авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 7 | 8 || 10 | 11 |   ...   | 13 |

«СОДЕРЖАНИЕ Стр. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3 Нормативные документы для ...»

-- [ Страница 9 ] --

Установка конструкторских и технологических баз. Выбор методов обработки элементарных поверхностей (МОП). Разработка маршрута детали. Выбор схе мы и уточнения структуры операции. Определение припусков и диаметраль ных размеров заготовки. Размерный анализ ТП и определение линейных опера ционных размеров. Выбор технологического оборудования. Выбор приспособ лений. Выбор режущего и вспомогательного инструмента. Выбор средств ме ханизации и автоматизации. Проектирование схем наладок. Установление ре жимов обработки. Нормирование операций.

Раздел 2. Проектирование унифицированных ТП. Проектирование ТТП.

Сущность типовой обработки. Типизация обработки отдельных поверхностей, отдельных типовых сочетаний поверхностей и деталей в целом. Основные эта пы разработки ТТП. Проектирование ГТП. Сущность групповой обработки.

Понятие о комплексной детали. Разработка технологического классификатора.

Этапы разработки ГТП.

Раздел 3. Проектирование ТП для отдельных видов оборудования. Проек тирование ТП для агрегатных станков. Классификация и технологические воз можности агрегатных станков. Этапы проектирования агрегатных операций.

Проектирование схемы технологической компоновки агрегатного станка. Вы бор типовых узлов агрегатных станков. Определение режимов резания. Норми рование агрегатных операций. Проектирование ТП для автоматов и полуавто матов. Классификация, принцип работы и технологические возможности авто матов и полуавтоматов. Выбор заготовки и назначение припуска на обработку.

Выбор технологического варианта обработки детали. Проектирование ТП об работки на горизонтальных одношпиндельных многорезцовых полуавтоматах.

Проектирование ТП обработки на токарно-копировальных полуавтоматах.

Проектирование ТП обработки на многошпиндельных автоматах и полуавто матах прутковых и патронных. На вертикальных многошпиндельных полуав томатах.

Раздел 4. Основы проектирования ТП изготовления машины. Исходная информация и последовательность проектирования ТП изготовления машины.

Классификация видов сборки. Структура и содержание ТП сборки. Последова тельность ТП сборки. Разбивка изделия на сборочные единицы. Определение порядка комплектования узлов и изделий в процессе сборки. Дифференциация и концентрация процесса сборки. Составление технологических схем сборки.

Организационные формы сборки. Точность сборки. Технологичность кон струкции изделий с учетом требований общей сборки. Правила оформления технологических документов.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ не предусмотрены 4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Виды технологических документов (ТД).

1.

Особенности построения форм ТД.

2.

Правило оформления основных надписей на ТД.

3.

Общие требования к ТД.

4.

Отражение требований безопасности труда в ТД.

5.

Особенности оформления титульного листа. Особенности выпол 6.

нения карты эскизов.

Особенности оформления маршрутной карты.

7.

Особенности оформления операционной карты.

8.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 4.4.

Подготовка к практическим работам, оформление отчетов, их за 1.

щита.

2. Изучение и написание конспекта разделов курса.

3. Изучение стандартов ЕСТД.

Подготовка к сдаче зачета.

4.

Подготовка и оформление классификатора технологических опера 5.

ций в машиностроении Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы В рамках курса предусмотрено использование технологий:

Диалог и проблемное изложение;

исследовательские (под руководством преподавателя студенты рассуж дают, решают возникающие вопросы, анализируют, обобщают, делают выводы и решают поставленную задачу, самостоятельно добывают знания в процессе разрешения проблемы, сравнивая различные варианты ее решения – практиче ские занятия).

Оценочные средства и технологии 6.

Применяется рейтинговая система.

Программой дисциплины предусмотрены следующие виды контроля:

Текущий контроль успеваемости проводится в форме проверки вы полнения практических работ оформление отчета и их защита.

Промежуточная аттестация форме зачета.

- условием допуска к зачету является выполнение и защита студентом практических работ.

- для оценки знаний на зачете студенту предлагается два вопроса. В зави симости от ответа студента, экзаменатор может задать дополнительные вопро сы, связанные с темами курса.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Основы проектирование технологических процессов машинострои 1.

тельных производств: учебное пособие / А.В. Михайлов, Д.А. Расторгуев, А.Г.

Схиртладзе. – Старый Оскол: ТНТ, 2010.

Сысоев С.К. Технология машиностроения. Проектирование техно 2.

логических процессов/ С.К. Сысоев, А.С. Сысоев, В.А. Левко. – СПб.: Изд-во «Лань». - 2011. – 352 с.

Самойлова Л.Н. Технологические процессы в машиностроении. Ла 3.

бораторный практикум: учеб. пособие/ Л.Н. Самойлова, Г.Ю. Юрьева, А.В.

Гирн. - СПб.: Изд-во «Лань», - 2011. – 160 с.

Схиртладзе А.Г. Технологические регламенты процессов металло 4.

обработки и сборки в машиностроении: учеб. пособие./ А.Г. и др. – 2-е изд. – Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2008.

Солер Я.И. Методические указания к практическим работам по 5.

курсу «Проектирование ТП» для бакалавров 151900 – Конструкторско технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Цель преподавания дисциплины – получение системных знаний по раз работке технологических процессов изготовления машин с учетом неразрыв ной связи технологических, экономических и организационных задач совре менного производства.

Задачами изучения курса «Технология машиностроения» являются: осво ение методов проектирования прогрессивных технологических процессов об работки заготовок и сборки узлов и машин применительно к различным типам производств и дать практические навыки в разработке конкретных технологи ческих процессов;

получение знаний по новейшим способам обработки загото вок.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демон стрирует следующие общекультурные, проектно-конструкторские и производ ственно-технологические компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:

способностью использовать основные закономерности, действую щие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производ ства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших за тратах общественного труда (ПК-1);

способностью применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроительных производствах, современные методы разработки малоотходных, энергосбере гающих и экологически чистых машиностроительных технологий (ПК-4);

способностью собирать и анализировать исходные информацион ные данные для проектирования технологических процессов изготовления ма шиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автома тизации и управления (ПК-5);

способностью участвовать в постановке целей проекта (програм мы), его задач при заданных критериях, целевых функциях, ограничениях, раз работке структуры их взаимосвязей, определении приоритетов решения задач с учетом правовых и нравственных аспектов профессиональной деятельности (ПК-6);

способностью участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с машиностроительными производствами, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании последствий ре шения (ПК-7);

способностью участвовать в разработке проектов изделий машино строения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эс тетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8);

способностью принимать участие в разработке средств технологи ческого оснащения машиностроительных производств (ПК-9);

способностью разрабатывать (на основе действующих стандартов) техническую документа цию (в электронном виде) для регламентного эксплуатационного обслуживания средств и систем машиностроительных производств (ПК-13);

способностью разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию машиностроительных производств, оформлять законченные проектно-конструкторских работы (ПК-14);

способностью проводить предварительное технико-экономическое обоснование проектных расчетов (ПК-16);

способностью использовать информационные, технические сред ства при разработке новых технологий и изделий машиностроения (ПК-19);

способностью осваивать на практике и совершенствовать техноло гии, системы и средства машиностроительных производств (ПК-20);

способностью участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий (ПК-21);

способностью выполнять мероприятия по эффективному использо ванию материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки, средств автоматизации, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов (ПК-22);

способностью выбирать материалы и оборудование и другие сред ства технологического оснащения и автоматизации для реализации производ ственных и технологических процессов (ПК-23);

