авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 | 10 |   ...   | 13 |

«СОДЕРЖАНИЕ Стр. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3 Нормативные документы для ...»

-- [ Страница 8 ] --

показать возможности научно-исследовательской работы при реше нии задач в области теории механизмов и машин.

Компетенции обучающегося, формируемые при освоении дис 2.

циплины После изучения дисциплины «Теория механизмов и машин» выпускник должен обладать следующими профессиональными компетенциями (ПК):

способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования средств технологического оснащения, автоматиза ции и управления (ПК-5);

способностью участвовать в разработке проектов изделий машино строения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эс тетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8);

способностью принимать участие в разработке средств технологиче ского оснащения машиностроительных производств (ПК-9);

способностью участвовать в разработке математических моделей про цессов и объектов машиностроительных производств (ПК-18).

После освоения содержания дисциплины слушатель должен:

знать:

основные модели механики и границы их применения (модели формы, сил);

задачи проектирования оборудования, инструментов и приспособле ний;

закономерности и связи процессов проектирования и создания машин;

методы расчета систем элементов оборудования машиностроительных производств.

уметь:

проектировать и конструировать типовые элементы машин, выполнять их оценку по прочности и жесткости и другим критериям работоспособности;

выбирать эффективные исполнительные механизмы;

строить математические модели объектов управления.

владеть навыками:

выбора аналогов и прототипа конструкций при их проектировании;

проведения расчетов по теории механизмов и механике деформируе мого тела;

оформления результатов исследований.

Основная структура дисциплины 3.

Вид учебной нагрузки Трудомкость, часов Всего Семестр Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия, в том числе 54 лекции 36 практические 18 Самостоятельная работа 54 Вид промежуточной аттестации (итогового кон- Экз., КР Экз., КР троля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины:

Строение механизмов. Основные понятия теории механизмов и 1.

машин. Основные виды механизмов. Кинематические пары, кинематические цепи. Структурный анализ механизмов. Структурные группы звеньев. Струк турный синтез.

Кинематический анализ и синтез механизмов. Основные понятия 2.

кинематики механизмов. Кинематическое исследование механизмов (методом планов). Аналитическое исследование механизмов. Графический метод кине матического анализа. Кинематический анализ зубчатых механизмов.

Динамика механизмов. Основные понятия динамики механизмов.

3.

Режимы движения механизмов. Кинетостатический (силовой) расчет механиз мов. Трение и КПД механизмов. Уравновешивание механизмов, вращающихся звеньев (роторов). Линейные и нелинейные уравнения движения механизмов.

Динамический синтез механизмов. Динамика приводов. Электропривод меха низмов. Гидропривод механизмов. Пневмопривод механизмов. Выбор типа приводов.

Колебания в механизмах. Вибрация. Виброактивность машин.

4.

Виброзащита. Гашение колебаний. Виброгасители. Вибрационные транспорте ры.

Синтез механизмов. Основные понятия и методы синтеза. Методы 5.

оптимизации в синтезе механизмов с применением ЭВМ. Синтез механизмов по методу приближения функций. Синтез плоских стержневых механизмов по заданным кинематическим свойствам. Синтез кулачковых механизмов. Синтез передаточных механизмов. Синтез направляющих механизмов.

Перечень рекомендуемых практических занятий 4.2.

Структурный анализ и синтез механизмов.

1.

Построение планов скоростей плоских рычажных механизмов.

2.

Построение планов ускорений рычажных механизмов.

3.

Исследование рычажных механизмов графическим методом.

4.

Определение реакций в кинематических парах.

5.

Определение уравновешивающей силы методом Жуковского.

6.

Построение диаграммы Виттенбауэра.

7.

Автоматизированный расчет гидравлического демпфера.

8.

4.3. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Самостоятельное изучение теоретического курса;

1.

Выполнение и подготовка к защите двух расчетно – графических 2.

заданий (РГЗ): РГЗ 1«Графическое дифференцирование и интегрирование» и РГЗ №2 «Структурный и кинематический анализ плоских рычажных механиз мов».

Выполнение курсовой работы.

3.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы Слайд-лекции;

1.

CAD/CAE АРМ WinMachin;

2.

Проектный метод.

3.

Оценочные средства и технологии 6.

Для контроля качества освоения содержания данной дисциплины исполь зуется модульно – рейтинговая система. Материал лекций разбит на 5 модулей в соответствии с изучаемыми дидактическими единицами. Промежуточный контроль реализуется путем устного опроса после изучения соответствующей темы. Выполнение заданий на практических занятиях оценивается отдельно.

Итоговый контроль знаний обучающихся осуществляется с помощью кон трольно-измерительных материалов в виде контрольных вопросов для зачетно го опроса.

Полное усвоение дисциплины оценивается в 100 рейтинговых баллов («100% успеха»). Максимальная сумма рейтинговых баллов по результатам промежуточного контроля составляет 80. При этом лекции оцениваются в баллов, курсовая работа – в 40 баллов, расчетно- графические задания – в баллов (по 6 баллов на 1 РГЗ), а практические занятия – в 8 баллов (по 1 баллу на 1 занятие). Каждый модуль (тема) лекций значит 3 балла, а посещение лек ций оценивается в 5 баллов. За ответ обучающегося во время экзамена выстав ляется до 20 рейтинговых баллов (включительно).

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин: учебник для вту 1.

зов. – 6-е изд. – М.: Наука, 2011. – 639с.

Смелягин А.И. Теория механизмов и машин //Курсовое проектиро 2.

вание: учебное пособие для втузов. – М.: Инфра – М, 2003. – 262с.

Кузнецов Н.К. Динамика управляемых машин с дополнительными 3.

связями [электронный ресурс]: монография– Иркутск: ИрГТУ, 2009. – ДСК 2112. – 288с.

Теория механизмов и машин// Курсовое проектирование [электрон 4.

ный ресурс]: учебное пособие. Составитель А.В. Шматкова. – Иркутск: ИрГТУ, 2011. –ДСК - 2108.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Металлорежущие станки и комплексы Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Процессы холодного формообразования материалов путем снятия струж ки являются основными технологическими приемами изготовления точных де талей машин и приборов.

Вместе с совершенствованием заготовительных операций и повышением требований к точности и качеству деталей машин, происходит рост трудоемко сти обработки резанием высокопрочных, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, имеющих низкую обрабатываемость резанием.

Совершенствование существующих и создание новых методов и практи ческих приемов обработки материалов резанием невозможно без использова ния достижений науки о резании металлов. Производительность и себестои мость технологического процесса определяются временем, которое затрачива ется на выполнение отдельных операций, и зависит от установленных на них режимов резания, поэтому без знания теоретических основ процесса резания невозможно ни спроектировать технологический процесс, ни дать оценку его эффективности. Сознательное назначение режима резания базируется на зна нии процессов, происходящих в зоне деформации и на контактных поверхно стях инструмента.

В состав задач изучения курса «Процессы и операции формообразова ния» входят:

Знакомство с основными этапами развития теории обработки реза 1.

нием и металлорежущих инструментов.

Изучение основных понятий и физических явлений, сопровождаю 2.

щих процесс резания, и основных закономерностей резания.

Изучение теоретической базы назначения оптимального режима 3.

обработки и управления качеством обработанной поверхности.

Изучение конструкций, области рационального применения и усло 4.

вий рациональной эксплуатации различных типов инструмента.

Изучение методов и научной аппаратуры для исследований процес 5.

