авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |

«СОДЕРЖАНИЕ Стр. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3 Нормативные документы для ...»

-- [ Страница 11 ] --

технико-экономические показатели и критерии работоспособно сти основных подсистем и узлов станков;

методы конструирования, расчета, моделирования и оптимизации основных подсистем и узлов станков Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 234 Аудиторные занятия, в том числе: 119 лекции 34 лабораторные работы 34 практические/семинарские занятия 51 Самостоятельная работа (в том числе кур- 88 совое проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогово- Экзамен, Экзамен, го контроля по дисциплине), в том числе курсовой курсовой курсовое проектирование проект проект Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины Технико-экономические показатели и критерии работоспособности 1.

Компоновка станков 2.

Несущая система станков 3.

Приводы главного движения 4.

Шпиндельные узлы 5.

Приводы подач 6.

Базовые детали и направляющие станков 7.

Математическое моделирование основных систем и узлов станков 8.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ 3D моделирование узлов станка 1.

Разработка расчтной схемы для методов инженерного анализа и е 2.

практическая апробация Моделирование и анализ результатов моделирования.

3.

Перечень рекомендуемых практических занятий 4.3.

Компоновка заданного станка 1.

Разработка расчтной схемы шпиндельного узла 2.

Определение жсткости опор шпинделя 3.

Теоретическое исследование статической жесткости шпиндельного 4.

узла Исследование статической жесткости реального шпиндельного узла 5.

Разработка расчтной схемы передачи «ходовой винт-гайка сколь 6.

жения»

Теоретическое исследование жесткости и износостойкости переда 7.

чи «ходовой винт- гайка скольжения»

Выбор и проектный расчт унифицированной шариковой винтовой 8.

пары Теоретическое исследование жесткости и износостойкости переда 9.

чи «ходовой винт- гайка качения»

10. Разработка расчтных схем направляющих.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 4.4.

Подготовка к лабораторным работам и лекциям.

1.

Оформление отчетов и подготовка к защите лабораторных работ.

2.

Выполнение, оформление и защита курсового проекта.

3.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Выполнение лабораторных работ в интерактивном режиме.

Оценочные средства и технологии 6.

В качестве средств для оценки уровня и качества подготовки по дисци плине можно использовать контрольные вопросы.

Эффективность станков 1.

Производительность станков.

2.

Наджность.

3.

Гибкость.

4.

Показатели технической характеристики станка.

5.

Экономические показатели.

6.

Показатели автоматизации.

7.

Показатели социального эффекта.

8.

Жсткость.

9.

10. Прочность.

11. Теплостойкость.

12. Износостойкость.

13. Смазочные материалы.

14. Точность.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Металлорежущие станки. Учебник / Под ред. Ящерицына П.И., 1.

Ефремов, Горохов В.А., Схиртладзе А.Г., Коротков И.А. – М: Глобус. 2005. 555 с.

Конструирование узлов и деталей машин: учеб. Пособие для вузов 2.

по машиностроит. направлениям подг. и специальностям /Дунаев П.Ф., Лели ков О.П..-12 изд.-М: Академия,2009.-495 с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «СПЕЦИАЛЬНЫЙ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ЕГО ПРОЕКТИРОВАНИЕ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины 1.

Цель преподавания дисциплины «Специальный металлообрабатывающий инструмент и его проектирование» – дать студентам знания о конструкции и области применения специальных режущих инструментов, методах их кон струирования и расчета.

Задачи изучения дисциплины «Специальный металлообрабатывающий инструмент и его проектирование» – получение знаний по режущим инстру ментам специального назначения, их выбору, проектированию и эксплуатации.

Развитие навыков самостоятельного решения конкретные технологические и конструкторские задачи.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины - способен разрабатывать проектную и рабочую техническую доку ментацию машиностроительных производств, оформлять законченные проект но-конструкторских работы (ПК-14).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

– логично и аргументировано выбирать рациональные типы специ альных режущих инструментов в связи с разработкой технологических процес сов изготовления деталей;

– формировать исходные данные на проектирование металлообраба тывающих инструментов;

– с соответствующим обоснованием устанавливать материал и кон структивное исполнение инструментов, принимаемых для проектирования;

– рассчитывать геометрические и конструктивные параметры метал лобрабатывающих инструментов;

– выполнять рабочие чертежи металлообрабатывающих инструмен тов;

– пользоваться специальной справочной и нормативно-технической литературой и стандартами на режущий инструмент.

знать:

– методы формообразования поверхностей деталей металлообраба тывающими инструментами;

– схемы резания, реализуемые кинематикой станка и конструкцией инструмента;

– конструктивные особенности и виды исполнения специальных ти пов металлообрабатывающих инструментов;

– способы создания на металлообрабатывающих инструментах гео метрических параметров;

– способы разделения стружки и е эвакуации;

– современные тенденции развития инструментальной техники и со вершенствования конструкции металлообрабатывающих инструментов.

Основная структура дисциплины 3.

Трудоемкость, часов Вид учебной работы Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 216 Аудиторные занятия, в том числе: 180 лекции 36 лабораторные работы 18 практические/семинарские занятия 54 Самостоятельная работа (в том числе курсо 81 вое проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогового Экзамен, Экзамен, кур контроля по дисциплине), в том числе кур- курсовой совой проект совое проектирование проект Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины Общие подходы к проектированию металлообрабатывающих ин 1.

струментов.

Формирование исходных данных на проектирование. Компоновоч 2.

ные решения и конструктивное исполнение инструментов.

Проектирование рабочей и крепежной частей инструмента.

3.

Формирование технических требований на спроектированный ин 4.

струмент Расчет и проектирование представителей основных типов специ 5.

ального инструмента.

Расчет и проектирование резцов.

6.

Расчет и проектирование инструментов осевой группы.

7.

Расчет и проектирование протяжного инструмента.

8.

Расчет и проектирование фрез.

9.

10. Расчет и проектирование зуборезного инструмента.

11. Расчет и проектирование резьбообразующего инструмента.

12. Проектирование инструментальных наладок для автоматизирован ного производства.

Перечень рекомендуемых лабораторных работ 4.2.

Исследование точности установки сменных пластин в державке 1.

резца.

Контроль метчика 2.

Исследование распределения нагрузки между метчиками в ком 3.

плекте Контроль червячных зуборезных фрез 4.

Исследование податливости инструментального блока 5.

Размерная настойка режущего инструмента вне станка 6.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Изучение конструкции металлообрабатывающих инструментов:

1.

стержневые резцы.

фасонные резцы спиральные сверла центровочные сверла сверла для глубокого сверления зенкеры и зенковки развертки расточные инструменты внутренние протяжки. Схемы протягивания выглаживающие протяжки. Прошивки.

шпоночные и наружные протяжки зенкеры и зенковки.

развертки расточные инструменты Решение задач по расчету конструктивных элементов металлообра 2.

батывающих инструментов.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Оформление отчетов по выполненным лабораторным работам и их 1.

защита.

Изучение дополнительной литературы по темам лекций.

2.

С целью освоения изучаемой дисциплины, углубления и 3.

закрепления знаний, приобретения практических навыков расчета и проектирования инструментов предусматривается выполнение курсового проекта по расчету и конструированию трех специальных инструментов из числа, указанных в разделе 4.1. Выполнение задания предусматривает выбор конструкции инструмента и его материала, определение размеров и геометрических параметров, разработку технических условий, выполнение рабочих чертежей.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Тематическое планирование с иерархическим принципом построения курса. Разделение курса на структурно обоснованные учебные единицы для создания возможности текущего контроля успеваемости студентов. Логическое обеспечение целостности образовательного процесса, путем тематической вза имоувязки лекций, лабораторных и практических занятий и курсового проек тирования. Исходя из целевых установок дисциплины решение двух задач: со здание необходимой базы для изучения последующих дисциплин и непосред ственная подготовка к производственной деятельности. Решение в связи с этим триединой задачи: знание конструкции основных типов инструментов, знание их технологических возможностей, представление об инструменте в его мате риализованном виде. Адаптация процесса обучения к познавательным способ ностям студентов. Общая установка – все студенты могут и должны усвоить программный материал.

