авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 || 11 | 12 |   ...   | 13 |

«СОДЕРЖАНИЕ Стр. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3 Нормативные документы для ...»

-- [ Страница 10 ] --

Вид учебной работы Трудоемкость, час Всего часов 6 семестр Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия 54 Лабораторные работы 54 Самостоятельная работа (в том числе 27 курсовое проектирование) Вид итогового контроля Экзамен, Экзамен, КР КР Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Подготовка конструкторской документации. Создание чертежа детали по существующей модели. Создание чертежных видов.Создание чертежных разрезов (сечений). Редактирование элементов чертежа.

Введение в интегрированную производственную систему NX. Принцип мастер-модели. Ассоциативные связи в модели. Построение базовых кривых.

Построение с помощью эскизов. Построение тел вращения. Построение сплайна. Создание параметрической модели без применения эскизов и кривых.

Поверхностное моделирование.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

1. Создание электронной модели демпфера.

Ознакомление с основными понятиями и интерфейсом модулей NX7,5.

2. Создание электронной модели фланца.

Построение координатной плоскости.

3. Создание электронной модели поводка.

Построение базовых кривых.

4. Создание электронной модели упора.

Построение с помощью эскизов.

5. Создание электронной модели плиты.

Построение тел вращения.

6. Создание электронной модели полумуфты.

Построение кривых типа Сплайн.

7. Создание электронной модели крышки.

Работа с навигатором модели.

8. Создание электронной модели матрицы.

Создание параметрической модели без применения эскизов и кривых.

Создание электронной модели кронштейна.

9.

Создание кривых по математической формуле.

10. Создание электронной модели по эскизу.

Поверхностное моделирование.

11. Создание электронной модели стандартных изделий.

Создание собственного типового элемента.

12. Создание электронной модели лопатки паровой.

Создание линейчатой поверхности.

13. Создание электронной модели импеллера.

Заметаемая поверхность.

4.3. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Направлены на саморазвитие и самоорганизацию Самостоятельное изучение разделов курса 1.

Подготовка к защите лабораторных работ 2.

Написание курсовой работы по индивидуальному заданию.

3.

Подготовка к сдаче экзамена.

4.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Слайд - материалы.

1.

Работа в команде.

2.

Оценочные средства и технологии.

6.

Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль, защита лабораторных ра 1.

бот.

Промежуточная аттестация – устный опрос.

2.

Примерный перечень вопросов для промежуточной аттестации:

Построение фаски Создание и редактирование эллипса Базовый модуль Gateway Функция определения точки (метод по иконкам) Построение параллелепипеда Экзаменационные билеты.

3.

Пример экзаменационного билета Модули группы моделирование 1.

Построение скруглений, построение плавного скругления, анализ 2.

скругления Построение цилиндра 3.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Данилов Ю., Артамонов И. Практическое использование NX. – М.:

1.

ДМК Пресс, 2011. – 332 с.: ил.

Гочаров П.С., Ельцов М.Ю., Коршиков С.Б., Лаптев И.В., Осиюк 2.

В.А. NX для конструктора машиностроителя - М.: ДМК Пресс, 2010. - 504с.

Методические указания по курсовой работе (для самостоятельной 5.

работы) к курсу «Компьютерная графика» для бакалавров 151900 – Конструк торско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» / С.Н.Дрожжин. – Иркутск, 2012.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ МАШИН»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Цель дисциплины является изучение методов сборки и ремонта техноло гического оборудования различных промышленных предприятий;

физико механических процессов вызывающих поломку и отказ машин;

Выбор и обос нование эффективности способов восстановления и ремонта.

Задача дисциплины включает в себя:

Анализ и оценка причин отказа и усвоение системного подхода к неисправностей в технологическом оборудовании;

Оценка конструктивно-технологических параметров, влияющих на работоспособность деталей и сопряжений;

Проведение научных исследований в области разработки способов повышения ресурса технологического оборудования;

Изучение специальной литературы и достижение отечественной и зарубежной науки и техники в области сборки и ремонта;

Методов и приемов обнаружения дефектов и технологий ремонта оборудования.

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освое 2.

ния дисциплины.

В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демон стрирует следующие общекультурными и общепрофессиональные компетен ции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:

способностью к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей ее достижения, культурой мышления (ОК-1);

способностью участвовать в разработке проектов изделий машино строения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эс тетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8);

способностью разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию машиностроительных производств, оформлять законченные проектно-конструкторских работы (ПК-14);

способность к систематическому изучению научно – технической информации, отечественного и зарубежного опыта по соответствующему про филю подготовки (ПК-17).

способностью выполнять работы по доводке и освоению тех нологических процессов, средств и систем технологического оснащения, авто матизации машиностроительных производств, управления, контроля, диагно стики в ходе подготовки производства новой продукции, оценке их инноваци онного потенциала (ПК-33);

способностью участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализа ции процессов проектирования, изготовления, технологического диагностиро вания и программных испытаний изделий машиностроительных производств (ПК-39).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь: Выполнять эксперименты на лабораторных установках;

Рассчи тать ремонтные размеры при сборке;

Обобщать полученные результаты и де лать выводы;

выбирать метод достижения требуемой точности при восстанов лении работоспособности изделия;

Оформить технологическую документацию.

знать: Виды и причины отказа технологического оборудования;

Основ ные методы сборки и ремонта;

Технологические методы и режимы восстанов ления деталей машин;

Методы контроля качества.

владеть: Методикой выбора рационального способа сборки и ремонта изделия, в зависимости от материала заготовки и технологического процесса.

иметь представления: об основных научных и практических достиже ниях в области сборки и ремонта, модернизации технологического оборудова ния;

о перспективах оптимизации режимов работы оборудования.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 117 Аудиторные занятия, в том числе: 60 лекции 24 лабораторные работы 36 Самостоятельная работа 57 Вид итогового контроля по дисциплине зачет зачет Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Задачи дисциплины «Технология сборки и ремонта дета 1.

лей машин». Роль восстановления деталей машин и повышения срока службы изделия.

Технология сборки. Составление технологических процессов сбор 2.

ки.

Ремонтопригодность машин. Факторы и показатели ремонтопри 3.

годности. Ресурс и надежность машин. Система ППР.

Основные неисправности деталей машин. Физические основы раз 4.

рушения деталей. Виды износа.

Общая схема производственного процесса сборки и ремонта ма 5.

шин. Дефектация деталей. Виды контроля.

Технологические методы сборки и ремонта деталей, их характери 6.

стика.

Технология сборки и ремонта типовых деталей и узлов оборудова 7.

ния.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Разработка технологического процесса сборки и ремонта изделия.

1.

Дефектация изделий в процессе ремонта.

2.

Исследование процесса износа.

3.

Технология сборки резьбовых соединений.

4.

Балансировка изделия в процессе сборки и ремонта.

5.

Расчет и выбор достижения точности замыкающего звена при сбор 6.

ки и ремонте.

Восстановление резьбовых соединений.

7.

Восстановление втулок методами пластического деформирования.

8.

Защита поверхности деталей от коррозии.

9.

4.3. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Самостоятельная работа включает:

Подготовка к лабораторным работам и их защите, оформление от 1.

четов.

2. Изучение и написание конспекта раздела курса - расчет при выпол нении сборочных операций.

Подготовка к сдаче зачета.

3.

Анализ зарубежных и отечественных технологий сборки.

4.

Написание рефератов на темы: «Повышение качества сборочных 5.

операций», «Долговечности и надежности изделий после ремонта».

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

В рамках курса предусмотрено использование образовательных техноло гий:

Диалог - изложение материала в форме беседы с вопросами и ответами – лекции, практические занятия, консультации;

Проблемное изложение - преподаватель ставит проблему и раскрывает доказательно пути ее решения – на примере.

