авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |   ...   | 13 |

«СОДЕРЖАНИЕ Стр. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3 Нормативные документы для ...»

-- [ Страница 7 ] --

Машины постоянного тока 4.5.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Исследование неразветвленной электрической цепи переменного 1.

тока. Резонанс напряжений.

Исследование разветвленной электрической цепи переменного то 2.

ка. Резонанс токов.

Исследование режимов работы трехфазного потребителя по схеме 3.

“Звезда” Исследование режимов работы трехфазного потребителя по схеме 4.

“Треугольник” Измерение мощности и энергии цепи переменного тока 5.

Исследование режимов работы однофазного трансформатора.

6.

Исследование режимов работы трехфазного трансформатора.

7.

Исследование режимов работы трехфазного АД с короткозамкну 8.

тым ротором.

Исследование режимов работы трехфазного АД с фазным ротором.

9.

Генератор постоянного тока независимого возбуждения.

10.

Генератор постоянного тока параллельного возбуждения.

11.

Двигатель постоянного тока параллельного возбуждения.

12.

Двигатель постоянного тока последовательного возбуждения.

13.

Исследование выпрямительных схем на полупроводниковых дио 14.

дах.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий не предусмотрены.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Самостоятельная проработка материалов лекционных, лаборатор 1.

ных и практических занятий.

Освоение контрольных тестовых материалов, решение задач и рас 2.

четно-практических работ по разделам курса.

Изучение научно-техническую литературы об электроустановках 3.

(заводские описания, патентную литературу, статьи, чертежи, схемы и т.п.), используемую для обеспечения работы основного технологического оборудо вания.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

При реализации программы применяются следующие образовательные технологии: обучающие видеоматериалы по разделам курса, слайд-конспект лекций по разделам курса, пакеты прикладных программ для обучения и вы полнения инженерных расчетов.

Оценочные средства и технологии.

6.

Одним из компонентов оценки качества знаний являются контрольные вопросы и тестовые материалы, предназначенные для проверки знаний, уме ний, навыков и компетенций. В изучаемой дисциплине предусмотрено:

Контрольные вопросы по дидактическим единицам курса для за 1.

крепления теоретических знаний;

Промежуточное тестирование;

2.

Экзамен в конце семестра.

3.

Уровень знаний и умений определяется с использованием многофактор ной системы рейтинговых оценок.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Иванов И.И., Соловьев Г.И., Равдоник В.С. Электротехника – 1.

СПб.: Лань, 2005.- 375с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ЭЛЕКТРОНИКА»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр 1. Цели и задачи освоения дисциплины.

Дисциплина «Электроника» предназначена для изучения элементов элек троники. Предмет изучения дисциплины составляют отдельные элементы и узлы электронных устройств.

Компетенции обучающегося, формируемые освоения дисци 2.

плины.

использование основных законы естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности, применение методов математического анали за и моделирования, теоретического и экспериментального исследования (ОК 10);

После освоения содержания дисциплины студенты должны:

уметь:

Определять режимы работы элементов электрических схем и работать с электроизмерительной аппаратурой.

знать:

Элементную базу и принципы работы электронных устройств. Современ ные принципы построения микропроцессорных и электронных устройств.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 72 Аудиторные занятия, в том числе: 36 лекции 18 лабораторные работы 18 Самостоятельная работа 36 Вид промежуточной аттестации (итогово- зачет зачет го контроля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Общие вопросы развития и построения современных полупровод 1.

никовых устройств: усилителей, генераторов, вторичных источников питания, цифровых преобразователей, микропроцессорных управляющих и измеритель ных комплексов.

Элементы электронных устройств. Характеристики полупроводни 2.

ковых элементов. Полупроводниковый диод.

Выпрямительные устройства на полупроводниковых диодах. Полу 3.

проводниковый стабилитрон. Стабилизаторы напряжения.

Биполярный транзистор и схемы его включения. Режимы работы 4.

транзистора. Полупроводниковый усилитель.

Полевые транзисторы, схемы включения. Тиристоры. Схемы тири 5.

сторных устройств. Дифференциальный усилитель.

Операционные усилители. Основные характеристики операцион 6.

ных усилителей (ОУ). Интегратор на ОУ. Аналоговый сумматор на ОУ. Диф ференциатор на ОУ. Логарифмические и антилогарифмические усилители на ОУ. Схемы деления и умножения на ОУ. Фильтры на ОУ.

Аналого-цифровые и цифро-аналоговые преобразователи. Класси 7.

фикация и виды кодов. Методы построения цифро-аналоговых преобразовате лей (ЦАП).

ЦАП с весовыми сопротивлениями. ЦАП построенный по схеме R 8.

2R.

Методы построения аналого-цифровых в преобразователей (АЦП).

9.

Последовательный АЦП. Следящий АЦП. Мгновенный АЦП.

Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

4.2.

Изучение работы логических схем.

1.

Исследование работы полупроводниковых элементов.

2.

Исследование работы полупроводниковых усилителей.

3.

Исследование цифро-аналоговых преобразователей 4.

Исследование аналогово-цифровых преобразователей АЦП.

5.

Изучение работы команд МП.

6.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий.

Не предусмотрены.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Оформление и подготовка к защите лабораторных работ.

1.

Подготовка к зачету 2.

Изучение отдельных вопросов с использованием учебной литерату 3.

ры. Проработанный материал оформляется в виде конспекта общим объемом не менее 20 страниц печатного текста (одна страница за 0,5 часа самостоятель ной работы).

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

При выполнении лабораторных работ используются интерактивные обра зовательные технологии: под руководством преподавателя студенты рассуж дают, решают возникающие вопросы, анализируют, обобщают информацию.

Используются специализированные программные продукты.

Оценочные средства и технологии.

6.

Контрольно-измерительные материалы по дисциплине «Электроника»

включают экзаменационные вопросы и электронный банк тестовых заданий в адаптированном к системе тестирования КТС NET 3.0.

По дисциплине предусматривается входной, промежуточный и итоговый контроль. Входной контроль предшествует началу изучения теоретического материала, при этом вопросы входного контроля направлены на определение уровня знаний и компетенций, полученных студентами на предыдущих курсах обучения.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Щука, А. А. Электроника : учеб. пособие для вузов / А. А. Щука;

1.

под ред. А. С. Сигова. - СПб.: БХВ-Петербург, 2006. - 799 с.

Прянишников, В. А. Электроника: полн. курс лекций / В. А. Пря 2.

нишников. - 5-е изд.. - СПб.: КОРОНА принт, 2004, 2006. - 415 с.

Электротехника и электроника: учебн. пособие для вузов / В.В. Ко 3.

ноненко и др.;

ред.: В.В. Кононенко. 2-е изд. Ростов н/д: Феникс, 2005.

735 с. ил. (Высшее образование).

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины 1.

Цель – дать студенту знания, умения и навыки по вопросам стандартиза ции, метрологии, управлению качеством и сертификации в объеме, необходи мом для будущей профессиональной деятельности по своей специальности, а также воспитать в студенте потребность в самостоятельном приобретении зна ний.

Задачи:

Изучить системы стандартизации, обеспечения единства измере 1.

ний, управления качеством и сертификации продукции и услуг, действующие в Российской Федерации.

Освоить: правила поиска и использования нормативно-технических 2.

документов;

процессы измерения изделий на некоторых измерительных сред ствах дачу заключений о годности измеряемой величины;

процедуру поверки (калибровки) средств измерений.

Получить представление о международных и региональных систе 3.

мах стандартизации, обеспечения единства измерений, управления качеством и сертификации продукции и услуг.

Научиться самостоятельно находить ответы на поставленные во 4.

просы (в том числе при выполнении рефератов и расчетно-графических работ) по литературным источникам.

Компетенции обучающегося, формируемые при освоении дис 2.

