1 4 -3 -3 7 5 -7 5.

3. Допускается применять фланцы приварные встык из поковок группы IV — КП.22 по ГОСТ 8479— 70, бандажных заготовок из стали 20 ГОСТ 1050— 74 ниже температуры минус 30 °С до температуры минус 40 °С при условии термообработки — закалки и последующего бысокого отпуска, или нормализации после приварки фланца к патрубку, обечайке или днищу. Патрубок фланца, привариваемый к корпусу, должен быть изготовлен из стали 16ГС (09Г2С, 10Г2). Допускается применение ответных фланцев шту­ церов из стали 20 в термообработанном состоянии от минус 30 до минус 40 °С.

4. П оковки из сталей марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2 должны испытываться на ударную вязкость при рабочих температурах ниже минус 30 °С. При этом величина ударной вязкости должна быть не менее 30 Д ж /см 2 (3 кгс.м /см 2 ).

Т аблица 4 Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей) Технические Марка стали, Рабочие условия Виды испытаний и Назначение и условия требования обозначение требования применения стандарта или температу­ давление сре­ технических ды, МПа ра стенки, условий °С [кгс/см 2 ) не более 1 3 4 5 от 10 до ВСтЗкл2 по 1,6 (16) Для фланцев, внутренних ГОСТ 380-71 устройств и других деталей 8СтЗпс4, от минус 20 5 (50) По ГОСТ 5 3 5 -7 9 по ГОСТ 380-71 Для фланцев и ответственных ВСтЗсп4 по до 200 конструкций внутренних ГОСТ 380-71 устройств ВСтЗспЗ, ВСтЗпсЗ по ГОСТ 380-71 от 0 до Для элементов арматуры и ВСт5сп2 по от минус других деталей, не подлежащих ГОСТ 380-71 до 425 сварке По ГОСТ 1050-74 от минус 20 по ГОСТ 1050- 20 по Для муфт, пробок и других ГОСТ 1050-74 до 475 деталей от минус 09Г2С -9, до минус 0 9 Г 2 -9 по ГОСТ 19281-73 По ГОСТ 19281 -7 3 По ГОСТ 19281-73 Для фланцев, внутренних уст­ ройств и других деталей 0 9 Г 2 -6, от минус 09 Г 2 С -6 по до ГОСТ 19281- ^ Продолжениетабл. Марка стали, Технические Рабочие условия обозначение Виды испытаний и требования Назначение и условия стандарта или требования температу­ применения давление сре­ технических ра стенки, ды, МПа условий °с (к гс/с м 2) не более 10Х17Н13М2Т, по ГОСТ 59 49 -75 от минус гне ограничено по ГОСТ 5949- ЮХ17Н13МЭТ 270 до 600 Для фланцев, муфт, внутрен­ по ГОСТ них устройств и других дета­ 56 32 - лей 08Х17Н15МЗТ от минус по ГОСТ 196 до 600 Для фланцев, муфт, внутрен­ 56 32 - них устройств и других дета­ лей 06ХН28МДТ от минус 5 (50) по ГОСТ 196 до 56 32 - 07Х16Н6— Ш по ТУ 1 4 -1 -2 2 -7 1 от минус 60 не ограничено По ТУ 1 4 -1 — 22 - по ТУ 1 4 - 1 до 350 Для муфт, пробок и других 22- внутренних устройств 08X13 по ГОСТ Для муфт, пробок, внутрен­ 5632— них устройств и других де­ )по ГОСТ 59 49 -75 талей от минус 40 6.4 (64) по ГОСТ 59 49 - 12X13 по До ГОСТ Для деталей внутренних 56 32 - устройств Для фланцев, внутренних По ТУ 1 4 -1 -1 1 6 0 -7 по ТУ 14— 1 — 03Х18Н11 по устройств и других деталей с изм. 1160- ГОСТ с и з м, 5632- 5 (50) от минус по ТУ 1 4 -1 -3 3 0 3 -8 196 до по ТУ 14— 1— 03X17Н14МЗ по ГОСТ 3303- 5 632- по ГОСТ 5949- 1,0 (10) от минус по ТУ 14— 1— Н70МФВ по и п. 2.4. до 22 60 - ТУ 14— 1 — ОСТ 26 -01 - 8 5 8 - 8 22 60 - 5,0 (50) от минус по ТУ 14— 1— ХН65МВ по до 3239- ТУ 1 4 - 1 3239- По ГОСТ 59 49 - от минус 70 не ограничено по ТУ 14— 1— ХН78Т по и п. 2.2.1, п. 2.4. до 1671- ТУ 14— 1 — 1 671- ОСТ 2 6 -0 1 -8 5 8 -8 1,5 (15) от по ТУ 14— 1— ТУ 14— 1— до 37 8 -7 3 7 8 -7 По ТУ 1 4 -1 -2 8 4 -7 от минус 70 не ограничено по ТУ 14— 1— ХН32Т по.