Исследовательские (под руководством преподавателя студенты рассуж дают, решают возникающие вопросы, анализируют, обобщают, делают выводы и решают поставленную задачу, самостоятельно добывают знания в процессе разрешения проблемы, сравнивая различные варианты ее решения – лабора торные занятия, СРС).

Для реализации программы на кафедре «Технология машиностроения»

подготовлена специализированная учебная лаборатория Д-04, в которой раз мещены:

узлы металлорежущих станков и контрольных приспособлений, режущи инструмент;

стенды для выполнения практических работ.

Оценочные средства и технологии.

6.

Программой дисциплины предусмотрены следующие виды контроля:

Промежуточный контроль успеваемости проводится в форме про верки выполнения лабораторных работ оформление отчета и его защита.

Текущий контроль в форме зачета.

- условием допуска к зачету является выполнение и защита студентом ла бораторных работ.

- для оценки знаний на зачете студенту предлагается два вопроса. В зави симости от ответа студента, экзаменатор может задать дополнительные вопро сы, связанные с темами курса.

Примеры вопросов:

Расчет размерных цепей при сборке?

1.

Определение метода ремонта?

2.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Технология машиностроения: проектирование технологий изготов 1.

ления изделий: учеб. Пособие для вузов по направлению «Конструкт.-технол.

Обеспечение машиностр. пр-в»/ В.А. Лебедев, М.А. Тамаркин, Д.П. Гепта. – Ростов н/Д: Феникс, 2008. – 361с.

Основы механосборочного производства: учеб. Пособие для вузов 2.

по направлению подг. диплом. Специалистов «Конструкт.-технол. Обеспечение машиностр. пр-в»/ А.Г. Схиртладзе [и др]. -М.: МГТУ «Станкин», 2004.-228с.

Козиенко А.Н. Методические указания к лабораторным работам по 3.

курсу «Технология сборки и ремонта деталей машин» для бакалавров 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных произ водств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

Аверченко В.И. Технология машиностроения: Сборник задач и 4.

упражнений: Учеб. пособие/ Аверчеков и др.;

Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 288 с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СИМУЛЯЦИЯ В CAM СИСТЕМАХ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Целю преподаваемой дисциплины является приобретение знаний, умений и навыков по использованию современных CAD-CAM систем при технологи ческой подготовке производства.

Задача изучения дисциплины –изучить принципы автоматизации различ ных этапов технологической подготовки производства (ТПП);

получить знаний о системах автоматизации ТПП;

получить навыков работы с современными си стемами автоматизации ТПП.

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освое 2.

ния дисциплины.

В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демон стрирует следующие общекультурные и общепрофессиональные компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:

- способностью к обобщению, анализу, восприятию информации, поста новке цели и выбору путей е достижения, культурой мышления (ОК-1);

- способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машино строительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);

- способностью использовать современные информационные технологии при проектировании машиностроительных изделий, производств (ПК-11);

- способностью выбирать средства автоматизации технологических про цессов и машиностроительных производств (ПК-12);

- способностью использовать информационные, технические средства при разработке новых технологий и изделий машиностроения (ПК-19);

- способностью выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производствен ных и технологических процессов (ПК-23);

- способностью использовать современные информационные технологии при изготовлении машиностроительной продукции (ПК-25);

- способностью выполнять работы по моделированию продукции и объ ектов машиностроительных производств с использованием стандартных паке тов и средств автоматизированного проектирования (ПК-46).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь: создавать операции токарной, фрезерной и электроэрозионной обработки;

управлять инженерными данными;

генерировать траекторию дви жения инструмента;

задавать необходимые режимы резания, визуализировать процесс обработки;

создавать управляющие программы для станков с ЧПУ.

знать: основные принципы создания операций механообработки в раз личных CAM системах;

G и M коды для программирования станков с ЧПУ;

схемы формообразование типовых поверхностей на станках различных типов.

Основная структура дисциплины.

3.

Трудомкость, часов Вид учебной работы Семестр Всего № Общая трудомкость дисциплины 144 Аудиторные занятия, в том числе: 60 лекции 24 лабораторные работы 36 Самостоятельная работа 57 Вид промежуточной аттестации (итого экзамен экзамен вого контроля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Задачи дисциплины «Проектирование и симуляция в CAM системах».

Обзор рынка отечественных и зарубежных CAD/CAM систем их назначение, особенности и различия. Концепция сквозного проектирования. Пользователь ский интерфейс NX. Настройки рабочей среды. Система координат станка. То карная обработка. 2.5 – координатное фрезерование. 3-х координатное фрезе рование. Выбор стратегии обработки. Методы формирования траектории. Рас чт траектории движения инструмента. Моделирование обработки. Расчт управляющей программы. База приспособлений, заготовок и инструментальной оснастки. Многоинструментальная обработка. Совмещение токарной и фрезер ной обработки. Постпроцессор GPM. Состав постпроцессора. Этапы создание постпроцессора. Формирование файла алгоритмов. Команды алгоритмов.

Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

4.2.

Общие функции модуля обработки CAM Express.

1.

Одношпиндельная 2-х осевая токарная обработка.

2.

Токарно-фрезерная обработка 3.

Фрезерная обработка деталей типа плит 4.

Фрезерная обработка штампов 5.

Восстановление прессформ фрезерованием 6.

Пяти-осевая фрезерная обработка 7.

Высокоскоростная фрезерная обработка 8.

Создание и загрузка постпроцессоров 9.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий не предусмотрены Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 4.4.

Подготовка к защите лабораторных работ.

1.

Написание рефератов на темы:

2.

«Назначение, структура и функциональные возможности CAD/CAM/CAE-системы среднего класса на примере САПР Autodesk Inventor»;

«Назначение, структура и функциональные возможности CAD/CAM/CAE-системы среднего класса на примере САПР SolidWorks», «Функциональные возможности CAD/CAM/CAE-системы тяжелого класса на примере САПР Pro/Engineer»;

«Функциональные возможности CAD/CAM/CAE-системы тяжелого класса на примере САПР CATIA»;

«Назначение, область применения и основные функциональные возможности систем автоматизированного проектирования техно логических процессов на примере САПР ТП Вертикаль»;

«Структура, назначение и функциональные возможности совре менных отечественных CAM-систем на примере ГеММа 3D»;

«Назначение, структура и основные функциональные возможности CAM-системы PowerMill».

Анализ информации, приводимой в периодических журналах по 3.

отечественным и зарубежным CAM системам.

Самостоятельное изучение CAM модуля электроэрозионной прово 4.

лочной обработки в системе NX.

Подготовка к экзамену.

5.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Занятия проводятся в компьютерном классе, оснащнном персональными компьютерами, проектором и программным обеспечением.

Презентации курса, выполненные в виде слайдов с анимацией.

Оценочные средства и технологии.

6.

Применяется рейтинговая система.

1. Текущая аттестация – входной контроль, защита лабораторных работ.

2. Промежуточная аттестация – устный опрос.

Примерный перечень вопросов для промежуточной аттестации:

1. Какие CAM системы Вы знаете и в чем их различия?

Назначение и функциональные возможности CAM модуля системы 2.

NX?

Этапы создание одноуровневой операции "Фрезерование граней".

3.

Этапы создание постпроцессора.

4.

Типы резания при электроэрозионной обработки в NX.

5.

Постпроцессирование траектории инструмента.

6.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Гончаров П.С. NX для конструктора-машиностроителя / П.С. Гон 1.

чаров и др. – М.: ДМК Пресс, 2010. – 504 с.

Стрелков А.Б. Проектирование технологических процессов обра 2.