циплины После изучения дисциплины «Метрология, стандартизация и сертифика ция» выпускник должен обладать следующими профессиональными компетен циями (ПК):

способностью участвовать в организации на машиностроительных производствах рабочих мест, их технического оснащения, размещения обору дования, средств автоматизации, управления, контроля, диагностики и испыта ний (ПК-26);

способностью принимать участие в оценке уровня брака машино строительной продукции и анализе причин его возникновения, разработке ме роприятий по его предупреждению и устранению (ПК-30);

способностью осуществлять метрологическую поверку средств из мерения основных показателей качества выпускаемой продукции (ПК-31);

способностью выполнять работы по стандартизации и сертифика ции технологических процессов, средств технического оснащения, автоматиза ции и управления, выпускаемой продукции машиностроительных производств (ПК-35);

способностью участвовать в разработке и практическом освоении средств и систем машиностроительных производств, подготовке планов освое ния новой техники и технологий, составлении заявок на проведение сертифи кации продукции, технологий, средств и систем машиностроительных произ водств (ПК-40);

способностью разрабатывать документацию (графики работ, ин струкции, сметы, планы, заявки на материалы, средства и системы технологи ческого оснащения производства) отчетности по установленным формам, а также документацию регламентирующую качество выпускаемой продукции (ПК-43);

способностью выбирать методы и средства измерения эксплуатаци онных характеристик изделий машиностроительных производств, анализиро вать их характеристику (ПК-52).

После изучения дисциплины студент должен знать:

законодательные и нормативные правовые акты, методические ма териалы по метрологии, стандартизации, сертификации и управлению каче ством;

основы технического регулирования;

систему государственного контроля и надзора, межведомственного и ведомственного контроля за качеством продукции, стандартами, технически ми регламентами и единством измерений;

основные закономерности измерения, влияние качества измерений на качество конечных результатов метрологической деятельности, методов и средств обеспечения единства измерений;

методы и средства контроля качества продукции, организацию и технологию стандартизации и сертификации продукции, правила проведения контроля, испытания и приемки продукции;

организацию и техническую базу метрологического обеспечения машиностроительного предприятия, правила проведения метрологической экс пертизы, методы и средства поверки (калибровки) средств измерения, методи ки выполнения измерений;

перспективы технического развития и особенности деятельности организаций, компетентных на законодательно-правовой основе в области тех нического регулирования и метрологии;

физические основы измерений, систему воспроизведению единиц физических величин и передачи размера средствами измерений;

способы оценки точности (неопределенности) измерений и испыта ний и достоверности контроля;

способы анализа качества продукции, организацию контроля каче ства и управления технологическими процессами;

принципы нормирования точности и обеспечения взаимозаменяе мости деталей и сборочных единиц;

порядок разработки, утверждения и внедрения стандартов, техни ческих условий и другой нормативно-технической документации;

системы качества, порядок их разработки, сертификации, внедре ния и проведения аудита.

уметь:

применять: контрольно-измерительную технику для контроля каче ства продукции и метрологического обеспечения продукции и технологических процессов ее изготовления;

компьютерные технологии для планирования и проведения работ по метрологии, стандартизации и сертификации: методы унификации и сим плификации и расчета параметрических рядов при разработке стандартов и другой нормативно-технической документации;

методы контроля качества продукции и процессов при выполнении работ по сертификации продукции и систем качества;

методы анализа данных о качестве продукции и способы анализа причин брака;

технологию разработки и аттестации методик выполнения измере ний, испытаний и контроля;

методы и средства поверки (калибровки) и юстировки средств из мерения, правила проведения метрологической и нормативной экспертизы до кументации;

методы расчета экономической эффективности работ по метроло гии, стандартизации и сертификации.

владеть:

навыками работы на контрольно-измерительном и испытательном оборудовании;

навыками обработки экспериментальных данных и оценки точно сти (неопределенности) измерений и достоверности контроля.

Основная структура дисциплины 3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 180 Аудиторные занятия, в том числе: 72 лекции 36 лабораторные работы 18 практические занятия 18 Самостоятельная работа 72 Вид промежуточной аттестации (итогово- Экз. Экз.

го контроля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины Метрология 1.1 Ввводный 1.2 Объекты и методы измерений, виды контроля 1.3 Средства измерений (СИ) 1.4 Погрешность измерений 1.5 Выбор измерительного средства 1.6. Обеспечение единства измерений 1.7 Государственная метрологическая служба РФ 1.8 Общие характеристики измерительных приборов Стандартизация 2.1 Вводный (общие вопросы) 2.2 Методические основы стандартизации 2.3 Межотраслевые системы (комплексы) стандартов 2.4 Межгосударственная система стандартизации (МГСС) 2.5 Международная и региональная стандартизация 2.6 Экономическая эффективность стандартизации Взаимозаменяемость 3.1 Основные понятия и определения 3.2 Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей 3.3 Шероховатость поверхности 3.4 Точность формы и расположения 3.5 Система допусков и посадок для подшипников качения 3.6 Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических со единений 3.7 Взаимозаменяемость резьбовых соединений 3.8 Допуски зубчатых передач 3.9 Взаимозаменяемость шлицевых соединений 3.10 Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи Технические измерения 4.1 Линейные и угловые измерения 4.2 Альтернативный метод контроля изделий 4.3 Измерение резьбы 4.4 Измерение формы и расположения поверхностей 4.5 Измерение и контроль зубчатых колес и передач 4.6 Измерения с помощью цифровых измерительных приборов 4.7 Автоматизация контроля Сертификация 5.1 Основные понятия, цели и объекты сертификации 5.2 Качество и конкурентоспособность продукции 5.3 Системы и схемы сертификации 5.4 Развитие сертификации на международном, региональном и нацио нальном уровнях Перечень рекомендуемых лабораторных работ 4.2.

Контроль гладких цилиндрических деталей 1.

Статистическая обработка результатов измерений 2.

Измерение шероховатости поверхности 3.

Контроль калибра-пробки на миниметре 4.

Поэлементный контроль резьбы изделия 5.

Контроль зубчатого колеса 6.

Контроль калибра-скобы на оптиметре 7.

Поверка штангенциркуля 8.

Поверка металлической измерительной линейки 9.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Определение метода измерений и метрологические показатели СИ 1.

по выполненным лабораторным работам Определение метрологических показателей (задача) 2.

Расчет систематической погрешности функции (задача) 3.

Расчет посадки гладкого цилиндрического соединения 4.

Расчет конических соединений 5.

Определение неуказанных допусков формы и расположения 6.

Расчет калибра расположения отверстий 7.

Расчет калибра для глубины и высоты 8.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Тема задачи РГР :

- Выбор посадок на подшипник качения;

- Расчет размеров калибров на гладкие цилиндрические детали;

- Расчет резьбовой посадки;

- Расчет шлицевого соединения;

- Расчет калибра для контроля соосности;

- Расчет конструкторской размерной цепи;

- Выбор универсального измерительного средства Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы 1. Слайды;

2. Интерактивный электронный учебник по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» (сайт в Интернете dl.istu.edu;

3. Плакаты;

4. Реальные измерительные средства.

Оценочные средства и технологии 6.

Тесты по защите лабораторных работ и решенных РГР при контро 1.

ле текущей успеваемости.

Экзаменационные билеты 2.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник 1.

для вузов. – 2-е. изд.– СПб: ПИТЕР, 2004. – 432 с.

Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация [элек 2.

тронный ресурс]: учебник для вузов. – 3-е. изд. – СПб: ПИТЕР, 2010. – ДСК 2114. – 464с.

Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация. Практи 3.

кум: учебное пособие. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2005. – 274с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины 1.

Цели дисциплины:

- создание допустимого комфортного состояния среды обитания в зонах трудовой деятельности и отдыха человека;

- идентификация негативных воздействий среды обитания естественного и антропогенного происхождения;

- разработка и реализация мер защиты человека и среды обитания от негативных воздействий;

- проектирование и эксплуатация техники, технологических процессов и объектов экономики в соответствии с требованиями по безопасности и эколо гичности;

- обеспечение устойчивости функционирования объектов и технических систем в штатных и чрезвычайных ситуациях;

- прогнозирование развития и оценка последствий чрезвычайных ситуа ций;

- принятие решений по защите производственного персонала и населения от последствий чрезвычайных ситуаций и принятие мер по ликвидации их по следствий.