до 2 8 4 -7 ТУ 14— 1— 28 4 -7 П рим ечания:

1. Допускается применение материалов, указанных в таблице по другим стандартам и техническим условиям, по согласованию' с автором технического проекта и со специализированной научно-исследовательской организацией.

2. По требованию чертежа изделия из сортовой коррозионностойкой стали испытываются на склонность к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032— 84.

3. При толщине проката менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 380— 71 категории 2 вместо сталей категорий 3 и 4.

4. При толщине проката менее 5 мм допускается применение стали по ГОСТ 19281— 73 категории 2 вместо сталей категорий 6,9,1 2.

3 Таблица 5. Стальные о тливки М арка стали, Технические Рабочие условия обозначение требования Виды испытаний и стандарта или Назначение и условия требования температу­ давление сре­ технических применения ра стенки, ды, МПа условий °С (кгс/см 1) не более 20Л— II (основ­ ной процесс плавки), 20Л— 1||| Для крышек, стяжных колец (основной и и других деталей кислый процес­ сы плавки) по ГОСТ 97 7 -7 25Л - II (основ- |по ГОСТ 9 7 7 -7 от минус 30 | е ограничено ной процесс по ГОСТ 9 7 7 -7 5 и до плавки), 25Л— Для крышек, стяжных колец ТУ 2 6 -0 2 -1 9 -7 5 »

III (основной и других деталей;

для свар­ ных элементов содержание и кислый про­ углерода должно быть не бо­ цессы плавки) лее 0,25 % по ГОСТ 9 7 7 -7 3 5 Л -Ц и 45Л— II (основной Для стяжных колец плаваю­ и кислый про-' щих головок подогревателей цессы плавки) и теплообменников по ГОСТ 9 7 7 -7 Для деталей от минус 20ХМЛ по до ОСТ 2 6 0 2 -1 9 -7 Для двойников и других по ГОСТ 21 7 6 -7 7 и от минус по ГОСТ 2176- 20Х5МЛ— II, деталей ТУ 2 6 - 0 2 - 1 9 - 7 5 д о 20Х5МЛ— III по ГОСТ 21 76 - по ТУ 2 6 -0 7 8 1 -2 6 -7 7 Для крышек, стяжных колец, от минус по ТУ 2 6 -0 7 8 1 20ГМЛ по запорной арматуры и других и ГОСТ 9 7 7 -7 до 2 6 -7 7 и ГОСТ ОСТ 2 6 деталей 9 7 7 -7 0 7 -4 0 2 ЯЗ Для двойников и других дета­ По ГОСТ 21 7 6 -7 7 и по ГОСТ 2176-77 от минус 20Х5ТЛ— II, лей ТУ 26— 02— 19— до 20Х5ТЛ— III по ГОСТ 21 76 - 4 от минус 26-02 по ТУ 20Х5ВЛ по до 19 -7 ТУ 2 6 - 0 2 19 -7 от минус по ГОСТ 2176- 20Х8ВЛ— II, до 20Х8ВЛ— III по ГОСТ 21 76 - По ТУ 26— 02— 19— 75 Для литых деталей оборудова­ от минус по ТУ 2 6 - 0 2 20ХНЗЛ по и ударная вязкость при ния в отрасли химического и до 19 -7 ТУ 2 6 - 0 2 минус 70 °С, при тем­ нефтяного машиностроения, в 1 9 -7 пературе эксплуатации условиях отрицательных тем­ ниже минус 30 °С ператур П ро до л ж е н и е табл. Марка стали, Технические Рабочие условия Виды испытаний и Назначение и условия обозначение требования требования применения стандарта или температу­ давление сре­ технических ра стенки, ды, МПа условий °С (кгс/см 2) не более 1 2 3 4 5 12Х18Н9ТЛ— III, 12Х18Н9ТЛ— II, 10Х18Н9Л— III, 10Х18Н9Л— II по ГОСТ По ГОСТ 2176-77 от минус 253 не ограничено по ГОСТ 21 76 - Для арматуры, патрубков и 2176-77 до 600 и ТУ 26— 02— 1Э^-751 других деталей 12Х18Н12МЗТЛ— II, 12Х18Н12МЗТЛ— III по ГПОТ 2176-77 по ТУ 2 6 - 0 2 10X21Н6М2Л от минус 40 по ТУ 26— 02— 19— 751 Для деталей, работающих в 19 -7 по ТУ 2 6 - до 300 коррозионных средах 0 2 -1 9 -7 2п ---------- '—^ « и л ь л о длн отрасли нефтехимического машиностроения о Д& И“ о Г ' ” " б° Л" ° ’2 6 * « "Р — « П.— по д р ^оГ и П р и м еча ни я:

г „ вя1и^ ПУС,аеТСЯ применение материалов, указанных в таблице по другим стандартам и техническим условиям по согла­ сованию с автором технического проекта и специализированной научно-исследов. орган.