ботки в системе Unigraphics NX: Метод. указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Проектирование и симуляция в CAM системах» для ба калавров 151900 - Конструкторско-технологическое обеспечение машиностро ительных производств по профилю «Технология машиностроения» / А.Б.

Стрелков. – Иркутск, Изд-во ИрГТУ, 2012.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ТЕХНОЛОГИЯ ОТРОСЛИ И ОБОРУДОВАНИЕ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Цель дисциплины является формирование у студента прогрессивного мышления, основанного на представлении о технологических методах обра ботки. Познакомить с выбором профессии, дать понятия о месте будущего применения знаний.

Задача дисциплины заключается в приобретении студентами навыков в выборе оборудования и приоритетных технологических решений при обработ ки поверхностей.

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освое 2.

ния дисциплины.

В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демон стрирует следующие следующие общекультурные, проектно-конструкторские и производственно-технологические компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:

способностью к обобщению, анализу, восприятию информации, по становке цели и выбору путей ее достижения, культурой мышления (ОК-1);

способностью использовать основные закономерности, действую щие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производ ства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших за тратах общественного труда (ПК-1);

способностью собирать и анализировать исходные информацион ные данные для проектирования технологических процессов изготовления ма шиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автома тизации и управления (ПК-5);

способностью участвовать в разработке проектов изделий машино строения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эс тетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8);

способностью выбирать материалы и оборудование и другие сред ства технологического оснащения и автоматизации для реализации производ ственных и технологических процессов (ПК-23).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь: Обоснованно и правильно выбирать оборудования;

выбирать при оритетные направления технологических решений;

знать: основные виды производств и оборудования;

типы технологиче ских процессов в машиностроительных отраслях;

методику выбора способа производства изделия.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр№ Общая трудоемкость дисциплины 144 Аудиторные занятия, в том числе: 36 практические работы 36 Самостоятельная работа 72 Вид итогового контроля по дисциплине экзамен экзамен Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины Тема 1. Технология отросли и оборудования. Исходные понятия и их определение. Структура промышленности. Классификация их отраслей.

Тема 2. Организация производственного процесса. Производственный процесс и его структура. Основные принципы организации производственного процесса. Производственный цикл и его структура. Производственная структу ра предприятия и цеха. Виды производств.

Тема 3. Основы технологии металлургического производства. Основные направления металлургического производства. Сталеплавильное производство.

Прокатка, прессование, волочение.

Тема 4 Машиностроительный комплекс и металлообработка. Общая ха рактеристика и состояние комплекса. Станкостроение. Авиационная промыш ленность. Тяжелое машиностроение. Прецизионное машиностроение.

Тема 6. Основы технологии машиностроения. Основные характеристики машиностроительного производства. Производственный технологический про цесс. Классификация технологических процессов. Структура ТП.

Тема 7. Оборудование для изготовления изделий. Виды и квалификация и назначение и маркировка станков. Основные узлы и механизмы станков. Меха низация и автоматизация производственных процессов.

Тема 8. Технологические методы изготовления деталей. Методы обра ботки заготовок резанием.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Не предусмотрены.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий 1. Классификация и различия отраслей промышленности.

2. Состав машиностроительного комплекса.

3. Производственная структура предприятия и цеха. Виды производств.

4. Классификация и нумерация металлорежущих станков.

5. Классификация движения в металлорежущих станков.

6. Технологические методы и приемы изготовления деталей на станках токарной группы.

7. Технологические методы и приемы изготовления деталей на станках фрезерной группы.

8. Технологические методы и приемы изготовления деталей на шлифо вальных и доводочных станках.

9. Технологические методы и приемы изготовления деталей на свер лильных и расточных станках.

10. Технологические методы и приемы изготовления деталей зубо- и резьбообрабатывающих станках.

11. Технологические методы и приемы изготовления деталей на стро гальных, долбежных и протяжных станках.

12. Технологические методы подготовки заготовок к основному произ водству.

13. Классификация режущего инструмента.

14. Приемы работы мерительным инструментом.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Самостоятельное изучение разделов и тем дисциплины, написание 1.

конспекта (отчта).

2. Выполнение индивидуальных проектных заданий по теме «Изготов ление изделий из металла»

3. Написание рефератов по темам методы обработки металлов на ме таллорежущем оборудовании.

Знакомство нового отечественного и зарубежного оборудования.

4.

5. Подготовка к сдаче экзамена.

5. Образовательные технологии, применяемые для реализации про граммы.

В рамках курса предусмотрено использование образовательных техноло гий:

Диалог и проблемное изложение;

исследовательские (под руководством преподавателя студенты рассуж дают, решают возникающие вопросы, анализируют, обобщают, делают выводы и решают поставленную задачу, самостоятельно добывают знания в процессе разрешения проблемы, сравнивая различные варианты ее решения – практиче ские занятия).

Мультимедийные технологии: демонстрация устройства металлорежу щих станков, приспособлений и виды обработки на проекторе;

видеофильмы по механообработке на металлорежущих станках.

Оценочные средства и технологии.

6.

Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль по технике безопасности.

1.

Промежуточная аттестация – является экзамен. Условием допуска 2.

на экзамен является выполнение и защита студентом практических работ. Для оценки знаний студенту предлагается билет. В зависимости от ответа студента экзаменатор может задать дополнительные вопросы как связанные с темами вопросов, содержащихся в билете, так и не связанные с ними.

Критерии оценки.

Оценка «отлично» выставляется студенту, усвоившему программный ма териал глубоко и прочно, излагающему его логически стройно и достаточно литературно, с полным пониманием существа вопроса, в увязке фундаменталь ных положений с практическим использованием результатов.

Оценка «хорошо» ставится в случае, если знание, понимание программ ного материала и умение практически использовать его, в основном, удовле творяет требованиям п. 1, однако допускаются при ответе несущественные не точности, погрешности в изложении, небрежности в оформлении записей и ри сунков.

Оценка «удовлетворительно» выставляется студенту, твердо знающему фундаментальные положения курса, но не всегда проявляющему должную глу бину в понимании существа вопросов, а также допускающему неточности, ино гда поверхностные формулировки, излагающему материал нелогично, испыты вающему затруднения в практическом применении знаний.

Оценка «неудовлетворительно» ставится студенту, не знающему основ ных положений курса, либо не знающему или не понимающему значительной части программного материала, допускающему существенные ошибки при от ветах, с большим затруднением выполняющему практические работы.

Примеры вопросов:

Виды и различия отраслей Что представляет собой отрасль машинного производства.

Технология заготовительного производства.

Общая классификация металлорежущего инструмента.

Технологические приемы работ на станках токарной группы.

Классификация токарных резцов.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Аносов Ю.М. Основы отраслевых технологий и организации про 1.

изводства: учеб. для вузов./ Бекренев Л.Л., Дурнев В.Д. и др.;

под ред.

В.К.Федюкина - СПб.: Политехника,2004.

Станочник широкого профиля / Учеб. для профессиональных учеб 2.

ных заведений./ А.Г. Схирдладзе, В.Ю. Новиков. – 4-е изд., стер. – М.: Высшая школа, 2007. – 464с.: ил.

Прокопьева А.В. Методические указания к практическим работам 3.

по курсу «Технология отросли и оборудование» для бакалавров 151900 – Кон структорско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ОБЩИЙ КУРС СЛЕСАРНОГО ДЕЛА»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Цель дисциплины является формирование у студента прогрессивного мышления, основанного на представлении о технологических последователь ности при выполнении общеслесарных работ. Сформировать представление о значении слесарных работ в машиностроении.

Задача дисциплины заключается в представлении вспомогательных про изводственных процессов;

понимать сущность, порядок, правила и способы выполнения слесарных работ при обработке деталей различной сложности;

чи тать техническую документацию.