са резания и приобретение навыков проведения экспериментальных исследова ний и обработки данных эксперимента.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

В результате освоения дисциплины студент должен овладеть сле дующими компетенциями:

способность выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных техно логических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей (ПК-2);

знание и готовность применять способы рационального использо вания сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроитель ных производствах, современные методы разработки малоотходных, энерго сберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий (ПК-4);

способность собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машино строительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);

способность участвовать в разработке обобщенных вариантов ре шения проблем, связанных с машиностроительными производствами, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании последствий ре шения (ПК-7);

способность осваивать на практике и совершенствовать техноло гии, системы и средства машиностроительных производств (ПК-20);

способность выбирать материалы и оборудование, и другие сред ства технологического оснащения и автоматизации для реализации производ ственных и технологических процессов (ПК-23);

способность выполнять работы по доводке и освоению технологи ческих процессов, средств и систем технологического оснащения, автоматиза ции машиностроительных производств, управления, контроля, диагностики в ходе подготовки производства новой продукции, оценке их инновационного потенциала (ПК-33).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

правильно выбрать инструментальный материал и назначить его оптимальную геометрию в зависимости от условий и требований к качеству обработки;

выбрать инструмент и назначить режим при различных методах об работки резанием, корректировать режим в зависимости от необходимого каче ства обработки;

проводить экспериментальное исследование процесса резания и об рабатывать его результаты;

знать:

инструментальные материалы, их основные марки, свойства, об ласть применения, принципы выбора и рациональной эксплуатации;

геометрические параметры режущей части инструментов, их назна чение, влияние на эксплуатационные свойства инструмента и принципы рацио нального выбора;

связь физических и технологических параметров обработки через элементы режима резания и сечения срезаемого слоя;

физические основы процесса резания, стружкообразования, тепло вых процессов, сил, износа и стойкости;

процесс резания абразивным инструментом, его характеристики, область применения и принципы рационального выбора режима.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия, в том числе: 54 лекции 18 лабораторные работы 18 практические/семинарские занятия 18 Самостоятельная работа 54 Вид промежуточной аттестации (итогового зачет зачет контроля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. История развития науки.

1.

Инструментальные материалы.

2.

Геометрия резца. Параметры режима резания и сечения среза.

3.

Стружкообразование и контактные процессы.

4.

Силы при обработке резанием.

5.

Тепловые явления при резании.

6.

Износ и стойкость инструмента.

7.

Методы определения режимов резания.

8.

Шлифование. Качество поверхности и поверхностного слоя.

9.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Геометрия токарного резца.

1.

Геометрия спирального сверла.

2.

Изучение конструкций фрез.

3.

Стружкообразование при резании металлов.

4.

Исследование влияния элементов режима резания на силы резания 5.

при точении Перечень рекомендуемых практических занятий 4.3.

Расчет режимов резания для операций точения фрезерования 1.

и шлифования.

Маркировка шлифовальных кругов.

2.

Математическая обработка данных лабораторных работ № 3.

и 5.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Подготовка к защите лабораторных и практических работ.

1.

Подготовка к промежуточным тестированиям и итоговому собесе 2.

дованию.

Самостоятельное изучение разделов дисциплины по заданию пре 3.

подавателя с написанием рефератов.

Подготовка к зачету 4.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Изучение дисциплины основано на материалах лекций, выполнения ла бораторного практикума на специальном оборудовании, а также самостоятель ная проработка студентами литературных источников.

Оценочные средства и технологии.

6.

Промежуточные тестирования проводятся на 9-ой и 18-ой неделе обуче ния. Студент получает зачет автоматически при условии сдачи всех лаборатор ных и практических работ, промежуточных тестирований с суммарным коли чеством баллов более 60. Допускается к итоговому собеседованию с количе ством баллов более 40 (контрольные вопросы для собеседования приведены ниже). В случае набора студентом меньшего количества баллов, им выполняет ся дополнительное индивидуальное задание – реферат на обозначенную препо давателем тему.

Весомость видов работы Вид работы Максимальный балл Посещение лекций Лабораторные работы За каждую Практическая работа №1 Практическая работа №2 Тестирование после освоения раздела 1 Тестирование после освоения раздела 2 Контрольные вопросы.

Основные направления развития инструмента и науки о резании 1.

металлов Инструментальные материалы: требования к ним, свойства, состав, 2.

основные марки и область применения.

Классификация инструментальных материалов по стандарту ISO.

3.

Геометрия токарного резца 4.

Геометрические параметры режущей части сверл и фрез.

5.

Элементы режима резания при точении, сверлении и фрезеровании.

6.

Процесс стружкообразования и типы стружек.

7.

Наростообразование и его влияние на процесс резания.

8.

Схема сил при резании и методы их определения.

9.

10. Влияние факторов резания на усадку и силу.

11. Формулы силы при точении, сверлении и фрезеровании.

12. Тепловые явления при резании и методы их изучения. Уравнение теплового баланса. Формула температуры резания.

13. Схемы и механизмы износа инструментов. Критерии затупления.

14. Стойкость инструмента и влияние на нее условий обработки. Фор мула стойкости.

15. Формулы допустимой скорости резания при различных видах обра ботки.

16. Методика назначения режима при точении, сверлении, фрезерова нии.

17. Абразивные материалы. Характеристики и область применения шлифовальных кругов. Маркировка кругов.

18. Виды шлифования и особенности назначения режима шлифования.

19. Качество поверхности и поверхностного слоя.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Гречишников, В.А., Процессы и операции формообразования и 1.

инструментальная техника. Учебник для вузов / В.А. Гречишников. М.: изд.

Станкин, 2006. 278 с.

Обработка металлов резанием : справочник технолога / Под общ.

2.

ред. А. А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2004. с.

Резание материалов : учеб. для вузов по направлению подгот. ди 3.

пломир. специалистов: "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр-в" / Д. В. Кожевников, С. В. Кирсанов;

под общ. ред. С. В. Кирсанова. М.: Маши ностроение, 2007. 303 с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ТЕХНОЛОГИЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Целью преподавания дисциплины является формирования необходимой базы знаний по производственно-технологической сфере деятельности выпуск ника, связанной с технологической подготовкой финишных и отделочных опе раций, выполняемых инструментом из традиционных и супертвердых абрази вов на соответствующем оборудовании с использованием определенной техно логической оснастки.

Задачи дисциплины – освоение последовательности проектирования фи нишной и отделочной операции с оформлением соответствующей технологиче ской документации.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демон стрирует следующие компетенции:

- способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машино строительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);

- способностью выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производствен ных и технологических процессов (ПК-23);

- способностью участвовать в разработке и внедрении оптимальных тех нологий изготовления машиностроительных изделий (ПК-21);

- способностью разрабатывать планы, программы и методики, другие текстовые документы, входящие в состав конструкторской, технологической и эксплуатационной документации (ПК-34).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь: выбирать метод обработки и средства технологического оснаще ния;

вести расчет и выбор режимов обработки;

оформлять маршрутную карту (МК) операционного описания;

оценить процесс по производительности;

знать: показатели качества поверхностного слоя и методы их достиже ния;

кинематические схемы технологических процессов финишной обработки;

рациональные области применения процессов;

абразивный, алмазный и нит ридборовый инструмент, их характеристики;

методологию проектирования операций финишной обработки.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия, в том числе: 34 лекции 17 практические/семинарские занятия 17 Самостоятельная работа 47 Вид промежуточной аттестации Экзамен Экзамен Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Раздел 1. Показатели качества поверхностного слоя и способы их дости жения. Классификация операций финишной обработки.