Оценочные средства и технологии 6.

Использование системы контрольных вопросов: Компоновочные реше ния при проектировании режущего инструмента;

структурные схемы рабочей части;

выбор режущего материала и способа его закрепления;

выбор геометри ческих параметров рабочей части;

крепежная и направляющая части;

погреш ности, создаваемые режущим инструментом;

разработка технических требова ний на инструмент;

конструктивное исполнение стержневых резцов;

выбор ин струментальной пластины для резца;

определение размеров державки;

опреде ление положения гнезда в державке под инструментальную пластину;

проекти рование спирального сверла;

конструирование цельных и составных зенкеров;

конструирование сборных зенкеров;

проектирование цилиндрических развер ток;

конструктивное оформление гладких частей внутренней протяжки;

опре деление основных параметров режущей части протяжки;

калибрующая часть протяжки;

конструктивные особенности круглых, шлицевых, многогранных протяжек, комплектные протяжки;

шпоночные потяжки;

фрезы с острозато ченными зубьями;

геометрия фрез с затылованными зубьями;

определение кон структивных параметров фрез с затылованными зубьями;

фасонные зуборезные фрезы, их профилирование;

исходный контур инструментальной рейки;

гео метрия зуборезных долбяков;

расчет конструктивных параметров зуборезных долбяков;

проверка зуборезного долбяка на отсутствие подрезания и интерфе ренцию;

червячные фрезы для нарезания цилндрических зубчатых колес;

чер вячные фрезы для обработки прямобочных шлицевых валов;

построение линии зацепления, уравнение режущей кромки, определение радиуса начальной окружности шлицевого вала, конструкция фрезы;

проектирование метчиков для цилиндрических резьб;

расчет круглых плашек;

режущий инструмент для автоматизированного производства;

система вспомогательного инструмента для автоматизированного производства;

принципы формирования инструмен тальных блоков;

точность позиционирования инструментальных блоков;

расчет жесткости инструментальных блоков.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Режущий инструмент: Учебник для втузов /Д.В. Кожевников, В.А.

1.

Грчишников,.В.Кирсанов;

под общ. Ред. С.В. Кирсанова. – М.: Машинострое ние, 2004. – 512 с.

Промптов А.И., Дияк А.Ю. Проектирование фасонных резцов:

2.

Учеб. пособие. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ. 2008 – 68 с.

Промптов А.И., Зарак Т.В. Проектирование протяжек для 3.

обработки отверстий: монография. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ. 2007 – 176 с.

Промптов А.И. Лабораторный практикум по режущему 4.

инструменту: Учеб. пособие. – Иркутск: ИрГТУ. Эл. издание – 2009. – 177 с АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «УПРАВЛЕНИЕ СТАНКАМИ И СТАНОЧНЫМИ КОМПЛЕКСАМИ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

1.1. Изучение принципов числового программного управления современ ным металлорежущим оборудованием.

1.2. Получение навыков разработки управляющих программ современно го оборудования с числовым программным управлением.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

владеет современными информационными технологиями при изго товлении машиностроительной продукции (ПК-25);

способен участвовать в организации на машиностроительных про изводствах рабочих мест, их технического оснащения, размещения оборудова ния, средств автоматизации, управления, контроля, диагностики и испытаний (ПК-26);

способен участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализации процес сов проектирования, изготовления, технологического диагностирования и про граммных испытаний изделий машиностроительных производств (ПК-39);

способен участвовать в разработке и практическом освоении средств и систем машиностроительных производств, подготовке планов освое ния новой техники и технологий, составлении заявок на проведение сертифи кации продукции, технологий, средств и систем машиностроительных произ водств (ПК-40);

способен применять алгоритмическое и программное обеспечение средств и систем машиностроительных производств (ПК-48);

способен выполнять работы по настройке и регламентному эксплу атационному обслуживанию средств и систем машиностроительных произ водств (ПК-51).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

применять полученные знания по разработке управляющих про грамм при управлении станками и станочными комплексами;

владеть примами оптимизации и унификации разрабатываемых управляющих программ;

проводить операции настройки параметров коррекции инструмента и диагностирования состояния оборудования с использованием возможностей ЧПУ;

знать:

структуру типовой станочной системы ЧПУ;

принципы управления движением приводов осей с помощью ЧПУ;

структуру программного кода (кадра ЧПУ).

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 144 Аудиторные занятия, в том числе: 60 лекции 36 лабораторные работы 24 Самостоятельная работа (в том числе курсовое 57 проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогового кон- Экзамен Экзамен троля по дисциплине), в том числе курсовое про ектирование Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Предмет и задачи курса. Основные понятия и определения. Виды 1.

управления станками. Типы систем управления станками.

Задачи ЧПУ в технологическом оборудовании. Этапы развития, по 2.

коления ЧПУ.

Потоки информации в станочной системе. Типы ЧПУ. Варианты 3.

организации обратных связей по скорости и положению. Программируемые контроллеры. Основные приводы (приводы перемещений по осям). Вспомога тельные приводы.

Основные требования к управлению в зависимости от типа станка 4.

(станочной системы). Компоненты контурных систем управления 840D, 810D, FM-NC. Задачи панели оператора. Основные элементы пульта управления.

Структура кадра управляющей программы. Выбор и запуск управ 5.

ляющих программ. Системы координат ЧПУ технологического оборудования.

Задание перемещений в абсолютной и относительной системе координат.

Принципы задания круговых перемещений: через центр и конеч 6.

ную точку, через радиус и конечную точку, через конечную точку и апертур ный угол, через центр и апертурный угол, через промежуточную и конечную точку. Выполнение сопряжений.

Подпрограммы. Принципы организации. Примеры использования.

7.

Задачи обратных связей по положению и скорости.

8.

Датчики обратной связи по положению. Классификация. Принцип 9.

работы и устройства датчиков перемещения и скорости.

10. Датчики обратной связи индуктивного типа. Примеры использова ния.

11. Датчики обратной связи оптического типа. Абсолютные и цикличе ские датчики.

12. Кодовые и импульсные датчики. Основные особенности примене ния.

13. Методы борьбы с неоднозначностью считывания в кодовых датчи ках.

14. Метод ограничения зоны считывания. Метод Грея. Метод V считывания.

15. Основы коммуникационного интерфейса при управлении станоч ным оборудованием.

16. Типы организации связи для передачи данных. Топологии. Методы доступа.

17. Типы сред передачи данных: коаксиальный кабель, витая пара, оптоволокно, радиосоединение, инфракрасное излучение.

18. AS-интерфейс в станочных системах.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Изучение интерфейса эмулятора системы ЧПУ Sinumerik 840D.

1.

Разработка управляющих программ линейных перемещений.

2.

Разработка управляющих программ круговых перемещений.

3.

Разработка управляющих программ с использованием переноса 4.

систем координат.

Разработка управляющей программы обработки типовой детали.

5.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий.

Не предусмотрено 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Анализ задания к лабораторным работам и выбор последовательно 1.

сти обработки.

Оформление отчетов по лабораторным работам.

2.

Проработка лекционного материала.

3.

Работа над дополнительными справочными материалами:

4.

машинные данные;

структура многоканальной обработки;

вспомогательные станочные функции;

специальные токарные функции;

программные “точные остановы” и ожидания;

макросы;

коррекция инструмента: параметризация и активизация.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Мультимедийные презентации: Функции для 5-осевой интерполя 1.

