авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 7 | 8 || 10 | 11 |   ...   | 12 |

«СОДЕРЖАНИЕ Стр. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1. 3 ...»

-- [ Страница 9 ] --

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр № Общая трудоемкость дисциплины 108 Аудиторные занятия, в том числе: 68 лекции 34 лабораторные работы 34 Самостоятельная работа 40 Вид промежуточной аттестации (итогового кон- зачет зачет троля по дисциплине), в том числе курсовое про ектирование 4. Содержание дисциплины 4.1. Общие положения и классификация гидросистемы.

Гидравлическая система, как один из видов бортовой энергетической системы самолета. Требования, предъявляемые к энергетическим системам самолетов. Сравнительная характеристика энергосистем с различными рабо чими телами. Принцип действия и основные параметры систем на жидкости, горячем и холодном газе. Классификация систем. Понятие о принципиальной и монтажных схемах системы. Структурный состав систем. Функциональные группы агрегатов. Способы управления системой. Дистанционное управле ние. Понятие о комбинированной энергосистеме. Способы регулирования параметрами рабочего тела. Рабочие тела гидрогазовых систем и их сравни тельная характеристика. Основные соображения по выбору рабочих тел для различных гидрогазовых систем. Выбор рабочего давления в гидрогазовой системе.

Источники питания и аккумуляторы энергии.

Понятие об источниках питания гидравлических и газовых систем.

Массовые и объемные характеристики источников питания. Насосы, Прин цип действия, классификация насосов. Теоретическая и эффективная произ водительность. Анализ объемных потерь и влияние конструктивных пара метров на утечки. Понятие о коэффициентах полезного действия. Навигаци онные режимы насосов. Конструктивные схемы насосов. Расчет насосов на давление и подачу. Пульсация потока и способы ее уменьшения. Особенно сти насосов переменной подачи. Характеристики насосов. Гидроаккумулято ры. Назначение, конструктивные схемы, характерно тики. Основные пара метры гидроаккумуляторов и их выбор. Воздушные баллоны. Весовая энер гетическая отдача и способы ее повышения. Особенности источников пита ния на горячем газе. Пороховые и жидкостные аккумуляторы давления.

Силовые приводы - двигатели систем.

Назначение и особенности двигателей по кинематической схеме и принципу действия. Классификация по виду движения, рабочему телу. Мас совые и объемные характеристики двигателей. Коэффициенты полезного действия. Двухкамерные и многокамерные двигатели. Особенности двигате лей газовых систем. Взаимодействие исполнительных и распределительных устройств. Гидравлические и газовые рулевые машины.

Распределительные устройства Типы распределительных устройств и особенности применения. Золот никовые распределители. Расход жидкости и дроссельный эффект золотника.

Регуляторы подачи и делители потока. Струйная трубка и сопло-заслонка.

Основные характеристики.

Агрегаты защиты и управления давлением.

Агрегаты, служащие целям повышения живучести и эксплуатационной надежности систем. Фильтры и расчет фильтрующего элемента. Дозаторы, назначение и принцип действия. Челночные и разъемные клапана. Способы регулирования давления жидкости редуктором, предохранительным и пере ливным клапаном, автоматом разгрузки насоса и насосом переменной пода чи. Коэффициенты полезного действия. Особенности газовых редукторов.

Статическая характеристика редукторов прямого и обратного действия. Осо бенности распределительной и защитной аппаратуры газовых систем.

Следящие привода.

Классификация различных типов следящих приводов по типу обратной связи, механизму управления. Гидроусилитель и его назначение в системе управления самолетом. Конструктивные схемы дроссельных и объемных гидроусилителей. Характеристики. Газовые усилители. Типы рулевых машин и основные характеристики.

Уплотнительные устройства Герметизация подвижных и неподвижных соединений. Влияние внеш них условий на работоспособность уплотнений. Зазорные и контактные уплотнители. Особенности высоко темпераментных уплотнений. Герметиза ция в газовых системах Выбор основных параметров уплотнения и характе ристики.

Построение и расчет гидрогазовой системы, Методы построения системы. Выбор типа и способы резервирования питания приводов. Основные, дублирующие, аварийные и бустерные систе мы.

Определение внешних нагрузок на систему, мощности и типа источни ка питания. Проектные расчеты и определение основных параметров систе мы.

Расчетные схемы систем. Особенности проверочного расчета одно, двух и много контурных систем. Совместная работа коса и гидроаккумулято ра.

Особенности расчета газовых систем.

Примеры функциональных систем, 4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

1. Общая структура и состав гидросистемы (Универсальный гидравли ческий стенд). Функциональные элементы гидросистем.

2. Циклические испытания гидроцилиндров.

З. Испытания на прочность, герметичности и давление срабатывания элементов гидросистем ЛА.

4. Промывка гидросистем.

5. Стендовая отработка бустера БУ-190А 4.3. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 1. Подготовка к защите лабораторных работ, оформление отчетов.

4.3. Самостоятельное изучение разделов курса.

1. Подготовка к экзамену.

5. Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Чтение лекций с использованием мультимедийного оборудования с де монстрацией презентаций, слайдов и видеороликов.

Применение информационных технологий, дискуссии, презентации.

6.Оценочные средства и технологии Обучающие-тестирующие программы:

Тест знаний Гидро (приложение для MS Excel) (И.Н.Зотов 2006 - год) 7.Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 1.Башта Т.М. и др. Гидравлика, гидромашины и гидропривод. – М., Машиностроение, 2010.

2.Гидропривод ЛА. Электронный курс лекций. И.Н.Зотов - Иркутск, 2010. -77 с.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ»

Направление подготовки: 160100«Самолёто и вертолётостроение»

Профиль подготовки: 160100 «Самолётостроение»

Квалификация (степень) Специалист 1. Цели и задачи освоения дисциплины.