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освое 2.

ния дисциплины.

В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демон стрирует следующие общекультурные, проектно-конструкторские и производ ственно-технологические компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:

способностью к обобщению, анализу, восприятию информации, по становке цели и выбору путей ее достижения, культурой мышления (ОК-1);

способностью к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6);

способностью использовать основные закономерности, действую щие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производ ства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших за тратах общественного труда (ПК-1);

способностью выбирать материалы и оборудование и другие сред ства технологического оснащения и автоматизации для реализации производ ственных и технологических процессов (ПК-23).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь: определять материалы и их свойства;

соблюдать технологическую последовательность при выполнении общеслесарных работ, подбирать инстру мент для слесарных операций, выполнять технические измерения знать: основы техники и технологии слесарной обработки;

слесарные операции, их сущность, назначение, приемы и правила выполнения;

технологи ческий процесс слесарной обработки;

рабочий инструмент, приспособления, их устройство, назначение, правила пользования;

устройство контрольно измерительных инструментов и правила пользования ими;

общие сведения о конструкционных материалах, их свойствах;

требования охраны труда при вы полнении слесарных работ.

владеть: методикой выбора слесарных операций.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр Общая трудоемкость дисциплины № Аудиторные занятия, в том числе: 36 практические работы 36 Самостоятельная работа 72 Вид итогового контроля по дисциплине экзамен экзамен Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Предмет и задачи общего курса слесарных работ. Значение слесарных работ в машиностроении. История обработки материалов.

Тема 1. Организация слесарных работ.

1.1 Правила техники безопасности при слесарных работах.

1.2 Организация рабочего места слесаря: устройство и назначение сле сарного верстака, параллельных тисков, рабочего, измерительного и разметоч ного инструмента, защитных экранов.

1.3 Правила освещения рабочего места. Правила выбора и применение инструмента для различных видов слесарных работ. Заточка инструмента.

Тема 2. Общеслесарные работы.

2.1 Виды слесарных работ: плоскостная разметка, правка и гибка ме талла, резание металла, опиливание металла, шабрение, сверление, зенкерова нии, зенкование и развертывание отверстий, обработка резьбовых поверхно стей, выполнение неразъемных соединений, в т.ч. клепка, пайка, лужение, склеивание.

2.2 Последовательность слесарных операций в соответствии с характе ристиками применяемых материалов и требуемой формы изделия.

2.3 Приемы выполнения общеслесарных работ (по видам). Требование по качеству обработки деталей.

Тема 3. Общие сведения о контрольно-измерительных инструментах (штангенинструменты, микрометры, калибры).

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

не предусмотрены Перечень рекомендуемых практических занятий 4.3.

Разметка плоских поверхностей (плоскостная и пространственная).

1.

Рубка металлов.

2.

Правка металлов.

3.

Гибка металлов.

4.

Резка металлов.

5.

Опиливание металлов.

6.

Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий.

7.

Нарезание внешней резьбы.

8.

Нарезание внутренней резьбы.

9.

Распиливание и припасовка.

10.

Шабрение.

11.

Притирка и доводка.

12.

Клепка. Склеивание.

13.

Пайка и лужение.

14.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Подготовка к защите отчетов по практическим работам.

1.

2. Самостоятельное изучение разделов и тем дисциплины, написание конспекта (отчта).

3. Выполнение индивидуальных проектных заданий по теме «Изготов ление изделий из металла»

4. Написание рефератов по темам особенности применения общесле сарных работ в различных отраслях производства и в быту.

5. Подготовка к сдаче экзамена.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Диалог и проблемное изложение.

Информационные технологии: видеофильмы о видах слесарных работ и слесарной обработке на производствах.

Оценочные средства и технологии.

6.

Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль по технике безопасности.

1.

Промежуточная аттестация – является экзамен. Условием допуска 2.

на экзамен является выполнение и защита студентом практических работ. Для оценки знаний студенту предлагается билет. В зависимости от ответа студента экзаменатор может задать дополнительные вопросы как связанные с темами вопросов, содержащихся в билете, так и не связанные с ними.

Критерии оценки.

Оценка «отлично» выставляется студенту, усвоившему программный ма териал глубоко и прочно, излагающему его логически стройно и достаточно литературно, с полным пониманием существа вопроса, в увязке фундаменталь ных положений с практическим использованием результатов.

Глубокое понимание и усвоение материала проявляется в правильных от ветах при видоизменении вопроса (задания), свободном выполнении (решении) задач и других видов заданий, предлагаемых экзаменатором, правильном обос новании принятых решений. Студент должен продемонстрировать знания ре комендованной литературы.

Оценка «хорошо» ставится в случае, если знание, понимание программ ного материала и умение практически использовать его, в основном, удовле творяет требованиям п. 1, однако допускаются при ответе несущественные не точности, погрешности в изложении, небрежности в оформлении записей и ри сунков.

Оценка «удовлетворительно» выставляется студенту, твердо знающему фундаментальные положения курса, но не всегда проявляющему должную глу бину в понимании существа вопросов, а также допускающему неточности, ино гда поверхностные формулировки, излагающему материал нелогично, испыты вающему затруднения в практическом применении знаний.

Оценка «неудовлетворительно» ставится студенту, не знающему основ ных положений курса, либо не знающему или не понимающему значительной части программного материала, допускающему существенные ошибки при от ветах, с большим затруднением выполняющему практические работы.

Примеры вопросов:

- Приспособления и инструменты, применяемые при разметке:

назначение, классификация, устройство, принципы выбора, правила пользования, уход и хранение.

- Назначение, классификация и устройство инструментов и приспо соблений, применяемых при рубке.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела./ Б.С. Покровский, 1.

В.А. Скакун. - М.: ИПРО ИЦ «Академия», 2007.

Покровский Б.С. Основы слесарного дела, Рабочая тетрадь./ Б.С.

2.

Покровский. - М.: ИПРО ИЦ «Академия», 2008.

Прокопьева А.В. Методические указания к практическим работам 3.

по курсу «Общий курс слесарного дела» для бакалавров 151900 – Конструктор ско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по про филю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «САПР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Существующее программное обеспечение, позволяет автоматизировать все этапы проектирования технологического процесса и производства. Отдель ные системы программного комплекса позволяют автоматизировать решение конкретных конструкторско-технологических задач.

Целью изучения дисциплины является приобретение студентами знаний о системах автоматизированного проектирования изделий. Получение студен тами навыков применения САПР для решения различных конструкторско технологических задач.

Задачи изучения дисциплины: получение знаний о структуре САПР;

практическое применение отдельных конструкторско-технологических моду лей.

Компетенции обучающегося, формируемые в результате осво 2.

ения дисциплины.

а) общекультурные (ОК) - владеет культурой мышления, способен к обобщению, анализу, воспри ятию информации, постановке цели и выбору путей е достижения (ОК–1);

- использует основные законы естественнонаучных дисциплин в профес сиональной деятельности, применяет методы математического анализа и моде лирования, теоретического и экспериментального исследования (ОК-10);

- владеет основными методами, способами и средствами получения, хра нения, переработки информации, имеет навыки работы с компьютером как средством управления информацией (ОК-17);

6) профессиональными (ПК):

проектно-конструкторская деятельность:

- знает основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции н способен их использовать для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда (ПК-1);

- способен выбирать способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математиче ских моделей (ПК-2);

- знает и готов использовать прикладные программные средства при ре шении практических задач профессиональной деятельности, стандартные ме тоды их проектирования, прогрессивные (ПК-3);

- готов участвовать в постановке целей проекта, его задач при заданных критериях, целевых функциях, ограничениях. разработке структуры их взаимо связей, (ПК-6);

- способен участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с машиностроительными производствами, (ПК-7);

- способен участвовать в разработке проектов изделий машиностроения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных параметров (ПК 8);

- способен участвовать в разработке проектов модернизации действую щих машиностроительных производств, создании новых (ПК-10);

- готов использовать современные информационные технологии при про ектировании машиностроительных изделий. производств (ПК-11);

- способен выбирать средства автоматизации технологических процессов и машиностроительных производств (ПК-12);

- способен проводить диагностику состояния и динамики производствен ных объектов машиностроительных производств с использованием необходи мых методов и средств анализа (ПК-17);

- способен участвовать в разработке математических и физических моде лей процессов и объектов машиностроительных производств (ПК-18);

- готов использовать информационные, технические средства при разра ботке новых технологий и изделий машиностроения (ПК-19).