ции. Локальные вычислительные сети гибких производственных систем. Рабо та систем поисковых механизмов станков (на примере станков Mecof, Италия).

Обработка деталей сложной формы на станках фрезерной группы различной архитектуры.

Слайды: компоненты ЧПУ, высокоскоростные шпиндельные груп 2.

пы, пятиосевая обработка деталей двигателей, визуальная симуляция управля ющих программ, методы передачи данных, преобразование систем координат.

Интернет-ресурсы.

3.

Оценочные средства и технологии.

6.

1. Контрольные вопросы.

В чм состоят задачи комплексной автоматизации механообраба тывющего производства?

Каковы элементы многоуровневой системы управления гибким ав томатизированным производством (ГАП)?

Назовите основные уровни автоматизации гибких производствен ных систем (ГПС).

Обозначьте основные преимущества технологического программи рования металлорежущих станков.

Каковы основные структурные элементы информационной модели металлорежущего станка.

Иерархические уровни рангов информационной структуры.

Охарактеризуйте основные этапы эволюции систем числового про граммного управления станками.

Основные структурные компоненты микропроцессорной системы ЧПУ.

Назовите основные принципы разработки систем группового управления.

Математическое обеспечение систем ЧПУ. Трансляторы.

Роль программируемых логических контроллеров (PLC) в структу ре систем ЧПУ.

Программное обеспечение.

2. Экзаменационные билеты.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Шандров, Б. В. Технические средства автоматизации : учеб. для ву 1.

зов / Б. В. Шандров, А. Д. Чудаков. - 2-е изд., стер.. - М.: Академия, 2010. - с.

Современные станки с программным управлением : справ. пособие 2.

/ Иркут. гос. техн. ун-т ;

сост. О. М. Балла ;

ред. Г. Н. Романова. - Иркутск: Изд во ИрГТУ, 2007-Ч. 1Станки токарной, расточной групп, ленточнопильные станки. - Б.м.: Б.и., 2007. - 83 с.

Управление системами и процессами : нагляд. пособие по курсу 3.

лекций для студентов специальностей: 151001 "Технология машиностроения", 151002 "Металлообраб. станки и комплексы" / разраб. В. В. Нагаев;

Иркут. гос.

техн. ун-т, Каф. оборудования и автоматизации машиностроения, Спец. дисци плины. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2009.

Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ : учеб. пособие 4.

для вузов по направлению подгот. "Конструкт.-технол. обеспечение машино строит. пр-в" / Ю. А. Бондаренко [и др.]. - Старый Оскол: ТНТ, 2011. - 291 с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ТЕХНОЛОГИЯ СТАНКОИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОД СТВА»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Основными целями дисциплины являются:

усвоение особенностей изготовления режущего инструмента и де талей, специфичных для металлорежущих станков;

овладение общими принципами построения технологических про цессов станкоинструментального производства;

приобретение опыта проектирования технологических процессов изготовления режущих инструментов и типовых деталей металлорежущих станков.

Задачи изучения дисциплины:

получить знания о порядке выполнения операций по изготовлению цельного, составного и сборного режущего инструмента, несущих и корпусных деталей станков и деталей привода;

освоить методы выполнения операций, характерных для станкоин струментального производства, ознакомиться с используемыми при этом обо рудованием и инструментом;

приобрести опыт выполнения наладочных и настроечных расчетов;

развить навыки самостоятельного решения конкретных технологи ческих и проектных задач.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

готовность принимать участие в разработке средств технологиче ского оснащения машиностроительных производств (ПК-9);

способность разрабатывать проектную и рабочую техническую до кументацию машиностроительных производств, оформлять законченные про ектно-конструкторских работы (ПК-14);

способность разрабатывать планы, программы и методики и другие текстовые документы входящие в состав конструкторской, технологической и эксплуатационной документации (ПК-34);

способность участвовать в организации процесса разработки и про изводства изделий, средств технологического оснащения и автоматизации про изводственных и технологических процессов (ПК-37).

В результате изучения дисциплины студенты должны:

знать:

общие принципы построения технологических процессов изготов ления режущих инструментов и типовых деталей станков;

способы выполнения отдельных операций, используемые при этом оборудование и инструмент;

методы контроля производимых изделий.

уметь:

выбирать оптимальный вариант осуществления технологического процесса режущего инструмента и типовых деталей станков исходя из их кон структивных особенностей и типа производства;

выполнять при разработке операции необходимые наладочные и настроечные расчеты;

проектировать технологическое оснащение для разрабатываемой операции;

самостоятельно пользоваться специальной и справочной литерату рой, нормативами и стандартами;

осуществлять расчеты, подготовку текстовой и графической доку ментации, используя типовые программы для персональных компьютеров.

иметь представление:

о задачах, стоящих перед станкоинструментальной промышленно стью, и возможных путях их решения;

о последних достижениях в производстве станков и режущего ин струмента.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 270 Аудиторные занятия, в том числе: 119 лекции 34 лабораторные работы 51 практические/семинарские занятия 34 Самостоятельная работа (в том числе курсовое 115 проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогового кон- экзамен;

экзамен;

троля по дисциплине), в том числе курсовое курсовой курсовой проектирование проект проект Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Особенности станкоинструментального производства 1.

Технология производства режущего инструмента 2.

Заготовительные операции 3.

Операции механической обработки 4.

Затачивание инструмента 5.

Станкостроительное производство 6.

Производство станин 7.

Обработка корпусных деталей 8.

Изготовление шпинделей и ходовых винтов 9.

Производство деталей винтовых передач 10.

Технология сборки станков 11.

Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

4.2.

Настройка токарно-затыловочного станка на обработку фрез 1.

Исследование точности резьбы метчика 2.

Заточка резцов 3.

Заточка спиральных сверл по винтовой поверхности 4.

Заточка цилиндрических фрез 5.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий 1. Изучение технологии получения твердосплавного инструмента из пластифицированных заготовок 2. Изготовление составного инструмента Получение зубьев на инструментах 4.

Изготовление резьбы на инструментах 5.

Обработка эвольвентных профилей на зуборезных инструментах 6.

Затылование зубьев 7.

Затачивание зенкеров и разверток 8.

Обработка базовых поверхностей 9.

10. Изготовление ходовых гаек 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы.

Самостоятельная работа студента предусматривает проработку лекцион ного материала, работа с литературными источниками, оформление и защиту лабораторных работ.

Примерная тематика курсового проекта Разработка технологического процесса изготовления детали станка;

1.

Разработка технологического процесса изготовления специального 2.

режущего инструмента.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Презентации.

Оценочные средства и технологии 6.

Контрольные задания 1.

Экзаменационные билеты 2.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Конструирование и расчет деталей и узлов металлообрабатываю 1.

щих станков : учеб. пособие для вузов по направлению подгот. диплом. специ алистов "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / А. Т. Калаш ников [и др.]. - М.: Глобус, 2004.

Металлорежущие станки : учеб. для вузов по направлению подгот.

2.

дипломир. специалистов "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / В. Д. Ефремов [и др.];

под общ. ред. П. И. Ящерицына. - 4-е изд.. - М.: Глобус, 2005. - 556 с.

Горохов, В. А. Проектирование технологической оснастки : учеб.

3.

для вузов по направлению "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр в" / В. А. Горохов, А. Г. Схиртладзе, И. А. Коротков. - Старый Оскол: ТНТ, 2010. - 431 с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «СТАНОЧНАЯ ОСНАСТКА»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Основными целями изучения дисциплины являются:

усвоения особенностей комплектования и применения оснастки для различных типов станков;

овладение общими принципами использования станочной оснастки для реализации технологических процессов обработки;

приобретение опыта корректного выбора станочной оснастки в за висимости от типа производства и применяемого технологического оборудова ния.