Курс «Технология сборки» является профилирующий дисциплиной на заключительных этапах подготовки специалистов и базируется на знаниях, полученных студентами при изучении дисциплин математического и научно инженерного циклов, а также дисциплин специализации «самолёто и верто лётостроение», изученных ранее.

Целью изучаемой дисциплины является подготовка к овладению навы ками самостоятельной производственно-технологической деятельности.

Студент при изучении дисциплины «Технология сборки» должен ре шать следующие задачи:

- проведение конструктивно-технологичекого анализа изделий с выра боткой основных критериев для принятия технологических решений, с уче том основных принципов членения конструкций на сборочные единицы;

- формирование навыков выбора на основе многовариантного подхода оптимальных способов базирования элементов конструкции при сборочных работах;

- изучение и реализация приёмов составления структуры технологиче ских процессов сборки с учётом обеспечения оптимальных показателей тру доемкости, производительности, времени цикла;

- разработка технологической оснастки, средств автоматизации и меха низации с применением современных методов проведения проектных и ин женерных расчетов;

2. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освое ния дисциплины.

Компетенции, которыми должен обладать студент после изучения дис циплины «Технология сборки» являются:

в производственно-технологической деятельности (ПТ):

- способностью к организации рабочих мест, их техническому оснаще нию и размещению на них технологического оборудования (ПТ-1);

- владением методами контроля соблюдения технологической дисци плины (ПТ-2);

- способностью использовать стандарты и типовые методы контроля и оценки качества выпускаемой продукции (ПТ-3);

- готовность к участию в работах по доводке и освоению технологиче ских процессов в ходе подготовки производства новой продукции (ПТ-4);

В организационно-управленческой деятельности (ОУ):

- способностью организовать коллективную работу над проектом (ОУ 4);

В экспериментально - исследовательской деятельности (ЭИ):

способностью разрабатывать и проектировать экспериментальное обо рудование и стенды для проведения исследований (ЭИ-6);

способностью и готовностью участвовать в разработке технологии из готовления деталей, узлов и агрегатов самолетов (ПСК-1.3).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

- проводить конструктивно-технологический анализ сборочных еди ниц;

- находить и обрабатывать научно-техническую и справочную инфор мацию;

- принимать аргументированные решения по структуре технологиче ских процессов, технологическому оснащению, выбору рациональных вари антов;

- проводить инженерные расчеты точности сборки, технологического оснащения.

- разрабатывать технологические процессы;

- составлять производственную документацию для изготовления узлов и агрегатов самолета на серийном авиационном предприятии;

- прогнозировать необходимую трудоемкость подготовки производ ства;

- анализировать конструкции на технологичность;

знать:

- основные процессы производства самолетов на серийном предприя тии;

- характерные черты планера, обеспечивающие специфику производ ства самолета;

- системы увязки размеров элементов планера;

- технологические процессы, используемые для сборочных и монтаж ных работ в самолетостроении (вертолетостроении);

- влияние видов технологических процессов на качество воспроизведе ния проекта планера самолета (вертолета);

- причины появления сборочных напряжений и их влияние на ресурс конструкции;

- связь конструктивных решений с условиями производства изделия 3. Основная структура дисциплины.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр №8 № Общая трудоемкость дисциплины 288 170 Аудиторные занятия, в том числе: 140 72 лекции 70 36 лабораторные работы 70 36 Самостоятельная работа (в том числе кур- 121 80 совое проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогово- Курсовой Курсо- Экзамен го контроля по дисциплине), в том числе Проект вой курсовое проектирование Зачёт проект Экзамен Зачёт 4. Содержание дисциплины 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Задачи курса, взаимосвязь с предыдущими дисциплинами.

Краткий исторический анализ развития сборочных работ. Связь с эффектив ностью самолета;

Раздел 1.Теоретические основы сборки самолётов.

Тема 1.1 Содержание сборочных работ, составляющие элементы, диф ференциация по сборочным единицам.

Тема 1.2. Основные принципы членения самолёта (вертолёта).

Тема 1.3. Методы базирования при сборке.

Тема 1.4. Влияние конструктивно-технологических факторов на выбор способов базирования.

Тема 1.5. Расчет точности сборочных процессов.

Раздел 2.Технологические процессы сборки самолётов Тема 2.1. Заклепочные соединения.

Тема 2.2. Болтовые соединения.

Тема 2.3. Сварные соединения.

Тема 2.4. Соединения пайкой и склеиванием.

Тема 2.5.Конструктивно-технологические методы повышения ресурса соединений.

Тема 2.6. Способы герметизации соединений.

Тема 2.7. Сборка узлов и панелей.

Тема 2.8. Организационные формы сборки: поточная, стендовая.

Тема 2.9. Сборка агрегатов и отсеков Тема 2.10. Контроль точности сборочных работ.

Тема 2.11. Контроль герметичности планера.

Тема 2.12. Общая сборка самолетов. Монтажные и контрольно испытательные работы при общей сборке.

Тема 2.13. Аэродромная отработка изделий.

Тема 2.14. Технологичность конструкции планера.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

1.Методы базирования при сборке конструкций самолётов.

2.Анализ точности при выборе метода базирования в процессе сборки самолёта.

3. Ручная механизированная клёпка.

4. Болтовые соединения.

5. Специальные методы клёпки.

6. Сборка узлов и панелей.

7. Сборка отсеков и агрегатов.

8. Проверка геометрических параметров самолёта.

4.3. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы - курсовой проект - участие в научных студенческих конференциях и семинарах - написание реферата по заданной проблеме.

- поиск (подбор) и обзор литературы и электронных источников ин формации по индивидуально заданной проблеме курса.

- аналитический разбор научной публикации.

5. Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

1.Проведение лекций с демонстрацией презентаций, видеороликов и слайдов.

2. Применение информационных технологий, дискуссии, разбор кон кретных ситуаций, слайд-лекций.