способностью участвовать в организации эффективного контроля качества материалов, технологических процессов, готовой машиностроитель ной продукции (ПК-24);

способностью выполнять работы по доводке и освоению техноло гических процессов, средств и систем технологического оснащения, автомати зации машиностроительных производств, управления, контроля, диагностики в ходе подготовки производства новой продукции, оценке их инновационного потенциала (ПК-33);

способностью разрабатывать планы, программы и методики, другие текстовые документы, входящие в состав конструкторской, технологической и эксплуатационной документации (ПК-34);

способностью участвовать в организации процесса разработки и производства изделий, средств технологического оснащения и автоматизации производственных и технологических процессов (ПК-37);

способностью участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализации процессов проектирования, изготовления, технологического диагностирования и программных испытаний изделий машиностроительных производств (ПК 39);

способностью выбирать методы и средства измерения эксплуатаци онных характеристик изделий машиностроительных производств, анализиро вать их характеристику (ПК-52).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь: обосновывать решения по выбору прогрессивных технологий из готовления изделий в условиях автоматизированного производства;

участво вать в технологической подготовке автоматизированного производства, вклю чая отработку конструкции изделия на технологичность, разработку техноло гических процессов и операций, оформление технологической документации и разработку управляющих программ;

участвовать в экспериментальных иссле дованиях технологических процессов;

знать: как на базе анализа технологического процесса обработки изделий принимать обоснованные решения по принятию или отказу к принятию их к производству на данном предприятии;

как производить техническое нормиро вание и устанавливать нормы времени и расценки на операциях механической обработки заготовок деталей машин;

как обоснованно выбирать заготовки для изделий машиностроения, рассчитывать их стоимость, коэффициент использо вания материала и процент возврата средств при продаже отходов производ ства;

как контролировать технологическую подготовку производства на маши ностроительном предприятии (уровень бюро подготовки производства механи ческого цеха);

как правильно выбирать инструмент, оборудование, приспособ ления, контролировать уровень загрузки оборудования и производства в целом;

как осуществлять совместно со службами главного механика предприятия тех ническую приемку нового и отремонтированного оборудования, устанавливае мого в производственных цехах предприятия (уровень механического цеха);

как выполнять работы по маркетингу рынка механообработки: привлечение и постановка на производство новых изделий машиностроения, по поиску и при влечению смежников, управление и определение наиболее экономичных транспортных и транспортно-складских связей.

Основная структура дисциплины.

3.

Трудоемкость, часов Вид учебной работы Семестр Всего №7 № Общая трудоемкость дисциплины 252 127 Аудиторные занятия, в том числе: 121 86 лекции 68 34 лабораторные работы 12 - практические/семинарские занятия 51 51 Самостоятельная работа (в том числе курсовое 104 52 проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогового Зачет, Зачет, контроля по дисциплине), в том числе курсовое экз., Экз.

КП проектирование КП Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Раздел 1. Технология изготовления корпусных деталей. Служебное назначение и классификация корпусных деталей. Технические требования к корпусным деталям. Технологический процесс обработки резанием корпусных деталей. Обработка наружных поверхностей. Обработка основных отверстий.

Окончательная обработка отверстий: тонкое алмазное растачивание, внутрен нее планетарное шлифование, хонингование, раскатка отверстий, притирка.

Обработка крепежных и других мелких отверстий. Контроль корпусных дета лей.

Раздел 2. Технология производства валов. Разновидности валов. Изго товление технологических баз. Обтачивание валов. Шлифование валов. Стадии шлифования и их выполнение в маршруте изготовления вала. Шлифование в центрах периферией круга методом продольной подачи: многопроходное, од нопроходно (глубинное). Шлифование в центрах периферией круга с попереч ной подачей: однопроходное однокруговое, однопроходное многокруговое, многопроходное (уступами). Торцовое шлифование в центрах. Врезное в цен трах под углом: одновременное шлифование диаметра и торца;

одновременное шлифование нескольких шеек и торцов. Бесцентровое круглое наружное шли фование: на проход (с продольной подачей и врезное). Обработка шлицевых поверхностей. Предварительное получение шлицев, обработкой давлением.

Фрезерование шлицев. Шлифование шлицев. Изготовление шпоночных пазов.

Изготовление резьбы нарезанием, накаткой и шлифованием. Маршруты изго товления гладких и многоступенчатых валов.

Раздел 3. Обработка деталей типа диск. Классификация деталей входя щих в группу. Служебное назначение, конструктивные особенности и техниче ские требования на фланцы. Заготовки и метод их получения. Основные меха нообрабатывающие операции, режимы резания, инструмент, технологическое оснащение и станки. Базирование и приспособления. Основной план обработки поверхностей. Служебное назначение, конструктивные особенности и техниче ские требования на цилиндрические зубчатые колеса. Обработка зубьев зубча тых колес. Технические требования к колесам и заготовкам до нарезания зубь ев. Обработка заготовок до нарезания зубьев. Нарезание зубьев цилиндриче ских колес. Шевингование зубьев незакаленных колес. Шлифование зубьев за каленных зубчатых цилиндрических колес: отделка базового отверстия;

зу бошлифование методом копирования;

зубошлифование червячным абразивным кругом;

зубошлифование кругом с коническими рабочими поверхностями;

зу бошлифование двумя тарельчатыми кругами;

зубошлифование плоской по верхностью круга;

сопостовление методов зубошлифования по производитель ности и универсальности. Зубохонингование: Одно- и двустороннее. Зубопри тирка. Приработка. Маршруты обработки зубчатых колес различной степени точности. Обработка зубьев конических колес. Разновидности конических ко лес. Фрезерование зубьев дисковыми и пальцевыми фрезами. Нарезание зубьев круговой протяжкой. Фрезерование торцовыми резцовыми головками обкатных и полуобкатных передач. Шлифование прямозубых конических колес. Шлифо вание конических колес с круговым зубом. Изготовление червячных передач.

Конструктивные виды передач. Методы нарезания червяков. Шлифование чер вяков. Нарезание червячных колес. Шевингование зубьев червячных колес. Ин струмент и станки. Контроль качества.

Раздел 4. Технология изготовления рычагов и вилок. Служебное назначе ние, конструктивные особенности и технические требования на рычаги. Заго товки и метод их получения. Основные механообрабатывающие операции, ре жимы резания, инструмент, технологическое оснащение и станки. Базирование и приспособления. Общий план обработки основных поверхностей. Служебное назначение, конструктивные особенности и технические требования, предъяв ляемые к вилкам. Основные технологические процессы изготовления вилок.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Разработка технологии обработки детали и настройки токарно 1.

револьверного станка.

Выбор способа закрепления заготовки для обеспечения заданной 2.

точности при точении вала.

Определение осевых и диаметральных размеров набора фрез при 3.

обработке пазов и уступов.

Разработка технологического процесса обработки системы отвер 4.

стий на универсальном сверлильном станке.

Проектирование технологической операции обработки типовых 5.

элементов панелей высокоскоростным фрезерованием.

Разработка технологического процесса изготовления ступенчатого 6.

вала на универсальном токарном станке.

Статистическое исследование точности обработки партии деталей в 7.

условиях серийного производства.

Перечень рекомендуемых практических занятий 4.3.

Определение числа проходов при обработке элементарной поверх 1.

ности.

Определение числа этапов обработки элементарной поверхности.

2.

Разработка маршрутного технологического процесса изготовления 3.

детали.

Обработка шаровых поверхностей на фрезерных станках.

4.

Разработка технологического процесса изготовления корпусной де 5.

тали.

Разработка технологического процесса изготовления цилиндриче 6.

ского зубчатого колеса на универсальном оборудовании.