Раздел 2. Абразивные, алмазные и нитридборовые инструменты, их ха рактеристики и области применения.

Раздел 3. Технологии и операции финишной размерной обработки по верхностей.

Раздел 4. Технологии и операции отделки поверхностей.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Не предусмотрены 4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Выбор характеристики абразивного инструмента, геометрии и раз 1.

меров для размерной обработки Выбор характеристики абразивного инструмента, геометрии и раз 2.

меров для отделочной обработки Выбор метода обработки заданной поверхности и этапов обработки 3.

по точности и шероховатости, оборудования и оснащения для размерной обра ботки Выбор метода обработки заданной поверхности и этапов обработки 4.

по точности и шероховатости, оборудования и оснащения для отделочной об работки Расчет и выбор режимов обработки и других технологических па 5.

раметров для размерной обработки Расчет и выбор режимов обработки и других технологических па 6.

раметров для отделочной обработки Оформление технологической документации на финишную опера 7.

цию 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 1. Подготовка к практическим работам, оформление отчетов, их защита.

2. Изучение и написание конспекта раздела курса 3. Изучение стандартов ЕСТД.

4. Подготовка к сдаче зачета.

5. РГР Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

В рамках курса предусмотрено использование технологий:

диалог и проблемное изложение;

исследовательские (под руководством преподавателя студенты рассуж дают, решают возникающие вопросы, анализируют, обобщают, делают выводы и решают поставленную задачу, самостоятельно добывают знания в процессе разрешения проблемы, сравнивая различные варианты ее решения – практиче ские занятия, расчетно-графические работы).

Оценочные средства и технологии 6.

Применяется рейтинговая система.

Программой дисциплины предусмотрены следующие виды контроля:

Текущий контроль успеваемости проводится в форме проверки - выпол нения практических работ, оформление отчетов и их защита и расчетно графическая работа, в которой предлагается решить технологическую задачу, входящую в как раздел в курсовой проект по дисциплине «Технологии маши ностроения».

- Промежуточная аттестация в форме зачета.

- условием допуска к зачету является выполнение и защита студентом практических работ и РГР.

- для оценки знаний на зачете студенту предлагается два вопроса. В зави симости от ответа студента, экзаменатор может задать дополнительные вопро сы, связанные с темами курса.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

1. Солер Я.И. Технологии финишной обработки. Учеб. пособие для бака лавров 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машинострои тельных производств по профилю «Технология машиностроения» [Электрон ный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

2. Стратиевский И.Х., Юрьев В.Г., Зубарев Ю.М. Абразивная обработка:

справочник. М.: Машиностроение, 2010.

3. Солер Я.И. Методические указания к практическим работам по курсу «Технология финишной обработки» для бакалавров 151900 – Конструкторско технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ БЕЗ СНЯТИЯ СТРУЖКИ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Цель преподавания дисциплины - научить студентов выбору отделочно упрочняющих технологий, методов поверхностно-пластического деформиро вания, электрофизических способов для различных условий машиностроитель ных производств в заданных условиях производительности и себестоимости, предназначенных для достижения требуемых качества, точности и физико механических свойств поверхностного слоя деталей машин, работающих в условиях трения, износа, знакопеременных нагрузок и агрессивных средах.

Задачи изучения дисциплины:

- формирование представления о возможностях улучшения качества про дукции во время реализации обработки без снятия стружки;

об особенностях таких методов обработки, обусловленных схемами реализации и технологиче скими параметрами;

о показателях оценки возможностей технологического процесса;

о последовательности проектировании технологических процессов без снятия стружки;

- освоение знаний по эффективности данных методов при обработке де талей из разнообразных материалов, о классификации данных технологий и со поставлении с другими;

- освоение основных принципов при построении производственных про цессов в которых запланированы технологии обработки без снятия стружки.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

Они характеризуются: способностью к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6);

способностью участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изде лий (ПК-21);

способностью собирать и анализировать исходные информацион ные данные для проектирования технологических процессов изготовления ма шиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автома тизации и управления (ПК-5);

способностью участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализации процессов проектирования, изготовления, технологического диагностирования и программных испытаний изделий машиностроительных производств (ПК-39);

способностью участвовать в организации процесса раз работки и производства изделий, средств технологического оснащения и авто матизации производственных и технологических процессов (ПК-37);

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

Подбирать метод отделочно-упрочняющей обработки, технологии поверхностно-пластического деформирования и способа электрофизического формообразования исходя из условий получения требуемой точности, качества и физико-механических характеристик поверхностей различных деталей Подбирать оборудование и средства технологического оснащения Выбирать инструмент Прогнозировать качество обработанной поверхности Рассчитывать режимы обработки Обосновывать наукоемкие технологии знать:

Основные понятия в отделочно-упрочняющей обработки Типы и виды обработок поверхностно-пластическим деформирова нием и их характеристики Обработку несвязанными шариками и дробью Обработку шариками, роликами, деформирующими элементами конической и др. формы, жестко-, упрго- и эластичносвязанными Обработку алмазным выглаживанием Влияние режимов обработки на шероховатость поверхности Влияние режимов обработки на точность формы поверхности Отделочно-упрочняющие процессы обработки отверстий, их досто инства и недостатки Физическую сущность процессов ППД Оборудование и оснащение для методов обработки без снятия стружки Методику определения технологических параметров обработки Эффекты применения от ППД Схемы и особенности электроэрозионной обработки Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия, в том числе: 54 лекции 36 лабораторные работы 18 Самостоятельная работа 54 Вид промежуточной аттестации (итогово- зачет зачет го контроля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Роль отделочно-упрочняющей обработки в повышении дол говечности деталей машин. Физическая сущность процессов поверхностного упрочнения. Классификация и область применения способов упрочнения. Об работка несвязанными шариками и дробью. Дробесруйная и дробеметная об работка, галтовка и дробеударная обработки, пневмодинамическая, центро бежная обработка. Разнообразные комбинированные способы обработки. Об работка шариками и роликами плоских и наружных цилиндрических поверх ностей и отверстий. Технология обкатывания и раскатывания. Обработка щетками, дорнование. Ударная обработка специальным инструментом или чеканка. Выглаживание поверхностей сверхтврдыми материалами. Парамет ры качества и точности и их зависимость от технологических факторов. Стан ки, инструменты и средства технологического оснащения. Определение ре жимов упрочнения, обеспечивающих заданное качество поверхностного слоя.

Исследование качества поверхностного слоя. Определение глубины накл панного слоя. Определение остаточных напряжений. Циклическая прочность.

Способы и технология поверхностного упрочнения деталей и отдельных их поверхностей. Технология упрочнения типовых деталей. Отделочные методы обработки. Эффективность процессов отделочно-упрочняющей обработки.

Износостойкость и контактная выносливость обработанных поверхностей.

Электрофизические методы обработки. Схемы и технологии электроэрозион ной и электроискровой обработок.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Контроль качества поверхностного упрочнения деталей 1.

Обкатывание поверхностей и влияние режимов обкатывания на ше 2.

роховатость Определение припуска под обкатывание различных материалов 3.

Раскатывание внутренних поверхностей 4.

Дорнование (калибрование) отверстий деформирующими прошив 5.

ками Алмазное выглаживание деталей 6.