6. Оценочные средства и технологии Для текущего контроля успеваемости студентов применяются:

- устный опрос на лекциях и лабораторных занятиях;

- защита лабораторных работ;

- тестирование (письменное или компьютерное);

- контроль самостоятельной работы студентов (в письменной или уст ной форме).

Промежуточная аттестация по итогам изучения дисциплины включает в себя:

- зачёт по лабораторным работам;

- защита курсового проекта;

- экзамен.

7. Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Пашков В.П. Технология сборки. Учебное пособие, электронный вари ант. ИрГТУ, 2011 г.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-ШТАМПОВОЧНЫХ РАБОТ»

Направление подготовки: 160100 «Самолето- и вертолетостроение»

Профиль подготовки: 160100 «Самолетостроение»

Квалификация (степень) Специалист 1. Цели и задачи освоения дисциплины.

Целями преподавания дисциплины являются:

формирование у студентов устойчивых умений разрабатывать техноло гические процессы производства деталей летательных аппаратов в заготови тельно-штамповочном производстве;

формирование у студентов комплекса знаний об основных типовых технологических процессах изготовления деталей летательных аппаратов из листовых и профильных полуфабрикатов;

Основными задачами изучения дисциплины следует считать:

изучение и освоение знаний теоретических основ производства дета лей обработкой давлением;

изучение и освоение знаний о типовых технологических процессах производства деталей листовой штамповкой;

приобретение устойчивых навыков разработки укрупненных техноло гических процессов, составлять маршрутное и операционное описание тех нологических процессов, оформлять технологическую документацию, преду смотренную ЕСТД.

2. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освое ния дисциплины.

Компетенции, которыми должен обладать студент после изучения дис циплины «Технология заготовительно-штамповочных работ» являются:

в производственно-технологической деятельности (ПТ):

- способностью к организации рабочих мест, их техническому оснаще нию и размещению на них технологического оборудования (ПТ-1);

- владением методами контроля соблюдения технологической дисци плины (ПТ-2);

- способностью использовать стандарты и типовые методы контроля и оценки качества выпускаемой продукции (ПТ-3);

- готовность к участию в работах по доводке и освоению технологиче ских процессов в ходе подготовки производства новой продукции (ПТ-4);

В организационно-управленческой деятельности (ОУ):

- способностью организовать коллективную работу над проектом (ОУ 4);

В экспериментально - исследовательской деятельности (ЭИ):

способностью разрабатывать и проектировать экспериментальное обо рудование и стенды для проведения исследований (ЭИ-6);

способностью и готовностью участвовать в разработке технологии из готовления деталей, узлов и агрегатов самолетов (ПСК-1.3).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

выполнять конструктивно-технологическое описание объектов произ водства (самолетов, вертолетов и их элементов);

разрабатывать укрупненные технологические процессы изготовления деталей самолетов (вертолетов) в заготовительно-штамповочном производ стве;

разрабатывать технические задания на проектирование заготовительно штамповочной оснастки;

анализировать эффективность разработанных технологических процес сов;

оформлять и вести технологическую документацию;

знать:

элементы, структуру, последовательность технологического процесса заготовительно-штамповочных работ;

содержание и последовательность технологической подготовки загото вительно-штамповочного производства;

принципы и методы разработки технологических процессов изготовле ния деталей в заготовительно-штамповочном производстве;

структуру и содержание типовых технологических процессов изготов ления деталей;

принципы и методы разработки конструкции технологического осна щения для изготовления деталей.

3. Основная структура дисциплины.

Вид учебной работы Трудоемкость, часов Всего Семестр №8 № Общая трудоемкость дисциплины 288 144 Аудиторные занятия, в том числе: 140 72 лекции 70 36 лабораторные работы 70 36 Самостоятельная работа (в том числе курсовое про- 121 71 ектирование) Вид промежуточной аттестации (итогового кон- Экз., зач Экз троля по дисциплине), в том числе курсовое проек- зач КП тирование КП 4. Содержание дисциплины 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Теория обработки металлов давлением Понятие о пластической деформации. Деформация монокристалла и поликристалла. Деформация скольжением и двойникованием. Условие по стоянства объема. Степень деформации и смещенный объем. Скорость де формации. Влияние скорости деформации на пластичность и сопротивление деформированию.

Основные понятия об упрочнении. Холодная и горячая пластическая деформация. Упрочнение при холодной пластической деформации. Кривые упрочнения. Влияние температуры и скорости деформации на процесс де формирования. Сверхпластичность металлов.

Напряжения при пластическом деформировании. Напряжения в коор динатных площадках. Тензор напряжений. Напряжения в наклонной пло щадке. Главные нормальные напряжения. Эллипсоид напряжений. Главные касательные напряжения. Условия равновесия для объемного напряженного состояния. Дифференциальные уравнения. Дифференциальные уравнения для осесимметричного напряженного состояния. Уравнение равновесия для плоской задачи. Условия пластичности: энергетическое условие, условие по стоянства главных касательных напряжений.

Деформации. Условие постоянства объема. Компоненты перемещений и деформаций в элементарном объеме. Неразрывность деформаций. Уравне ние связи между напряжениями и деформациями.

Общая методика проектирования технологических процессов Общие требования государственных стандартов к технологической документации (ГОСТ 3.1104-82 и др.).

Исходные данные для разработки технологических процессов. Вы бор оптимального, экономически обоснованного варианта. Снижение се бестоимости деталей за счет применения стандартных элементов техноло гического оснащения. Применение типовых технологических процессов.

Разработка маршрутных и рабочих технологических процессов.

3. Раскройные работы Общие сведения о раскройных работах, их удельный объем и значение в заготовительно-штамповочном производстве. Удельный вес стоимости ма териала в общей стоимости изделий. Коэффициент использования материала.

Основные организационно-технические принципы экономического раскроя.

Классификация методов раскроя. Механические методы раскроя. Групповой и индивидуальный раскрой. Карты группового раскроя.