Разработка группового технологического процесса (операции) об 7.

работки деталей на токарно-револьверном станке.

Выбор последовательности переходов в операции и средств их тех 8.

нологического оснащения.

Определение вида заготовок и способа их изготовления.

9.

10. Анализ технологического процесса механообработки деталей ма шин.

11. Формирование конструкторско-технологического кода детали.

12. Оптимизация режимов обработки резанием.

13. Расчет погрешностей, вызванных сменой и несовмещением баз.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 4.4.

Выполнение «Курсовой проект», включающий следующие разделы 1.

Темы Технологическая часть Разработка этапов обработки детали Разработка маршрута обработки детали Выбор оборудования Выбор средств технологического оснащения, режущего и мери тельного инструмента Расчет и оптимизация режимов резания Нормирование операций Конструкторская часть Разработка ТЗ на приспособление для механообрабатывающей или контрольной операции Расчет сил закрепления в станочном приспособлении Расчет установочных элементов приспособлений на точность Расчет силовых элементов приспособления на прочность Комплект технологической документации ТЛ, МК, ОК, КЭ Графическая часть Графической технологии изготовления детали (ф. А1 – 1 лист) Инструментальная система и размерная наладка (ф. А1 – 1 лист) Сборочный чертеж приспособления (ф. А1 – 1 лист) Подготовка и оформление отчетов к лабораторным и практическим 2.

работам, изучение методического материала для их защиты.

Изучение и написание конспекта разделов курса.

3.

Подготовка к сдаче зачета и экзамена.

4.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

В рамках курса предусмотрено использование технологий:

диалог и проблемное изложение, исследовательские (под руководством преподавателя студенты рассуж дают, решают возникающие вопросы, анализируют, обобщают, делают выводы и решают поставленную задачу, самостоятельно добывают знания в процессе разрешения проблемы, сравнивая различные варианты ее решения – лабора торные работы, курсовой проект).

Оценочные средства и технологии.

6.

Применяется рейтинговая система.

Программой дисциплины предусмотрены следующие виды контроля:

Текущий контроль успеваемости проводится в форме проверки вы полнения лабораторных и практических работ оформление отчета и его защита, выполнение и защита КП.

Промежуточный аттестация в форме зачета и экзамена.

- условием допуска к зачету является выполнение и защита студентом лабораторных работ и КП. Для оценки знаний на зачете студенту предлагается два вопроса. В зависимости от ответа студента, экзаменатор может задать до полнительные вопросы, связанные с темами курса.

- условием допуска на экзамен является выполнение и защита студентом практических работ. Для оценки знаний студенту предлагается билет. В зави симости от ответа студента экзаменатор может задать дополнительные вопросы как связанные с темами вопросов, содержащихся в билете, так и не связанные с ними.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Технология машиностроения: учебник для студ. высш. учеб. заве 1.

дений / Л.В. Лебедев, В.У. Мнацаканян и др. – М.: Издательский центр «Ака демия», 2006.

Лебедев В.А. Технология машиностроения: проектирование техно 2.

логии изготовления изделий / В.А. Лебедев и др. – Ростов н/Д: Феникс, 2008.

Технология изготовления деталей. Курсовое проектирование по 3.

технологии машиностроения: учебное пособие / В.П. Меринов, А.М. Козлов, А.Г. Схиртладзе. 2-е изд, перераб. И доп. Старый Оскол: ТНТ, Солер Я.И. Методические указания к лабораторным работам по 4.

курсу «Технология машиностроения» для бакалавров 151900 – Конструктор ско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по про филю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины 1.

Цель преподавания дисциплины «Металлообрабатывающий инстру мент» – дать студентам знания о конструкции и области применения основных типов режущих инструментов, необходимые для их обоснованного выбора при разработке рациональных технологических процессов механической обработ ки, проектировании металлообрабатывающих станков, осуществлению меро приятий по эффективному использованию режущих инструментов в производ ственных условиях.

Задачи изучения дисциплины «Металлообрабатывающий инструмент» – получение знаний по режущим инструментам общего назначения, их выбору, проектированию и эксплуатации. Формирование у студентов современного представления о роли режущего инструмента в машиностроительном произ водстве, путях его совершенствования. Развитие навыков самостоятельно ре шать конкретные технологические и проектные задачи.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины способность участвовать в разработке обобщенных вариантов ре шения проблем, связанных с машиностроительными производствами, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании последствий ре шения (ПК-7);

способность выполнять мероприятия по эффективному использова нию материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки, средств автоматизации, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов (ПК-22).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

– логично и аргументировано выбирать рациональные типы режущих инструментов в связи с разработкой технологических процессов изготовления деталей;

– с соответствующим обоснованием устанавливать материал и кон структивное исполнение инструментов, принимаемых для использования;

– пользоваться специальной справочной и нормативно-технической литературой и стандартами на режущий инструмент;

знать:

– методы формообразования поверхностей деталей режущими ин струментами;

– схемы резания, реализуемые кинематикой станка и конструкцией инструмента;

– конструктивные особенности и виды исполнения основных типов режущих инструментов;

– способы создания на режущих инструментах геометрических пара метров;

– способы разделения стружки и е эвакуации;

– современные тенденции развития инструментальной техники и со вершенствования конструкции режущих инструментов.

Основная структура дисциплины 3.

Трудоемкость, часов Вид учебной работы Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 144 Аудиторные занятия, в том числе: 51 лекции 34 лабораторные работы 17 Самостоятельная работа 57 Вид промежуточной аттестации (итогового Экзамен Экзамен контроля по дисциплине), Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины Общие вопросы выбора, эксплуатации и проектирования инстру 1.

ментов. Исторический опыт, современные тенденции и задачи развития ин струментальной промышленности Конструктивные элементы режущих инструментов и их исполне 2.

ние.

Резцы. Основные типы резцов. Конструктивное исполнение стерж 3.

невых резцов.

Фасонные резцы.

4.

Инструменты для обработки отверстий. Спиральные сверла, типы и 5.

конструкция.

Центровочные сверла. Сверла для глубокого сверления.

6.

Зенкеры и зенковки. Развертки, типы и конструкция.

7.

Расточные инструменты Комбинированные осевые инструменты.

8.

Протяжки. Внутренние протяжки Схемы протягивания. Выглажи 9.

вающие протяжки.

10. Прошивки. Шпоночные и наружные протяжки.

11. Фрезы. Основные типы фрез и их исполнение.

12. Зуборезные инструменты. Инструменты, работающие методом ко пирования.

13. Инструменты, работающие методом обката.

14. Инструменты для образования резьбы. Резьбовые резцы и гребенки.

Резьбовые фрезы.

15. Метчики, классификация, конструкция.

16. Круглые плашки и резьбонарезные головки. Инструменты для накатывания резьбы.

4.2. Перечень рекомендуемых практических работ.

Не предусмотрены.

Перечень рекомендуемых лабораторных работ 4.3.

Изучение конструкции резцов.

1.

Изучение конструкции спирального сверла.

2.

Изучение конструкции зенкеров и разверток.

3.

Изучение конструкции фрез.

4.

Изучение конструкции метчиков.

5.

Изучение конструкции круглой плашки 6.

Заточка спиральных сверл по винтовой поверхности.

7.

Заточка цилиндрических фрез.

8.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Оформление отчетов по выполненным лабораторным работам и их 1.

защита.

Изучение дополнительной литературы по темам лекций.

2.

С целью освоения изучаемой дисциплины, углубления и 3.

закрепления знаний, приобретения практических навыков расчета и проектирования инструментов предусматривается выполнение домашнего задания по проектированию цилиндрической развертки или метчика.