производственно-технологическая деятельность:

- способен участвовать в разработке н внедрении оптимальных техноло гий изготовления машиностроительных изделии (ПК-21);

- способен участвовать в организации эффективного контроля качества технологических процессов (ПК-24);

- владеет современными информационными технологиями при изготов лении машиностроительной продукции (ПК-25);

- способен участвовать в разработке программ и методик испытаний ма шиностроительных изделий, средств технологического оснащения, автомати зации и управления (ПК-28);

- способен выполнять работу по определению соответствия выпускаемой продукции требованиям регламентирующей документации (ПК-32);

организационно-управленческая деятельность:

- способен участвовать в организации выбора технологий, средств техно логического оснащения, вычислительной техники для реализации процессов проектирования изделий машиностроительных производств (ПК-39);

научно-исследовательская деятельность:

- способен выполнять работы по моделированию объектов машинострои тельных производств с использованием стандартных пакетов и средств автома тизированного проектирования (ПК-46);

- способен применять алгоритмическое и программное обеспечение средств и систем машиностроительных производств (ПК-48);

- способен проводить эксперименты по заданным методикам, обрабаты вать и анализировать результаты, описывать выполнение научных исследова нии, готовить данные для составления научных обзоров и публикаций (ПК-49);

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

Работать в наиболее распространенных CAD/САМ/САЕ пакетах.

иметь навыки: компьютерного проектирования, создания электрон ной модели в CAD системах, генерации программ черновой и чистовой меха нообработки в системе Power Mill, изготовления спроектированного изделия, определение погрешности формы детали при помощи системы Power INSPECT;

выполнять работы в области научно-технической деятельности по проектированию и информационному обеспечению.

участвовать в исследованиях по разработке проектов и программ.

взаимодействовать со специалистами смежного профиля при разра ботке математических моделей объектов и процессов различной физической природы, алгоритмического и программного обеспечения технологических си стем, систем автоматизации и управления, в проектно-конструкторской дея тельности и научных исследованиях;

работать на персональных компьютерах с прикладными программ ными средствами, в том числе с выходом в Internet;

знать:

о компьютерном интегрированном производстве (СIМ);

о системах САПР/АСТПП, интеграции систем автоматизации про ектирования и технологической подготовки производства;

стратегии автоматизированного проектирования инструмента;

ана лизе задач;

модульной организации вычислительных программ.

программное обеспечение САПР, уровни компьютерного и про граммного обеспечения;

Подсистемы автоматизированного инструментального обеспечения технологического процесса.

принципы работы, технические, конструктивные особенности раз рабатываемых и используемых технических средств;

технологию проектирования, производства и эксплуатации изделий и средств технологического оснащения;

основные требования, предъявляемые к технической документации, материалам, изделиям, средствам технологического оснащения;

достижения науки и техники, передовой отечественный и зарубеж ный опыт в области знаний, способствующих развитию творческой инициати вы в сфере организации производства, труда и управления;

современные тенденции развития методов, средств и систем кон структорско-технологического обеспечения машиностроительных производств;

способы реализации основных технологических процессов получе ния изделий машиностроения;

аналитические и численные методы для анализа математических моделей технологических систем, технологических процессов с использовани ем компьютерной техники;

методы математического моделирования при создании конструк торских проектов, средств технологического оснащения и автоматизации.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Всего Семестр часов Общая трудоемкость дисциплины 180 Аудиторные занятия, в том числе: 68 лабораторные занятия 68 Самостоятельная работа 76 Вид промежуточной аттестации (итогового Экз Экзамен контроля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Основы САПР ТП.

1.

Системы автоматизированного проектирования технологических 2.

процессов.

Компьютерное интегрированное производство (СIМ).

3.

Стратегия автоматизированного проектирования.

4.

Программное обеспечение САПР.

5.

Системы автоматизированного проектирования CAD/ CAM/ CAE/ 6.

CAQ.

Системы БАЗ данных для автоматизации технологического про 7.

цесса.

Формирование баз данных по технологическим параметрам.

8.

Взаимодействие САПРТП и других средств автоматизации ТП.

9.

Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

4.2.

Ознакомление с программой UG.

1.

Программа UG. Основы черновой механообработки.

2.

Программа UG. Основы чистовой механообработки. Часть 1.

3.

Программа Nastran. Основы инженерного анализа детали 4.

Модули визуализации систем UG и NASTRAN.

5.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 4.3.

Проектирование компьютерной модели детали в системе UG.

1.

Генерирование управляющих программ для станка с ЧПУ с помо 2.

щью программы UG.

Изготовление детали на фрезерном станке с ЧПУ.

3.

Написание отчета.

4.

Самостоятельной работой является также подготовка к экзамену.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Обеспечение лабораторного практикума:

компьютерный класс на 20 рабочих мест, Pentium, локальная сеть с выде ленным сервером.

Специализированные программные средства:

Nastran, UNIGRAPHICS.

Оценочные средства и технологии.

6.

Студент считается допущенным к экзамену, если в течение семестра он:

прослушал курс лекций, выполнил и защитил все лабораторные работы, смоделировал модель детали в программе UG, сгенерировал управляющую программу в UG, при помощи оператора изготовил деталь на фрезерном станке с ЧПУ, Во время экзамена студент должен ответить на два теоретических вопро са.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Автоматизированное проектирование и производство деталей слож 1.

ной геометрии на базе программного комплекса PowerSolution. Иркутск, ИрГТУ, 2005. – 167с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «CAE-СИСТЕМЫ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Целью освоения дисциплины является изучение основ метода конечных элементов и проведения инженерного анализа деталей и изделий различного назначения, технологии работы в современных CAE-системах.

Основными задачами преподавания дисциплины являются:

изучение основ метода конечных элементов;

изучение технологии работы в CAE-системах;


изучение оптимизационного проектирования изделий;

изучение принципов решения контактных задач.

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освое 2.

ния дисциплины.

Они характеризуются: ОК-17 (способностью применять основные мето ды, способы и средства получения, хранения, переработки информации, навы ками работы с компьютером как средством управления информацией);

ПК-2 (способностью выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработ ке их математических моделей);

ПК-3 (способностью использовать прикладные программные средства при решении практических задач профессиональной деятельности, методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и тех нологических показателей материалов и готовых машиностроительных изде лий, стандартные методы их проектирования, прогрессивные методы эксплуа тации изделий);

ПК-11 (способностью использовать современные информационные тех нологии при проектировании машиностроительных изделий, производств);

ПК-18 (способностью участвовать в разработке математических и физи ческих моделей процессов и объектов машиностроительных производств);

ПК-19 (способностью использовать информационные, технические сред ства при разработке новых технологий и изделий машиностроения);

ПК-25 (способностью использовать современные информационные тех нологии при изготовлении машиностроительной продукции);

ПК-46 (способностью выполнять работы по моделированию продукции и объектов машиностроительных производств с использованием стандартных па кетов и средств автоматизированного проектирования).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

проводить инженерный расчет изделий с применением CAE систем;

осуществлять обоснованный выбор средств для проведения инже нерного анализа;

моделировать свойства материалов;

выполнять оптимизационное проектирование;

знать:

стандартные программные средства для решения задач в области инженерного анализа;

методы проведения инженерного анализа;

общие требования к системам инженерного анализа.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия, в том числе: 72 лекции 36 лабораторные работы 36 Самостоятельная работа 36 Вид промежуточной аттестации (итогово- Зачет Зачет го контроля по дисциплине), Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Математическое моделирование в инженерных задачах. Этапы инженерного проектирования. Погрешность в инженерных расчетах. Планиро вание эксперимента. Основные понятия теории планирования эксперимента.