Раскрой на ножницах. Раскрой на ножницах с возвратно поступательных движением ножей. Расчет технологических параметров. Рас крой на ножницах с вращательным движением ножей. Определение техноло гических параметров.

Раскрой фрезерованием. Общая характеристика раскроя фрезеровани ем. Раскрой на вертикально-фрезерных. Радиально-фрезерных станках с применением ШГР, раскрой на станках с программным управлением. Рас крой на раскройных центрах.

Раскрой в штампах. Область применения. Классификация раскройных операций и раскройных штампов. Штампы простого, последовательного, совмещенного действия. Определение технологических параметров раскроя в штампах (определение потребного усилия, ширины полосы, расположения заготовок на полосе, коэффициента использования материала). Назначение перемычек и их величина. Шаг подачи.

Разработка технического задания на проектирование штампов.

4.Гибка листов, профилей и труб Общая характеристика деталей, изготавливаемых изгибом из листо вых, профильных полуфабрикатов и труб. Напряженно-деформированное состояние заготовки при изгибе.

Технологические схемы гибки.

Расчет технологических параметров гибки: минимального радиуса, количества переходов, размеров заготовки, потребного усилия, углов и ра диусов пружинения. Рекомендуемые схемы компенсации пружинения.

Гибка в штампах. Гибка прокаткой. Свободная гибка. Гибка с одновремен ным приложением тангенциального растяжения или сжатия. Особенности гибки профилей, панелей и труб. Мероприятия по интенсификации про цесса гибки.

Разработка технологических процессов изготовления деталей изги бом.

Оснастка для реализации технологического процесса и разработка технического задания на её проектирование.

5. Вытяжка деталей из листа Сущность операции вытяжки. Область применения. Типовые детали.

Напряженно-деформированное состояние заготовки при вытяжке.

Ограничивающие факторы. Определение напряжений в очаге деформации и в опасном сечении. Степень деформации. Определение количества перехо дов. Влияние давления прижима на коэффициент вытяжки, радиуса сопряже ния матрицы и пуансона, зазора между матрицей и пуансоном и других фак торов. Способы вытяжки. Вытяжка осесимметричных деталей. Расчет техно логических параметров.

Разработка технологических процессов изготовления деталей вытяж кой.

Оснастка для реализации технологического процесса и разработка тех нического задания на её проектирование.

6. Обжим и раздача трубных заготовок Сущность и технологические схемы. Коэффициенты, определяющие степень деформации. Предельные возможности. Ограничивающие факторы.

Расчет силовых и технологических параметров. Совмещение операций раз дачи и обжима. Интенсификация процессов, расширение области примене ния. Разработка технологического процесса. Оснастка для реализации техно логического процесса и разработка технического задания на её проектирова ние.

7. Обтяжка листовых заготовок Сущность и технологические схемы обтяжки, ее возможности и об ласть применения. Характеристика деталей. Напряженно деформированное состояние. Степень деформации. Ограничивающие фак торы. Способы интенсификации. Поперечная обтяжка. Продольная обтяж ка. Кольцевая обтяжка.

Разработка технологических процессов обтяжки. Оснастка для реа лизации технологического процесса и разработка технического задания на её проектирование.

8. Формовка листовых заготовок Сущность и технологические схемы операций формовки. Область применения. Технологические возможности, ограничивающие факторы, предельные степени деформации. Напряженно-деформированное состоя ние в различных зонах заготовки. Пути интенсификации. Формовка вы пуклого борта. Формовка вогнутого замкнутого и незамкнутого борта.

Формовка рельефов. Использование эластичных сред для формовки.

Разработка технологических процессов обтяжки. Оснастка для реа лизации технологического процесса и разработка технического задания на её проектирование.

9. Штамповка на листоштамповочных молотах Типовые детали. Сущность процесса. Технологические схемы. Сущ ность доработочных операций – выколотки и посадки. Определение веса падающих частей. Штамповка с нагревом.

Разработка технологических процессов. Оснастка для реализации технологического процесса и разработка технического задания на её про ектирование.

10. Высокоскоростные методы штамповки Скорости деформирования. Особенности штамповки при высоких скоростях деформирования.

Высокоскоростные методы штамповки: взрывом, высоковольтным электрическим разрядом в жидкости, импульсным магнитным полем.

Оснастка для реализации технологического процесса и разработка техни ческого задания на её проектирование.

11. Объемная штамповка Объемное выдавливание. Прессование. Вытяжка с утонением. Рота ционное выдавливание. Оснастка для реализации технологического про цесса и разработка технического задания на её проектирование.

Меры безопасности при работе на прессовом оборудованием в заго товительно-штамповочном производстве.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Знакомство с пластической деформацией.

Расчет размеров заготовки. Построение карт раскроя.

Разработка технологического процесса изготовления деталей и заго товок в штампах.

Разработка технологического процесса изготовления заготовок фре зерованием.

Разработка технологического процесса изготовления детали (раскрой + гибка).

Разработка технологического процесса изготовления детали (раскрой + вытяжка в штампах).

Разработка технологического процесса изготовления деталей вытяж кой в ленте.

Разработка технологического процесса изготовления трубных дета лей (изгиб, обжим).

Разработка технологического процесса изготовления трубных дета лей (изгиб, раздача).

Разработка технологического процесса изготовления детали формов кой эластичными средами.

Разработка технологического процесса изготовления детали на ли стоштамповочном молоте.

Разработка технологического процесса изготовления детали из про филя.

Разработка технологического процесса изготовления обшивки двой ной кривизны.

4.3. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 1. Курсовой проект. Содержит разработку технологического процесса изготовления детали из листового или профильного полуфабриката по пере ходам, включая все этапы изготовления и контроля.

2. Применение информационных технологий, дискуссии, разбор кон кретных ситуаций, слайд-лекций.

5. Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

1.Проведение лекций с демонстрацией презентаций, видеороликов и слайдов.

2. Применение информационных технологий, дискуссии, разбор кон кретных ситуаций, слайд-лекций.