Выполнение задания включает выбор конструкции инструмента и его материала, определение размеров и геометрических параметров, разработку технических условий, выполнение рабочего чертежа.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы Тематическое планирование с иерархическим принципом построения курса. Разделение курса на структурно обоснованные учебные единицы для создания возможности текущего контроля успеваемости студентов. Логическое обеспечение целостности образовательного процесса, путем тематической вза имоувязки лекций, лабораторных и практических занятий и курсового проек тирования. Исходя из целевых установок дисциплины решение двух задач: со здание необходимой базы для изучения последующих дисциплин и непосред ственная подготовка к производственной деятельности. Решение в связи с этим триединой задачи: знание конструкции основных типов инструментов, знание их технологических возможностей, представление об инструменте в его мате риализованном виде. Адаптация процесса обучения к познавательным способ ностям студентов. Общая установка – все студенты могут и должны усвоить программный материал.

Оценочные средства и технологии 6.

Использование системы контрольных вопросов: Роль режущего инстру мента в современном машиностроении;

конструктивные элементы режущих инструментов;

рабочая часть инструмента;

исполнительные размеры рабочей части режущих инструментов;

определение конструктивных параметров ин струмента с остро заточенным зубом;

определение конструктивных параметров инструмента с затылованным зубом;

крепежная часть инструмента;

цельные инструменты;

составные инструменты;

сборные инструменты;

резцы токарные общего назначения;

резцы токарные для станков с ЧПУ;

резцы токарные авто матные;

резцы строгальные;

резцы долбежные;

конструктивные исполнения стержневых резцов;

геометрия фасонных резцов;

профилирование призматиче ского фасонного резца;

профилирование круглого фасонного резца;

конструк ция спирального сверла;

основные типы сверл;

центровочные сверла;

сверла для глубокого сверления;

зенкеры;

зенковки;

развертки цилиндрические;

раз вертки конические;

расточной инструмент;

комбинированный осевой инстру мент;

внутренние протяжки;

схемы резания при протягивании;

выглаживающие протяжки;

прошивки;

дисковые отрезные и прорезные фрезы;

дисковые пазо вые фрезы;

дисковые двух- и трехсторонние фрезы;

цилиндрические фрезы;

торцовые фрезы;

концевые фрезы;

шпоночные фрезы;

угловые фрезы;

фасон ные зуборезные фрезы;

червячные фрезы для нарезания цилиндрических зубча тых колес;

червячные фрезы для нарезания червячных колес;

зуборезные гре бенки;

зуборезные долбяки;

шеверы;

зубострогальные резцы;

зуборезные го ловки;

резьбовые резцы и гребенки;

резьбовые дисковые фрезы;

гребенчатые резьбовые фрезы;

метчики;

основные типы метчиков;

круглые плашки;

резьбо нарезные головки;

резьбонакатные ролики;

резьбонакатные плашки;

резьбо накатные головки;

бесстружечные метчики;

системы вспомогательного ин струмента;

инструментальные блоки и принципы их формирования.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Режущий инструмент: Учебник для втузов /Д.В. Кожевников, В.А.

1.

Грчишников,.В.Кирсанов;

под общ. Ред. С.В. Кирсанова. – М.: Машинострое ние, 2004. – 512 с.

Промптов А.И., Дияк А.Ю. Проектирование фасонных резцов:

2.

Учеб. пособие. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ. 2008 – 68 с.

Промптов А.И., Зарак Т.В. Проектирование протяжек для 3.

обработки отверстий: монография. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ. 2007 – 176 с.

Промптов А.И. Лабораторный практикум по режущему 4.

инструменту: Учеб. пособие. – Иркутск: ИрГТУ. Эл. издание – 2009. – 177 с АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ПЛАНИРОВАНИЕ ИНЖЕНЕРНЫХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Задачей курса «Планирование эксперимента» является ознакомление сту дентов с основными понятиями и методами планирования эксперимента как в лабораторных, так и в производственных условиях, обучение студентов приме нению полученных знаний в научно- исследовательской работе как в пределах университета, так и в дальнейшей производственной деятельности.

Цель изучения дисциплины - подготовка к научно-технической и органи зационно-методической деятельности, связанной с проведением эксперимен тальных исследований: выбор и составление плана эксперимента;

организация эксперимента и проведение измерений отклика объекта исследований;

анализ результатов исследований, включая построение математических моделей объ екта исследований, определение оптимальных условий, поиск экстремума функции (поверхности) отклика.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

Характеризуются:

способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машино строительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);

способностью участвовать в разработке обобщенных ва риантов решения проблем, связанных с машиностроительными производства ми, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании по следствий решения (ПК-7);

способностью участвовать в разработке математи ческих и физических моделей процессов и объектов машиностроительных про изводств (ПК-18);

способностью проводить эксперименты по заданным мето дикам, обрабатывать и анализировать результаты, описывать выполнение научных исследований, готовить данные для составления научных обзоров и публикаций (ПК-49).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

организовывать эксперименты;

использовать принципы и приемы планирования научного и про мышленного эксперимента.

знать:

основные понятия и принципы планирования эксперимента;

критерии оптимальности, разновидности и правила построения планов эксперимента;

методы расчета параметров математической модели объекта иссле дований, оценки их значимости, а также адекватности полученной модели;

методы поиска оптимальных условий и экстремума функции от клика.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия, в том числе: 51 лекции 17 практические/семинарские занятия 34 Самостоятельная работа 57 Вид промежуточной аттестации (итогово- Зачет Зачет го контроля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Тема 1. Общие вопросы планирования и организации эксперимента Основные термины и определения;

1.

Классификация методов планирования эксперимента;

2.

Научный и промышленный эксперимент;

3.

Особенности планирования эксперимента в технологии машино 4.

строения.

Тема 2. Планирование многофакторного эксперимента Одно-, двух-, трехфакторный эксперимент;

1.

Обработка результатов полного факторного эксперимента.

2.

Тема 3. Дробный факторный эксперимент Разбиение факторных планов на блоки;

1.

Дробные реплики, неполные планы.

2.

Тема 4. Планирование эксперимента при исследовании области экстре мума Центральное композиционное планирование;

1.

Симплекс-планирование 2.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

не предусмотрены Перечень рекомендуемых практических занятий 4.3.

Построение матриц планирования полного факторного эксперимен 1.

та.

Использование полного факторного эксперимента в решении задач 2.

технологии машиностроения.

Статистическая обработка многофакторного эксперимента.

3.

Построение матриц планирования в дробном факторном экспери 4.

менте.

Примеры использования дробного факторного эксперимента в ре 5.

шении задач технологии.

Построение центральных композиционных планов первого поряд 6.

ка.

Построение ротатабельных планов первого порядка.

7.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Подготовка к сдаче практических работ.

1.

Самостоятельное изучение разделов курса.

2.

Написание рефератов на темы: «Полный факторный эксперимент», 3.

«Дробный факторный эксперимент».

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Диалог, ситуационное обучение, мастер-класс.

Оценочные средства и технологии.

6.

Применяется рейтинговая система.

Входной контроль, устный опрос, письменные отчеты по практическим работам, промежуточная аттестация – письменные задания.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

1. Математическое моделирование эксперимента: учеб. пособие / А.В.

Никаноров. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008.

Казимиров Д.Ю., Солер Я.И. и др. Сборник практических заданий 2.

по курсу «Планирование инженерных экспериментов» для бакалавров 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных произ водств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ТЕОРИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ ЭКСПЕРИМЕНТОВ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Задачей курса «Теория инженерных экспериментов» является ознакомле ние студентов с основными понятиями и методами планирования эксперимента как в лабораторных, так и в производственных условиях, обучение студентов применению полученных знаний в научно- исследовательской работе как в пределах университета, так и в дальнейшей производственной деятельности.