Задачи изучения дисциплины:

получить знания о различной станочной оснастке и ее системах;

освоить методы оценки экономической эффективности той или иной системы станочной оснастки;

приобрести опыт выполнения силовых расчетов крепежных эле ментов станочной оснастки;

развить навыки самостоятельного решения технологических и про ектных задач.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

Готовность принимать участие в разработке средств технологиче ского оснащения машиностроительных производств (ПК-9);

способность выполнять мероприятия по эффективному использова нию материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки, средств автоматизации, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов (ПК-22);

способен проводить контроль соблюдения экологической безопас ности машиностроительных производств (ПК-36).

В результате изучения дисциплины студенты должны:

знать:

классификацию и назначение станочной оснастки и ее систем;

методы расчета элементов станочной оснастки;

основные системы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ.

уметь:

выбрать станочную оснастку или систему станочной оснастки для конкретного типа технологического оборудования и типа производства;

выполнить при проектировании станочной оснастки необходимые наладочные и настроечные расчеты;

самостоятельно пользоваться специальной и справочной литерату рой, нормативами и стандартами.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия, в том числе: 48 лекции 36 практические/семинарские занятия 12 Самостоятельная работа 33 Вид промежуточной аттестации (итогового экзамен экзамен контроля по дисциплине), Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Общие положения. Роль и место станочной оснастки в 1.

металлообработке. Ее развитие и современное состояние. Задачи, стоящие пе ред разработчиками и изготовителями станочной оснастки.

Системы станочных приспособлений, классификация, основные 2.

требования. Различные виды приспособлений для технологического оборудо вания. Требования, предъявляемые к станочным приспособлениям. Классифи кация систем приспособлений для различного по назначению технологического станочного оборудования.

Базирование деталей в приспособлениях Конструктивные и устано 3.

вочные базы обрабатываемой поверхности. Базирование призматических дета лей. Базирование цилиндрических деталей. Базирование коротких цилиндриче ских деталей (диски, кольца). Базирование по коническим поверхностям. Бази рование деталей в центрах. Схемы полного и упрощенного базирования. Схемы базирования по плоскости и отверстиям с применением установочных пальцев.

Правила выбора установочных баз Конструктивные элементы станочных приспособлений Опоры и 4.

установочные устройства. Опорные элементы для установки заготовок плоской поверхностью. Опорные элементы для установки заготовок по плоскости и двум цилиндрическим отверстиям.

Опорные элементы для установки заготовок по наружным цилин 5.

дрическим поверхностям. Опорные элементы для установки заготовок на внут реннюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную ее оси плоскость.

Опорные элементы для установки цилиндрических заготовок по центровыми отверстиями.

Зажимные механизмы станочных приспособлений и их расчет Ха 6.

рактеристика зажимных устройств. Расчет силы закрепления различных за жимных устройств. Винтовые механизмы. Эксцентриковые зажимы.

Клиновые механизмы. Рычажные зажимные устройства. Центри 7.

рующие зажимные механизмы. Оправки и патроны с тарельчатыми пружина ми. Пневмоцилиндры, пневмокамеры, гидроцилиндры. Пневмогидравлические зажимные устройства. Вакуумные зажимные устройства. Магнитные и элек тромагнитные зажимные устройства.

Приспособления к станкам токарной группы Приспособления для 8.

установки деталей типа фланцев, втулок, стаканов. Универсальные кулачковые патроны. Механизированные патроны. Самоцентрирующие клиновые патроны.

Рычажные кулачковые патроны. Рычажно-клиновые патроны. Двух- и четы рехкулачковые патроны. Особенности наладок на кулачковые патроны. Цен тры-поводки. Жесткие оправки. Кулачковые оправки Ступенчатые цанговые оправки. Цанговые патроны для зажима 9.

прутков. Центрирующие механизмы с мембранами. Приспособления для обра ботки валов и труб. Центры и полуцентры упорные. Простейшие поводковые устройства. Передние плавающие центры с поводками, поводковые патроны.

Механизированные поводковые патроны. Самозахватывающие поводковые устройства. Люнеты 10. Приспособления к станкам фрезерно-сверлильно-расточной группы Базирование заготовок в приспособлениях. Базирование приспособлений на столах станков и налетах Универсально-безналадочные и наладочные приспо собления. Машинные тиски. Универсально-наладочные тиски.

11. Системы наладочных фрезерных приспособлений. Делительные приспособления. Делительные столы. Делительные головки. Наладочные при способления на основе гидроплит. Универсально-сборные приспособления.

Механизированные универсально-сборные приспособления (УСПМ-ЧПУ).

Сборно-разборные приспособления 12. Приспособления для гибких производственных систем (ГПС). От личительные признаки, особенности их эксплуатации, требования предъявляе мые к ним для ГПС. Различные по конструкции и по функциональному назна чению приспособления. Паллеты и устройства для их смены.

13. Средства совмещения смены заготовок с работой станка. Различные приспособления и системы приспособлений для различных групп технологиче ского оборудования, обеспечивающие смену заготовок с работой станка. Раз личные варианты смены заготовок. Смена заготовок вне рабочей зоны станка.

Смена заготовки вне станка.

14. Приводы приспособлений. Пневматические приводы, требования, назначение, преимущества. Пневмоцилиндры, вращающиеся, стационарные пневмоцилиндры. Уплотнения. Диафрагменные пневмоприводы. Гидравличе ские приводы. Пневмогидравлические приводы.

15. Контрольно-измерительные устройства, устанавливаемые на техно логической оснастке в автоматическом производстве. Контактный и бескон тактный контроль деталей.

16. Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ. Требования, предъявляемые к вспомогательному инструменту. Классификация вспомога тельного инструмента. Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ то карной группы Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ фрезерно сверлильно-расточной группы Расчет точности и жесткости вспомогательного инструмента.

17. Расчет экономической эффективности применения систем станоч ной оснастки 4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Не предусмотрены.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Расчет точности приспособлений 1.

Расчет зажимных устройств 2.

Приспособления к станкам токарной группы 3.

Приспособления к станкам фрезерно-сверлильно-расточной группы 4.

Приспособления для гибких производственных систем (ГПС) 5.

Средства совмещения смены заготовок с работой станка 6.

Контрольно-измерительные устройства, применяемые в автомати 7.

зированном производстве Расчет точности и жесткости вспомогательного инструмента 8.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы.

Самостоятельная работа студента предусматривает проработку лекцион ного материала, работа с литературными источниками, подготовка к практиче ским работам.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Презентации лекционного материала.

Оценочные средства и технологии 6.

Контрольные вопросы Роль станочных приспособлений при автоматизированной обработ 1.

ке деталей.

Требования, предъявляемые к станочным приспособлениям?

2.

Классификация систем приспособлений.

3.

Критерии работоспособности.

4.

Приспособления к станкам с ЧПУ токарной группы.

5.

Приспособления к станкам с ЧПУ фрезерно-сверлильно-расточной 6.

группы.

Приспособления для гибких производственных систем.

7.

Приводы приспособлений.

8.

Особенности эксплуатации многоместных приспособлений.

9.

Точность приспособлений.

10.

Базирующие и зажимные элементы.

11.

Палеты, угольники.

12.

Устройства ориентации деталей.

13.

Средства совмещения смены заготовок с работой станка.

14.

Вспомогательный инструмент.

15.

Классификация, вспомогательного инструмента его основные эле 16.

менты.

Точность и жесткость вспомогательного инструмента.

17.

Износ и диагностика отказов вспомогательного инструмента.

18.

Контроль размеров деталей. Методы и средства контроля.

19.

Эффективность технологической оснастки.

20.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Горохов, В. А. Проектирование и расчет приспособлений : учеб.

1.