6. Оценочные средства и технологии.

1.Защита лабораторных работ;

2.Опрос;

3.Защита курсовой работы;

4.Экзамен по завершении курса.

7. Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Чеславская А.А. Технология заготовительно-штамповочных работ Учебное пособие. Электронный вариант. ИрГТУ, 2011.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ПРОЕКТИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ»

Направление подготовки: 160100«Самолёто и вертолётостроение»

Профиль подготовки: 160100 «Самолётостроение»

Квалификация (степень) Специалист 1. Цели и задачи освоения дисциплины.

Курс “Проектирование сборочных приспособлений” является профи лирующей дисциплиной на завершающих этапах подготовки специалистов и базируется на знаниях, полученных студентами при изучении дисциплин ма тематического, научно-инженерного циклов.

Целью изучаемой дисциплины является овладение навыками самостоя тельной работы по конструктивно-технологическому анализу изделий авиа техники, по разработке схем технологической подготовки производства, про ектированию и расчету технологического оснащения сборочного производ ства, поиску оптимальных решений в условиях конкретного производства.

Основными задачами освоения дисциплины являются:

- освоение разработки, с использованием средств автоматизации проек тирования и передового опыта, эскизных, технических и рабочих проектов сборочных приспособлений, обеспечение при этом соответствия разрабаты ваемых конструкций техническим заданиям, стандартам, требованиям наиболее экономичной технологии производства, а также применение в них стандартизованных и унифицированных деталей и сборочных единиц;

- проведение, с использованием вычислительной техники, технических расчетов по проектам сборочных приспособлений;

- изучение специальной литературы и другой научно-технической ин формации, достижений отечественной и зарубежной науки и техники в обла сти создания сборочных приспособлений и технологий их использования;

- осуществление сбора, обработки, анализа и систематизации научно технической информации по проектированию сборочных приспособлений;

- разработка мероприятий по повышению эффективности производства при изготовлении сборочных приспособлений, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительно сти труда.

2. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освое ния дисциплины.

В процессе изучения дисциплины у студента должны сформироваться следующие компетенции:

профессиональные компетенции (ПК):

- способностью самостоятельно приобретать с помощью информаци онных технологий и использовать в практической деятельности новые знания и умения, в том числе в новых областях знаний, непосредственно не связан ных со сферой деятельности (ПК-2);

в проектно-конструкторской деятельности (ПКД):

- готовностью к решению сложных инженерных задач с использовани ем базы знаний математических и естественно-научных дисциплин (ПКД-1);

владением основами современного дизайна и эргономики (ПКД-10);

В экспериментально - исследовательской деятельности (ЭИ):

наличием навыков математического моделирования процессов и объек тов на базе стандартных пакетов исследований (ЭИ-1) способностью разрабатывать и проектировать экспериментальное обо рудование и стенды для проведения исследований (ЭИ-6) профессионально-специализированные компетенции (ПСК):

способностью и готовностью участвовать в разработке технологии из готовления деталей, узлов и агрегатов самолетов (ПСК-1.3) В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

- проектировать сборочные приспособления с использованием инфор мационных технологий;

- проводить расчеты элементов сборочных приспособлений аналитиче скими и вычислительными методами прикладной механики;

- конструировать элементы сборочных приспособлений с учетом обес печения прочности;

- проводить расчеты элементов конструкции сборочных приспособле ний на основе методов теории упругости.

знать:

- основные технологические процессы, используемые для изготовления сборочных приспособлений в самолётостроении (вертолётостроении);

- влияние видов технологических процессов на качество воспроизведе ния проекта планера самолета (вертолета);

- основы проектирования и основные методы расчетов на прочность, жесткость, устойчивость сборочных приспособлений;

- физико-механические характеристики материалов используемых для изготовления сборочных приспособлений.

3. Основная структура дисциплины.

Трудоемкость, часов Вид учебной работы Семестр Всего №9 № Общая трудоемкость дисциплины 288 118 Аудиторные занятия, в том числе: 140 68 лекции 70 34 лабораторные работы 70 34 Самостоятельная работа (в том числе кур- 121 40 совое проектирование) Вид промежуточной аттестации (итогово- Экзамен Экза- Курсо го контроля по дисциплине), в том числе Курсовая мен вая курсовое проектирование работа работа 4. Содержание дисциплины 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Предмет и задачи курса. Взаимосвязь с ранее изученными дисциплинами. Краткий анализ развития конструкции сборочных приспо соблений. Основные направления по совершенствованию приспособлений.

Раздел 1. Конструкция сборочных приспособлений.

Тема 1.1. Классификация сборочных приспособлений.

Тема 1.2. Конструктивные элементы сборочных приспособлений.

Вспомогательная оснастка. Системы энергоснабжения сжатым воздухом, электричеством.

Тема 1.3. Приспособления для сварки, пайки, склеивания. Разделочные и нивелировочные стенды.

Тема 1.4. Механизация и автоматизация приспособлений.

Раздел 2. Монтаж сборочных приспособлений.

Тема 2.1. Требования к точности монтажа сборочных приспособлений.

Тема 2.2. Традиционные методы монтажа сборочных приспособлений:

-с использованием шаблонов и координатных стендов в системе базо вых отверстий;

-с помощью оптических приборов, координатных линеек, лазерных из лучателей;

-с использованием монтажного эталона и координатных стендов.

Тема 2.3. Монтаж сборочных приспособлений с применением совре менных CAD/CAE/CAM технологий.

Раздел 3. Проектирование приспособлений.

Тема 3.1. Разработка конструкции сборочного приспособления.

Тема 3.2. Расчет погрешности изготовления сборочных приспособле ний.

Тема 3.3 Расчет сборочных приспособлений на жесткость.

Тема 3.4 Расчет оснований и фундаментов приспособлений.

Раздел 4. Эксплуатация приспособлений по системе планово предупредительного ремонта.