Накатывание поверхностей 7.

Оценка точности обработки после электроэрозионной обработки 8.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий не предусмотрены 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Направлены на саморазвитие и самоорганизацию Самостоятельное изучение разделов курса «Ультразвуковая, маг 1.

нитная и анодная обработка» (2 часа СРС).

Подготовка к защите лабораторных работ 2.

Подготовка к сдаче зачета.

3.

Написание рефератов на темы: «Повышение производительности 4.

процессов обкатки и раскатки», «Качественные и точностные показатели про цесса алмазного выглаживания».

Анализ конструкторской и исследовательской информации, приво 5.

димой в периодических журналах.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Мастер класс, технология face-to-face.

Оценочные средства и технологии.

6.

Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль, защита лабораторных ра 1.

бот.

Промежуточная аттестация – устный опрос.

2.

Примерный перечень вопросов для промежуточной аттестации:

Основные понятия в ОУО.

1.

Типы и виды обработок ППД, и их характеристики.

2.

Обработка несвязанными шариками и дробью.

3.

Обработка шариками, роликами, деформирующими элементами 4.

конической и др. формы.

Обработка алмазным выглаживанием 5.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Казимиров Д.Ю. Конспект лекций «Методы обработки без снятия 1.

стружки» для бакалавров 151900 – Конструкторско-технологическое обеспече ние машиностроительных производств по профилю «Технология машиностро ения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

Физико-технические методы обработки: учеб. пособие / А.Е. Паш 2.

ков;

Иркутск. Изд-во ИрГТУ, Казимиров Д.Ю. Метод. указания к лабораторным работам по кур 3.

су «Методы обработки без снятия стружки» для бакалавров 151900 – Кон структорско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Формирование системного представления о технологической подготовке в производственном процессе изготовления изделий машиностроения и значе ние технологической оснастки, принципы выбора типов технологической оснастки исходя из типа производства, технологического процесса и техноло гического оборудования.

Задачи изучения дисциплины:

- формирование системного подхода к решению задач проектирования технологической оснастки различного типа и назначения на базе современных методов машинного проектирования и использования средств электронно вычислительной техники;

- определение точности установки заготовок на станке;

- определение силы зажима, типа зажимных устройств, расчет на проч ность элементов приспособлений.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен об ладать следующими компетенциями:

способностью участвовать в разработке средств технологиче ского оснащения машиностроительных производств (ПК9), способностью использовать современные информационные технологии при проектировании машиностроительных изделий, произ водств (ПК11), способностью разрабатывать проектную и рабочую техниче скую документацию машиностроительных производств, оформлять за конченные проектно конструкторские работы (ПК14) способностью выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК23).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

формулировать исходные данные к выбору типа технологической оснастки и проектированию специальной технологической оснастки ;

пользоваться основными принципами базирования заготовок в при способлении и производить расчет точности установки заготовок на станке;

определять схему нагружения заготовки в процессе изготовления, рассчитать силу зажима, производить расчеты параметров ЗУ и расчеты на прочность всех элементов технологической оснастки;

знать:

методы и порядок проектирования технологической оснастки раз личного типа и назначения с использованием средств электронно вычислительной техники и современных методов машинного проектирования.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 216 Аудиторные занятия, в том числе: 102 лекции 34 лабораторные работы 34 практические/семинарские занятия 34 Самостоятельная работа 87 Вид промежуточной аттестации (итогово- экзамен экзамен го контроля по дисциплине) Содержание дисциплины.

4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Основные цели и задачи курса. Технологическая подго 1.

товка производства, значение технологической оснастки в подготовке произ водства. Основные определения и стандарты на технологическую оснастку.

Методы проектирования технологической оснастки: проектирование традици онное специальных приспособлений, проектирование переналаживаемых при способлений, проектирование с использованием электронных моделей в систе ме CAD/CAM/CAE.

Классификация технологической оснастки: по назначению, по спе 2.

циализации и по степени механизации. Использование приспособлений в зави симости от типа производства. Функции приспособлений и основные элементы приспособлений. Требования к технологической оснастке различного назначе ния и вида.

Установка заготовок в приспособлении. Базирование заготовок.

3.

Правило шести точек и два принципа базирования. Погрешность установки за готовок в приспособлении. Погрешность базирования, погрешность закрепле ния, погрешность приспособления. Типовые схемы установки заготовок, дета лей и инструмента в приспособлениях: установка по трем плоскостям, установ ка по цилиндрической поверхности и торцу, по плоскости и двум базовым от верстиям, центровым отверстиям, конической поверхности и комбинированные схемы установки. Установочные элементы и основные требования к ним.

Силы, действующие на заготовку при различных технологических 4.

процессах. Методы определения силы зажима, определение значения коэффи циента запаса. Классификация зажимных устройств: структурная схема ЗУ, элементарные ЗУ, силовые приводы и комбинированные ЗУ приспособлений.

Элементарные зажимные устройства, достоинства и недостатки. Параметры элементарных ЗУ: передаточное отношение по усилию, передаточное отноше ние по перемещению, коэффициент полезного действия и коэффициент само торможения. Базовые ЗУ: клиновой, работа клина, параметры, виды клиновых механизмов. Рычажные ЗУ, параметры, виды рычажных ЗУ. Комбинированные элементарные ЗУ, расчет их параметров. Эксцентриковые, винтовые ЗУ, расчет параметров, достоинства и недостатки, расчет размеров элементов. Другие виды элементарных ЗУ: пружинные, цанговые.

Силовые приводы, достоинства и недостатки особенности при 5.

определении силы зажима. Пневматические ЗУ, типы пневматических двигате лей, расчет геометрических параметров, выбор конструкций пневмодвигателей.

Гидравлический привод, достоинства и недостатки, расчет и выбор основных параметров гидродвигателей. Пневмогидравлический привод. Магнитные ЗУ.

Вакуумные ЗУ. Другие виды силовых приводов.

Устройства для направления инструмента. Виды и типы кондукто 6.

ров и кондукторных втулок. Расчет точности обработки и проектирование кон дукторов.

Корпуса приспособлений Типы и виды корпусов, основные требо 7.

вания к корпусным деталям. Расчет на прочность и жесткость корпусов и дру гих элементов приспособлений. Способы изготовления корпусных элементов приспособления.

Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

4.2.

Исследование установки заготовок на призму.

1.

Исследование установки заготовок на два пальца.

2.

Исследование точности сверления заготовок по кондуктору.

3.

Исследование элементарных ЗУ.

4.

Исследование параметров магнитных ЗУ.

5.

Исследование параметров вакуумных ЗУ.

6.

Исследование и расчет пневмогидравлических ЗУ из комплекта 7.

УСП.

Исследование и расчет жесткости приспособления.

8.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Расчет погрешности базирования типовых схем установки загото 1.

вок в приспособлении.

Расчет силы зажима.

2.

Расчет на прочность элементов приспособлений.

3.

Методы проектирования приспособлений.

4.

Использование систем CAD/CAM/CAE при проектировании, изго 5.

товлении и расчете станочных приспособлений.

Инсрументальная оснастка для токарных и фрезерных станков с 6.

ЧПУ.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Направлены на саморазвитие и самоорганизацию Самостоятельное изучение разделов курса «Контрольные и сбороч 1.

ные приспособления используемые в машиностроении».

Подготовка к защите лабораторных работ 2.

Подготовка к защите практических работ 3.