Цель изучения дисциплины - подготовка к научно-технической и органи зационно-методической деятельности, связанной с проведением эксперимен тальных исследований: выбор и составление плана эксперимента;

организация эксперимента и проведение измерений отклика объекта исследований;

анализ результатов исследований, включая построение математических моделей объ екта исследований, определение оптимальных условий, поиск экстремума функции (поверхности) отклика.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

Характеризуются:

способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машино строительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);

способностью участвовать в разработке обобщенных ва риантов решения проблем, связанных с машиностроительными производства ми, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании по следствий решения (ПК-7);

способностью участвовать в разработке математи ческих и физических моделей процессов и объектов машиностроительных про изводств (ПК-18);

способностью проводить эксперименты по заданным мето дикам, обрабатывать и анализировать результаты, описывать выполнение научных исследований, готовить данные для составления научных обзоров и публикаций (ПК-49).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

организовывать эксперименты;

использовать принципы и приемы планирования научного и про мышленного эксперимента.

знать:

основные понятия и принципы планирования эксперимента;

критерии оптимальности, разновидности и правила построения планов эксперимента;

методы расчета параметров математической модели объекта иссле дований, оценки их значимости, а также адекватности полученной модели;

методы поиска оптимальных условий и экстремума функции от клика.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия, в том числе: 51 лекции 17 практические/семинарские занятия 34 Самостоятельная работа (в том числе кур- 57 совое проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогово- Зачет Зачет го контроля по дисциплине), в том числе курсовое проектирование Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Тема 1. Общие вопросы планирования и организации эксперимента Основные термины и определения;

1.

Классификация методов планирования эксперимента;

2.

Научный и промышленный эксперимент;

3.

Особенности планирования эксперимента в технологии машино 4.

строения.

Тема 2. Планирование многофакторного эксперимента Одно-, двух-, трехфакторный эксперимент;

1.

Обработка результатов полного факторного эксперимента.

2.

Тема 3. Дробный факторный эксперимент Разбиение факторных планов на блоки;

1.

Дробные реплики, неполные планы.

2.

Тема 4. Планирование эксперимента при исследовании области экстре мума Центральное композиционное планирование;

1.

Симплекс-планирование 2.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

не предусмотрены Перечень рекомендуемых практических занятий 4.3.

Построение матриц планирования полного факторного эксперимен 1.

та.

Использование полного факторного эксперимента в решении задач 2.

технологии машиностроения.

Статистическая обработка многофакторного эксперимента.

3.

Построение матриц планирования в дробном факторном экспери 4.

менте.

Примеры использования дробного факторного эксперимента в ре 5.

шении задач технологии.

Построение центральных композиционных планов первого поряд 6.

ка.

Построение ротатабельных планов первого порядка.

7.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Подготовка к сдачи практических работ.

1.

Самостоятельной изучение разделов курса.

2.

Написание рефератов на темы: «Полный факторный эксперимент», 3.

«Дробный факторный эксперимент».

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Диалог, ситуационное обучение, мастер-класс.

Оценочные средства и технологии.

6.

Применяется рейтинговая система.

Входной контроль, устный опрос, письменные отчеты по практическим работам, промежуточная аттестация – письменные задания.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Математическое моделирование эксперимента: учеб. пособие / А.В.

1.

Никаноров. – Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008.

Казимиров Д.Ю., Солер Я.И. и др. Сборник практических заданий 2.

по курсу «Планирование инженерных экспериментов» для бакалавров 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных произ водств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ДОПУСКИ И ПОСАДКИ В CAD СИСТЕМАХ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Основными целями изучения дисциплины «Допуски и посадки в CAD системах» являются:

получение базовых знаний в области теории и практики назначения допусков и посадок на современном уровне;

овладение основными методами анализа допусков и посадок в CAD системе NX 7,5.

К основной задаче изучения дисциплины относится рассмотрение ком плекса теоретических и практических знаний по современным методам назна чения и анализа допусков и посадок в CAD системе NX 7,5.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

Они характеризуются: пониманием социальной значимости своей буду щей профессии, обладанием высокой мотивацией к выполнению профессио нальной деятельности (ОК-3);

способностью к саморазвитию, повышению сво ей квалификации и мастерства (ОК-6);

способностью участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных из делий (ПК-21);

способностью использовать современные информационные технологии при изготовлении машиностроительной продукции (ПК-25);

спо собностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроитель ной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управ ления (ПК-5);

способностью участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализации процессов проектирования, изготовления, технологического диагностирования и программных испытаний изделий машиностроительных производств (ПК 39);

способностью участвовать в организации процесса разработки и производ ства изделий, средств технологического оснащения и автоматизации производ ственных и технологических процессов (ПК-37);

В результате изучения дисциплины «Допуски и посадки в CAD систе мах» студенты должны знать:

специальную терминологию, принятую при проставлении допусков и посадок;

основные вопросы теории и практики при проставлении допусков и посадок;

уметь:

уметь ставить и решать конкретные задачи по обоснованию пара метров допусков и посадок.

находить оптимальные решения по допускам и посадам в области машиностроения на основе CAD системы NX7,5 применительно к конкретным условиям проектирования;

использовать современное программное обеспечение в целях под готовки и принятия решений;

иметь представление о путях дальнейшего совершенствования теории и практики допусков и посадок.

Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Всего Семестр часов Общая трудоемкость дисциплины 144 Аудиторные занятия 48 Лекции 12 Лабораторные работы 36 Самостоятельная работа 96 Вид итогового контроля экзамен экзамен Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение в дисциплину «Допуски и посадки в CAD системах»

1.

Создание чертежа детали по существующей модели и задание до 2.

пусков, добавление проекционных видов, нанесение допусков Преобразование допусков в модуль «Анализ размерных цепочек»

4.

Геометрическое проставление размерных допусков в модуле «Ана 5.

лиза размерных цепочек». Стандарты допусков Модуль «Анализ размерных цепочек». Расчет размерных цепей ме 6.

тодами «максимума и минимума» и методом «Монте-Карло»

Анализ детали. Добавление допусков формы и расположения по 7.

верхностей, получение результатов их анализ.

Анализ собираемости деталей с допусками. Задание параметров 8.

анализа. Выполнение расчета и анализ полученных результатов.

Анализ зазоров с допусками в сборочном узле. Выполнение симу 9.

ляции и анализ полученных результатов Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

4.2.

Ознакомление с основными понятиями и интерфейсом модулей 1.

NX7,5.

Создание чертежа детали по существующей модели 2.

Нанесение допусков на чертежные виды созданной детали.

3.

Преобразование допусков в модуль «Анализ размерных цепей»

4.

Изучение нанесения геометрических размерных допусков в модуле 5.

«Анализа размерных цепочек».

Изучение модуля «Анализа размерных цепочек».

6.

Изучение метода «Анализа собираемости детали».

7.

Изучение возможностей «Анализа собираемости деталей».

8.

Использование метода «Анализа зазоров в сборочном узле».

9.

4.3. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Подготовка к защите лабораторных работ 1.

Проработка лекционного материала.

2.

Самостоятельное изучение разделов курса «Допуски и посадки 3.

гладких цилиндрических соединений» (4 часа СРС), «Единая система допусков и посадок СЭВ» (4 часа СРС), «Система допусков и посадок ОСТ» (2 часа СРС), «Шероховатость поверхности» (4 часа СРС), Самостоятельное изучение разделов стандарта ASME Y14.5M-1994.

4.