2. Допускается применять отливки из углеродистых сталей марок 2 0 Л -П, 20Л-Н1, 2 5 Л -Н 25Л-1И до темпеоатуоы плюсЛУт о апусИИ МИНУС к ПРИ УСП0ВИИ ПРОВедеНИЯ ТерМИЧеСКОЙ в режиме нормализации п л ю с '^ п у Г и Г з а Т а л к а, О тливки из чугуна Т а бл и ца Т а бл и ц а 7, Крепежные изделия Гайки, шайбы от минус до Шпильки, болты, гайки, от минус ГОСТ 19281-73 шайбы 09Г2С до 16 (160) Шпильки, болты, гайки от минус ГОСТ 4543- 18Х2Н4МА до (18Х2Н4ВА) Шайбы от минус до Шпильки, болты, гайки, 10 ( 100) от минус ГОСТ 56 32 - 12X 13,20X 13,30X 13 шайбы до 16 (160) от минус ГОСТ 5632- 10Х17Н13М2Т до 10Х17Н13МЭТ 08Х17Н15МЗТ 31Х19Н9МВБТ от минус 06ХН28МДТ до Шпильки, болты, гайки, не ограничено от минус ГОСТ 59 4 9 -7 5 шайбы Ю Х14Г14Н4Т до от минус ГОСТ 59 49 - 07X21Г7АН5 до ТУ 14— 1 -9 5 2 -7 ТУ 1 4 -1 -1 1 4 1 -7 от минус ГОСТ 59 4 9 -7 08X15Н24В4ТР до ТУ 1 4 -1 -1 1 3 9 -7 10 ( 100) от минус ТУ 1 4 -2 0 5 -7 07X16Н6 до 05 Продолжение табл. Шайбы от минус 70 не ограничено ГОСТ 4543- 15ХМ до Шпильки, болты, гайки, от минус 20ХНЗА, 10Г2 шайбы до 16 (160) от минус ГОСТ 5632- 37Х12Н8Г8МФБ до от минус до от минус 12Х18Н10Т до от минус ГОСТ 5632- 45Х14Н14В2М до ТУ 1 -1 6 3 2 -7 08Х14Н20В2ТР не ограничено от минус ГОСТ 56 32 - 18Х12ВМБФР до П р и м еча ни я.


1. Допускается применение материалов, указанных в таблице по другим стандартам и техническим условиям по согласованию с автором технического проекта и специализированной научно-исследовательской организацией.

2. Технические требования для крепежных изделий, предназначенных для изготовления, сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 16 МПа (160 к гс /с м 2) — по ОСТ 26— 2043— 77, а под давлением свыше 16 МПа (160 к гс /с м 2) — по ГОСТ 20700— 75.

3. Допускается применение шайб из сталей марок 20, 25, 30, 35, 40, 45, 35Х, 38ХА, 10Г2, 09Г2С и 20ХНЗА до температуры 450 °С.

_» Т аблица 8. Листы, плиты из цветных металлов и сплавов со Марка материала Химический Технические Рабочие условия Виды испытаний Назначение и условия состав требования и требования применения температу­ давление ра стенки,.среды, °С МПа (кгс/см 2 ] не более 1 2 3 4 5 6 Л63 По ГОСТ По ГОСТ от минус 270 не ограни­ по ГОСТ 9 3 1 -7 8 Для перегородок, труб­ ЛО 6 2 -1 15527-70 9 3 1 -7 8 Д О чено ных решеток, полуко­ лец теплообменников и для наплавки решеток ЛЖМц По ОСТ от минус 270 по ОСТ 4 8 -2 4 -7 5 9 -1 -1 4 8 -2 4 -7 2 до 250 и на растяжение НМЖМц По ГОСТ По ГОСТ от минус 70 2,5 По ГОСТ 50 63 -73 Для тарелок ректифика­ 2 8 -2,5 -1,5 4 9 2 -7 3 5 0 6 3 -7 3 до 250 (25) ционных колонн АДО, АД1, По ГОСТ По ГОСТ от минус 253 6 по ГОСТ 2163 1-76 Для корпусов, днищ, 4 7 8 4 -7 А5, А6, АМц, 21631-76 до 150 (60) трубных решеток АМгЗ, АМгб, АМгб По ГОСТ от минус 253 По ГОСТ 17232- 17232-79 до АДО, АД1, А5, А6, АМц от минус АМгЗ, АМгб, 210 до АМгб Т абл и ца 9. Трубы из цветных металлов и сплавов Назначение и условия Виды испытании Рабочие условия Технические Химическим применения Марка материала и требования требования состав давление температу­ среды, ра стенки, МПа °С (к гс/см 2 ) не более Для внутренних труб и аппаратов ЛО 7 0 - по ГОСТ 2164 6- от минус 196 не огра­ по ГОСТ По ГОСТ ЛОМш 7 0 -1 -0,0 ничено до 2 1 64 6- 15527- Для трубных пучков теплообменников.