Задачи дисциплины:

приобретение понимания проблем устойчивого развития и рисков, свя занных с деятельностью человека;

овладение приемами рационализации жизнедеятельности, ориентирован ными на снижения антропогенного воздействия на природную среду и обеспе чение безопасности личности и общества;

формирование:

- культуры безопасности, экологического сознания и риск ориентированного мышления, при котором вопросы безопасности и сохранения окружающей среды рассматриваются в качестве важнейших приоритетов жиз недеятельности человека;

- культуры профессиональной безопасности, способностей для иденти фицикации опасности и оценивания рисков в сфере своей профессиональной деятельности;

- готовности применения профессиональных знаний для минимизации негативных экологических последствий, обеспечения безопасности и улучше ния условий труда в сфере своей профессиональной деятельности;

- способностей к оценке вклада своей предметной области в решение экологических проблем и проблем безопасности;

- способностей для аргументированного обоснования своих решений с точки зрения безопасности.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих общекультурных и профессиональных компетенций:

- способность находить организационно-управленческие решения в не стандартных ситуациях и готовность нести за них ответственность (ОК - 4);

- умение использовать нормативные правовые документы в своей дея тельности (ОК-5);

- владение основными методами защиты производственного персонала и населения от возможных последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий (ОК-16);

- умение составлять техническую документацию (графики работ, ин струкции, сметы, планы, заявки на материалы и оборудование) и подготавли вать отчтность по установленным формам, подготавливать документацию для создания системы менеджмента качества на предприятии (ПК-11);

- умение применять методы контроля качества изделий и объектов в сфе ре профессиональной деятельности, проводить анализ причин нарушения технологических процессов в машиностроении и разрабатывать меропри ятия по их предупреждению (ПК-26);

- использование основных законов естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности, применение методов математического анали за и моделирования, теоретического и экспериментального исследования(ОК 10);

- владение основными методами защиты производственного персонала и населения от возможных последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий (ПК-8);

- способность проводить предварительное технико-экономическое обос нование проектных расчетов, разрабатывать проектную и рабочую техниче скую документацию, оформлять законченные проектно-конструкторские рабо ты, контролировать соответствие разрабатываемых проектов и технической до кументации зданию, стандартам и техническим условиям и другим норматив ным документам (ПК - 11);

- способность вести подготовку документации по менеджменту качества и типовым методам контроля качества технологических процессов на произ водственных участках, организацию рабочих мест, их техническое оснащение, размещение технологического оборудования, осуществлять контроль соблюде ния технологической дисциплины и экологической безопасности (ПК -13).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

Знать:

- содержание рабочих мест, их техническое оснащение, порядок разме щения технологического оборудования;

- сущность проблем, возникающих в ходе профессиональной деятельно сти;

- основные законы естественнонаучных дисциплин, методы математиче ского анализа и моделирования;

- организационно-правовые основы управленческой и предприниматель ской деятельности;

- перечень и содержание документации по менеджменту качества и типо выми методами контроля качества технологических процессов на производ ственных участках, организацию рабочих мест;

- перечень и содержание методов осуществления инновационных идей – ПК.

Уметь:

- организовывать оптимальные рабочие места, их техническое оснаще ние, размещение технологического оборудования;

- использовать основные законы естественнонаучных дисциплин в про фессиональной деятельности;

- применять методы математического анализа и моделирования, теорети ческого и экспериментального исследования;

- планировать работу персонала;

- готовить документацию по менеджменту качества и типовыми метода ми контроля качества технологических процессов на производственных участ ках, организацию рабочих мест;

- осуществлять инновационные идеи.

Владеть:

- организацией оптимальных рабочих мест, их техническим оснащением, размещением технологического оборудования;

- методами математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования;

- основными законами естественнонаучных дисциплин в профессиональ ной деятельности;

- организационно-правовыми основами управленческой и предпринима тельской деятельности, планирования работы персонала и фондов оплаты тру да;

- подготовкой документации по менеджменту качества и типовыми мето дами контроля качества технологических процессов на производственных участках, организацию рабочих мест;

- методами организации производства.

Основная структура дисциплины 3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего часов Семестр Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия, в том числе: 51 Лекции 17 Практические работы 17 Лабораторные работы 17 Самостоятельная работа 57 Вид итогового контроля по дисциплине зачет Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины Введение в безопасность. Человек и техносфера 1.

1.1. Основные понятия, термины и определения безопасности жизнеде ятельности.

1.2. Виды, источники основных опасностей техносферы и ее отдельных компонентов;

критерии комфортности.

Идентификация и воздействие на человека вредных и опасных 2.

факторов среды обитания 2.1. Источники и характеристики основных негативных факторов при родного, антропогенного и техногенного происхождения.

2.2. Структурно-функциональные системы восприятия и компенсации организмом человека изменений факторов среды обитания.

2.3. Вредные и опасные факторы бытовой среды.

2.4. Критерии безопасности.

Опасность технических систем. Техногенные опасности.

3.

3.1. Отказ, вероятность отказа, качественный и колическтвенный анализ опасностей;

.

3.2. Микроклимат и световая среда в помещении.

Безопасность функционирования автоматизированных и робото 4.

тизированных производств Чрезвычайные ситуации и методы защиты в условиях их реализа 5.

ции 5.1. Общие сведения о чрезвычайных ситуациях.

5.2. Организация защиты населения в мирное и военное время.

Управление безопасностью жизнедеятельности 6.

4.2. Перечень рекомендуемых практических работ 1. Анализ опасностей. Изучение процедур и алгоритма предваритель ного анализа опасностей.

2. Анализ причин производственного травматизма.

3. Изучение типовых конструкций технических средств защиты обору дования.

4. Оценка травмобезопасности производственного оборудования.

5. Защитное заземление. Проектирование и устройство заземлителей.

6. Молниезащита. Проектирование и устройство молниеотводов.

7. Определение вероятности воздействия опасных факторов пожара на работающих.

8. Категорирование помещений и зданий по взрывопожароопасности.

9. Расследование несчастного случая, связанного с работой.

4.3. Перечень рекомендуемых лабораторных работ Исследование микроклиматических параметров воздуха рабочей 1.

зоны в помещении.

Исследование параметров естественного освещения в помещении.

2.

Исследование параметров искусственного освещения.

3.

Применение принципов формирования световой среды в рабочей 4.

зоне, зоне отдыха, быту;

расчет освещения.

Аттестация рабочего места.

5.

Оценка психоэмоционального напряжения человека.

6.

Оценка напряженности трудового процесса работников.

7.

Категорирование помещений и зданий по взрывопожароопасности.

8.

Расследование несчастного случая, связанного с работой.

9.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 4.4.

Подготовка к промежуточному контролю (контрольная работа, те 1.

сты).

Проработка отдельных разделов теоретического курса.

2.

Оформление отчетов по лабораторным работам, подготовка к за 3.

щите отчета.

Написание реферата.

4.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы 1. Чтение лекций с традиционными и мультимедийными средствами.

2. Лабораторный практикум, практические работы, исследовательский метод, работа в команде.

3. Подготовка реферата.

4. Самостоятельная работа с применением фондов библиотеки и систем поиска Интернет-ресурсов.

Оценочные средства и технологии 6.

собеседование по результатам выполненных лабораторных работ;

собеседование по результатам проработки отдельных разделов тео ретического курса, с оценкой;

тестирование по содержанию прочитанных лекций;

оценка письменной аналитической работы (реферата);

аттестация по итогам освоения дисциплины – зачет.

Образец теста для текущего контроля успеваемости:

1. Безопасность жизнедеятельности – это наука:

а) об охране труда на производстве;

б) о взаимоотношениях в системе "человек – машина";

в) о безопасности жизнедеятельности человека в условиях производства;

г) о комфортном и безопасном взаимодействии человека со средой оби тания.