для вузов по направлению подгот. "Конструк.-технол. обеспечение машино строит. пр-в" / В. А. Горохов, А. Г. Схиртладзе. - Старый Оскол: ТНТ, 2008. 303 с.

Горохов, В. А. Проектирование технологической оснастки : учеб.

2.

для вузов по направлению "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр в" / В. А. Горохов, А. Г. Схиртладзе, И. А. Коротков. - Старый Оскол: ТНТ, 2010. - 431 с.

Технологическая оснастка : учеб. пособие для вузов по направле 3.

нию "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / А. Г. Схиртладзе [и др.]. - Старый Оскол: ТНТ, 2011. - 287 с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «МАТЕМАТИЧЕСКАЯ СТАТИСТИКА В ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕ МАХ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Цель курса – ознакомление студентов с основами математической стати стики применительно к техническим системам, будь то обработка данных пла нируемых экспериментов, либо данных, собранных в процессе эксплуатации машин, характеризующих надежность системы.

Знание основ практической статистики полезно для изучения предметов на старших курсах, может быть использовано в дальнейшей исследовательской работе.

В состав задач изучения курса «Математическая статистика в техниче ских системах» входят:

формирование понятия о сборе и анализе исходных информационных данных для проектирования технологических процессов изготовления машино строительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления;

участие в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связан ных с машиностроительными производствами, выбор на основе анализа вари антов оптимального, прогнозирование последствий решения.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

В результате освоения дисциплины студент должен овладеть следующи ми компетенциями:

способность участвовать в разработке математических и физических мо делей процессов и объектов машиностроительных производств (ПК-18);

способность участвовать в разработке программ и методик испытаний машиностроительных изделий, средств технологического оснащения, автома тизации и управления (ПК-28);

способность проводить эксперименты по заданным методикам, обраба тывать и анализировать результаты, описывать выполнение научных исследо ваний, готовить данные для составления научных обзоров и публикаций (ПК 49).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

применить полученные навыки в обработке результатов эксперименталь ных исследований применительно к техническим системам;

произвести первичную статистическую обработку эмпирических данных;

дать оценку исследуемому объекту либо процессу согласно результатам наблюдения, представить результаты графически или эмпирическими форму лами;

знать:

виды возникающих погрешностей, законы распределения, особенности обработки экспериментальных данных.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия, в том числе: 36 лекции 18 практические/семинарские занятия 18 Самостоятельная работа 36 Вид промежуточной аттестации (итогового Экзамен Экзамен контроля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Основные понятия. Основные этапы статистической об 1.

работки исходных данных.

Математические модели. Измерение физических величин. Типы ве 2.

личин.

Типы погрешностей. Случайные величины. Суммарная погреш 3.

ность. Погрешность косвенных измерений.

Законы распределения, используемые для описания механизмов ре 4.

альных процессов или систем: нормальное распределение, логарифмически нормальное распределение.

Равномерное (прямоугольное) распределение, распределения Вей 5.

булла и экспоненциальное.

Методы статистического оценивания неизвестных параметров: ме 6.

тод наименьших квадратов Метод максимального правдоподобия и другие методы статистиче 7.

ского оценивания.

Основы планирования экспериментов. Примеры использования 8.

планирования эксперимента и обработки данных в машиностроении.

Оптимизация технологических процессов с использованием плани 9.

рования эксперимента.

4.2. Перечень рекомендуемых практических занятий Оценка погрешности экспериментального распределения физиче 1.

ской величины.

Вычисление выборочных характеристик.

2.

Подбор эмпирических формул при обработке экспериментальных 3.

данных методом наименьших квадратов.

Применение законов распределения для обработки данных 4.

Нормальное, логарифмически-нормальное распределение.

5.

Равномерное (прямоугольное) распределение 6.

Планирование полного факторного эксперимента.

7.

Изучение методов оптимизации 8.

4.3. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Не предусмотрено Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 4.4.

Выполнение отчетов и подготовка к сдаче практических работ.

1.

Подготовка к промежуточным тестированиям.

2.

Подготовка к лекциям.

3.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Использование интерактивной технологии при выполнении практических работ (методика «круглого стола», «мозгового штурма»).

Оценочные средства и технологии.

6.

Промежуточные тестирования проводятся на 9-ой и 18-ой неделе обуче ния. Студент допускается до сдачи экзамена при условии выполнения всех практических работ, промежуточных тестирований и имеет возможность полу чить оценку автоматически, в соответствии с набранным баллом (приведены ниже). В случае набора студентом менее 49 баллов, им выполняется дополни тельное индивидуальное задание – реферат на обозначенную преподавателем тему.

Весомость видов работы Вид работы Максимальный балл Посещение лекций Практическая работа №1 Практическая работа №2 Практическая работа №3 Практическая работа №4 Тестирование на 9-ой неделе обучения Тестирование на 18-ой неделе обучения Соответствие набранных баллов итоговой оценке Менее 49 баллов 50…65 баллов 66…80 баллов Более 81 балла Допускается к Автоматическое по- Автоматическое Автоматическое сдаче экзамена лучение оценки получение оцен- получение оцен после выполне- «удовлетворительно» ки «хорошо» ки «отлично»

ния дополни тельного индиви дуального зада ния Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Гмурман, В. Е. Руководство к решению задач по теории вероятно 1.

стей и математической статистике : учеб. пособие для вузов / В. Е. Гмурман. 9-е изд., стер. - М.: Высш. шк., 2004. - 403 с.

Гмурман, Владимир Ефимович Теория вероятностей и математиче 2.

ская статистика : учеб. пособие для вузов / В. Е. Гмурман. - 10-е изд., стер.. М.: Высш. шк., 2004. - 478 с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «МАТЕМАТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ В МЕ ХАНИКЕ МАТЕРИАЛОВ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Цель курса – ознакомление студентов с основами планирования экспери ментов применительно к техническим системам и механике материалов и ос новными математическими методами обработки полученных в результате экс перимента данных. Знание основ планирования эксперимента и практической статистики полезно для изучения предметов на старших курсах, может быть использовано в дальнейшей исследовательской работе.

В состав задач изучения курса «Математические и экспериментальные методы в механике материалов» входят:

– изучение моделирования и постановки факторных экспериментов;

– ознакомление с предварительной обработкой экспериментальных данных и программными пакетами, реализующими методы статической обра ботки данных.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

В результате освоения дисциплины студент должен овладеть следующи ми компетенциями:

способность выбирать основные и вспомогательные материалы для изго товления изделий машиностроения, способы реализации основных технологи ческих процессов, аналитические и численные методы при разработке их мате матических моделей (ПК-2);

способность участвовать в разработке математических и физических мо делей процессов и объектов машиностроительных производств (ПК-18);

способность участвовать в разработке программ и методик испытаний машиностроительных изделий, средств технологического оснащения, автома тизации и управления (ПК-28);

способность проводить эксперименты по заданным методикам, обраба тывать и анализировать результаты, описывать выполнение научных исследо ваний, готовить данные для составления научных обзоров и публикаций (ПК 49).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

применять полученные навыки в планировании и организации экспери ментальных исследований применительно к механике материалов;

произвести первичную статистическую обработку эмпирических данных;

дать оценку исследуемому объекту либо процессу согласно результатам наблюдения, представить результаты графически или эмпирическими форму лами;

знать:

основные этапы планирования эксперимента, особенности обработки экспериментальных данных.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия, в том числе: 36 лекции 18 практические/семинарские занятия 18 Самостоятельная работа 36 Вид промежуточной аттестации (итогового Экзамен Экзамен контроля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение в дисциплину. Основные понятия.

1.

Математическое и физическое моделирование процессов.

2.

Основные вопросы методологии экспериментальных исследований:

3.

разработка плана эксперимента, виды измерений, погрешности измерений Вероятностно-статистические методы обработки эксперименталь 4.