Тема 4.1. Содержание планово-предупредительного ремонта сборочно го приспособления.

Тема 4.2. Способы контроля параметров при выполнении ППР.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

1. Конструктивные элементы сборочных приспособлений.

2. Монтаж сборочных приспособлений методом жёстких носителей.

3. Монтаж сборочных приспособлений с помощью координатных средств (плаз-кондуктора и инструментального стенда.) 4. Исследование конструктивных элементов сборочных приспособле ний.

5. Монтаж сборочных приспособлений безэталонным методом.

6. Проведение планово - предупредительного ремонта сборочного при способления безэталонным методом.

4.3. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы - курсовой проект(проектирование сборочного приспособления), - участие в научных студенческих конференциях и семинарах - написание реферата по заданной проблеме.

- поиск (подбор) и обзор литературы и электронных источников ин формации по индивидуально заданной проблеме курса.

- аналитический разбор научной публикации.

5. Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

1. Проведение лекций с демонстрацией презентаций, видеороликов и слайдов.

2. Применение информационных технологий, дискуссии, разбор кон кретных ситуаций, слайд-лекций.

6. Оценочные средства и технологии.

Для текущего контроля успеваемости студентов применяются:

- устный опрос на лекциях и лабораторных занятиях;

- защита лабораторных работ;

- тестирование (письменное или компьютерное);

- контроль самостоятельной работы студентов (в письменной или уст ной форме).

Промежуточная аттестация по итогам изучения дисциплины включает в себя:

- зачёт по лабораторным работам;

- защита курсового проекта;

- экзамен.

7. Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Пашков В.П. Проектирование сборочных приспособлений. Учебное пособие. Электронный вариант. ИрГТУ, 2011.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА»

Направление подготовки: 160100 «Самолето- и вертолетостроение»

Квалификация (степень) 160100 «Самолетостроение»

Профиль подготовки: специалист 1. Цели и задачи освоения дисциплины.

Основными целями изучения дисциплины: «Технологическая оснастка для ЗШР» будущих специалистов в области самолетостроения являются:

Дать общее представление о изучающих современных и новых тенден циях в проектировании и технологиях производстве оснастки ЗШР;

Научить принципам и методам грамотного проектирования и техноло гиям производства оснастки для ЗШР на стадиях конструкторской и техноло гической подготовки производства;

Ознакомить с современными компьютерными технологиями проекти рования и производстве технологической оснастки для ЗШР в формате САD /САМ/CАЕ;

В состав задач изучения дисциплины «Технологическая оснастка для ЗШР» входят:

качественная подготовка специалистов в области самолето – вертоле тостроения;

освоение такого метода обучения, как самостоятельная работа при изу чении теоретического курса и выполнении практических расчетов;

воспитание профессионала в своей отрасли и личности в общечелове ческом понимании.

2.Компетенции обучающегося, формируемые в результате освое ния дисциплины.

В процессе изучения дисциплины у студента должны сформироваться следующие компетенции:

профессиональные компетенции (ПК):

- способностью самостоятельно приобретать с помощью информаци онных технологий и использовать в практической деятельности новые знания и умения, в том числе в новых областях знаний, непосредственно не связан ных со сферой деятельности (ПК-2);

в проектно-конструкторской деятельности (ПКД):

- готовностью к решению сложных инженерных задач с использовани ем базы знаний математических и естественно-научных дисциплин (ПКД-1);

владением основами современного дизайна и эргономики (ПКД-10);

В экспериментально - исследовательской деятельности (ЭИ):

наличием навыков математического моделирования процессов и объек тов на базе стандартных пакетов исследований (ЭИ-1) способностью разрабатывать и проектировать экспериментальное обо рудование и стенды для проведения исследований (ЭИ-6) профессионально-специализированные компетенции (ПСК):

способностью и готовностью участвовать в разработке технологии из готовления деталей, узлов и агрегатов самолетов (ПСК-1.3) В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

знать: общие принципы и методы проектирования и производство тех нологической оснастки для выполнения технологических процессов ЗШР;

уметь: производить конструкторские и технологические расчеты и со ставлять технические условия на технологическую оснастку;

владеть: основами проектирования типовых технологических процес сов ЗШР в авиастроении;

получить: практические инженерные навыки оформления техниче ской, конструкторской и эксплуатационной документации.

3. Основная структура дисциплины.

Трудоемкость, часов Се Вид учебной работы Семестр Всего местр №9 № Общая трудоемкость дисциплины 288 118 Аудиторные занятия, в том числе: 140 68 лекции 34 34 лабораторные работы 17 34 Самостоятельная работа (СРС) 121 41 Вид промежуточной аттестации (итогово- Э,КР Э КР го контроля по дисциплине), в том числе курсовое проектирование 4. Содержание курса дисциплины 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Особенности использования технологической оснастки для операции ЗШР в современных условиях авиастроения;

Общие понятия и определения. Классификация.

Типовые технологические процессы, применяемые при выполнении операции ЗШР;

Основные принципы и методы проектирования и производстве техно логической оснастки для операции ЗШР;

Технологическая оснастка для разделительных операции;

Технологическая оснастка для формоизменяющих операции;

Технологическая оснастка для операции штамповки деталей формо ванными элементами;

Технологическая оснастка для операции формоизменения деталей из профилей и труб;

Технологическая оснастка для физикоэнергетических операции формо изменения деталей;

Оформление конструкторской, технической и эксплуатационной доку ментации;

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

1.Технологическая оснастка для разделительных операции 2.Технологическая оснастка для формоизменяющих операции;

3.Технологическая оснастка для операции штамповки деталей формованны ми элементами;

4.Технологическая оснастка для операции формоизменения деталей из про филей и труб;

5.Технологическая оснастка для физикоэнергетических операции формоиз менения деталей.

4.3. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 1.Оформление ЛР и подготовка их к защите;

2.Изучение обязательных разделов курса дисциплины;

3.Изучение дополнительных материалов курса дисциплины.

5. Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

1.Применение компьютерной техники с программным обеспечением в формате:

1. AutoCAD;

NX;

Nastran и др.

2. Проведение лекций с демонстрацией презентаций, видеороликов и слайдов.

3. Применение информационных технологий, дискуссии, разбор кон кретных ситуаций, слайд-лекций.

6. Оценочные средства и технологии.

Блиц-опрос;

Контрольная работа;

Тестирование на компьютере;

Подведение интегрированного рейтинга.

7. Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Шмаков А.К. Технологическая оснастка. Учебное пособие. Электрон ный вариант. ИрГТУ, 2011.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА И ИСПЫТАНИЙ»

Направление подготовки: 160100 «Самолето- и вертолетостроение»

Профиль подготовки: 160100 «Самолетостроение»

Квалификация (степень) специалист 1. Цели и задачи освоения дисциплины.

Основная цель дисциплины - дать студентам знания основ технологии монтажа и испытаний бортовых систем (БС) летательных аппаратов, знания и практические навыки по методам монтажа, содержанию и принципам про ведения испытаний БС летательных аппаратов, основам проектирования технологических процессов монтажа и составления программ испытаний.

На лекциях излагаются основы обеспечения взаимозаменяемости БС по геометрическим и физическим параметрам. Рассматриваются вопросы техно логичности систем. Изучаются методы моделирования при испытаниях БС, технологические процессы монтажа и контроля электропроводных, трубо проводных, механических систем ЛА. Дается понятие о проектировании тех нологических процессов монтажа испытаний и контроля.

На лабораторных занятиях изучаются реальные технологические про цессы и оборудование, предназначенное для монтажа и контроля БС. Прово дится расчет параметров систем и процессов их контроля и испытаний при действии эксплуатационных нагрузок, закрепляются знания, полученные при чтении лекций, проведении самостоятельных занятий.

Дисциплина "Технология монтажа и испытаний бортовых систем ЛА" занимает одно из центральных мест в системе профессиональной подготовки авиационных инженеров, имеющих специализацию сборочно-монтажные ра боты в самолетостроении так как знания, полученные в результате изучения курса, дают возможность инженеру самостоятельно решать задачи по проек тированию технологических процессов и оборудования для проведения работ по монтажу и испытаниям БС с учетом экономической эффективности, вы рабатывать обоснованные предложения по конструктивному усовершенство ванию и повышению технологичности агрегатов и систем производимых и проектируемых ЛА, технологического оборудования.

Изучение дисциплины " Технология монтажа и испытаний бортовых систем ЛА " базируется на знании общенаучных и общеинженерных дисци плин, дисциплины «Технология сборки самолетов».

Данная дисциплина обеспечивает изучение курса "Проектирование ис пытательных стендов", и процесс дипломного проектирования.

2. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освое ния дисциплины.

В результате освоения дисциплины студент должен обладать следую щими компетенциями в производственно-технологической деятельности (ПТ):

способностью к организации рабочих мест, их техническому оснаще нию и размещению на них технологического оборудования (ПТ-1);

владением методами контроля соблюдения технологической дисци плины (ПТ-2);

способностью использовать стандарты и типовые методы контроля и оценки качества выпускаемой продукции (ПТ-3);

готовностью к участию в работах по доводке и освоению технологиче ских процессов в ходе подготовки производства новой продукции (ПТ-4);

способностью разрабатывать документацию по менеджменту качества технологических процессов на производственных участках (ПТ-5);

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

- проводить самостоятельный конструктивно-технологический анализ БС, самостоятельно изучать и осваивать новые технологические процессы и оборудование, используемое при производстве БС;

- проводить инженерный анализ, причин возникновения неисправно стей в БС, разрабатывать предложения по выявлению, устранению, преду преждению неисправностей и по изменению конструкции элементов БС для повышения надежности и ресурсных характеристик ЛА;

- анализировать влияние условий эксплуатации, конструктивных и тех нологических факторов на работу БС.

Знать:

-особенности БС как объектов производства. Основные требования к взаимозаменяемости БС по геометрическим и физическим параметрам.

Принципы рационального размещения БС на планере. Сущность и основные этапы плазово-эталонного метода и современных компьютерных методов геометрической отработки систем;

-основные методы проведения контроля и испытаний БС в условиях опытного и серийного производства. Методы моделирования используемые при испытаниях.

Иметь представление:

О новых, технологических и конструктивных решениях в современном авиастроении и методах обеспечения качества при производстве БС лета тельных аппаратов.

3. Основная структура дисциплины.

Трудоемкость, ча сов Вид учебной работы Семестр Всего № Общая трудоемкость дисциплины 180 Аудиторные занятия, в том числе: 68 лекции 34 лабораторные работы 34 Самостоятельная 85 Вид промежуточной аттестации (итогового кон- Э Э троля по дисциплине), в том числе курсовое проек тирование 4. Содержание дисциплины 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Раздел 1. Основные требования, предъявляемые к бортовым системам, их монтажу, испытанию и контролю.

Особенности бортовых систем как объектов производства.

Факторы окружающей среды и их влияние на работу бортовых систем.

Особенности монтажных и контрольно-испытательных работ.

Раздел 2. Технологичность систем и методика составления директив ных технологических материалов.

Технологичность бортовых систем. Директивные технологические ма териалы на монтажные и контрольно-испытательные работы.

Повышение качества бортовых систем при серийном производстве.

Раздел 3. Обеспечение взаимозаменяемости и отработка систем по гео метрическим параметрам.

Сущность и основные этапы плазово-эталонного метода отработки си стем. Современные средства геометрической увязки БС.

Создание специальных эталонов элементов систем.

Раздел 4. Обеспечение взаимозаменяемости, испытание и отработка си стем по физическим параметрам.

Моделирование в контрольно-испытательных стендах.