2. Территория, зараженная радиоактивными веществами в опасных для жизни людей пределах, называется:

а) зона радиоактивного заражения;

б) зона химического заражения;

в) зона бактериологического заражения.

3. По своей природе все производственные факторы подразделяются на:

а) физические, химические, биологические, канцерогенные;

б) психофизиологические, физические, химические, динамические;

в) нервно-психические, физические, химические, биологические;

г) биологические, физические, химические, психофизиологические.

4. Психофизиологические опасные и вредные факторы подразделяются на:

а) физические статические и динамические перегрузки, эмоциональные перегрузки;

б) динамические перегрузки, нервно-психические перегрузки;

в) физические перегрузки, нервно-психические перегрузки;

г) физические статические и динамические перегрузки, умственное пере напряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональ ные перегрузки.

5. Опасный производственный фактор – это фактор, действие которо го в определенных условиях приводит:

а) к травме, смертельному исходу, острым отравлениям;

б) к заболеваниям;

в) к развитию профзаболеваний, снижению работоспособности.

6. К средствам индивидуальной защиты органов дыхания не относятся:

а) противогазы;

б) респираторы;

в) защитные комплекты;

г) ватно-марлевые повязки.

7. Уничтожение бактериальных средств и химическое разрушение их токсинов - это:

а) дезактивация;

б) дегазация;

в) дезинфекция;

г) дезинтеграция.

8. Комплекс простейших медицинских мероприятий, выполняемых непо средственно на месте поражения или вблизи него в порядке само- и взаимопо мощи с использованием табельных и подручных средств, называется:

а) специализированной медицинской помощью;

б) первой медицинской помощью;

в) квалифицированной медицинской помощью;

г) первой врачебной помощью.

9. Какие средства индивидуальной защиты органов дыхания применяют ся в условиях наличия в воздухе вредных веществ неизвестного состава и неиз вестных концентраций и недостатка кислорода в воздухе?

а) противогазы с поглощающими и фильтрующими коробками;

б) изолирующие противогазы со шланговой или автономной подачей воздуха;

в) фильтрующие полумаски;

г) респираторы.

10. Вредный производственный фактор – это фактор, действие кото рого в определенных условиях приводит к:

а) к развитию заболевания или снижению работоспособности;

б) к острому отравлению;

в) к травме.

11. Комплекс мероприятий, направленных на исключение или ослабление воздействия аварийно химически опасных веществ на население, называется:

а) химической защитой;

б) инженерной защитой;

в) радиационной защитой;

г) технической защитой.

12. Риск - это:

а) качественная оценка опасности;

б) опасное явление;

в) количественная оценка опасности;

г) негативное воздействие на человека.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Безопасность жизнедеятельности: учеб. для вузов по экон. и гума 1.

нитар.-соц. специальностям / Э.А. Арустамов и др. М.: Дашков и Ко, 2007. с.

Тимофеева С.С., Бавдик Н.В., Линдинау Н.М. и др. Безопасность 2.

жизнедеятельности: Лабораторные работы. Ч. 1. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2005.

139 с.

Тимофеева С.С., Тимофеев С.С. Психология безопасности труда.

3.

Практикум. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2007. 172 с.

Тимофеева С.С., Шешуков Ю.В. Безопасность жизнедеятельности:

4.

учеб. пособие. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2007. 352 с.

Тимофеева С.С., Шешуков Ю.В. Производственная безопасность.

5.

Учеб. пособие. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008.- 336 с.

Тимофеева С.С., Миронова С.А. Производственная безопасность.

6.

Практические работы. Ч.2. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2010. 268с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ТЕОРИЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Сформировать у студентов знания об основных свойствах и принципах работы систем автоматического управления вне зависимости от их физической природы, а также научиться применять полученные знания в инженерной прак тике. Освоение дисциплины подготавливает студента к самостоятельной твор ческой работе инженера-конструктора и исследователя.

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освое 2.

ния дисциплины.

- способность выбирать средства автоматизации технологических про цессов и машиностроительных производств (ПК-12);

- способность выполнять мероприятия по эффективному использованию средств автоматизации при расчете параметров технологических процессов в машиностроении (ПК-22);

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

по дифференциальному уравнению автоматической системы опре делить ее передаточную функцию;

по известной передаточной функции определить переходные и ча стотные характеристики системы автоматического управления;

оценить точность автоматической системы в установившемся ре жиме;

определять устойчивость систем автоматического управления;

знать:

методы построения математических моделей систем автоматиче ского управления;

передаточные функции, переходные и частотные характеристики простейших звеньев и автоматических систем;

способы анализа точности, устойчивости и качества переходных процессов;

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 72 Аудиторные занятия, в том числе: 36 лекции 18 лабораторные работы 18 Самостоятельная работа 36 Вид промежуточной аттестации (итого- зачет зачет вого контроля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Основные элементы систем автоматического управления и величины, определяющие ее работу.

Классификация автоматических систем.

Алгоритм построения математической модели.

Передаточные функции систем и ошибок по воздействиям.

Переходные характеристики.

Точность работы систем в установившемся режиме. Статизм. Доброт ность.

Частотные характеристики автоматических систем.

Временные и частотные характеристики типовых динамических звеньев.

Устойчивость линейных систем.

Связь устойчивости с корнями и коэффициентами характеристического уравнения.

Критерии устойчивости.

Запас устойчивости по амплитуде и фазе.

Качество переходных процессов.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Оценка точности статической автоматической системы в устано 1.

вившемся режиме.

Оценка точности системы автоматического управления с астатиз 2.

мом первого порядка в установившемся режиме и при вынужденном движении с постоянной скоростью.

Построение временных и частотных характеристик интегрирующе 3.

го звена и интегрирующего звена с замедлением.

Построение временных и частотных характеристик апериодическо 4.

го звена первого порядка и реального дифференцирующего звена.

Перечень рекомендуемых практических занятий.

4.3.

Не предусмотрены 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы.

Подготовка к лабораторным работам и лекциям.

1.

Оформление отчетов с помощью персонального компьютера и под 2.

готовка к защите лабораторных работ.

Проработка лекционного материала.

3.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Изучение теоретического материала на базе лекций. Выполнение лабора торных работ проводится на компьютерном стенде.

Оценочные средства и технологии.

6.

В качестве средств для оценки уровня и качества подготовки по дисци плине можно использовать систему тестирования. Примерные вопросы теста.

1. В замкнутой автоматической системе:

1. Управляемая величина подается на вход управляющего устрой ства.

2. Возмущающее воздействие подается на вход управляющего устройства.

3. Задающее воздействие подается на вход объекта управления.

4. Управляемая величина подается на вход объекта управления.

5. Управляющее воздействие подается на вход управляющего устройства.

2. Передаточная функция автоматической системы определяет зависи мость между:

1. Задающим и возмущающим воздействием.

2. Управляемой величиной и входным сигналом.

3. Задающим и управляющим воздействием.

4. Возмущающим и управляющим воздействием.

5. Управляемой величиной и управляющим воздействием.

3. Передаточная функция автоматической системы зависит от:

1. Скорости возрастания задающего воздействия.

2. Частоты возмущающего воздействия.

3. Параметров составляющих систему звеньев.

4. Температуры окружающей среды.

5. Резких изменений внешних воздействий.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Бесекерский В.А., Попов Е.П. Теория систем автоматического 1.

управления - СПб: Профессия, 2004. – 747 с.

Юревич Е.И. Теория автоматического управления – СПб.: БХВ 2.

Петербург, 2007. – 540 с.

Петраков Ю.В., Драчев О.И. Теория автоматического управления 3.

технологическими системами – М.: Машиностроение, 2008. – 336 с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины 1.

Цель преподавания дисциплины – освоение теоретических основ изго товление машин надлежащего качества в установленные сроки с минимальны ми затратами.