Функция отклика. Этапы построения плана эксперимента. Методы дискрети зации. Метод конечных элементов. Метод граничных элементов. Метод ко нечных разностей. Метод конечных объемов. Спектральный метод. Метод свободных сеток. Варианты метода конечных элементов. Схема математиче ского подхода. Схема физического подхода. Основная идея метода конечных элементов. Алгоритм построения дискретной модели. Понятие о конечных элементах. Атрибуты конечных элементов. Классификация конечных элемен тов. Ансамблирование. Граничные условия. Постановка плоской задачи теории упругости. Конечно-элементная формулировка плоской задачи теории упруго сти. Базовые соотношения. Вывод системы линейных алгебраических уравне ний метода конечных элементов. Треугольный линейный конечный элемент:

система координат и интерполяция, вывод расчетных соотношений. Изопара метрический подход в МКЭ. Четырехсторонние двумерные элементы. Вычис ление матрицы градиентов изопараметрического элемента. Формирование матрицы жесткости изопараметрического элемента. Формирование векторов узловых сил изопараметрического элемента. Формирование и решение гло бальной системы конечно-элементных уравнений. Алгоритм МКЭ для трех мерной задачи теории упругости. Обзор современных CAE-систем. Режимы работы систем. Основные этапы расчета в CAE-систем. Геометрическое моде лирование. Способы создания геометрических моделей. Оптимизационное проектирование.

Перечень рекомендуемых лабораторных работ 4.2.

Создание геометрических объектов.

1.

Генерация КЭ-модели.

2.

Выполнение расчетов. Постпроцессорная обработка.

4.

Пластина под воздействием гравитационного нагружения.

5.

Пластина под воздействием нескольких вариантов нагружения.

6.

Расчет собственных частот колебаний пластины.

7.

Статический расчет балочной конструкции.

8.

Расчет колебаний балки.

9.

Проведение статического анализа балочно-оболочечной конструк 10.

ции.

Расчет объемного тела на примере статического расчета.

11.

Расчет прогиба тонкого ребра, установленного на основании.

12.

Контактная задача расчета посадки деталей с натягом.

13.

Применение суперэлементов.

14.

Оптимизация детали на основе расчетов в системе инженерного 15.

анализа.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий не предусмотрены 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Направлены на саморазвитие и самоорганизацию 1. Подготовка к лабораторным работам.

2. Подготовка к зачету.

3. Изучение следующих тем и разделов:

Дискретные методы расчета, применяемые в современном машино строении для анализа изделий (6 часов СРС).

Геометрическое моделирование. Способы создания геометрических моделей. Команды создания ключевых точек, линий, поверхностей и объем ных тел. Использование примитивов. Операции над геометрическими моде лями (8 часов СРС).

Типы конечных элементов. Ключевые опции и константы конечных элементов (6 часов СРС).

Разбивка геометрической модели на конечные элементы. Управле ние параметрами конечно-элементной сетки (6 часов СРС).

Типы анализа. Нагрузки, прикладываемые к узлам и элементам ( часа СРС).

Постпроцессорная обработка результатов. Основные и производ ные результаты расчетов. Табличное и графическое представление результа тов расчета (6 часов СРС).

5. Образовательные технологии, применяемые для реализации про граммы.

Слайд – материалы, работа в команде, проблемное обучение.

Оценочные средства и технологии 6.

Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль, защита лабораторных ра 1.

бот.

Промежуточная аттестация – устный опрос.

2.

Примерный перечень вопросов для промежуточной аттестации:

Этапы инженерного проектирования.

1.

Источники и классификация погрешностей.

2.

Планирование эксперимента.

3.

Пре-процессорный блок в CAE-системах.

4.

Аналитический в CAE-системах.

5.

Пост-процессорный блок в CAE-системах.

6.

Методы дискретизации.

7.

Алгоритм построения дискретной модели.

8.

Атрибуты конечных элементов.

9.

Граничные условия.

10.

11. Ансамблирование.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Пыхалов, А. А. Математические модели в инженерных приложени 1.

ях : учеб. пособие для инженер. специальностей... / А. А. Пыхалов, А. А. Куд рявцев;

Иркут. гос. техн. ун-т. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008. – 183 с.

Метод. указания по лабораторным работам к курсу «CAE-системы»

2.

для бакалавров 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение маши ностроительных производств» [Электронный ресурс]/ Е.А. Барахтенко. – Ир кутск, 2012.

Ли, Кунву. Основы САПР (CAD/CAM/CAE) / Кунву Ли. – СПб. :

3.

Питер, 2004. – 560 с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Основными целями изучения дисциплины являются:

усвоение особенностей методов обработки, необходимых при вы боре рациональных технологических процессов изготовления деталей из мате риалов со специальными свойствами: жаропрочных, коррозионостойких, высо копрочных сталей, комбинированных и композиционных материалов, неметал лических материалов, керамики, твердых сплавов и т.п., а также деталей слож ной формы с высокой точностью и малой жесткостью, обработка которых тра диционными методами резания затруднена или вообще невозможна;

получение представлений о методах поверхностного упрочнения деталей, применяемых для повышения их ресурса, сопротивляемости усталости и коррозии, износостойкости, несущей способности и т.д.;

овладения общими принципами построения технологических опе раций на основе физико-технических методов обработки.

Задачи изучения дисциплины:

сформировать системное представление о разнообразии физико технических методов обработки (ФТМО);

получить знания о физических процессах, лежащих в их основе;

освоить методы выполнения технологических операций, основан ных на ФТМО, ознакомиться с используемыми при этом оборудованием и ин струментом;

приобрести опыт выполнения расчетов технологических парамет ров операций обработки деталей;

развить навыки самостоятельного решения конкретных технологи ческих и проектных задач.

Компетенции обучающегося, формируемые освоения дисци 2.

плины.

Знание и готовность применять способы рационального использо вания сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроитель ных производствах, современные методы разработки малоотходных, энерго сберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий (ПК-4);


способность осваивать на практике и совершенствовать техноло гии, системы и средства машиностроительных производств (ПК-20);

способность участвовать в организации процесса разработки и про изводства изделий, средств технологического оснащения и автоматизации про изводственных и технологических процессов (ПК-37).

В результате освоения дисциплины студент должен:

уметь:

выбирать оптимальный метод обработки с учетом технических тре бований, предъявляемых к деталям, и свойств обрабатываемого материала;

выполнять при разработке операции необходимые расчеты техно логических параметров обработки;

самостоятельно пользоваться специальной и справочной литерату рой, нормативами и стандартами.

знать:

классификацию и область применения наиболее распространенных ФТМО;

физические явления, лежащие в основе ФТМО;

способы выполнения технологических операций, основанных на применении ФТМО, используемые при этом оборудование, технологические среды и инструменты.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия, в том числе: 72 лекции 36 практические/семинарские занятия 36 Самостоятельная работа 36 Вид промежуточной аттестации (итогового кон- зачет зачет троля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Раздел 1. Классификация и область применения ФТМО.