Написание рефератов на темы: «Методы проектирования техноло 4.

гической оснастки: проектирование традиционное специальных приспособле ний, проектирование переналаживаемых приспособлений, проектирование с использованием электронных моделей в системе CAD/CAM/CAE»

Разработка проекта приспособления в рамках курсового проекта по 5.

курсу «Технология машиностроения»

Анализ конструкторской и исследовательской информации, приво 6.

димой в периодических журналах.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Мастер класс, технология face-to-face.

Оценочные средства и технологии 6.

Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль, защита лабораторных и 1.

практических работ.

Промежуточная аттестация – устный опрос.

2.

Экзамен 3.

Примерный перечень вопросов для промежуточной аттестации и экзаме на:

Классификация технологической оснастки: по назначению, по спе 1.

циализации и по степени механизации. Использование приспособлений в зави симости от типа производства.

Типовые схемы установки заготовок, деталей и инструмента в при 2.

способлениях.

Методы определения силы зажима, определение значения коэффи 3.

циента запаса.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины.

7.

Холодкова А.Г. Технологическая оснастка - М: Академия 2008 г.

1.

Схиртладзе А.Г. и др. Технологическая оснастка машиностроитель 2.

ных производств. Старый Оскол: ТНТ,– т.1,2,3,4. 2010г.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины 1.

Целью освоения дисциплины является получение знаний о технологиче ских процессах изготовления заготовок типовых деталей машиностроения и методах их проектирования.

Основными задачами преподавания дисциплины являются:

формирование у студентов системного представления об основных принципах проектирования заготовок и производства их в современном маши ностроении.

освоение прогрессивных методов формообразования заготовок де талей машин.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины Освоение программы настоящей дисциплины позволит сформулировать у обучающего следующие компетенции: способностью к саморазвитию, повы шению своей квалификации и мастерства (ОК-6);

способностью осваивать на практике и совершенствовать технологии, системы и средства машинострои тельных производств (ПК-20);

способностью участвовать в разработке и внед рении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий (ПК-21);

способностью выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения для реализации производственных и технологи ческих процессов (ПК-23).

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

выбрать для конкретной детали оптимальный метод получения за готовки;

решать задачи проектирования заготовок;

разрабатывать технологические процессы изготовления заготовки;

проектировать инструмент, оснастку;

определять эффективность разных способов производства загото вок.

знать:

- способы получения заготовок;

- качество заготовок, полученных разными методами;

- сущность применяемых процессов производства заготовок;

инструменты;

технологическую оснастку;

применяемое оборудование;

методы технико-экономической оценки способов производства заго товок;

пути повышения эффективности заготовительного производства.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр Общая трудоемкость дисциплины 72 Аудиторные занятия, в том числе: 36 лекции 18 практические/семинарские занятия 18 Самостоятельная работа 36 Вид промежуточной аттестации (итогово- зачет зачет го контроля по дисциплине), Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Основные виды заготовок и структура производства заготовок в 1.

машиностроении. Характеристика способов получения заготовок и их техноло гические возможности. Критерии выбора способа получения заготовки.

Конструктивно-технологическая классификация деталей. Типовые 2.

детали машин – станины, корпусные детали, валы, зубчатые колса, рычаги и вилки. Их назначение и конструктивные особенности.

Станины. Классификация станин. Условия работы и требования к 3.

станинам. Методы получения заготовок станин, применяемые материалы.

Корпусные детали. Условия работы и требования, предъявляемые к 4.

корпусным деталям. Методы получения заготовок корпусных деталей, приме няемые материалы.

Проектирование литых заготовок. Последовательность разработки 5.

чертежа литой заготовки. Правила выбора баз. Назначение технических усло вий.

Валы. Классификация валов. Условия работы и требования, предъ 6.

являемые к валам. Применяемые материалы. Методы получения заготовок ва лов – прокат, ротационная и радиальная ковка, электровысадка, поперечно клиновая прокатка, свободная ковка. Схемы процессов и их возможности, при меняемое оборудование. Методы получения заготовок шпинделей. Применяе мые материалы.

Зубчатые колса. Классификация зубчатых колс. Условия работы 7.

и требования, предъявляемые к зубчатым колсам. Применяемые материалы.

Методы получения заготовок зубчатых колс.

Рычаги, вилки. Классификация рычагов и вилок. Условия работы и 8.

требования, предъявляемые к рычагам. Применяемые материалы. Методы по лучения заготовок рычагов и вилок.

Характеристика способов горячей объмной штамповки заготовок.

9.

Классификация штампованных поковок. Последовательность проектирования штампованной заготовки. Выбор исходной заготовки для штампованной по ковки.

10. Технологические особенности штамповки на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах. Выбор технологического оборудования для штамповки.

11. Заготовки, получаемые холодным и горячим выдавливанием. Типо вые детали. Прямое, обратное и комбинированное выдавливание. Оборудова ние, оснастка. Проектирование заготовок.

12. Заготовки из порошковых материалов. Особенности процесса изго товления деталей методами порошковой металлургии. Применение порошко вых конструкционных материалов. Классификация порошковых заготовок. Ос новные технологические схемы производства заготовок методами порошковой металлургии. Проектирование заготовок из порошковых материалов.

13. Технико-экономическое обоснование выбора способа производства заготовок. Методы технико-экономической оценки способов производства за готовок. Оценка способов производства заготовок по себестоимости. Методы расчта себестоимости заготовок. Упрощенный расчт себестоимости загото вок и готовых деталей. Технико-экономический анализ проектированных заго товок.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ не предусмотрены Перечень рекомендуемых практических занятий 4.3.

Проектирование литой заготовки.

1.

Проектирование штампованной поковки.

2.

Проектирование заготовок из порошковых материалов.

3.

Проектирование заготовок для холодного выдавливания.

4.

Расчт себестоимости изготовления заготовки.

5.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Направлены на саморазвитие и самоорганизацию Самостоятельное изучение разделов курса «Изготовление заготовок 1.

из пластмасс»

Подготовка к защите практических работ 2.

Подготовка к сдаче зачета.

3.

Написание рефератов на темы: «Специальные виды литья», «Высо 4.

коскоростное прессование порошковых материалов».

Анализ конструкторской и исследовательской информации, приво 5.

димой в периодических журналах.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы Мастер класс, технология face-to-face.

Оценочные средства и технологии 6.

Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль, защита практических за 1.

нятий.

Промежуточная аттестация – устный опрос.

2.

Примерный перечень вопросов для промежуточной аттестации:

Перечислите основные способы получения заготовок.

1.

Как определяется объем исходной заготовки под ковку из слитка?

2.

Изложите общую последовательность проектирования штампован 3.

ной заготовки.

Назовите преимущества и недостатки процессов изготовления де 4.

талей ковкой.

Какие поверхности отливки следует выбирать в качестве черновых 5.

баз?

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Схиртладзе А.Г., Борискин В.П., Макаров А.В. Проектирование и 1.

производство заготовок: Учебник. – Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2008.

Метод. указания по практическим занятиям к курсу «Проектирова 2.

ние заготовок типовых деталей» для бакалавров 151900 – Конструкторско технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» / В.А.Захаров. – Иркутск, 2012.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины 1.

Цель преподавания дисциплины – научить студентов методам проекти рования машиностроительных производств, предназначенных для реализации производственных процессов изготовления изделий требуемого качества в установленном количестве при надлежащем уровне эффективности с соблюде нием всех требований по охране труда и экологии.