Задачи изучения дисциплины – ознакомление с основными понятиями и определениями машиностроительного производства, систематическими и слу чайными погрешностями, с расчетами суммарной погрешности обработки, операционных и общих припусков, методами нормирования труда и расчетами себестоимости деталей и машин, изучение основ базирования деталей и узлов при механической обработке и сборке, проведение размерного анализа техно логического процесса.

2. Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисципли ны В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демон стрирует следующие общекультурные, проектно-конструкторские и производ ственно-технологические компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:

способностью к обобщению, анализу, восприятию информации, по становке цели и выбору путей ее достижения, культурой мышления (ОК-1);

способностью использовать основные законы естественнонаучных дисциплин профессиональной деятельности, применять методы математиче ского анализа и моделирования, теоретического и экспериментального иссле дования (ОК-10);

способностью использовать основные закономерности, действую щие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производ ства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших за тратах общественного труда (ПК-1);

способностью проводить предварительное технико-экономическое обоснование проектных расчетов (ПК-16);

способностью осваивать на практике и совершенствовать техноло гии, системы и средства машиностроительных производств (ПК-20).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должны уметь: разрабатывать схемы базирования деталей машин в процессе их изготовления и сборки;

выявлять и рассчитывать размерные цепи с использо ванием методов достижения точности;

использовать действующие государ ственные стандарты;

применять методологию поиска возможных вариантов из готовления изделий, деталей и узлов, оценку качества;

вести расчеты припус ков и межпереходных размеров технологического процесса при изготовлении деталей;

выбирать измерительную технику и средства для разрабатываемого технологического процесса;

выбирать приоритетные направления технологиче ских решений;

рассматривать производственные процессы как экономические объекты;

давать экономическую оценку различных видов технологий.

знать: методику разработки технологического процесса изготовления де талей машин;

методы достижения точности замыкающего звена размерной це пи;

основных типы технологических процессов в машиностроительной отрас ли;

принципы машиностроительного производства, применяемого оборудова ния и оснастки;

закономерности развития технологических процессов;

органи зацию производства в машиностроительной отрасли;

методы технико экономического анализа и оптимизации инженерных решений.

Основная структура дисциплины 3.

Трудоемкость, часов Вид учебной работы Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 252 Аудиторные занятия, в том числе: 108 лекции 54 лабораторные работы 18 практические/семинарские занятия 36 Самостоятельная работа (в том числе курсовое проек 108 тирование) Вид промежуточной аттестации (итогового контроля Экз., Экз., КР по дисциплине), в том числе курсовое проектирование КР Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины Раздел 1. Основные положения и понятия. Машина как объект производ ства. Классификация производств. Технологические характеристики различных типов производства. Производственной и технологический процессы. Техноло гическая операция и ее элементы. Технологические нормы. Характеристики технологического процесса (операции). Виды технологических процессов. Со став и основные определения размерной цепи.

Раздел 2. Выбор технологических баз. Базирование и базы в машиностро ении. Правило шести точек. Конструкторские, технологические и измеритель ные базы. Скрытые и искусственные базы. Количество баз, необходимых для базирования. Принцип совмещения (единства) баз. Принцип постоянства баз.

Назначение баз для черновой обработки. Выбор баз при чистовой обработке.

Выбор баз на промежуточных этапах обработки при автоматическом получе нии размера на настроенных станках. Выбор установочной базы в условиях от каза от совмещения баз.

Раздел 3. Теория точности и погрешности. Точность в машиностроении и методы ее достижения. Систематические погрешности обработки. Случайные погрешности обработки. Законы распределения размеров. Практическое при менение законов распределения размеров для анализа точности обработки.

Влияние технологической системы на точность обработки. Обеспечение точно сти механической обработки. Погрешности установки, базирования, закрепле ния. Геометрическая погрешность оборудования и их влияние на точность об работки. Погрешности, связанные с износом режущего инструмента. Погреш ности, обусловленные деформацией заготовки под действием сил закрепления.

Погрешности, обусловленные упругими деформациями технологической си стемы под влиянием нагрева. Кинематические погрешности. Погрешности об работки, связанные с неточностью размерного и профильного инструмента.

Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической системы.

Рассеяние размеров, связанное с методом обработки. Рассеяние размеров, свя занное с погрешностью установки. Рассеяние размеров, связанное с погрешно стью настройки. Вибрации технологической системы. Общее рассеяние разме ров и общая погрешность обработки.

Раздел 4. Припуски и допуски на механическую обработку. Общие поня тия и определения припусков на механическую обработку. Методы определе ния припусков: нормативный и расчетно-аналитический. Операционные допус ки и правило их выбора. Возможные значения операционных припусков при многопроходной и однопроходной обработке. Особенности определения при пусков для прокатов, сборочных узлов. Структура расчетного припуска по дифференциально-аналитическому методу.

Раздел 5. Размерный анализ технологического процесса. Задачи размер ного анализа. Разработка размерной схемы технологического процесса. Выяв ление технологических размерных цепей: непосредственно из размерной схе мы;

с использованием графов. Расчет технологических размерных цепей.

Раздел 6. Экономичность технологических процессов и основы техноло гического нормирования. Производительность и себестоимость обработки.

Бухгалтерский метод. Элементарный метод. Общая методика выбора опти мального варианта технологического решения. Задачи и методы нормирования труда: техническое нормирование и опытно-статистическое. Классификация затрат рабочего времени. Нормы времени.

Раздел 7. Основы проектирования технологических процессов для изго товления деталей машин. Исходные данные и этапы проектирования. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор способа получения заготовки.

Выбор методов обработки поверхностей. Разработка маршрута обработки дета ли. Выбор схемы обработки и уточнение структуры операций. Выбор техноло гического оборудования. Выбор средств технологического процесса.

Раздел 8. Основы проектирования технологических процессов сборки.

Основы положения. Исходные данные для разработки технологических про цессов. Анализ технических требований и выявление технологических задач при изготовлении изделия. Классификация видов сборки. Выбор организаци онной формы сборки. Выбор метода обеспечения заданной точности собирае мого изделия. Анализ и отработка конструкции изделия и его сборочных еди ниц на технологичность. Разработка маршрутного технологического процесса сборки.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ Определение погрешности обработки в результате деформаций 1.

технологической системы от усилия резания.

Исследование погрешности настройки станка на размер.

2.

Исследование деформаций заготовок при закреплении.

3.

Определение погрешности установки при механообработке.

4.

Исследование влияния некоторых факторов на шероховатость по 5.

верхности.

Определение норм времени при станочной обработке заготовок.

6.

Исследование точности механической обработки по кривым рас 7.

пределения размеров.

Исследование точности механической обработки методами постро 8.

ения точечных диаграмм и по нарастающим отклонениям размеров.

Исследование суммарной погрешности механической обработки за 9.

готовки.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Построение, расчет и анализ технологических размерных цепей.

1.

Выбор рациональных схем базирования и расчет погрешности 2.

установок.

Качество поверхности и технологические методы повышения 3.

надежности деталей машин.

Обоснование метода получения заготовок.

4.

Расчет припусков 5.

Расчет технологической себестоимости.

6.

Разработка схемы сборки.

7.

Определение типа производства по его характеристике – коэффи 8.


циенту закрепления операции.

Определение размера партии деталей в серийном производстве.

9.

10. Расчет суммарной погрешности обработки.

11. Выбор рационального варианта механической обработки детали по минимальной себестоимости.

12. Оценка надежности технологических систем по параметрам точно сти.

13. Расчет производственных погрешностей аналитическим методом.

14. Расчет погрешностей, вызванных сменой и не совмещением баз.

15. Расчет точности базирования заготовки на опорах-штырях.

16. Определение последовательности обработки, обеспечивающей тре буемое качество поверхности.

17. Расчет требуемой точности операционных размеров путем решения технологических размерных цепей.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Курсовая работа 1.

Определение методов и ступеней обработки элементарных поверх ностей детали Выбор типа производства, расчет производственной партии Обоснование метода получения исходной заготовки Предварительный выбор оборудования и технологических баз для двух маршрутов обработки детали Размерный анализ ТП для двух маршрутов обработки и выбор наилучшего. Расчет операционных размеров для выбранного ТП.