Роль и место ФТМО в технологии машиностроения. Классификация ме тодов обработки, основанных преобразовании электрической энергии непо средственно в зоне обработки. Процессы и операции электротехнологии. Обра ботка ППД. Основные методы ППД.

Раздел 2. Методы обработки, основанные на преобразовании электриче ской энергии.

2.1. Электроэрозионная обработка. Общая характеристика процесса.

Схемы обработки. Физическая сущность процесса. Механизм электрических процессов. Механизм удаления металла. Механизм тепловых процессов. Тер момеханические процессы. Методика расчета параметров процесса. Характери стика видов обработки. Область технологического применения. Электроэрози онное оборудование.

2.2. Электроконтактная обработка. Общая характеристика процесса.

Схемы обработки. Механизм протекания процесса. Основные зависимости.

Область технологического применения.

2.3. Плазменная обработка. Общая характеристика процесса. Физические свойства плазмы. Виды плазменных источников энергии. Механизм процесса плазменной обработки. Область технологического применения. Оборудование для плазменной обработки.

2.4. Электронно-лучевая обработка. Общая характеристика процесса.

Формирование электронного луча. Физические основы процесса. Взаимодей ствие электронного луча с веществом. Область технологического применения.

Оборудование для электронно-лучевой обработки.

2.5. Светолучевая обработка. Общая характеристика процесса. Физиче ские основы работы лазеров. Классификация и краткая характеристика лазеров.

Твердотельные лазеры. Жидкостные и химические лазеры. Газовые лазеры.

Полупроводниковые лазеры. Физические процессы в обрабатываемом материа ле. Область технологического применения. Оборудование для лазерной обра ботки.

2.6. Электрохимическая обработка. Общая характеристика процесса.

Схемы обработки. Механизм анодного растворения. Основные параметры про цесса. Пассивация обрабатываемой поверхности. Требования к электролитам.

Гидродинамические процессы. Влияние электрохимической обработки на свойства материалов. Область технологического применения. Оборудование для электрохимической обработки.

2.7. Ультразвуковая обработка. Общая характеристика процесса. Физи ческая природа ультразвука. Основные характеристики ультразвуковых волн.

Типы ультразвуковых волн. Основные характеристики ультразвукового поля.

Акустические свойства среды. Поглощение и отражение ультразвука. Методы получения ультразвуковых колебаний. Характеристики источников ультразву ка. Магнитострикционные преобразователи. Пьезоэлектрические преобразова тели. Физические принципы активного воздействия ультразвука на вещество.

Области технологического применения ультразвука. Оборудование для ультра звуковой обработки.

2.8. Водоструйная и водоабразивная обработка. Принципиальные схемы водоструйной и водоабразивной обработки. Особенности технологического процесса. Область применения. Оборудование для водоструйной и водоабра зивной обработки.

Раздел 3. Методы обработки поверхностным пластическим деформиро ванием.

3.1. Классификация методов ППД. Общая характеристика процессов ППД. Классификация методов ППД. Сравнительный анализ и области рацио нального применения различных методов ПДД. Специальные технологические процессы, основные понятия. Контроль процессов упрочнения ППД.

3.2. Физическая сущность процесса ППД. Напряженно-деформированное состояние. Механизм образования остаточных напряжений. Механизм упроч нения поверхностного слоя.

3.3. Упрочнение плоскостей и поверхностей малой кривизны. Дробеудар ная обработка. Виброударная обработка. Пневмодинамическая обработка ша риками. Обработка устройствами ротационного типа. Статические способы упрочнения.

3.4. Упрочнение отверстий. Раскатывание отверстий. Алмазное выгла живание. Дорнование отверстий. Упрочнение отверстий прессовой чеканкой.

Динамические способы упрочнения отверстий.

3.5. Дробеударное формообразование. Физическая сущность процесса.

Технологические параметры и схемы обработки. Оборудование для дробеудар ного формообразования.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Не предусмотрены.

Перечень рекомендуемых практических занятий 4.3.

Изучение станков и технологии электроэрозионной обработки 1.

Изучение станков и технологии лазерного раскроя 2.

Изучение ультразвуковых станков и инструментов 3.

Изучение установки и технологии обработки водоабразивной стру 4.

ей 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Самостоятельная работа студента над дисциплиной ФТМО включа 1.

ет две составляющие: усвоение материала, излагаемого в лекционном курсе, оформление отчетов по лабораторным работам и подготовка к их защите. Глу бокое овладение содержанием курса ФТМО требует самостоятельного изуче ния разделов дисциплины, изложенных в основной литературе.

Подготовка к зачету 2.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Чтение традиционных лекций с демонстрацией видеороликов.

Оценочные средства и технологии.

6.

В качестве контроля успеваемости проводится устный опрос студентов в конце данного курса.

Контрольные вопросы Какова основная область применения ФТМО, основанных на пре 1.

образовании электрической энергии непосредственно в зоне обработки?

Какие ФТМО основаны на использовании теплового, химического 2.

и механического действия электрического тока?

Чем обусловлена необходимость применения процесса упрочнения 3.

ППД?

Что такое электрическая эрозия? В чем физическая сущность про 4.

цесса электроэрозионной обработки (ЭЭО)?

Чем характеризуются процессы электроискровой и электроимпуль 5.

сной обработки, каковы области их применения?

Из каких материалов изготавливают электроды для ЭЭО?

6.

Каковы основные схемы ЭЭО?

7.

Каким образом происходит пробой межэлектродного промежутка?

8.

Каким образом происходит удаление металла при ЭЭО?

Какие параметры характеризуют электрические процессы при 9.

ЭЭО?

10. Как определяется температура в зоне импульса при ЭЭО?

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Пашков, А. Е. Физико-технические методы обработки : учеб. посо 1.

бие / А. Е. Пашков;

Иркут. гос. техн. ун-т. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2005. 200 с.

Черепахин, А. А. Технология конструкционных материалов: Обра 2.

ботка резанием : учеб. пособие для вузов / А. А. Черепахин, В. А. Кузнецов. М.: Академия, 2008. - 285 с.

Схиртладзе, А. Г. Технологические процессы в машиностроении :

3.

учеб. для вузов / А. Г. Схиртладзе. - М.: Высш. шк., 2007. - 926 с.

Технология конструкционных материалов : учеб. пособие для вузов 4.

/ А. Г. Схиртладзе [и др.]. - 3-е изд., перераб. и доп. - Старый Оскол: ТНТ, 2009. - 359 с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины 1.

Цель преподавания дисциплины «Режущий инструмент» – дать студен там знания о конструкции и области применения основных типов режущих ин струментов, необходимые для их обоснованного выбора при разработке рацио нальных технологических процессов механической обработки, проектировании металлообрабатывающих станков, осуществлению мероприятий по эффектив ному использованию режущих инструментов в производственных условиях.

Задачи изучения дисциплины «Режущий инструмент» – получение зна ний по режущим инструментам общего назначения, их выбору, проектирова нию и эксплуатации. Формирование у студентов современного представления о роли режущего инструмента в металлообрабатывающем производстве, путях его совершенствования. Развитие навыков самостоятельно решать конкретные технологические и проектные задачи.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины способен участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с машиностроительными производствами, выборе на осно ве анализа вариантов оптимального, прогнозировании последствий решения (ПК-7);

способен выполнять мероприятия по эффективному использованию материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки, средств автоматизации, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров техноло гических процессов (ПК-22).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

– логично и аргументировано выбирать рациональные типы режущих инструментов в связи с разработкой технологических процессов изготовления деталей;

– с соответствующим обоснованием устанавливать материал и кон структивное исполнение инструментов, принимаемых для использования;

– пользоваться специальной справочной и нормативно-технической литературой и стандартами на режущий инструмент;

знать:

– методы формообразования поверхностей деталей режущими ин струментами;

– схемы резания, реализуемые кинематикой станка и конструкцией инструмента;

– конструктивные особенности и виды исполнения основных типов режущих инструментов;

– способы создания на режущих инструментах геометрических пара метров;

– способы разделения стружки и е эвакуации;

– современные тенденции развития инструментальной техники и со вершенствования конструкции режущих инструментов.