Самостоятельное изучение разделов стандарта ASME Y14.5- 5.


Самостоятельное изучение разделов стандарта ASME Y14.41-2003.

6.

Самостоятельное изучение нормализованного графического языка.

7.

Подготовка к сдаче экзамена.

8.

Анализ конструкторской и исследовательской информации, приво 9.

димой в периодических журналах.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Слайд-материалы.

1.

Работа в команде.

2.

Проблемное обучение.

3.

Оценочные средства и технологии.

6.

Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль, защита лабораторных ра 1.

бот.

Промежуточная аттестация – устный опрос.

2.

Примерный перечень вопросов для промежуточной аттестации:

Расчет размерных цепей методом Монте-Карло Настройки анализа размерных цепочек Результаты анализа размерных цепочек Добавление допусков для деталей сборки Создание измерения для граней Экзаменационные билеты.

3.

Пример Экзаменационного билета Модуль Анализ размерных цепочек 1.

Отображение допусков в файле сборки 2.

Процедура анализа размерных цепочек 3.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Данилов Ю., Артамонов И. Практическое использование NX. – М.:

1.

ДМК Пресс, 2011. – 332 с.

Гочаров П.С., Ельцов М.Ю., Коршиков С.Б., Лаптев И.В.,Осиюк 2.

В.А. NX для конструктора машиностроителя - М.: ДМК Пресс, 2010. -504с.

М. Краснов, Ю. Чигишев. Unigraphics для профессионалов - «Ло 3.

ри», 2004г.

Зельдец И.В. Подготовка конструкторской документации. Создание 4.

чертежа по существующей модели/ [к сб. в целом] ИрГТУ. – Иркутск, 2006. 60с.

Методические указания по лабораторным работам к курсу «Допус 5.

ки и посадки в CAD системах» для бакалавров 151900 – Конструкторско технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» / С.Н.Дрожжин. – Иркутск, 2012.

Методические указания по изучению стандартов ASME к курсу 6.

«Допуски и посадки в CAD системах» для бакалавров 151900 – Конструктор ско-технологическое обеспечение машиностроительных производств по про филю «Технология машиностроения» / С.Н.Дрожжин. – Иркутск, 2012.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ИНТЕГРИРОВАННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Цель преподавания дисциплины «Интегрированные производственные системы» - дать студентам фундаментальные и прикладные знания по техно логиям, методам организации и разработки компьютеризированных интегри рованных производственных систем.

Задачи изучения дисциплины:

формирование представления о возможностях и особенностях про изводства изделий в рамках компьютеризированных интегрированных произ водственных систем;

освоение знаний об особенностях методов подготовки производ ства, принципах систематизации производственных процессов и объектов для формирования ИПК;

освоение основных принципов построения гибких производствен ных систем, методик и технологий их построения, а также способов технико экономической оценки внедрения КИПС.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

Они характеризуются: способностью к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6);

способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических про цессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологическо го оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);

способностью принимать участие в разработке средств технологического оснащения машиностроитель ных производств (ПК-9);

способностью участвовать в разработке проектов мо дернизации действующих машиностроительных производств, создании новых (ПК-10);

способностью использовать современные информационные техноло гии при проектировании машиностроительных изделий, производств (ПК-11);

способностью выбирать средства автоматизации технологических процессов и машиностроительных производств (ПК-12);

способностью участвовать в раз работке и внедрении оптимальных технологий изготовления машинострои тельных изделий (ПК-21);

способностью участвовать в организации процесса разработки и производства изделий, средств технологического оснащения и ав томатизации производственных и технологических процессов (ПК-37);

способ ностью участвовать в организации процесса разработки и производства изде лий, средств технологического оснащения и автоматизации производственных и технологических процессов (ПК-37);

способностью проводить организацион но-плановые расчеты по созданию (реорганизации) производственных участков машиностроительных производств (ПК-42).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

осуществлять типизацию технологических процессов осуществлять группирование деталей и разрабатывать групповой техпроцесс уметь классифицировать и кодировать детали использовать методику проектирования и выбирать технические средства реализации ГПС осуществлять системное проектирование КИПС рассчитывать и анализировать технико-экономические показатели процесса создания и внедрения КИПС Уметь использовать современные программные средства анализа и моделирования при проектирования ТП, ГПУ, сборочных линий.

знать:

задачи создания КИПС.

отличия КИПС от автоматизированного производства существующие направления проектирования ТП и виды АСТПП Информационно-справочные системы по режимам обработки и нормам времени Принципы построения ГПС Систему организации управления ГПС структура системы охраны труда в КИПС структуру системы проектирования КИПС Основная структура дисциплины.

3.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 144 Аудиторные занятия, в том числе: 48 лекции 12 лабораторные работы 36 Самостоятельная работа 69 Вид промежуточной аттестации (итогово- экзамен экзамен го контроля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Современное состояние машиностроительного производства.

Задачи создания и проектирования КИПС. Производственный цикл в ИПК.

Традиционная автоматизация и КИПС. Автоматизация проектирования. Уни фикация объектов производства. Типизация технологических процессов. Метод групповой обработки. Классификация и кодирование деталей. Автоматизация ТПП. Существующие направления проектирования ТП. АСТПП поискового типа. АСТПП генерирующего типа. Информационно-справочные системы по режимам обработки и нормам времени. Преимущества АСТПП. Принципы по строения гибких производственных систем. Технологические основы созданий ГПС. Методика проектирования ГПС. Выбор технических средств. Компоновка ГПС. Система управления ГПС. Назначение и структура системы охраны труда КИПС. Экономическая эффективность ИПС. Системное проектирование ИПК.

Принципы построения ИПС. Задачи системного проектирования КИПС. Тех нико-экономическое обоснование внедрения КИПС.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Проектирование сборочного узла в системе Siemens NX.

1.

Разработка траекторий механообработки в системе Siemens NX.

2.

Разработка технологических процессов изготовления деталей сбо 3.

рочного узла в системе Technomatix.

Проектирование технологического процесса сборки в системе 4.

Technomatix.

Проектирование производственных участков в системе 5.

Technomatix.

Имитация процессов производственной деятельности с использова 6.

нием цифрового манекена в системе Technomatix.

4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий не предусмотрены 4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Направлены на саморазвитие и самоорганизацию Самостоятельное изучение разделов курса «Информационно 1.

справочные системы по режимам обработки и нормам времени» и «Назначение и структура системы охраны труда КИПС».

Подготовка к защите лабораторных работ.

2.

Подготовка докладов на темы: «Виртуальная реальность и прото 3.

типирование», «Нетрадиционные методы механообработки», «Управление зна ниями и повторное использование знаний в производственных корпорациях», «Бережливое производство», «Концепция 6 сигм», «Нано-. микро- и прецизи онное изготовление и метрология», «Управление цепями поставок».

Анализ информации в периодических журналов с целью отслежи 4.

вания текущей научно-исследовательской информации и примеров решения производственных проблем в области КИПС для подготовки сообщений по темам курса.

Подготовка к сдаче экзамена.

5.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Проблемное обучение, работа в команде, исследовательский метод.

Оценочные средства и технологии.

6.

Применяется рейтинговая система.

Текущая аттестация – входной контроль, защита лабораторных ра 1.

бот.

Промежуточная аттестация – подготовка сообщений по темам кур 2.

са с на основе результатов поиска и анализа информации из периодических научных изданий.

Контроль выполнения самостоятельной работы.

3.

Используются методы самоконтроля, экспресс-опросы для оценки ре зультатов самостоятельного изучения разделов курса, оценка подготовки до кладов и сообщений для формирования рейтинга.