ЛАМш 7 7 -2 -0,0 АДО, АД1. от минус АМц по ГОСТ 18475- 6 (60) до по ГОСТ по ГОСТ 18475- 47 8 4 -7 ОСТ 192096- ОСТ 192096 АМг2, АМгЗ, АМгб Т аблица 10. П рутки и литье из цветных металлов и сплавов Марка материала Химический Технические Рабочие условия Виды испытаний Назначение и условия состав требования и требования применения температу­ давление ра стенки, среды, °С МПа (кгс/см не более 1 2 3 4 5 6 НМЖМц по ГОСТ по ГОСТ 2,5 (25) по ГОСТ 1525- 2 8 -2,5 -1,5 Для шпилек плавающих 4 9 2 -7 3 1525- головок кожухотруб­ чатых теплообменников от минус ЛАЖМц по ГОСТ по ГОСТ до 250 по ГОСТ 17711- 6 6 -6 -3 -2 Для крышек плавающих 17711-80 17711-80 не огра­ головок кожухотрубча­ ничено тых теплообменников АДО, АМг2, по ГОСТ по ГОСТ от минус 270 по ГОСТ 21488— АМц Для крепежных дета­ 47 84 -74 2148 8-76 до лей ЁС 11 ---Г 'Г'|Д.

Ши Г г ' -гьЛ.

-V-»

^ в ^Р Ш |... п ш к м и.;

—^ г - - ‘ зд.иУ|иТШ.. '«:ЭДМ№*М ПРИЛОЖЕНИЕ УТВЕРЖДЕНО М интяжмаш ем СССР 27.05.88 № ВА 0 0 2 -1 /6 1 6 ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ В ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИИ Таблица1. Листовая сталь Назначение Виды испытаний и Предель­ Рабочие условия Обозначение Марка стали, дополнительные ная тол­ НТД на лист обозначение требования температура щина лис­ давление НТД та, мм стенки, среды, °С МПа, не более Для деталей и сбороч­ По ГОСТ 380- Не ограни­ от минус ГОСТ 14637 ВСтЗкп2 ных единиц, не работаю­ чена до ВСтЗпс2 щих под давлением ВСтЗсп по ГОСТ 380— Для корпусов, днищ, По ГОСТ 380- от 0 до 5, ВСтЗпсЗ плоских фланцев, труб­ ВСтЗспЗ ных решеток и других ВСтЗгпсЗ деталей по ГОСТ 380- от 10 до 1, ВСтЗкп ВСтЗпс от минус 0, ВСтЗсп до по ГОСТ 380- П р о д о л ж е н и е табл. [ 1 Марка стали, Обозначение Рабочие условия Предель- Виды испытаний и Назначение обозначение НТД на лист ная тол* дополнительные НТД давление температур: щина лис требования среды, стенки, та, мм МПа, не °С более 1 2 3 4 5 6 ВСтЗпс4 ГОСТ 14637- 5,0 от минус 20 25 По ГОСТ 380-71 Для корпусов, днищ, ВСтЗсп4 до 200 плоских фланцев, труб­ ВСтЗГ пс4 То же ных решеток и других по ГОСТ 380-71 деталей ВСтЗпсб 5,0 от минус 20 до ВСтЗГ псб То же по ГОСТ 380- ВСтЗпсб от 0 до 425 ВСтЗспб ВСтЗгпсб То же по ГОСТ 380- 20К по ГОСТ 5 5 2 0 - не ограни­ от минус 20 60 По ГОСТ 55 20 -79 в Для корпусов, днищ.

ГОСТ 5520-79 79 чено зависимости от ка­ до 425 плоских фланцев и других тегории стали деталей 22К по от минус 20 ГОСТ 5520-79 до Ж Для плоских фланцев, По ТУ 1 4 -1 -1 2 1 1 -7 По ТУ от минус ТУ 14— 1— 1211 трубных решеток и других 20К по полистные испыта 14— 1— до ТУ 1 4 -1 -1 2 1 1 -7 5 деталей ния и п. 2.5. 1211- По ТУ По ТУ 108. 11.543- от минус ТУ 108— 11 — 22К по 108.11.

д о 5 4 3 -8 ТУ 1 0 8 -1 1 -5 4 3 -8 5 4 3 -8 Для трубных решеток По ТУ 1 0 8 -1 2 7 3 -8 По ТУ от минус 5, ТУ 1 0 8 -1 2 7 3 20 по 108— до ГОСТ 1050-74 1273— По ГОСТ 55 2 0 -7 ГОСТ 1577- в объеме для стали 20К соответствую­ щей категории Для корпусов и днищ По ОСТ 108.030.

не огра­ от минус не огра­ ОСТ 108.030.