Основными задачами преподавания дисциплины являются:

формирование системного представления о производственном про цессе изготовления изделий машиностроения на базе знаний структуры произ водства в целом и структуре отдельных подразделений;

принципах построения производственных подразделений;

об особенностях подхода к разработке про ектов производственных участков и цехов для поточного и непоточного произ водств;

методе проектирования машиностроительных производств на уровне участка и цеха;

освоение знаний к решению актуальных задач комплексной автома тизации машиностроительного производства на базе современного технологи ческого программно-управляемого оборудования и средств электронно вычислительной техники.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины Освоение программы настоящей дисциплины позволит сформулировать у обучающего следующие компетенции: способностью к саморазвитию, повы шению своей квалификации и мастерства (ОК-6);

способностью участвовать в разработке проектов модернизации действующих машиностроительных произ водств, создании новых (ПК-10);

способностью участвовать в организации на машиностроительных производствах рабочих мест, их технического оснаще ния, размещения оборудования, средств автоматизации, контроля (ПК-26).

В результате освоения программы дисциплины студент должен уметь:

формулировать исходные данные к проектированию машинострои тельного производства на уровне цеха и участка;

решать задачи проектирования на всех этапах, начиная с момента разработки проекта и кончая созданием рабочей документации и внедрением;

знать:

методы, порядок и средства проектирования машиностроительных производств;

основные организационно-технические направления построения машиностроительного производства;

основные направления по выбору состава основного оборудования для поточного и непоточного производства;

выбор принципа формирования производственных участков, опре деление состава и количества основного оборудования на них;

инструментальное обеспечение машиностроительного производ ства;

метрологическое обеспечение производства;

проектирование складской системы;

компоновочно-планировочные решения производственной систе мы;

проектирование транспортной системы.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр Общая трудоемкость дисциплины 72 Аудиторные занятия, в том числе: 36 лекции 24 практические/семинарские занятия 12 Самостоятельная работа 36 Вид промежуточной аттестации (итого- зачет зачет вого контроля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины Введение. Значение данной дисциплины при подготовке специали 1.

стов широкого профиля. Основные технико-организационные направления проектирования.

Общие понятия и порядок проектирования. Этапы и содержание 2.

проектных работ: техническое задание, техническое предложение, рабочий проект (проект) и рабочая документация. Экспертиза и утверждение проекта.

Методологические принципы разработки проекта машинострои 3.

тельного производства. Основы анализа и синтеза производственной системы.

Содержание технологических, организационных и экономических задач, реша емых при проектировании. Критерии выбора оптимальных проектных реше ний. Основные принципы формирования производственных подразделений.

Проектирование основной системы. Технологический процесс изго 4.

товления изделий как основа для проектирования производственного процесса.

Основные направления по выбору состава основного оборудования для поточ ного и непоточного автоматизированных производств. Методы приведения про граммы выпуска в непоточном сборочном и механическом производствах.

Определение количества основного оборудования и коэффициента его загрузки.

Расчт количества основных и вспомогательных рабочих.

Инструментальное обеспечение производственных участков.

5.

Назначение и структура системы инструментообеспечения в машинострои тельном производстве. Выявление номенклатуры и оборотного фонда инстру мента.

Проектирование подсистем: сборки и разборки инструмента, 6.

настройки инструмента;

хранения и комплектования инструмента;

доставки инструмента к основному оборудованию;

восстановления инструмента;

по ре монту оснастки;

контроля инструмента;

складирования абразивов. Определение площадей подсистем инструментообеспечения.

Метрологическое обеспечение производственных участков. Назна 7.

чение и структура системы контроля качества изделий. Основные технико организационные направления автоматизации контрольных операций. Виды и средства автоматического контроля качества изделий. Основные этапы техно логического процесса контроля качества изделий. Проектирование контроль ных, испытательных и контрольно-поверочных пунктов.

Проектирование автоматизированной складской системы. Назначе 8.

ние и структура складской системы Классификация складских систем. Разра ботка технологических процессов складирования. Основные положения по вы бору компоновочных и планировочных решений автоматизированной склад ской системы. Накопительные подсистемы на производственных участках.

Система охраны труда персонала. Назначение и структура системы 9.

охраны труда. Подсистема обеспечения безопасной работы персонала. Защита от механических устройств, стружки и СОЖ. Электробезопасность и пожарная безопасность. Мероприятия по гражданской обороне. Подсистема обеспечения санитарных условий труда.

10. Синтез производственной системы. Производственный маршрут из готовления изделий как основа для построения материальных, энергетических и информационных потоков, реализуемых транспортной системой, системой технического обслуживания и системой управления и подготовки производ ства.

11. Компоновочно-планировочное решение производственной систе мы. Расчт производственных площадей подразделений и цеха в целом. Выбор сетки колонн и высоты здания. Расчт геометрических размеров цеха и произ водственных участков. Методика разработки компоновочных и планировочных решений производственной системы.

12. Транспортное обслуживание цехов. Построение схемы материаль ных потоков. Назначение и основные направления при проектировании транс портной системы. Классификация транспортных систем и области их использо вания.

13. Техническое обслуживание цехов. Назначение и структура системы технического обслуживания. Проектирование подсистемы: удаления и перера ботки стружки;

приготовления, хранения, очистки и регенерации СОЖ: хране ния масел;

обеспечения микроклимата и чистоты воздушной среды;

хранения вспомогательных материалов. Проектирование цеховой ремонтной базы Си стема планово-предупредительного и оперативного ремонта.

14. Проектирование системы управления и подготовки производства.

Принципы и методика построения системы управления. Построение схемы ин формационных потоков. Информационно-автоматизированные системы управ ления процессами.

15. Моделирование работы производственной системы. Общие поло жения моделирования работы производственной системы. Моделирование ра боты основной и вспомогательных систем. Корректировка проектных решений по результатам моделирования.

16. Разработка заданий по строительной, сантехнической и энергетиче ской части. Экономическое обоснование проекта.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ не предусмотрены Перечень рекомендуемых практических занятий 4.3.

Определение количества основного технологического оборудова 1.

ния.

Разработка планировки производственного участка.

2.

Разработка компоновки механического цеха.

3.

Автоматизация проектирования планировочных решений.

4.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Направлены на саморазвитие и самоорганизацию Самостоятельное изучение разделов курса «Система охраны труда 1.

персонала».

Подготовка к защите практических занятий.

2.

Подготовка к сдаче зачета.

3.

Написание рефератов на темы: «Автоматизация контрольных опе 4.

раций в механосборочном производстве».

Анализ конструкторской и организационной информации, приво 5.

димой в периодических журналах.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы Технология face-to-face, слайд-лекции.

Оценочные средства и технологии 6.

Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль, защита практических за 1.

нятий.

Промежуточная аттестация – устный опрос.

2.

Примерный перечень вопросов для промежуточной аттестации:

Основные организационно–технические направления при проекти 1.

ровании производственных участков и цехов.

В чем заключается назначение системы инструментального обеспе 2.

чения производственных участков и цехов?

Какие структурные подразделения входят в систему контроля каче 3.

ства изделий в механосборочном производстве?

Что такое коэффициенты загрузки и использования оборудования?

4.

Как определяется число рабочих мест при непоточном производ 5.

стве?

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Схиртладзе А.Г. и др. Проектирование участков и цехов машино 1.

строительных производств. – Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2011– 452с.