Контроль выполнения лабораторных работ.

4.

Выполнение лабораторной работы подразумевает выполнение индивиду ального задания, разработанного в контексте общекомандной задачи (команды студентов по 5-6 чел.) Преподаватель контролирует выполнение студентами каждой лабораторной работы.


К экзамену допускаются студенты успешно защитившие лабора 5.

торные работы и имеющие определенный рейтинг по результатам выполнения самостоятельной работы.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

1. Полетаев В.А. Компьютерно-интегрированные производственные си стемы. Учебное пособие. - Кемерово: КузГТУ, 2006.- 199 с.

Аюшеева А.О., Челпанов И.Б., Никифоров Б.С. Интегрированные 2.

производственные системы: Учебное пособие. - Улан-Удэ: Издательство ВСГТУ, 2006. - 60 с. window.edu.ru/window_catalog/files/r40816/mtdmng42.pdf Метод. указания по лабораторным работам к курсу «Интегрирован 3.

ные производственные системы» для бакалавров 151900 – Конструкторско технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» / О.В. Яценко. – Иркутск, 2012.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

1.1. Изучение совокупности средств, способов и методов деятельности, направленных на автоматизацию действующих и создание новых автоматизи рованных и автоматических технологий и производств, обеспечивающих вы пуск конкурентоспособной продукции 1.2. Получение навыков конструирования и расчета типовых средств ав томатизации технологических процессов и производств, проектирования робо тизированных технологических комплексов.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

способность собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления маши ностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматиза ции и управления (ПК-5);

способность выбирать средства автоматизации технологических процессов и машиностроительных производств (ПК-12);

способность выбирать материалы и оборудование и другие сред ства технологического оснащения и автоматизации для реализации производ ственных и технологических процессов (ПК-23);

способность участвовать в организации на машиностроительных производствах рабочих мест, их технического оснащения, размещения обору дования, средств автоматизации, управления, контроля, диагностики и испыта ний (ПК-26);

способность участвовать в организации процесса разработки и про изводства изделий, средств технологического оснащения и автоматизации про изводственных и технологических процессов (ПК-37).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен уметь:

выполнять анализ технологических процессов и оборудования как объектов автоматизации и управления;

составлять структурные схемы производств, их математические модели как объектов управления, определять критерии качества функциониро вания и цели управления;

выбирать для данного технологического процесса функциональную схему автоматизации;

знать:

основные схемы автоматизации типовых технологических объектов отрасли;

структуры и функции автоматизированных систем управления;

основы автоматизации процессов жизненного цикла продукции;

принципы и технологии управления конфигурацией, данными об изделии, функциональные возможности PDM –систем.

3. Основная структура дисциплины.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия, в том числе: 48 лекции 24 практические/семинарские занятия 24 Самостоятельная работа 60 Вид промежуточной аттестации (итогового Зачет Зачет контроля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Предмет и задачи курса. Основные понятия и определения. Меха 1.

низация и автоматизация производства. Технико-экономические и социальные предпосылки для механизации и автоматизации производства. Особенности со временного машиностроительного производства. Общая характеристика ос новных методов и средств автоматизации технологических процессов и произ водств.

Производственный процесс как поток материалов, энергии и ин 2.

формации. Уровни автоматизации производственного процесса. Требования к надежности оборудования и технологических процессов в условиях автомати зированного и автоматического производства.

Методика построения автоматизированных и автоматических про 3.

цессов. Построение автоматизированных и автоматических производственных процессов как задача проектирования и обеспечения его размерных, времен ных, информационных и экономических связей. Подготовка технологических процессов и производств к автоматизации. Технологичность и экономичность продукции и пути их совершенствования для условий автоматизированного производства. Оценка степени подготовленности изделий к автоматизирован ному и автоматическому производству.

Технологические процессы автоматизированного производства ма 4.

шиностроения. Непрерывные и дискретные технологические процессы.

Локальные системы автоматизации сложных технологических объ 5.

ектов. Функции локальных систем автоматизации технологических процессов.

Методика анализа технологического процесса как объекта управления.

Автоматизация дискретных технологических процессов. Дискрет 6.

ные технологические процессы. Анализ дискретных технологических процес сов как объектов управления.

Проектирование роботизированных технологических комплексов.

7.

Выбор модели промышленного робота. Выбор структуры РТК. Выбор вспомо гательного технологического оборудования. Накопительно-ориентирующие устройства. Транспортные устройства. Конструирование и расчет захватных органов роботов. Разработка планировки РТК. Разработка автоматизированной системы управления РТК. Техника безопасности при внедрении и эксплуатации ПР.

Особенности создания РТК механообработки, штамповки, литья, 8.

сварки, сборки, окраски, термической и химико-термической обработки. Ос новные требования и рекомендуемые модели промышленных роботов. Типо вые структуры и компоновки РТК.

Основы создания гибких производственных систем (ГПС). Услож 9.

нение задач автоматизации при повышении требований к гибкости производ ства. Состав, структура и классификация ГПС. Назначение и общая характери стика основных подсистем обеспечения функционирования ГПС.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Не предусмотрено 4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Разработка математической модели объекта управления.

1.

Разработка алгоритма управления автоматизированным технологи 2.

ческим процессом.

Выбор структуры роботизированного технологического комплекса.

3.

Выбор модели робота для роботизированного технологического 4.

комплекса.

Конструирование и расчет захватных устройств роботов.

5.

Разработка циклограмм работы автоматизированного оборудования 6.

Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 4.4.

Проработка лекционного материала 1.

Подготовка к практическим работам.

2.

Подготовка к зачету 3.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Мультимедийные презентации работы современного промышлен 1.

ного оборудования.

Интернет-ресурсы.

2.

Оценочные средства и технологии 6.

Контрольные вопросы.

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Рудин, Ю. И. Основы автоматизированного проектирования изде 1.

лий и технологических процессов : учеб. пособие / Ю. И. Рудин;

Моск. гос. ун т леса. - 2-е изд.. - М.: Изд-во МГУЛ, 2005. - 51 с.

Ахатов Р. Х. Автоматизация проектно-конструкторских работ и 2.

технологической подготовки производства : учеб. пособие / Р. Х. Ахатов;

Ир кут. гос. техн. ун-т. - Б.м.: Б.и., 2007- Ч. 1. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2007. 104 с.

Шишмарев, В. Ю. Автоматизация производственных процессов в 3.

машиностроении : учеб. для вузов по специальности "Технология машиностро ения" направления подгот. "Конструкт.-технол. обеспечение машиностроит. пр в" / В. Ю. Шишмарев. - М.: Академия, 2007. - 363 с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «РОБАСТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Цель преподавания дисциплины - научить студентов способу создания робастных технологий для различных условий машиностроительных произ водств, предназначенных для повышения устойчивости технологических про цессов к производственной вариации и требуемого качества изделий в условиях современного быстроменяющегося уровня освоения продукции при надлежа щем уровне производительности и себестоимости.