16ГНМА по 118- ничено до ничено 1 1 8-7 ОСТ 108.030.118- Для корпусов, днищ, По ГОСТ 5520- от минус ГОСТ 5 5 2 0 09Г2С, 09Г2СШ плоских фланцев, труб­ в зависимости от до 16ГС ных решеток и других категории стали По ГОСТ-5520- деталей ТУ 1 4 -1 -2 0 7 2 -7 По ТУ ТУ 14— 1— ГОСТ 19282- 14— 1— 2 0 7 2 -7 20 72 - ТУ 1 4 -2 3 2 -4 0 -8 ТУ 1 4 -2 3 2 09Г23-Ю Ч, 40 - 09Г2СФ-ЮЧ по ГОСТ 5 5 20 - Б ГОСТ 19282- ю П р о д о л ж е н и е табл. т ----------------------------— Марка стали, Обозначени Раб очие условия Предель Виды испытаний и Назначение -------- обозначение НТД на лис! ная тол- дополнительные НТД давление температур щина лис требования среды, стенки, та, мм МПа, не °С более 1 2 3 4 5 6 08Х18Н10Т ГОСТ 7350-77 не огра­ от минус 70 50 По ГОСТ 7350-77, Для корпусов, днищ, 12Х18Н9Т ничено до 600 группа поверхнос­ плоских фланцев и 12Х18Н10Т ти М5б других деталей По ГОСТ 56 32 - 08Х18Н10Т ТУ 14— 1— не огра­ от минус 70 75 По ТУ 1 4 -1 - 3 9 4 -7 2 Для плоских фланцев, 12Х18Н10Т 3 9 4 -7 2 ничено до трубных решеток и по ГОСТ 5632- других деталей ВСтЗсп 3— 6 кате­ ГОСТ 5,0 от минус 20 26 По ГОСТ 380-71 Для корпусов, днищ и гории с плакирую­ 10885-85 до 425 в зависимости от других деталей щим слоем из сталей категории стали марок основного слоя, 08Х18Н10Т при температуре 12Х18Н10Т стенки свыше по ГОСТ 10885-85 200 °С полистные испытания Для корпусов, днищ и По ГОСТ 5520— 79 в не огра­ от минус 5, ГОСТ 1 0 8 8 5 20К'С плакирую­ других деталей зависимости от ка­ ничено до щим слоем из сталей тегории стали основ­ марок ного слоя, по 0Х18Н10Т, ГОСТ 10 8 8 5 -8 5 ;

.

12Х18Н10Т полистные испыта­ по ГОСТ ния при темпера­ 10885-85 туре стенки свы ше 200 °С Для корпусов, днищ и По ГОСТ 5520- не огра­ от минус Ю не огра­ ГОСТ 10885 16 ГС, 09Г2С с пла­ других деталей в зависимости от кате ничено до ничено кирующим слоем категории стали ос­ из сталей марок новного слоя, по­ 08Х18Н10Т, листные испытания 12Х18Н10Т по при температуре ГОСТ 10885-85 стенки выше 200 °С Для трубных решеток По ТУ 108.1152- от 0 до не огра­ ТУ 108.1152 22К с плакирую­ ничено щим слоем из сталей марок Св— 08Х19Н10Г2Б или 08Х18Н10Т по ТУ 108.1152-.