Расчет диаметральных размеров и операционных припусков по всем переходам на две поверхности с использованием дифферанциально аналитического метода Расчет суммарной погрешности обработки на одну из наиболее точных поверхностей детали.

Оформление эскизов теоретической схемы базирования и с исполь зованием обозначений в соответствии с ГОСТ 3.1107-81 на ТП изготовления детали.

Оформление пояснительной записки курсовой работы согласно СТП.

Подготовка к лабораторным работам, написание отчета и защита.

2.

Самостоятельное освоение отдельных разделов курса с учетом 3.

научной работы студентов.

Подготовка к сдаче экзамена.

4.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы В рамках курса предусмотрено использование технологий:

диалог и проблемное изложение;

исследовательские (под руководством преподавателя студенты рассуж дают, решают возникающие вопросы, анализируют, обобщают, делают выводы и решают поставленную задачу, самостоятельно добывают знания в процессе разрешения проблемы, сравнивая различные варианты ее решения – практиче ские занятия, лабораторные работы, курсовая работа).

Оценочные средства и технологии 6.

Применяется рейтинговая система.

Программой дисциплины предусмотрены следующие виды контроля:

Текущий контроль успеваемости проводится в форме проверки выполнения лабораторных работ, оформление отчетов и их защита;

выполне ние и защита КР.

Промежуточная аттестация – экзамен. Условием допуска на эк замен является выполнение и защита студентом лабораторных работ и выпол нение КР. Для оценки знаний студенту предлагается билет. В зависимости от ответа студента экзаменатор может задать дополнительные вопросы как свя занные с темами вопросов, содержащихся в билете, так и не связанные с ними.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Основы технологии машиностроения: учеб. для вузов по направле 1.

нию подгот. дипломир. спец-ов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»/ Е.И. Махаринский [и др.];

под общ. ред.

П.И. Ящерицына. – М.: Глобус, 2005.

Технология машиностроения: В 2 кн. Кн.1 Основы технологии ма 2.

шиностроения: учеб. пособ. для вузов/ колл. авт.;

под ред. С.Л. Мурашкина. М.: Высшая шк., 2008.- 278 с.

Аверченков В.И. Технология машиностроения: Сборник задач и 3.

упражнений: Учеб. пособие/ В.И. Аверченков [и др.];

Под общ. ред. В.И. Авер ченкова и Е.А. Польского. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 288 с.

Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машино 4.

строения: учеб. пособ. для машиностр. специальностей вузов/ А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. – М.: Альянс, 2007. – 255 с.

Солер Я.И. Методические указания к лабораторным работам по 5.

курсу «Основы технологии машиностроения» для бакалавров 151900 – Кон структорско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Ознакомить студентов с универсальными металлорежущими станками, металлорежущими станками с числовым управлением, автоматами и автомати ческими линиями и привить навыки в области их проектирования, в вопросах формообразования и эксплуатации.

Основной задачей изучения курса является усвоение принципов анализа и синтеза металлорежущего оборудования, а также привития умения кинемати ческого анализа, формообразования и т.п. в рамках будущей специальности.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

способность выбирать материалы и оборудование и другие сред ства технологического оснащения и автоматизации для реализации производ ственных и технологических процессов (ПК-23);

способность участвовать в организации на машиностроительных производствах рабочих мест, их технического оснащения, размещения обору дования, средств автоматизации, управления, контроля, диагностики и испыта ний (ПК-26);

способность участвовать в разработке и практическом освоении средств и систем машиностроительных производств, подготовке планов освое ния новой техники и технологий, составлении заявок на проведение сертифи кации продукции, технологий, средств и систем машиностроительных произ водств (ПК-40);

способность выполнять работы по диагностике состояния и дина мике объектов машиностроительных производств с использованием необходи мых методов и средств анализа (ПК-47);

способность выполнять работы по настройке и регламентному экс плуатационному обслуживанию средств и систем машиностроительных произ водств (ПК-51);

способность участвовать в приемке и освоение вводимых в эксплу атацию средств и систем машиностроительных роизводств (ПК-53);

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

выбрать оборудование, необходимое для изготовления различных деталей машиностроения, обеспечить условия его рациональной эксплуатации;

проводить экспериментальные исследования состояния оборудова ния.

знать:

принципы анализа и синтеза металлообрабатывающего оборудова ния;

компоновочные решения, основы и принципы проектирования и эксплуатации оборудования;

назначение, функционирование и устройство основных узлов обо рудования;

системы управления оборудованием;

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 180 Аудиторные занятия, в том числе: 85 лекции 34 лабораторные работы 34 Самостоятельная работа (в том числе кур- 85 совое проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогово- Экзамен, Экзамен, кур го контроля по дисциплине), в том числе курсовая ра- совая работа курсовое проектирование бота Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Роль технологического оборудования в машиностроении, 1.

комплексная автоматизация на базе автоматических линий и гибких автоматизированных технологических систем. Классификация оборудования, размерные ряды станков, эффективность оборудования: производительность, надежность, универсальность, гибкость.

Общие принципы устройства и функционирования оборудования:

2.

принципы формообразования, классификация движений, компоновка, кинема тические связи и кинематическая настройка, передачи и механизмы кинемати ческих цепей: ременные и зубчатые передачи и механизмы, суммирующие и реверсивные механизмы, обгонные муфты, механизмы для прерывистых пере мещений, предохранительные устройства.

Базовые конструкции токарно-винторезного и зубообрабатываю 3.

щих станков: Компоновки и движения в станках. Условия формообразования.

Устройство и механизмы станков. Кинематическая настройка станков.

Конструирование оборудования: проектирование главного привода, 4.

шпиндельные узлы, привод подачи, базовые детали и направляющие: Кинема тический и силовой расчет главного привода. Опоры шпинделей. Конструиро вание и расчет шпиндельных узлов. Особенности расчета и конструирования приводов подачи. Конструирование и расчет базовых деталей и направляющих.

Управление станками. Средства контроля, диагностики и адаптив 5.

ного управления. Ручное, преселективное, цикловое и числовое управление.

Параметры контроля, диагностики и адаптивного управления, конструктивные исполнения средств и принципы встраивания в систему.

Станки токарной группы: револьверные, карусельные, станки 6.

автоматы и полуавтоматы. Компоновка, основные и вспомогательные движе ния, основные узлы. Токарные станки с ЧПУ. Приспособления, применяемые на станках. Кинематические схемы и условия настройки на различные виды ра бот. Токарные одно- и многошпиндельные автоматы, принципы жесткой авто матизации на примере работы суппортов и устройств зажима и подачи. Быст росверлильные, резьбонарезные и другие приспособления для автоматов. Мно гошпиндельные вертикальные автоматы. Основные узлы и применяемые при способления. Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы. Токарно копировальные и многорезцовые полуавтоматы. Полуавтоматы с ЧПУ.

Сверлильные и расточные станки. Компоновки, движения и основ 7.

ные узлы станков. Станки с ЧПУ с крестовым столом. Основные, вспомога тельные движения в расточных станках. Кинематические схемы, особенности кинематики. Координатно- и алмазно-расточные станки.


Станки для абразивной обработки. Особенности абразивного ин 8.

струмента. Классификация станков. Компоновка, основные узлы и движения в плоскошлифовальных станках и применяемые приспособления. Кинематиче ская схема плоскошлифовального станка. Компоновка, основные узлы и дви жения в круглошлифовальных станках. Кинематическая схема круглошлифо вального станка. Внутришлифовальные станки. Бесцентровошлифовальные станки. Компоновка, основные и вспомогательные движения.

Фрезерные и многооперационные станки для обработки корпусных 9.