Балашов В.М., Мешков В.В., Схиртладзе А.Г., Борискин В.П. Про 2.

ектирование машиностроительных производств (механические цеха): Учебное пособие, – Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2008. – 200 с.

Вороненко В.П., Соломенцев Ю.М., Схиртладзе А.Г. Проектиро 3.


вание машиностроительного производства: Учебник для вузов, – М.: Дрофа, 2007. – 380 с.

Метод. указания по практическим занятиям к курсу «Проектирова 4.

ние машиностроительных производств» для бакалавров 151900 – Конструктор ско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по про филю «Технология машиностроения» / В.А.Захаров. – Иркутск, 2012.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Научить студентов методу проектирования технологических процессов изготовления деталей различного типа и назначения на станках с ЧПУ, предна значенных для реализации производственных процессов изготовления изделий требуемого качества в установленном количестве при надлежащем уровне эф фективности и качестве.

Задачи изучения дисциплины:

формирование системного представления о технологической под готовке в производственном процессе изготовления изделий машиностроения, принципы выбора типов технологической оснастки и инструмента исходя из типа производства, технологического процесса и технологического оборудова ния с ЧПУ, формирование системного подхода к решению задач проектирова ния технологического процесса на базе современных методов машинного про ектирования и использования средств электронно-вычислительной техники.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен об ладать следующими компетенциями:

способностью собирать и анализировать исходные данные для проектирования технологических процессов изготовления машинострои тельной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления. (ПК-5) способностью выбирать средства автоматизации технологических процессов и машиностроительных производств. (ПК-12) способностью участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий. (ПК-21) способностью использовать современные информационные технологии при изготовлении машиностроительной продукции, (ПК-25).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

разрабатывать стратегию обработки деталей, выбирать оборудова ние, обеспечивающее максимальную концентрацию операций и минимальную трудоемкость, формировать структуру производственного процесса с исполь зованием наименьшего количества оборудования и меньшим циклом межцехо вых перевозок.

знать:

технологические возможности современных станков с ЧПУ, схемы формообразование типовых поверхностей на станках различных типов, осо бенности назначения режимов резания для станков с электрошпинделями, тео ретические основы обеспечения минимального коробления нежестких деталей, инструментообеспечение станков, современные инструментальные материалы.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость,часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия, в том числе: 48 лекции 36 лабораторные работы 12 Самостоятельная работа 33 Вид промежуточной аттестации (итогово- экзамен экзамен го контроля по дисциплине) Содержание дисциплины.

4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Основные цели и задачи курса. Технологическая под 1.

готовка производства при использовании технологического оборудования с ЧПУ. Типы современных станков с ЧПУ и их технологические возможности.

Особенности конструкций современных станков с ЧПУ Методы проектирова ния технологических процессов и разработки управляющих программ для станков с ЧПУ традиционные и с использованием электронных моделей в си стеме CAD/CAM/CAE Использование ЧПУ при изготовлении заготовок,основные техно 2.

логические процессы и оборудование используемые при производстве загото вок для станков с ЧПУ.

Токарная обработка деталей на станках с ЧПУ. Типы и номенкла 3.

тура изготавливаемых деталей. Классификация токарных станков сЧПУ. Ин струментальная и технологическая оснастка для токарных станков сЧПУ. Ме тоды разработки управляющих программ, технологическая документация при разработке технологических процессов токарной обработки.

Фрезерная обработка деталей на станках с ЧПУ.Типы и номенкла 4.

тура изготавливаемых деталей. Классификация фрезерных станков сЧПУ. Ин струментальная и технологическая оснастка для фрезерных станков сЧПУ. Ме тоды разработки управляющих программ, технологическая документация при разработке технологических процессов фрезерной обработки.

Технология обработки корпусных деталей на ОЦ с ЧПУ. Типы и 5.

номенклатура изготавливаемых деталей. Классификация фрезерных станков сЧПУ. Инструментальная и технологическая оснастка для фрезерных станков сЧПУ.

Системы контроля геометрии деталей и инструмента. Автоматиза 6.

ция контроля деталей на станках с ЧПУ, выбор методов контроля деталей (наКИМ или станке). Методы настройки инструмента на станке и контроль ин струмента при работе станка. Балансировка инструмента.

Основные технологические циклы УП станков с ЧПУ.Структура 7.

УП технологического процесса.Обработка типовых поверхностей на станках с ЧПУ. Формообразование типовых поверхностей на станках с ЧПУ,методы контроля УП используемые в настоящее время.

Основные сведения о высокоскоростной обработке. Режимы обра 8.

ботки при разных схемах работы инструмента. Требованья к станкам, инстру менту и технологической оснастке при высокоскоростной обработке.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Разработка технологического процесса изготовления деталей на то 1.

карных станках с ЧПУ. (Токарный станок 16Б16ТС1 с системой УЧПУ НЦ31) Разработка технологического процесса изготовления корпуса ре 2.

дуктора на обрабатывающем центре 2206ВМФ4. (с системой УЧПУ 2С-42) Методы разработки управляющих программ для станков с ЧПУ.

3.

Оформление технологической документации для обработки деталей 4.

на станке с ЧПУ.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий не предусмотрены 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Направлены на саморазвитие и самоорганизацию Самостоятельное изучение разделов курса «Использование ЧПУ 1.

при изготовлении заготовок, основные технологические процессы и оборудо вание используемые при производстве заготовок для станков с ЧПУ».

Подготовка к защите лабораторных работ 2.

Подготовка к сдаче экзамена.

3.

Написание рефератов на темы: «Методы проектирования техно 4.

логических процессов и разработки управляющих программ для станков с ЧПУ традиционные и с использованием электронных моделей в системе CAD/CAM/CAE», «Типы современных станков с ЧПУ и их технологические возможности. Особенности конструкций современных станков с ЧПУ»

Анализ конструкторской и исследовательской информации, приво 5.

димой в периодических журналах.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Мастер класс, технология face-to-face.

Оценочные средства и технологии 6.

Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль, защита лабораторных ра 1.

бот.

Промежуточная аттестация – устный опрос.

2.

Экзамен.

3.

Примерный перечень вопросов для промежуточной аттестации и экзаме на:

Токарная обработка деталей на станках с ЧПУ. Типы и номенкла 1.

тура изготавливаемых деталей.

Фрезерная обработка деталей на станках с ЧПУ. Типы и номенкла 2.

тура изготавливаемых деталей.

Системы контроля геометрии деталей и инструмента. Автоматиза 3.

ция контроля деталей на станках с ЧПУ.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины.

7.

БондаренкоЮ.А. и др. Технология изготовления деталей на станках 1.

с ЧПУ. Старый Оскол: ТНТ 2011.-292с.

Григорьев С.Н. и др. Обеспечение качества деталей при обработке 2.

резанием в автоматизированных производствах Старый Оскол: ТНТ 2011.-412с.

Москвитин В.Н., Разработка технологических процессов для токар 3.

ных и фрезерных станков с ЧПУ: Метод. указания по выполнению лаборатор ных работ[Электронный ресурс]. Часть 1, 2 Иркутск: ИрГТУ.. 2012.г.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «АС ТПП»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Основная цель преподавания данной дисциплины - дать максимально полное представление в курсе «АС ТПП», о принципах и технологиях работы с системой верхнего уровня NX, состоянии развития данной системы в России и за рубежом.