N сл Таблицэ2. Стальные трубы Марка стали, Обозначение Рабочие условия Виды испытаний и Назначение обозначение НТД на трубы дополнительные НТД давление температура требования среды, МПа, стенки, °С не более 1 2 3 4 5 ВСтЗкп2 ГОСТ 10706-76 0,07 до 300 По ГОСТ 10706-76, Для корпусов, По ГОСТ 380-71 группа В и п. 2.6.4. патрубков, лю­ Г идравлические ис­ ков и других пытания каждой тру­ деталей бы при давлении, рав­ ном 1,5 рабочего ВСтЗспЗ ГОСТ 10706-76 5,0 От 0 до 200 По ГОСТ 10706-76, ВСтЗпсЗ группа В и пп. 2.6. по ГОСТ 380-71 к 2,6, ТУ 1 4 -3 -1 1 6 0 -8 3 По ТУ 1 4 -3 -1 1 6 0 -8 3 — ВСтЗспб ГОСТ 10706-76 5,0 От минус 20 По ГОСТ 10706-76, ВСтЗпсб до 400 группа В и п. 2.6. по ГОСТ 380- 10, 20 л о ГОСТ 87 3 1 -7 4 5,0 От минус 30 По ГОСТ 8731-87, Для корпусов, ГОСТ 1050-74 или до 425 группа В или ГОСТ патрубков, шту­ ГОСТ 87 3 3 -7 4 церов, люков и 8733— 87, группа В и п. 2.6.5. других деталей Для патрубков, По ТУ 1 4 - 3 -1 9 0 -8 От 0 до 8, ТУ 1 4 -3 - 1 9 0 -8 10, 20 по штуцеров, трубных пуч­ ГОСТ 1050- ков и других деталей По ТУ 1 4 - 3 -4 6 0 -7 От 0 до 475 пучков, змее­ не огра­ ТУ 1 4 - 3 - 4 6 0 виков, пат­ ничено 15ГС до 600 рубков и дру­ 12Х18Н12Т по гих деталей ТУ 1 4 -3 - 4 6 0 -7 до По ГОСТ 9940— от минус 70 пучков, змее­ не огра­ ГОСТ 9940— 12Х18Н10Т или-ГОСТ 9941 -81, до 350 виков, патруб­ ничено или по ГОСТ 5632-72 п. 2.6.6 ков и других ГОСТ 9941- деталей Для трубных от 350 до лучков, змее­ 600 виков, патруб­ ков и других деталей, рабо­ тающих в сре­ дах, не вызы­ вающих меж кристаллитную коррозию \ Для трубных, ТУ 1 4 - 3 -8 1 5 -7 от 0 до не огра­ пучков, змее­ ТУ 1 4 -3 -8 1 5 -7 08X14МФ по виков, патруб­ ничено ТУ 1 4 -3 - 8 1 5 -7 ков и других деталей Т аб л и ца 3. Трубы из цветных металлов и сплавов Марка материала, Обозначение Рабочие условия Виды испытаний и Назначение обозначение дополнительные НТД давление температура требования среды, МПа, стенки, °С не более Л68 ГОСТ 21646-76 не ограни­ От 0 до 250 По ГОСТ 21646-76, Для трубных ЛМш68— 0,05 чено с проверкой неразру­ пучков тепло­ ЛО 70-1 шающим методом обменных аппа­ ЛОМш70— 1— 0,05 каждой трубы ратов Л А 7 7 -2 по ГОСТ 15527- МНЖ 5-1 ГОСТ 17217-79 не ограни­ От 0 до 300 По ГОСТ 17217- по ГОСТ 49 2 -7 3 чено с проверкой неразру­ шающим методом каждой трубы ТУ 4 8 -2 1 -5 6 2 -7 6 не ограни­ По ТУ 4 8 - 2 1 -5 6 2 -7 чено МНЖМц 3 0 -1 - 1 ГОСТ 10092-75 не ограни­ От 0 до 250 По ГОСТ 10092- по ГОСТ 4 9 2 -7 3 чено Л96 ГОСТ 6 1 7 -7 8 4,0 От 0 до 250 По ГОСТ 6 1 7 -7 по ГОСТ 15527- АД ГМ по ГОСТ 18475-82 4,0 От 0 до 150 По ГОСТ 18475- ГОСТ 47 8 4 -7 II I м ю тш ш т С- ^ Т а б л и ц а 4. Поковки Назначение Виды испытаний Рабочие условия Обозначение Марка стали, НТД на поковки обозначение температура давление НТД стенки, С среды, МПа, не более Для фланцев, ГОСТ 8479-70, От минус не ограниче­ ГОСТ 8 4 7 9 -7 20 по ГОСТ 10 50 - трубных реше­ группы IV и V, до но ток и других п. 27.2.

деталей От минус 16ГС по до ГОСТ 19882- 10Г2 по ГОСТ 4543- По ОСТ 108.030.113-77, От минус ОСТ 108.030.

20, 15ГС, 16ГС, 22К, п. 2.7. до 113- 12X1МФ по ОСТ 108.030.113- От минус 08Х18Н10Т по ОСТ 108.030.113.

до ГОСТ 5632- По ОСТ 108.109.01-79, ОСТ 108.109.01 12Х18Н10Т по п. 2.7. ГОСТ 5632- П рим ечание. Механические свойствапоковок, размерь» которых выходят за пределы,предусмотренные ГОСТ 8479 70, должны быть оговорены в конструкторской документации О Т а б л и ц а 5, Крепвжные детали Марка стали, Обозначение Предельные параметры обозначение НТД на крепеж НТД шпильки и болты' гайки рабочее рабочая рабочее давление, рабочая тем­ давление, МПа температура, МПа -- ' - пература.

°С °С 1 2 3 4 5 ВСтЗсп4 2,5 до 300 2,5 до ВСтЗспЗ ГОСТ 12.2.073-82 От 0 до по ГОСТ 380- • 20 ГОСТ 12.2.073-82 2,5 30, 35, 40, 45 ГОСТ 12.2.073-82 10,0 до 425 20 до по ГОСТ 1050-74 ГОСТ 2070 0- и ГОСТ 10702- тш Ш т Н И М до 16, 16, ГОСТ 2 0 70 0- 35Х, 40Х по до ГОСТ 4543- и ГОСТ 10702- до не ограничивается до не ограни­ ГОСТ 2070 0- ЗОХМА, 35ХМ по чивается ГОСТ 4543- до не ограничивается до не ограничи­ ГОСТ 20700- 25X1МФ по вается ГОСТ 20072- до не ограничивается не ограничи­ ГОСТ 2070 0- 20Х1М1Ф1ТР по до вается ГОСТ 20 0 7 2 -7 не ограничивается не ограничи­ " ГОСТ 2 0 70 0- 31Х19Н9МВБТ до до вается ХН35ВТ по ГОСТ 56 32 - Таблица 6. С варочные материалы Автоматическая сварка Ручная электродугозая сварка Допусти­ Допустимая Марка флю­ Марка Марка Тип элект­ са, обозна­ температура мая тем­ стали рода по проволоки пература чение эксплуата­ ГОСТ по ГОСТ эксплуа­ НТД ции, °С 9 4 6 7 -7 5 2 2 4 6 -7 тации, °С ВСтЗкп не ниже 342 не ниже С в -0 8 А Н -3 4 8 А ВСтЗпс минус 346 С в -0 8 А минус О С Ц - Э42А не ниже Св— 08Г А по ГОСТ не ниже ВСтЗсп минус 30 минус 9 0 87-8 ВСтЗГ пс С в -1 0 Г А 10, 20, 20К, 2 2 К, не ниже Э46А Св— 10Г2 Ф Ц -2 марки ВСтЗсп минус по ОСТ и 20К основ­ 108.948.