деталей. Консольно-фрезерные станки (универсальные, широкоуниверсальные, горизонтальные, вертикальные), бесконсольные станки. Компоновка, узля и движения в станках. Продольно-фрезерные, карусельно-фрезерные, барабанно фрезерные, копировально-фрезерные станки. Поворотные столы, делительные головки, устройства зажима инструмента. Кинематические схемы станков, осо бенности кинематики главного привода и привода подач. Особенности фрезер ных станков с ЧПУ. Классификация, компоновки и движения в многоопераци онных станках. Станки на базе расточных и токарных станков. Устройства смены инструмента и загрузки заготовок. Кинематические схемы станков.

10. Протяжные станки. Станки для электрохимических и электрофизи ческих методов обработки. Особенности применяемого инструмента, движе ния в станках. Станки для внутреннего и наружного протягивания. Гидравли ческие схемы станков. Принципы действия, компоновка и область применения станков для ЭФО и ЭХО.

11. Резьбофрезерные, затыловочные и заточные станки. Принципы резьбообразования, кинематическая схема резьбофрезерного станка и условия настройки станка на различные виды работ. Станки инструментального произ водства. Кинематическая схема затыловочного станка и его настройка.

12. Агрегатные станки и автоматические линии. Гибкие производ ственные системы и интегрированные автоматизированные производства.

Принцип агрегатирования, компоновки агрегатных станков. Основные узлы аг регатных станков, применение ЧПУ. Классификация автоматических линий.

Оборудование автоматических линий, разновидности транспорта. Особенности конструкции загрузочных устройств. Накопительные устройства и механизмы изменения ориентации. Примеры автоматических линий. Станочный модуль и его структура, автоматизированный участок, автоматизированное производство на базе станков с ЧПУ. Гибкие производственные системы и интегрированные автоматизированные производства. Надежность и эффективность.

13. Исследование, испытание и эксплуатация станочного оборудова ния. Этапы исследования, выделение существенных факторов, идентификация статических и динамических объектов. Испытание в статике, на холостом ходу и при работе на соответствие нормам точности, жесткости, на колебания, шум и энергетические параметры. Организация эксплуатации и ремонта оборудова ния.

Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

4.2.

Устройство фрезерного станка DMC 635V 1.

Принципы управления и программирования, основные узлы DMC 2.

635V Создание управляющих программ в среде ShopMill и UG 7. 3.

Современный металлообрабатывающий инструменты фирмы 4.

Sandvik, модульная оснастка Балансировка инструментальных наладок на машине Haimer Tool 5.

Dynamics Измерение и настройка инструмента вне станка на машине Zoller 6.

Genius 3s Контроль качества поверхности после фрезерной обработки на 7.

профилометре Tailor Hobson TaliSurf Измерение и контроль размеров детали на КИМ Carl Zeiss Contura 8.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий.

Не предусмотрены.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Подготовка к лабораторным работам и лекциям.

1.

Оформление отчетов и подготовка к защите лабораторных работ.

2.

Выполнение, оформление и защита курсовой работы.

3.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Использование слайдов и компьютерных презентаций при чтении 1.

лекций Применение исследовательского метода при выполнении лабора 2.

торных работ, при этом студенты решают задачи с применением специализи рованного программного обеспечения Оценочные средства и технологии.

6.

В качестве средств для оценки уровня и качества подготовки по дисци плине можно использовать контрольные вопросы Формообразование на станках;

1.

основные узлы и механизмы металлорежущих станков;

2.

компоновка станочного оборудования;

3.

шпиндельные узлы;

4.

опоры шпиндельных узлов;

5.

понятие об управлении станками;

6.

зубо- и резьбообрабатывающие станки;

7.

станки для обработки тел вращения;

8.

станки для обработки отверстий;

9.

10. станки для обработки призматических деталей;

11. станки для абразивной обработки;

12. станки для электрофизико-химической обработки;

13. агрегатные станки и автоматические линии;

14. станочные модули и гибкие станочные системы;

15. контрольно-измерительные устройства станочных систем;

16. системы технической диагностики;

17. интегрированные автоматизированные производства;

18. эксплуатация станочного оборудования Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

1. Металлорежущие станки : учеб. для вузов по направлению подгот. ди пломир. специалистов "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / В. Д. Ефремов [и др.];

под общ. ред. П. И. Ящерицына. - 4-е изд.. - М.: Глобус, 2005. - 556 с.

Дунаев, П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин : учеб. по 2.

собие для вузов по машиностроит. направлениям подгот. и специальностям / П.

Ф. Дунаев, О. П. Леликов. - 12-е изд., стер. - М.: Академия, 2009. - 496 с.

Кинематические и гидравлические схемы металлорежущих станков 3.

: метод. пособие по общ. курсу металлорежущих станков / Иркут. гос. техн. ун т;

сост. Замащиков Ю. И. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2004 Ч.1Станки токарной группы. - Б.м.: Б.и., 2004. - 84 с.

Гузеев, В. И. Режимы резания для токарных и сверлильно 4.

фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением : спра вочник / В. И. Гузеев, В. А. Батуев, И. В. Сурков;

под ред. В. И. Гузеева. - 2-е изд. - М.: Машиностроение, 2007. - 364 с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Ознакомить студентов с универсальными металлорежущими станками, металлорежущими станками с числовым управлением, автоматами и автомати ческими линиями и привить навыки в области их проектирования, в вопросах формообразования и эксплуатации.

Основной задачей изучения курса является усвоение принципов анализа и синтеза металлорежущего оборудования, а также привития умения кинемати ческого анализа, формообразования и т.п. в рамках будущей специальности.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

способность выбирать материалы и оборудование и другие сред ства технологического оснащения и автоматизации для реализации производ ственных и технологических процессов (ПК-23);

способность участвовать в организации на машиностроительных производствах рабочих мест, их технического оснащения, размещения обору дования, средств автоматизации, управления, контроля, диагностики и испыта ний (ПК-26);

способность участвовать в разработке и практическом освоении средств и систем машиностроительных производств, подготовке планов освое ния новой техники и технологий, составлении заявок на проведение сертифи кации продукции, технологий, средств и систем машиностроительных произ водств (ПК-40);

способность выполнять работы по диагностике состояния и дина мике объектов машиностроительных производств с использованием необходи мых методов и средств анализа (ПК-47);

способность выполнять работы по настройке и регламентному экс плуатационному обслуживанию средств и систем машиностроительных произ водств (ПК-51);

способность участвовать в приемке и освоение вводимых в эксплу атацию средств и систем машиностроительных производств (ПК-53);

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

выбрать оборудование, необходимое для изготовления различных деталей машиностроения, обеспечить условия его рациональной эксплуатации;

проводить экспериментальные исследования состояния оборудова ния.

знать:

принципы анализа и синтеза металлообрабатывающего оборудова ния;

компоновочные решения, основы и принципы проектирования и эксплуатации оборудования;

назначение, функционирование и устройство основных узлов обо рудования;

системы управления оборудованием;

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 180 Аудиторные занятия, в том числе: 85 лекции 34 лабораторные работы 51 Самостоятельная работа (в том числе курсовое 68 проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогового Экзамен, Экзамен, кур контроля по дисциплине), в том числе курсовое курсовая совая работа проектирование работа Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Раздел 1. Введение, роль технологического оборудования в машиностроении, комплексная автоматизация на базе автоматических линий и гибких автоматизированных технологических систем. Классификация оборудования, размерные ряды станков, эффективность оборудования:

производительность, надежность, универсальность, гибкость.

Раздел 2. Общие принципы устройства и функционирования оборудова ния: принципы формообразования, классификация движений, компоновка, ки нематические связи и кинематическая настройка, передачи и механизмы кине матических цепей: ременные и зубчатые передачи и механизмы, суммирующие и реверсивные механизмы, обгонные муфты, механизмы для прерывистых пе ремещений, предохранительные устройства.

Раздел 3. Базовые конструкции токарно-винторезного и зубообрабаты вающих станков: Компоновки и движения в станках. Условия формообразова ния. Устройство и механизмы станков. Кинематическая настройка станков.