ных данных, выборки.

Формы представления результатов экспериментальных данных:

5.

графические, эмпирические формулы, аппроксимация, интерполяция, экстра поляция.

Практические примеры применения статистических методов обра 6.

ботки экспериментальных данных в машиностроении.

Дисперсионный анализ. Однофакторный, двухфакторный, полный 7.

факторный эксперимент.

Дробный факторный эксперимент.

8.

Планирование эксперимента с целью описания исследуемого объ 9.

екта.

4.2. Перечень рекомендуемых практических занятий Оценка погрешности экспериментального распределения физиче 1.

ской величины.

Вычисление выборочных характеристик.

2.

Изучение математических методов обработки данных эксперимен 3.

та.

Подбор эмпирических формул при обработке экспериментальных 4.

данных методом наименьших квадратов.

Планирование полного факторного эксперимента.

5.

Разработка программ и методик испытаний машиностроительных 6.

изделий Описание результатов выполнения научных исследований.

7.

Методики составления научных отчетов.

8.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 4.3.

Выполнение отчетов и подготовка к сдаче практических работ.

1.

Подготовка к промежуточным тестированиям.

2.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Использование интерактивной технологии при выполнении практических работ (методика «круглого стола», «мозгового штурма»).

Оценочные средства и технологии.

6.

Промежуточное тестирование проводится на 9-ой и 18-ой неделе обуче ния. Студент допускается до сдачи экзамена при условии выполнения всех практических работ, промежуточных тестирований и имеет возможность полу чить оценку автоматически, в соответствии с набранным баллом (приведены ниже). В случае набора студентом менее 49 баллов, им выполняется дополни тельное индивидуальное задание – реферат на обозначенную преподавателем тему.

Весомость видов работы Вид работы Максимальный балл Посещение лекций Практическая работа №1 Практическая работа №2 Практическая работа №3 Практическая работа №4 Тестирование на 9-ой неделе обучения Тестирование на 18-ой неделе обучения Соответствие набранных баллов итоговой оценке Менее 49 баллов 50…65 баллов 66…80 баллов Более 81 балла Допускается к Автоматическое по- Автоматическое Автоматическое сдаче экзамена лучение оценки получение оцен- получение оцен после выполне- «удовлетворительно» ки «хорошо» ки «отлично»

ния дополни тельного индиви дуального зада ния Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Никаноров, А. В. Математическое моделирование эксперимента :

1.

учеб. пособие / А. В. Никаноров;

Иркут. гос. техн. ун-т. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008. - 108 с.

Ливанов, Д. В. Физика металлов: учеб. для вузов / Д. В. Ливанов. 2.

М.: МИСИС, 2006. - 279 с.

Щербаков, Л. М. Основы научных исследований : текст лекций / 3.

Леонид Михайлович Щербаков;

Иркут. гос. техн. ун-т. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2003. - 56 с.

Томашев, Г. С. Основы научных исследований : учеб. пособие для 4.

вузов / Г. С. Томашев;

Иркут. гос. техн. ун-т. - [2-е изд., испр. и доп.]. - Ир кутск: Изд-во ИрГТУ, 2004. - 213 с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «НАДЕЖНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Целью данной дисциплины является изучение основ теории наджности, способов технического и программного обеспечения надежности, связи надеж ности и эффективности автоматизированных систем управления. Задачи – по вышение наджности и качества технических систем при современном уровне развития техники.

Компетенции обучающегося, формируемые после освоения 2.

дисциплины.

способность проводить диагностику состояния и динамики произ водственных объектов машиностроительных производств с использованием необходимых методов и средств анализа (ПК-17);

способность участвовать в организации на машиностроительных производствах рабочих мест, их технического оснащения, размещения обору дования, средств автоматизации, управления, контроля, диагностики и испыта ний (ПК-26);

способность принимать участие в оценке уровня брака машино строительной продукции и анализе причин его возникновения, разработка ме роприятий по его предупреждению и устранению (ПК-30);

способность участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализации про цессов проектирования, изготовления, технологического диагностирования и программных испытаний изделий машиностроительных производств (ПК-39);

способность выполнять работы по диагностике состояния и ди намике объектов машиностроительных производств с использованием необхо димых методов и средств анализа (ПК-47).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь: составлять структурные схемы систем, рассчитывать наджност ные характеристики объектов, пользоваться математическими моделями наджности поведения систем.

знать: цели и задачи данного курса, определения и понятия теории наджности, методику расчта и проектирования наджности систем, правила и методы проведения испытаний и оценки наджности готовых систем.

иметь представление: о диагностических признаках систем различных видов, экономических показателях оптимальной системы.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 90 Аудиторные занятия, в том числе: 34 лекции 17 практические работы 17 Самостоятельная работа 29 Вид промежуточной аттестации (итогового кон экзамен экзамен троля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Количественные характеристики технических систем 1.

Математические модели в теории надежности ТС 2.

Апостериорный анализ (расчет) надежности ТС 3.

Мероприятия по формированию показателей наджности на раз 4.

личных стадиях проектирования Общие методы расчта наджности проектируемых ТС различных 5.

типов Методы повышения надежности 6.

Наджность программного обеспечения 7.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Не предусмотрены.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий 1. Расчт погрешности, связанной с неточностью, износом и деформа цией оборудования 2. Расчт погрешности обработки, обусловленной упругими реакциями под действием силы резания торцевой фрезы 3. Расчт погрешности обработки, обусловленной погрешностью уста новки заготовки 4. Расчт погрешности обработки, обусловленной размерным износом инструмента. Расчет погрешности при точении 5. Расчт погрешности обработки, обусловленной погрешностью настройки 6. Расчт структурной наджности систем 7. Расчт экономических показателей в зависимости от наджности си стемы Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 4.4.

Оформление отчтов по практическим занятиям 1.

Подготовка и сбор материалов по индивидуальному заданию 2.

Изучение дополнительной литературы по наджности 3.

Подготовка к итоговому тестированию 4.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Интерактивное решение практических задач.

Оценочные средства и технологии.

6.

Экзаменационные билеты.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Синопальников, В. А. Надежность и диагностика технологических 1.

систем : учеб. для вузов по специальности "Металлообрабатывающие станки и комплексы"... / В. А. Синопальников, С. Н. Григорьев;

Моск. гос. технол. ун-т "Станкин". - М.: МГТУ "Станкин", 2003. - 331 с.

Юркевич, В. В. Надежность и диагностика технологических систем 2.

: учеб. для вузов по специальности "Металлообрабатывающие станки и ком плексы" направления подгот. "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит.

пр-в" / В. В. Юркевич, А. Г. Схиртладзе. - М.: Академия, 2011. - 296 с.

Половко, А. М. Основы теории надежности : практикум : учеб. по 3.

собие для вузов / А. М. Половко, С. В. Гуров. - СПб.: БХВ-Петербург, 2006. 557 с.

Половко, А. М. Основы теории надежности : учеб. пособие для ву 4.