Задачи изучения дисциплины:

формирование представления об этапах улучшения качества про дукции во время реализации производственного процесса;

об особенностях ис точников вариации, обусловленных шумами или факторами ошибок;

о методах оценки возможностей технологического процесса;

о параметрическом проекти ровании технологически сложных систем;

о показателях оценки робастности в ходе выполнения непрерывного аудита качества;

освоение знаний по применению и правилам расчета параметриче ских статистик, дающих оценку стабильности и точности выполнения произ водственного процесса;

теории планирования экспериментов и в частности факторному эксперименту с несколькими входами и выходами;

по дисперсион ному и регрессионному анализу и получению поведенческих математических моделей;

по графическому представлению результатов экспериментов;

формирование системного подхода к решению актуальных задач по минимизации отклонений функциональных характеристик изделий от заданных значений;

к вопросу непрерывного улучшения качества продукции без суще ственных затрат, реализуя программу робастного проектирования процессов;

освоение основных принципов и положений при построении кон трольных карт и оценки стабильности процессов по индексам воспроизводимо сти;

статистических методов управления качеством в условиях серийного и массового производства.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

Они характеризуются: способностью использовать основные законы естественнонаучных дисциплин профессиональной деятельности, применять методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспери ментального исследования (ОК-10);

способностью использовать основные за кономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количе ства при наименьших затратах общественного труда (ПК-1);

способностью применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроительных производствах, современные методы разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий (ПК-4);

способностью участвовать в поста новке целей проекта (программы), его задач при заданных критериях, целевых функциях, ограничениях, разработке структуры их взаимосвязей, определении приоритетов решения задач с учетом правовых и нравственных аспектов про фессиональной деятельности (ПК-6);

способностью участвовать в разработке проектов модернизации действующих машиностроительных производств, со здании новых (ПК-10);

способностью проводить эксперименты по заданным методикам, обрабатывать и анализировать результаты, описывать выполнение научных исследований, готовить данные для составления научных обзоров и публикаций (ПК-49);

способностью участвовать в организации выбора техно логий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реа лизации процессов проектирования, изготовления, технологического диагно стирования и программных испытаний изделий машиностроительных произ водств (ПК-39).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

участвовать в работах по осуществлению исследований, разработке про ектов и программ, проведению необходимых мероприятий по отладке техноло гических процессов, испытаниям оборудования, их внедрению в производство;

содействовать развитию творческой инициативы, изобретательства, внедрению достижений отечественной и зарубежной науки, техники, использованию пере дового опыта, обеспечивающих эффективную работу учреждения, организа ции, предприятия;

знать:

методы исследования, правила и условия выполнения работ;

основные требования, предъявляемые к технической документации, материалам, издели ям.

3. Основная структура дисциплины.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия, в том числе: 42 лекции 24 практические/семинарские занятия 24 Самостоятельная работа 60 Вид промежуточной аттестации (итогово- зачет зачет го контроля по дисциплине) Содержание дисциплины 4.

4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Термины, понятия и определения. Этапы по улучшению качества и элементы робастных технологий. Точность и допуск, их сопоставление.

Индексы воспроизводимости процессов. Регулирование ТП с применени ем контрольных карт. Правила обработки данных измерений. Основы планирования экспериментов. Понятия и определения. Кодирование фак торов, разложение функции в полином. Ортогональное планирование экс периментов. Планы полного факторного, дробного факторного и ортого нального экспериментов. Их роль в робастном проектировании. Построе ние мат. моделей. Методы Тагучи – основные положения. Показатель ка чества С/Ш. Процесс робастного проектирования. Алгоритмы реализации.

Графическое представление результатов проектирования.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Не предусмотрены 4.3. Перечень рекомендуемых практических занятий Контрольные карты по количественным признакам 1.

Контрольные карты по качественным признакам 2.

Использование гистограмм для управления качеством процесса 3.

Индексы воспроизводимости и индексы пригодности для стабиль 4.

ных и нестабильных процессов Планы полного факторного эксперимента 5.

Графический метод оценки робастного проектирования 6.

4.4. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Самостоятельное изучение следующих разделов: стандарты «Ста 1.

тистические методы. Статистическое управление качеством. Термины», «Ста тистические методы. Показатели возможностей процессов. Основные методы расчета», «Статистические методы. Контрольные карты Шухарта».

Опытно-исследовательская работа с контрольными Х и R – карта 2.

ми по данным, приводимых в периодических журналах и в научно исследовательских трудах.

Самостоятельное построение графических данных в технологии 3.

робастного проектирования машиностроительного процесса: построение диа грамм С/Ш для усредненных значений, для усредненных взаимодействий, от уровней управляемых и неуправляемых факторов, поиск робастного режима, формирование выводов.

Подготовка к сдаче зачета.

4.

Образовательные технологии, применяемые для реализации 5.

программы.

Технология face-to-face, диалог, мастер-класс.

Оценочные средства и технологии.

6.

Применяется рейтинговая система.

Входной контроль, устный опрос, письменные отчеты по практическим работам.

Контрольно измерительные материалы для итоговой аттестации по дис циплине.

Понятия «робастность, робастный».

1.

Понятие «шумовой фактор».

2.

Понятие «внутренняя и внешняя вариабельность».

3.

Понятие «индекс воспроизводимости процессов».

4.

Понятие «контрольная карта».

5.

Понятие «отношение Сигнал/Шум».

6.

Понятие «управляемый фактор, неуправляемый фактор, отклик».

7.

Понятие «матрица экспериментов»

8.

Понятие «методы Тагучи»

9.

10. Понятие «робастный технологический процесс».

11. Понятие «функция потери качества»

Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 7.

Казимиров Д.Ю. «Робастные технологии в машиностроении». Кон 1.

спект лекций для бакалавров 151900 – Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств по профилю «Технология машино строения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, 2012.

Анализ точности и стабильности процессов: учеб. пособие / Ю.М.

2.

Быков, А.Г. Схиртладзе, С.Ю. Быков, С.А. Схиртладзе. – Старый Осклол: ТНТ, 2011.

Казимиров Д.Ю. Сборник практических заданий по курсу «Робаст 3.

ные технологии в машиностроении» для бакалавров 151900 – Конструкторско технологическое обеспечение машиностроительных производств по профилю «Технология машиностроения» [Электронный ресурс]. – Иркутск, ИрГТУ, АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «КОМПЬЮТЕРНАЯ ГРАФИКА»

Направление подготовки: 151900 «Конструкторско-технологическое обес печение машиностроительных производств»

Профиль подготовки Технология машиностроения Квалификация (степень) бакалавр Цели и задачи освоения дисциплины.

1.

Основная цель преподавания данной дисциплины - дать максимально полное представление в курсе «Компьютерная графика», о принципах и техно логиях работы с системой верхнего уровня NX с модулями «Черчение» и «Мо делирование», состоянии развития данной системы в России и за рубежом.

Задачи изучения дисциплины состоят в приобретении фундаментальных и прикладных знаний в области применения основных модулей «Черчение» и «Моделирование» NX при создании электронных моделей, описывающих из делие, в соответствии со стандартами;

а также в развитии навыков совместной работы над проектами для создания электронной технической документации.

Компетенции обучающегося, формируемые освоением дисци 2.

плины.

Они характеризуются:

- пониманием социальной значимости своей бу дущей профессии, обладанием высокой мотивацией к выполнению профессио нальной деятельности (ОК-3);

- способностью использовать современные информационные технологии при проектировании машиностроительных изделий, производств (ПК-11);

- способностью осваивать на практике и совершенствовать технологии, системы и средства машиностроительных производств (ПК-20).

В результате изучения дисциплины «Компьютерная графика» студенты должны знать:

основные модули «Черчение» и «Моделирование» системы NX;

уметь применять полученные теоретические знания в конкретной практической ситу ации, анализировать полученный результат, использовать нормативную доку ментацию, связанную с графикой системы NX в практических задачах, ориен тироваться и быстро осваивать программное обеспечение для подготовки элек тронной документации, и моделирования;

уметь:

осуществлять весь комплекс мероприятий, необходимых для создания и ведения проектов, связанных с разработкой технической документации и элек тронной модели, в среде NX.

Основная структура дисциплины.

3.



Pages:     | 1 |   ...   | 7 | 8 || 10 | 11 |   ...   | 13 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.