Э50А ного слоя двух­ 0 2 -8 слойной стали Э50А 09Г2С, 16ГС, не ниже Св— 08Г А А Н -3 4 8 А не ниже м арка16ГС минус 4С С в -0 8 ГС А Н -2 2 минус 30, основного Св— 12ГС О С Ц -45 при толщ и­ слоя д вух­ Св— 10Г2 по ГОСТ не металла слойной 90 8 7 -8 1 до 24 м м стали Ф Ц -1 6 не ниже Ф Ц -2 2 минус по ОСТ 9 4 8.0 2 -8 12Х1МФ Э50А С в -0 8 ГС ФЦ— 11 по ОСТ 108.

9 4 8.0 2 -8 12Х18Н10Т до Э— 04Х20Н9 Св— 06X19 до А Н -2 6 С Н9Т по ГОСТ Э— 08Х20Н 9Г2Б Св— 04Х19Н 08Х18Н10Т 9087-8 до — при требова­ нии стойкости 12Х18Н9Т по ГОСТ 2 2 4 6 от против ММ К 70 Св— 06Х2-5Н — после Э07Х19Н11МЗГ2Б 12ТЮ Св— 07Х стабили­ Э08Х19Н 10Г2Б - 25Н12Г2Т по зирующе­ при требовании го отжи­ ГОСТ 2 2 4 6 -7 0 стойкости к га для двухслой­ ММК ны х сталей Св— 04Х19Н11 48— ОФ— М3 по ОСТ 5.9 2 0 6 -7 Дуговая сварка в защитном газе Электрошлаковэя сварка условия защитный условия марка проволоки.

Марка марка флю­ примене­ обозначение НТД газ, обоз­ примене­ са, обоз­ проволоки.

ния начение ния начение обозначе­ НТД НТД ние НТД 7 8 Углекис­ не ниже Св— 08Г А А Н -8 По табл. 1 Св— 08Г2Спо минус 30 С лый газ ГОСТ 2 2 4 6 -7 А Н -2 2 при усло­ по ГОСТ по ГОСТ 2246— 7р по ГОСТ для сталей ма­ вии нор­ 9 0 8 7 -8 1 мализа­ рок ВСтЗсп для сталей 8 0 5 0 -7 марок Ф Ц -6 ции и ВСтЗпс 10, 20 или смесь ВСтЗсп, Ф Ц -21 вы соко­ СОг с кис­ ВСтЗпс, 20 го отпус­ по ОСТ / лородом 108.948. ка свар­ по ГОСТ 0 2 -8 5 ных сое­ 5 5 8 3 -7 С в -Ю Н Ю Т У 1 4 динений 1 -2 2 1 9 -7 7 С в - (70% 10Г2 С В -08ГС СОг + по ГОСТ 2 2 4 6 - + 30 % 0 2 ) 70 для сталей марок 20К, 22К Св— Ю Г2 А Н -8 То же не ниже Св— 08Г2С То же Св— 08ГС А Н -2 2 минус 40 С по ГОСТ 2 2 4 6 -7 С в-08 Г 2 С По С ОСТ Св— 08ГС 90 8 7 -8 МТ по ГОСТ Ф Ц - 2 2 4 6 -7 0 Ф Ц -2 по ОСТ 108.948.

0 2 -8 Св— 04Х АН — 26с до 600° — Угле­ Для д вух­ Св— 08Х20Н 9Г7Т % 19Н Св— 01X по ГОСТ без тре­ Св— 10X16Н 25АМ 6 кислый слойных 19Н9 бований газ Св-О бХ стойкос­ 9 0 8 7 -6 19Н9Т ти против М КК При отсутст­ Св— 07Х19Н Аргон С в -0 1 Х19Н А Н Ф -1 4 До 350 °С 10Б Св-ОБХ Св— 04Х19Н9 по ГОСТ вии требо­ ВТУ с требова­ 10 1 5 7 -7 9 ваний стой­ 20Н9 по ГОСТ ниями кости к 2 2 4 6 -7 ФБС стойкос­ по ГОСТ ММК ИЭС ти к 2 2 4 6 -7 0 им. Пато- ММК на Св— 04Х До 350 °С Се— 06Х19Н 9Т А ргон.