зов / А. М. Половко, С. В. Гуров. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - СПб.: БХВ Петербург, 2006. - 702 с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ДИАГНОСТИРОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Целью данной дисциплины является изучение теоретических основ тех нической диагностики и наджности, общих методов распознавания и матема тической теории диагностики, обоснованного выбора конкретных способов ди агностики и включает в себя сведения о методах и средствах оценки техниче ского состояния машин, механизмов, оборудования, конструкций и других тех нических объектов.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

способен выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных тех нологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей (ПК-2);

способен проводить диагностику состояния и динамики произ водственных объектов машиностроительных производств с использованием необходимых методов и средств анализа (ПК-17);


способен участвовать в организации на машиностроительных производствах рабочих мест, их технического оснащения, размещения обо рудования, средств автоматизации, управления, контроля, диагностики и ис пытаний (ПК-26);

способен принимать участие в оценке уровня брака машиностро ительной продукции и анализе причин его возникновения, разработка ме роприятий по его предупреждению и устранению (ПК-30);

способен выполнять работы по доводке и освоению технологиче ских процессов, средств и систем технологического оснащения, автоматизации машиностроительных производств, управления, контроля, диагностики в ходе подготовки производства новой продукции, оценке их инновационного потен циала (ПК-33);

способен участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализации про цессов проектирования, изготовления, технологического диагностирования и программных испытаний изделий машиностроительных производств (ПК-39);

способен выполнять работы по диагностике состояния и динами ке объектов машиностроительных производств с использованием необходи мых методов и средств анализа (ПК-47);

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь: составлять структурные схемы систем, рассчитывать наджност ные характеристики объектов, пользоваться математическими моделями наджности поведения систем, диагностировать показатели надежности техни ческих систем;

знать: цели и задачи данного курса, определения и понятия теории наджности, методику расчта и проектирования наджности систем, правила и методы проведения испытаний и оценки наджности готовых систем, средства для контроля, испытаний, диагностики, и адаптивного управления оборудова нием;

иметь представление: о диагностических признаках систем различных видов, о экономических показателях оптимальной системы.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 90 Аудиторные занятия, в том числе: 34 лекции 17 практические работы 17 Самостоятельная работа 29 Вид промежуточной аттестации (итогового кон экзамен экзамен троля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Количественные характеристики наджности технических систем 1.

Модели функционирования технических систем 2.

Виды отказов и повреждений в элементах технологической систе 3.

мы. Классификация. Схема формирования отказов Виды и структура отказов режущих инструментов. Классификация.

4.

Акустические колебания и их применение в науке и технике 5.

Методы повышения наджности 6.

Средства контроля и диагностики станков 7.

Системы мониторинга на станках с ЧПУ. Диагностика тепловых, 8.

силовых и динамических повреждений в станках 4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Не предусмотрены.

Перечень рекомендуемых практических занятий 4.3.

Контроль температурного режима шпинделя и привода 1.

Контроль температурного режима станины станка 2.

Диагностика технического состояния подшипников двигателя 3.

Акустический контроль шпинделя и привода 4.

Ультрозвуковая дефектоскопия 5.

Диагностика деформации технологического оборудования 6.

Вибрационный контроль изделий 7.

Диагностика износа инструмента 8.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Оформление отчтов по практическим занятиям 1.

Подготовка и сбор материалов по индивидуальному заданию 2.

Примерная тематика заданий:

Датчики контроля состояния процесса резания Виброакустические системы диагностики Диагностика износа резцов, поломок и формы стружки Системы технического зрения Средства обработки статистических данных Изучение дополнительной литературы по наджности 3.

Подготовка к итоговому тестированию 4.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Не предусмотрено.

Оценочные средства и технологии.

6.

Экзамен, коллоквиум.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Синопальников, В. А. Надежность и диагностика технологических 1.

систем / В. А. Синопальников. – М. : Высш. шк., 2003. – 331 с.

Григорьев, С. Н. Обеспечение качества деталей при обработке ре 2.

занием в автоматизированных производствах : учеб. для вузов по направлению "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / С. Н. Григорьев, А. Р.

Маслов, А. Г. Схиртладзе. - Старый Оскол: ТНТ, 2011. - 411 с.

Юркевич, В. В. Надежность и диагностика технологических систем 3.

: учеб. для вузов по специальности "Металлообрабатывающие станки и ком плексы" направления подгот. "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит.

пр-в" / В. В. Юркевич, А. Г. Схиртладзе. - М.: Академия, 2011. - 296 с.[1, с.

206-226] АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «РОБОТОТЕХНИКА И ГИБКИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ПРОИЗ ВОДСТВА»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Приобретение студентами знаний в области проектирования гибких про изводственных систем механообработки;

Определение оптимальных структур ных и компоновочных решений гибких производственных систем.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

готовность принимать участие в разработке средств технологиче ского оснащения машиностроительных производств (ПК-9);

способность участвовать в разработке проектов модернизации дей ствующих машиностроительных производств, создании новых (ПК-10);

способность выбирать средства автоматизации технологических процессов и машиностроительных производств (ПК-12);

способен участвовать в разработке программ и методик испыта ний машиностроительных изделий, средств технологического оснащения, ав томатизации и управления (ПК-28);

способность выполнять работы по доводке и освоению технологи ческих процессов, средств и систем технологического оснащения, автомати зации машиностроительных производств, управления, контроля, диагностики в ходе подготовки производства новой продукции, оценке их инновационно го потенциала (ПК-33);

способен проводить организационно-плановые расчеты по созда нию (реорганизации) производственных участков машиностроительных про изводств (ПК-42).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен уметь:

- анализировать производственные процессы на предмет их автоматиза ции с применением ГАП;

- пользоваться методиками выбора и расчета основных элементов гибких производственных систем механообработки;

- определять оптимальные структурные и компоновочные решения гиб ких производственных систем;

знать:

- особенности устройства и работы основных подсистем функционирова ния гибких автоматизированных производств;

- назначение, принципы устройства и работы промышленных роботов;

- методы конструирования и расчта основных подсистем ГАП;

- принципы организации и функционирования основных систем ГАП ме ханообработки.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 180 Аудиторные занятия, в том числе: 72 лекции 24 лабораторные работы 24 практические/семинарские занятия 24 Самостоятельная работа 72 Вид промежуточной аттестации (итогового Экзамен Экзамен контроля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Предмет и задачи курса. Основные понятия и определения. Осо 1.

бенности современного машиностроительного производства.

Общая характеристика основных форм и средств автоматизации 2.

производственных процессов. Особенности создания и история развития гиб ких автоматизированных производств (ГАП).

Состав, структура и классификация ГАП. Типовые компоновки 3.

ГАП.

Общая характеристика основных подсистем ГАП.

4.

Основные этапы проектирования ГАП. Особенности анализа про 5.

изводства с целью создания ГАП.

Выбор основного технологического оборудования. Требования к 6.

манипуляционному оборудованию и рекомендуемые модели. Общая характе ристика и выбор автоматизированных транспортно-накопительных систем.

Автоматизация операций смены инструмента. Автоматизация про 7.

цессов сбора и удаления отходов производства. Выбор методов и технических средств автоматического контроля.

Задачи, уровни и типовые структуры автоматизированных систем 8.

управления ГАП. Общие сведения о системах автоматизированного проектиро вания ГАП.

ГПС механообработки. Типовые компоновки ГПС механообработ 9.

ки.

10. ГПС механообработки тел вращения и корпусных деталей.

11. Шлифовальные, зубообрабатывающие, протяжные и электрофизи ко-химические ГПМ.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Изучение устройства и принципов работы систем автоматической 1.

смены инструмента дискового типа.

Изучение устройства и принципов работы систем автоматической 2.

смены инструмента цепного типа.

Изучение устройства и принципов работы систем удаления стружки 3.

шнекового типа.

Изучение устройства и принципов работы систем удаления стружки 4.

скребкового типа.

Изучение системы измерения режущего инструмента на станке 5.

Blum Laser NT-Hybrid.

Изучение системы контроля заготовки и детали на станке 6.

RENISHAW OMP60.

Изучение диалоговой аппаратно-программной системы идентифи 7.

кации инструмента TDS Balluff BIS C и программного обеспечения MCIS-TDI для управления инструментом и расчета потребности в инструменте.

Изучение устройства и принципа работы гидравлической системы 8.

для автоматического зажима деталей на NC-поворотном столе станка.

Окончательный контроль деталей на станке в системе PowerInspect 9.

OMV.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Разработка алгоритмов и программ для робота FANUC M-710iC/ 1.