Раздел 4. Конструирование оборудования: проектирование главного при вода, шпиндельные узлы, привод подачи, базовые детали и направляющие: Ки нематический и силовой расчет главного привода. Опоры шпинделей. Кон струирование и расчет шпиндельных узлов. Особенности расчета и конструи рования приводов подачи. Конструирование и расчет базовых деталей и направляющих.

Раздел 5. Управление станками. Средства контроля, диагностики и адап тивного управления. Ручное, преселективное, цикловое и числовое управление.

Параметры контроля, диагностики и адаптивного управления, конструктивные исполнения средств и принципы встраивания в систему.

Раздел 6. Станки токарной группы: револьверные, карусельные, станки автоматы и полуавтоматы. Компоновка, основные и вспомогательные движе ния, основные узлы. Токарные станки с ЧПУ. Приспособления, применяемые на станках. Кинематические схемы и условия настройки на различные виды ра бот. Токарные одно- и многошпиндельные автоматы, принципы жесткой авто матизации на примере работы суппортов и устройств зажима и подачи. Быст росверлильные, резьбонарезные и другие приспособления для автоматов. Мно гошпиндельные вертикальные автоматы. Основные узлы и применяемые при способления. Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы. Токарно копировальные и многорезцовые полуавтоматы. Полуавтоматы с ЧПУ.

Раздел 7. Сверлильные и расточные станки. Компоновки, движения и ос новные узлы станков. Станки с ЧПУ с крестовым столом. Основные, вспомога тельные движения в расточных станках. Кинематические схемы, особенности кинематики. Координатно- и алмазно-расточные станки.

Раздел 8. Станки для абразивной обработки. Особенности абразивного инструмента. Классификация станков. Компоновка, основные узлы и движения в плоскошлифовальных станках и применяемые приспособления. Кинематиче ская схема плоскошлифовального станка. Компоновка, основные узлы и дви жения в круглошлифовальных станках. Кинематическая схема круглошлифо вального станка. Внутришлифовальные станки. Бесцентровошлифовальные станки. Компоновка, основные и вспомогательные движения.

Раздел 9. Фрезерные и многооперационные станки для обработки кор пусных деталей. Консольно-фрезерные станки (универсальные, широкоуни версальные, горизонтальные, вертикальные), бесконсольные станки. Компо новка, узля и движения в станках. Продольно-фрезерные, карусельно фрезерные, барабанно-фрезерные, копировально-фрезерные станки. Поворот ные столы, делительные головки, устройства зажима инструмента. Кинемати ческие схемы станков, особенности кинематики главного привода и привода подач. Особенности фрезерных станков с ЧПУ. Классификация, компоновки и движения в многооперационных станках. Станки на базе расточных и токарных станков. Устройства смены инструмента и загрузки заготовок. Кинематические схемы станков.

Раздел 10. Протяжные станки. Станки для электрохимических и электро физических методов обработки. Особенности применяемого инструмента, движения в станках. Станки для внутреннего и наружного протягивания. Гид равлические схемы станков. Принципы действия, компоновка и область приме нения станков для ЭФО и ЭХО.

Раздел 11. Резьбофрезерные, затыловочные и заточные станки. Принци пы резьбообразования, кинематическая схема резьбофрезерного станка и усло вия настройки станка на различные виды работ. Станки инструментального производства. Кинематическая схема затыловочного станка и его настройка.

Раздел 12. Агрегатные станки и автоматические линии. Гибкие производ ственные системы и интегрированные автоматизированные производства.

Принцип агрегатирования, компоновки агрегатных станков. Основные узлы аг регатных станков, применение ЧПУ. Классификация автоматических линий.

Оборудование автоматических линий, разновидности транспорта. Особенности конструкции загрузочных устройств. Накопительные устройства и механизмы изменения ориентации. Примеры автоматических линий. Станочный модуль и его структура, автоматизированный участок, автоматизированное производство на базе станков с ЧПУ. Гибкие производственные системы и интегрированные автоматизированные производства. Надежность и эффективность.

Раздел 13. Исследование, испытание и эксплуатация станочного оборудо вания. Этапы исследования, выделение существенных факторов, идентифика ция статических и динамических объектов. Испытание в статике, на холостом ходу и при работе на соответствие нормам точности, жесткости, на колебания, шум и энергетические параметры. Организация эксплуатации и ремонта обору дования.

Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

4.2.

Устройство фрезерного станка DMC 635V 1.

Принципы управления и программирования, основные узлы DMC 2.

635V Создание управляющих программ в среде ShopMill и UG 7. 3.

Современный металлообрабатывающий инструменты фирмы 4.

Sandvik, модульная оснастка Балансировка инструментальных наладок на машине Haimer Tool 5.

Dynamics Измерение и настройка инструмента вне станка на машине Zoller 6.

Genius 3s Контроль качества поверхности после фрезерной обработки на 7.

профилометре Tailor Hobson TaliSurf Измерение и контроль размеров детали на КИМ Carl Zeiss Contura 8.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий.

Не предусмотрены Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 4.4.

Подготовка к лабораторным работам и лекциям.

1.

Оформление отчетов и подготовка к защите лабораторных работ.

2.

Выполнение, оформление и защита курсовой работы.

3.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Использование слайдов и компьютерных презентаций при чтении 1.

лекций Применение исследовательского метода при выполнении лабора 2.

торных работ, при этом студенты решают задачи с применением специализи рованного программного обеспечения Оценочные средства и технологии.

6.

В качестве средств для оценки уровня и качества подготовки по дисци плине можно использовать контрольные вопросы Формообразование на станках;

1.

основные узлы и механизмы металлорежущих станков;

2.

компоновка станочного оборудования;

3.

шпиндельные узлы;

4.

опоры шпиндельных узлов;

5.

понятие об управлении станками;

6.

зубо- и резьбообрабатывающие станки;

7.

станки для обработки тел вращения;

8.

станки для обработки отверстий;

9.

10. станки для обработки призматических деталей;

11. станки для абразивной обработки;

12. станки для электрофизико-химической обработки;

13. агрегатные станки и автоматические линии;

14. станочные модули и гибкие станочные системы;

15. контрольно-измерительные устройства станочных систем;

16. системы технической диагностики;

17. интегрированные автоматизированные производства;

18. эксплуатация станочного оборудования Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Металлорежущие станки : учеб. для вузов по направлению подгот.

1.

дипломир. специалистов "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / В. Д. Ефремов [и др.];

под общ. ред. П. И. Ящерицына. - 4-е изд.. - М.: Глобус, 2005. - 556 с.

Дунаев, П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин : учеб. по 2.

собие для вузов по машиностроит. направлениям подгот. и специальностям / П.

Ф. Дунаев, О. П. Леликов. - 12-е изд., стер. - М.: Академия, 2009. - 496 с.

Гузеев, В. И. Режимы резания для токарных и сверлильно 3.

фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением : спра вочник / В. И. Гузеев, В. А. Батуев, И. В. Сурков;

под ред. В. И. Гузеева. - 2-е изд. - М.: Машиностроение, 2007. - 364 с.

АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ «ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ И МАШИН»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины 1.

Цель – дать студенту знания, умения и навыки по вопросам структурно го, кинематического и динамического анализа и синтеза механизмов и машин в объеме, необходимом для будущей профессиональной деятельности по своей специальности, а также воспитать в студенте потребность в самостоятельном приобретении знаний.

В дисциплине рассматриваются следующие задачи профессиональной деятельности выпускника:

сформировать у студента систему понятий и представлений о строе нии механизмов и машин, задачах их анализа и синтеза, о связях данной дис циплины с другими дисциплинами направления подготовки;

освоить методологию исследования, расчета и конструирования ти повых исполнительных механизмов и машин;

научить студента планированию своей деятельности по изучению дисциплины, курсовому проектированию и самостоятельной работе, оформле нию и представлению курсового проекта, результатов самостоятельной работы и отчетов по лабораторным работам, систематизации полученных результатов и знаний;



Pages:     | 1 |   ...   | 5 | 6 || 8 | 9 |   ...   | 13 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.