4 8 -О Ф - 19Н11МЗ Св— 07Х19Н 10Б при нали­ по ГОСТ, по ОСТ чии требо­ Св— 07X18Н9ТЮ 10157 5.9 2 0 6 ваний стой­ Св— 05Х20Н9ФБС кости к ММК по ГОСТ 2 2 4 6 -7 СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие полож ения...............................................................................................

1.1. Назначение и область применения...............................................................

1.2. Ответственность за нарушение Правил.....................................................

:• 1.3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев...........................

2. Конструкция сосудов.......................................................................................

Общие тр е б о в а н и я.......................................................................................... 2.1.

2.2. Люки, лючки, кры ш ки...................................................................... 2.3. Днища с о с у д о в................................................................................................ Сварные швы и их расположение..................Т.......................................... 2.4.

2.5. Расположение отверстий в стенках со суд о в............................................... 3. Материалы................................................................................................................ 4. Изготовление............................................................................................................... 4.1. Общие тр е б о в а н и я.......................................................................................... 4.2. Допуски............................................................................................................ 4.3. Сварка............................................................................................................... 4.4. Термическая об р аб о тка.................................................................................. 4.5. Контроль сварных соединений..................................................................... Внешний осмотр и измерения............................................................................ Ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль сварных соединений............................................................................................................ Контрольные сварные соединения.................................................................. Механические испы тания..................................................................................... Металлографические исследования............................................................... Испытания на стойкость против межкристаллитной кор ро зи и.................. 4.6. Гидравлическое и спы тание............................................................................ 4.7. Оценка качества сварных соединений и'устранение деф ектов............... 4.8. Документация и маркировка...................................................................... 5. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства................................................................................................................ 5.1. Общие положения.......................................................................................... 5.2. Запорная и запорно-регулирующая арм атура............................................ 5.3. Манометры..................................................'..................................................... 5.4. Приборы для измерения тем пературы........................................................ 5.5. Предохранительные устройства от повышения давления....................... 5.6. Указатели уровня ж и д к о с т и......................................................................... 6. Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разре­ шение на эксплуатацию................................................................................................ 6.1. Установка с о с у д о в.......................................................................................... 6.2. Регистрация с о с у д о в............................................................................... 6.3. Техническое освидетельствование................................................................ 6.4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию............................................... 7. Надзор, содержание, обслуживание и р е м о н т..................................................... 7.1. Организация надзора........................................................................................ 7.2. Содержание и обслуживание со суд ов........................................................... Аварийная остановка с о с у д о в......................................................................

7.3. дд Ремонт с о с у д о в................................................................................................

7.4. дд 8. Требования к сосудам, приобретаемым за гр а н и ц е й......................................... д$ 9. Дополнительные требования к цистернам и бочкам для перевозки сжи­ женных г а з о в.................................................................................................................. 9.1. Общие тр е б о в а н и я..........................................................................................

10. Дополнительные требования к бал л онам..........................................................

10.1. Общие требования.......................................................................................

11. Заклю чение............................................................................................................... Приложение 1. Основные термины и определения........................................

Приложение 2. Специализированные научно-исследовательские организации. Приложение 3. Подразделение сталей на типы, к л а с с ы......................................... Приложение 4. Типовой паспорт сосуда, работающего под давлением............ Приложение 5. Перечень материалов, используемых при изготовлении сосу­ дов, работающих под давлением, утвержденный Минхимма- 7 д шем СССР 3 1. 1 2. 8 7........................................................................................................................................

Приложение 6. "Перечень материалов, применяемых для изготовления сосу­ дов в энергомашиностроении", утвержденный Минтяжмашем СССР. 2 7. 0 5. 8 8.................................................................................... НОРМАТИВНОЕ ИЗДАНИЕ ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Заведующий редакцией Е.Г. Вороновская Редактор издательства Л.Ф. Завозим Обложка художника В. П. Христинина Художественный редактор О.Н. Зайцева Технический редакторЛ.Д. Агапонова Корректор Л.В. Зайцева Оператор И.А. Налейкина ОИБ Подписано в печать с репродуцируемого оригинал-макета 06.01.89. Формат* 60 х 90 / 16. Бумага книжно-журнальная для офсетной печати. Усл.печ.л. 8,5:

Усл.кр.-отт. 8,75. Уч.-изд.л. 9,08. Тираж 50000 экз. Зак. № 92. /2318— 6:

Цена 45 коп.

Набор выполнен на наборно-пишущей машине Ордена "Знак Почета" издательство "Недра".

125047 Москва, пл. Белорусского вокзала, 3.

Московская типография № 6 Союзполиграфпрома при Государственном комитете СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли.

109088, Москва, Ж-88, Южнопортовая ул., 24.



Pages:     | 1 | 2 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.