Основная структура дисциплины 3.

Трудоемкость, ч.

Вид учебной работы Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 144 Аудиторные занятия, в том числе: 51 лекции 34 лабораторные работы 17 Самостоятельная работа 57 Вид промежуточной аттестации (итогового кон Экзамен Экзамен троля по дисциплине), Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Общие вопросы выбора, эксплуатации и проектирования инстру 1.

ментов. Исторический опыт, современные тенденции и задачи развития ин струментальной промышленности Конструктивные элементы режущих инструментов и их исполне 2.

ние.

Резцы. Основные типы резцов. Конструктивное исполнение стерж 3.

невых резцов. Фасонные резцы.

Инструменты для обработки отверстий. Спиральные сверла, типы и 4.

конструкция.

Центровочные сверла. Сверла для глубокого сверления.

5.

Зенкеры и зенковки. Развертки, типы и конструкция.

6.

Расточные инструменты. Комбинированные осевые инструменты.

7.

Протяжки. Внутренние протяжки Схемы протягивания.

8.

Выглаживающие протяжки. Прошивки. Шпоночные и наружные 9.

протяжки.

10. Фрезы. Основные типы фрез и их исполнение.

11. Зуборезные инструменты. Инструменты, работающие методом ко пирования. Инструменты, работающие методом обката.

12. Инструменты для образования резьбы. Резьбовые резцы и гребенки.

Резьбовые фрезы.

13. Метчики, классификация, конструкция.

14. Круглые плашки и резьбонарезные головки. Инструменты для накатывания резьбы.

15. Инструменты для автоматизированного производства. Режущий инструмент для автоматизированного производства и требования предъявляе мые к нему.

16. Системы вспомогательного инструмента. Формирование инстру ментальных блоков.

Перечень рекомендуемых лабораторных работ 4.2.

Изучение конструкции резцов.

1.

Изучение конструкции спирального сверла.

2.

Изучение конструкции зенкеров и разверток.

3.

Изучение конструкции фрез.

4.

Изучение конструкции метчиков.

5.

Изучение конструкции круглой плашки 6.

Заточка спиральных сверл по винтовой поверхности.

7.

Заточка цилиндрических фрез.

8.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий.

Не предусмотрены.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 4.4.

Оформление отчетов по выполненным лабораторным работам и их 1.

защита.

Изучение дополнительной литературы по темам лекций.

2.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Тематическое планирование с иерархическим принципом построения курса. Разделение курса на структурно обоснованные учебные единицы для со здания возможности текущего контроля успеваемости студентов. Логическое обеспечение целостности образовательного процесса, путем тематической вза имоувязки лекций, лабораторных и практических занятий и курсового проек тирования. Исходя из целевых установок дисциплины решение двух задач: со здание необходимой базы для изучения последующих дисциплин и непосред ственная подготовка к производственной деятельности. Решение в связи с этим триединой задачи: знание конструкции основных типов инструментов, знание их технологических возможностей, представление об инструменте в его мате риализованном виде. Адаптация процесса обучения к познавательным способ ностям студентов. Общая установка – все студенты могут и должны усвоить программный материал.

Оценочные средства и технологии 6.

Использование системы контрольных вопросов: Роль режущего инстру мента в современном машиностроении;

конструктивные элементы режущих инструментов;

рабочая часть инструмента;

исполнительные размеры рабочей части режущих инструментов;

определение конструктивных параметров ин струмента с остро заточенным зубом;

определение конструктивных параметров инструмента с затылованным зубом;

крепежная часть инструмента;

цельные инструменты;

составные инструменты;

сборные инструменты;

резцы токарные общего назначения;

резцы токарные для станков с ЧПУ;

резцы токарные авто матные;

резцы строгальные;

резцы долбежные;

конструктивные исполнения стержневых резцов;

геометрия фасонных резцов;

профилирование призматиче ского фасонного резца;

профилирование круглого фасонного резца;

конструк ция спирального сверла;

основные типы сверл;

центровочные сверла;

сверла для глубокого сверления;

зенкеры;

зенковки;

развертки цилиндрические;

раз вертки конические;

расточной инструмент;

комбинированный осевой инстру мент;

внутренние протяжки;

схемы резания при протягивании;

выглаживающие протяжки;

прошивки;

дисковые отрезные и прорезные фрезы;

дисковые пазо вые фрезы;

дисковые двух- и трехсторонние фрезы;

цилиндрические фрезы;

торцовые фрезы;

концевые фрезы;

шпоночные фрезы;

угловые фрезы;

фасон ные зуборезные фрезы;

червячные фрезы для нарезания цилиндрических зубча тых колес;

червячные фрезы для нарезания червячных колес;

зуборезные гре бенки;

зуборезные долбяки;

шеверы;

зубострогальные резцы;

зуборезные го ловки;

резьбовые резцы и гребенки;

резьбовые дисковые фрезы;

гребенчатые резьбовые фрезы;

метчики;

основные типы метчиков;

круглые плашки;

резьбо нарезные головки;

резьбонакатные ролики;

резьбонакатные плашки;

резьбо накатные головки;

бесстружечные метчики;

системы вспомогательного ин струмента;

инструментальные блоки и принципы их формирования.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Режущий инструмент: Учебник для втузов /Д.В. Кожевников, В.А.

1.

Грчишников, С.В.Кирсанов;

под общ. Ред. С.В. Кирсанова. – М.: Машиностро ение, 2004. – 512 с.

Промптов А.И., Дияк А.Ю. Проектирование фасонных резцов:

2.

Учеб. пособие. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ. 2008 – 68 с.

Промптов А.И., Зарак Т.В. Проектирование протяжек для 3.

обработки отверстий: монография. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ. 2007 – 176 с.

Промптов А.И. Лабораторный практикум по режущему 4.

инструменту: Учеб. пособие. – Иркутск: ИрГТУ. Эл. издание – 2009. – 177 с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ СТАНКОВ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины 1.

Целью преподавания дисциплины является формирование у студентов знаний основных критериев работоспособности, технико-экономических по казателей основных подсистем и узлов станков, методов их конструирования и расчета, в том числе автоматизированною, на основе математического мо делирования.

Основными задачами изучения курса являются освоение методов кон струирования и расчета основных подсистем, узлов и деталей станков на ос нове критериев их работоспособности;

методов моделирования и оптимиза ции указанных элементов;

овладение навыками практического использования полученных знаний 2. Компетенции обучающегося, формируемые освоения дисциплины.

Готовность принимать участие в разработке средств технологиче ского оснащения машиностроительных производств (ПК-9);

способность разрабатывать проектную и рабочую техническую до кументацию машиностроительных производств, оформлять законченные про ектно-конструкторских работы (ПК-14);

способность участвовать в организации процесса разработки и про изводства изделий, средств технологического оснащения и автоматизации про изводственных и технологических процессов (ПК-37).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен уметь:

анализировать конструкции и компоновки современных станков;

рассчитывать технико-экономические показатели и критерии ра ботоспособности основных подсистем и узлов станков.

конструировать основные детали, узлы и подсистемы станков на современной элементной базе, разрабатывать их математические модели;

знать:



Pages:     | 1 |   ...   | 8 | 9 || 11 | 12 |   ...   | 13 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.