Задачи изучения дисциплины состоят в приобретении фундаментальных и прикладных знаний в области применения основных модулей NX при созда нии электронных моделей, описывающих изделие, технологии их производства в соответствии со стандартами;

а также в развитии навыков совместной работы над проектами и создания электронной технической документации.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

Они характеризуются:

пониманием социальной значимости своей будущей профессии, обладание высокой мотивацией к выполнению профессиональной деятельности (ОК-3);

способностью к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6);

способностью собирать и анализировать исходные информацион ные данные для проектирования технологических процессов изготовления ма шиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автома тизации и управления (ПК-5);

способностью использовать информационные, технические сред ства при разработке новых технологий и изделий машиностроения (ПК-19).

В результате изучения дисциплины «АС ТПП» студенты должны знать: основные модули NX;

уметь: применять полученные теоретические знания в конкретной прак тической ситуации, анализировать полученный результат, использовать норма тивную документацию, связанную с освоением системы NX в практических за дачах, ориентироваться и быстро осваивать программное обеспечение для мо делирования и анализа электронных моделей, подготовки электронной доку ментации, уметь осуществлять весь комплекс мероприятий, необходимый для создания и ведения проектов создания электронной модели и технической до кументации в среде NX.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, час Всего Семестр Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия 34 Лабораторные работы (ЛР) 34 Самостоятельная работа (в том числе кур- 47 совое проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогово- Экзамен, Экзамен, го контроля по дисциплине), в том числе КР КР курсовое проектирование Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Формирование сборки методом «снизу-вверх» Добавление компонентов в сборку. Конструирование деталей в контексте сборки. Проверка пересечений деталей в сборке.

Подготовка конструкторской документации. Создание чертежа детали по существующей модели.

Кинематический анализ механизмов с использованием модуля Motion.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

1. Формирование сборки методом «снизу-вверх» в системе NX 7,5. До бавление компонентов в сборку. Назначение условий сопряжения.

2. Позиционирование компонента – абсолютное, по сопряжению, пере становкой.

3. Определение положений деталей в сборках разного уровня. Создание массива деталей. Применение ссылочных наборов.

4. Формирование сборки методом «сверху - вниз». Конструирование де талей в контексте сборки.

5. Подготовка конструкторской документации. Создание чертежа детали по существующей модели. Нанесение основной надписи.

6. Создание чертежных проекций. Построение чертежных разрезов и сечений. Построение выносных видов.

7. Изменение расположения видов на поле чертежа. Изменение границ видов. Выравнивание видов.

8. Редактирование элементов чертежа. Нанесение дополнительных обозначений. Нанесение размеров.

9. Определение толщины линий. Нанесение специальных символов.

Нанесение технических требований.

10. Ассоциативная связь чертежа и параметрической модели. Создание библиотеки чертежных символов.

11. Кинематический анализ механизмов с использованием модуля Motion.

Назначение модуля.

12. Ассоциативность, механизмы. Навигатор сценария.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 4.3.

Подготовка к защите лабораторных работ.

1.

Подготовка теоретического материала к экзамену.

2.

Написание курсовой работы по индивидуальному заданию.

3.

Работа над дополнительными справочными материалами.

4.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Слайд-материалы.

1.

Работа в команде.

2.

Проблемное обучение.

3.

Оценочные средства и технологии.

6.

Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль, защита ЛР.

1.

Промежуточная аттестация – устный опрос.

2.

Примерный перечень вопросов для промежуточной аттестации:

Настройка предварительного просмотра добавляемой детали.

Назначение условий сопряжения.

Экзаменационные билеты.

3.

Пример экзаменационного билета Создать сборку методом «снизу- вверх», показать практически на 1.

примере одной из деталей и ответить на следующие вопросы.

Выбор ссылочного набора.

2.

Нанесение технических требований.

3.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Данилов Ю., Артамонов И. Практическое использование NX. – М.:

1.

ДМК Пресс, 2011. – 332 с.

Гочаров П.С., Ельцов М.Ю., Коршиков С.Б., Лаптев И.В., Осиюк 2.

В.А. NX для конструктора машиностроителя - М.: ДМК Пресс, 2010. -504с.

Методические указания по лабораторным работам к курсу «АС 4.

ТПП» для бакалавров 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения»

/ С.Н.Дрожжин. – Иркутск, 2012.

5. Методические указания по курсовой работе (для самостоятельной ра боты) к курсу «АС ТПП» для бакалавров 151900 – Конструкторско технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» / С.Н.Дрожжин. – Иркутск, 2012.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цель и задачи освоения дисциплины 1.

Цель изучения дисциплины – методология разработки технологических процессов изготовления машин для различных типов производства.

Задачи изучения дисциплины – изучение этапов проектирования и орга низации технологических процессов изготовления деталей и сборки в машино строительном производстве, обеспечивающих требуемое качество изделий, за данную производительность при минимальных затратах и выполнении требо ваний экологии и охраны труда.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демон стрирует следующие общекультурные, проектно-конструкторские и производ ственно-технологические компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:

способностью к обобщению, анализу, восприятию информации, по становке цели и выбору путей ее достижения, культурой мышления (ОК-1);

способностью использовать основные законы естественнонаучных дисциплин профессиональной деятельности, применять методы математиче ского анализа и моделирования, теоретического и экспериментального иссле дования (ОК-10);

способностью выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработ ке их математических моделей (ПК-2);

способностью собирать и анализировать исходные информацион ные данные для проектирования технологических процессов изготовления ма шиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автома тизации и управления (ПК-5);

способностью принимать участие в разработке средств технологи ческого оснащения машиностроительных производств (ПК-9);

способностью участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий (ПК-21);

способностью выбирать материалы и оборудование и другие сред ства технологического оснащения и автоматизации для реализации производ ственных и технологических процессов (ПК-23);

способностью разрабатывать планы, программы и методики, другие текстовые документы, входящие в состав конструкторской, технологической и эксплуатационной документации (ПК-34);

способностью участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализации процессов проектирования, изготовления, технологического диагностирования и программных испытаний изделий машиностроительных производств (ПК 39);

способностью выполнять работы по составлению научных отчетов, внедрению результатов исследований и разработок в практику машинострои тельных производств (ПК-50).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь: назначать методы и этапы обработки;

разрабатывать маршрут об работки типовых деталей;

выбирать технологическое оборудование и оснастку, приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;

раз рабатывать структуру операций механообработки для различных типов произ водства;

назначать базы на черновых, промежуточных и чистовых этапах обра ботки;

расчет операционных припусков на диаметральные и линейные разме ры;

выбор технологических параметров и нормирование операций;

оформлять технологические документы в соответствии с нормативной документацией;

разрабатывать маршрут сборочных операций.

знать: отработку деталей на технологичность при механообработке и сборке;

особенности разработки типовых и групповых технологических про цессов;

особенности обработки деталей на агрегатных станках и автоматах;

ме тоды достижения точности сборочных узлов;

требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации.

Основная структура дисциплины 3.

Трудоемкость, часов Вид учебной работы Семестр Всего № Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия, в том числе: 51 лекции 34 практические/семинарские занятия 17 Самостоятельная работа 57 Вид промежуточной аттестации (итогового контроля Зачет Зачет по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Раздел 1. Основные этапы проектирования ЕТП механической обработ ки. Изучение исходных данных и общей производственной обстановки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор способа получения заготовок.



Pages:     | 1 |   ...   | 6 | 7 || 9 | 10 |   ...   | 13 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.