с целью автоматизации подачи заготовок в РТК механообработки для разных вариантов компоновки РТК Изучение программного комплекса PowerInspect OMV 2.

Обработка данных и подготовка отчта о проведнном контроле де 3.

талей в системе PowerInspect OMV.

Изучение типовых компоновок ГАП.

4.

Изучение типовых структурно-функциональных схем автоматизи 5.

рованных систем управления ГПС.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 4.4.

Оформление отчетов по лабораторным работам.

1.

Подготовка к защите лабораторных работ 2.

Подготовка к практическим занятиям 3.

Проработка лекционного материала.

4.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Мультимедийные презентации работы ГАП.

1.

Интернет-ресурсы.

2.

Оценочные средства и технологии.

6.

Контрольные вопросы.

1.

Экзаменационные билеты.

2.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Холодкова, А. Г. Технологическая оснастка : учеб. для вузов по 1.

специальности "Технология машиностроения" направления подгот. "Кон структ.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / А. Г. Холодкова. - М.: Ака демия, 2008. - 366 с.

Интеллектуальные роботы : учеб. пособие / И. А. Каляев [и др.];

2.

под общ. ред. Е. И. Юревича. - М.: Машиностроение, 2007. - 360 с.

Шишмарев, В. Ю. Автоматизация производственных процессов в 3.

машиностроении : учеб. для вузов по специальности "Технология машиностро ения" направления подгот. "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр в" / В. Ю. Шишмарев. - М.: Академия, 2007.

Автоматизация технологических процессов и производств : метод.

4.

указания по выполнению курсового проекта / Иркут. гос. техн. ун-т;

сост. Н. К.

Кузнецов. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008. - 58 с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ТРАНСПОРТНО-НАКОПИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ И ПРОМЫШЛЕН НЫЕ РОБОТЫ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Изучение основных архитектур, устройства и принципов работы систем управления (СУ) промышленными роботами и робототехническими системами (РТС). Получение навыков разработки системного и прикладного программно го обеспечения систем управления роботами и РТС.

Компетенции обучающегося, формируемые освоения дисци 2.

плины.

готовность принимать участие в разработке средств технологиче ского оснащения машиностроительных производств (ПК-9);

способность участвовать в разработке проектов модернизации дей ствующих машиностроительных производств, создании новых (ПК-10);

способность выбирать средства автоматизации технологических процессов и машиностроительных производств (ПК-12);

способен участвовать в разработке программ и методик испыта ний машиностроительных изделий, средств технологического оснащения, ав томатизации и управления (ПК-28);

способность выполнять работы по доводке и освоению технологи ческих процессов, средств и систем технологического оснащения, автомати зации машиностроительных производств, управления, контроля, диагностики в ходе подготовки производства новой продукции, оценке их инновационно го потенциала (ПК-33);

способен применять алгоритмическое и программное обеспече ние средств и систем машиностроительных производств (ПК-48).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен уметь:

- выбирать систему управления для конкретного робота или мехатронной системы;

- интегрировать системы управления роботов с другими автоматизиро ванными системами и технологическим оборудованием для создания РТК;

- разрабатывать управляющие программы для роботов, применяемых для автоматизации типовых технологических процессов;

знать:

- классификацию систем управления роботами;

- основные типы систем управления, их архитектуру и общее устройство;

- основные языки программирования роботов;

- принципы разработки прикладных программ для различных технологи ческих приложений;

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 180 Аудиторные занятия, в том числе: 72 лекции 24 лабораторные работы 24 практические/семинарские занятия 24 Самостоятельная работа 81 Вид промежуточной аттестации (итогового экзамен экзамен контроля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Предмет и задачи курса. Основные понятия и определения. Клас 1.

сификация систем управления роботами. Признаки классификации.

Робот «PUMA560» как объект управления. Архитектура типовой 2.

СУ ПР на примере СУ ПР «PUMA560». Функциональные и интерфейсные мо дули СУ ПР «PUMA560».

Системное программное обеспечение СУ ПР «PUMA560». Про 3.

граммная оболочка ARPS. Редактор программ. Монитор.

Прикладное программное обеспечение СУ ПР «PUMA560». Разра 4.

ботка управляющих программ для конкретных технологических приложений.

Робот «FANUC M-710iC/50» как объект управления. СУ ПР «FA 5.

NUC M-710iC/50». Архитектура. Технические характеристики.

Системное программное обеспечение СУ ПР «FANUC M 6.

710iC/50».

Прикладное программное обеспечение СУ ПР «FANUC M 7.

710iC/50». Разработка управляющих программ на языках высокого уровня. Ин теграция СУ ПР и СЧПУ технологического оборудования.

Измерительные роботы. Классификация. Измерительные головки.

8.

СУ измерительных роботов.

Программное обеспечение измерительных роботов. Система авто 9.

матизированного контроля «Power Inspect». Увязка систем координат. Кон троль точек поверхности. Контроль сечений. Контроль геометрических элемен тов.

10. Проектирование СУ ПР на базе программируемых контроллеров (ПК). Комплект ПК SIMATIC S7-300.

11. Программное обеспечение ПК. Программный пакет STEP5. Про граммная среда SIMATIC Manager. Создание проекта.

12. Языки программирования ПК. Релейно-контактный язык KOP.

Язык Ассемблера AWL. Типы данных. Режимы адресации.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Изучение системы управления роботом «PUMA560».

1.

Методы программирования системы управления роботом 2.

«PUMA560».

Изучение системы управления роботом «FANUC M-710iC/50».

3.

Методы программирования системы управления роботом «FANUC 4.

M-710iC/50».

Общее знакомство с системой автоматизированного контроля «Power 5.

Inspect».

Контроль деталей с помощью ручного манипулятора в системе 6.

«PowerInspect».

Контроль деталей, не имеющих базовых поверхностей в системе 7.

«PowerInspect».

Контроль геометрических элементов деталей в системе «Power In 8.

spect».

Исследование системы управления на базе программируемого 9.

контроллера SIMATIC S7- 300.

10. Программирование на языке контактного типа LAD (KOP).

11. Адресация в языке AWL.

12. Таймеры в языке LAD (KOP).

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий.

Изучение системного программного обеспечения промышленного 1.

робота «PUMA560».

Изучение прикладного программного обеспечения промышленного 2.

робота «PUMA560».

Изучение системного программного обеспечения промышленного 3.

робота «FANUC M-710iC/50».

Изучение прикладного программного обеспечения промышленного 4.

робота «FANUC M-710iC/50».

Составление управляющих программ на языках высокого уровня 5.

для промышленного робота «FANUC M-710iC/50».

Изучение системы управления измерительных роботов.

6.

Изучение программируемых контроллеров на примере комплекта 7.

ПК SIMATIC S7-300.

Изучение программного пакета STEP 8.

Составление управляющих программ на основе пакета STEP 9.

10. Составление управляющих программ с помощью релейно контактного языка KOP.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 4.4.

Оформление отчетов по лабораторным работам.

1.

Проработка лекционного материала 2.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Мультимедийные презентации работы современных промышлен 1.

ных роботов и РТС.

Интернет-ресурсы.

2.

Оценочные средства и технологии.

6.

Контрольные вопросы.

1.

Экзаменационные билеты.

2.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Схиртладзе, А. Г. Технологические процессы в машиностроении :

1.

учеб. для вузов / А. Г. Схиртладзе. - М.: Высш. шк., 2007. - 926 с Пономарев, Б. Б. Основы конструирования и расчета исполнитель 2.

ных систем промышленных роботов : учеб. пособие / Б. Б. Пономарев;

Иркут.

гос. техн. ун-т. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2005. - 214 с.



Pages:     | 1 |   ...   | 9 | 10 || 12 | 13 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.