Теория подобия и анализа размерностей в проектировании стендов Раздел 5. Испытание и отработка стабильности параметров бортовых систем и их элементов при воздействии дестабилизирующих факторов.

Испытания на воздействие климатических и биологических факторов.

Испытания, на воздействия механических факторов.

Раздел 6. Технология комплексных испытаний и аэродромной отработ ки бортовых систем.

Технология предполетной отработки бортовых систем. Технология летных испытаний бортовых систем.

Раздел 7. Технология монтажа, испытаний и контроля трубопроводных и механических систем.

Технология монтажа трубопроводных систем на летательном аппарате.

Методы и средства отработки, контроля и испытаний трубопроводных систем. Технология монтажа механических систем управления Раздел 8. Технология монтажа испытания и контроля электропровод ных систем Технология монтажа электропроводных систем на летательном аппара те.

Типовые дефекты и отказы электросистем. Контроль электросети и ее элементов.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Система САРПП-12. Изучение принципов работы, необходимости и порядка тарирования системы.

Испытания на воздействие дестабилизирующих факторов.

Галогенный течеискатель ГТИ-6.

Технология изготовления электрожгутов.

Технология обеспечения чистоты внутренних полостей БС Контроль герметичности элементов бортовых систем.

4.3. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 1. Подготовка к защите лабораторных работ, оформление отчетов.

2. Самостоятельное изучение разделов курса.

3. Подготовка к экзамену.

5. Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

Чтение лекций с использованием мультимедийного оборудования с де монстрацией презентаций, слайдов и видеороликов.

Применение информационных технологий, дискуссии, разбор 1.

конкретных ситуаций.

Обеспечение лабораторного практикума 1. Специализированная лаборатория систем оборудования ЛА.

2. Реальные конструкции узлов и агрегатов бортовых систем ЛА 3. Лабораторные установки, стенды, демонстрационные образцы.

Оценочные средства и технологии Обучающее-тестирующие программы:


Тест знаний (С.В. Гущин 2006 -2010 год) 7. Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 1. Рожков В. Н. Контроль качества при производстве летательных аппаратов :

[учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки бакалавров и магистров 551000 "Авиа-и ракето строение"] / В. Н. Рожков. - М. : Машиностроение, 2007. - 416 с. :.

2. Гущин С.В. Технология монтажа и испытаний. Учебное пособие. Элек тронный вариант, ИрГТУ, 2011.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАГОТОВИТЕЛЬНО ШТАМПОВОЧНЫХ РАБОТ»

Направление подготовки: 160100 «Самолето- и вертолетостроение»

Квалификация (степень) : 160100 «Самолетостроение»

Профиль подготовки: специалист 1. Цели и задачи освоения дисциплины.

Основными целями изучения дисциплины: «Оборудование для ЗШР»

при подготовке будущих специалистов в области самолето- и вертолетостро ении являются:

дать общее представление о существующих и новых технологических машинах, применяемых в авиастроении;

научить принципам и методам грамотного подбора оборудования для технологических процессов выполнения ЗШР, применяемого в самолето- и вертолетостроении;

ознакомить со средствами механизации и автоматизации подачи и уда ления заготовок и готовых деталей из рабочей зоны технологического обору дования.

В состав задач изучения дисциплины «Оборудование для ЗШР» вхо дят:

качественная подготовка специалистов в области самолето – и вертоле тостроения;

освоение такого метода обучения, как самостоятельная работа при изу чении теоретического курса и выполнении практических расчетов;

воспитание профессионала в своей отрасли и личности в общечелове ческом понимании.

2.Компетенции обучающегося, формируемые в результате осво ения дисциплины.

в производственно-технологической деятельности (ПТ):

- способностью к организации рабочих мест, их техническому оснаще нию и размещению на них технологического оборудования (ПТ-1);

- владением методами контроля соблюдения технологической дисци плины (ПТ-2);

- готовность к участию в работах по доводке и освоению технологиче ских процессов в ходе подготовки производства новой продукции (ПТ-4);

в экспериментально - исследовательской деятельности (ЭИ):

способностью разрабатывать и проектировать экспериментальное обо рудование и стенды для проведения исследований (ЭИ-6);

в организационно-управленческой деятельности (ОУ):

способностью организовать коллективную работу над проектом (ОУ 4);

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

знать: общие принципы и методы подбора оборудования для выполне ния технологических процессов ЗШР, применяемых в авиастроении;

уметь: проводить технологические расчеты и составлять технические условия для выбора технологических машин и выполнения ЗШР;

владеть: основами проектирования типовых технологических процес сов ЗШР в самолето- и вертолетостроении;

получить: практические инженерные навыки оформления техниче ской, конструкторской и эксплуатационной документации.

3. Основная структура дисциплины.

Трудоемкость, часов Вид учебной работы Семестр Всего № Общая трудоемкость дисциплины 180 Аудиторные занятия, в том числе: 68 лекции 34 лабораторные работы 34 Самостоятельная работа (СРС) 85 Вид промежуточной аттестации (итогового кон- зачет зачет троля по дисциплине), в том числе курсовое про ектирование 4. Содержание курса дисциплины 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

Введение. Особенности применения технологического оборудования для ЗШР в современных условиях авиастроения;

Общие понятия и определения. Классификация.

Типовые технологические процессы, используемые при выполнении ЗШР;

Технологические машины для разделительных операций;

Прессы;

Технологические машины для формоизменения листовых деталей одинарной кривизны;

Технологические машины для штамповки деталей с формованными элемен тами;

Технологические машины для формоизменения деталей из профилей и труб;

Технологические машины для физикоэнергетического формоизменения де талей;

Оформление конструкторской, технической и эксплуатационной документа ции;

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Технологические машины для разделительных операции Прессы;

Технологическая машины для формоизменения деталей одинарной кривизны;

Технологические машины для штамповки деталей с формованными элементами;

Технологические машины для формоизменения деталей из профилей и труб;

Технологическая машины для физикоэнергетического формоизменения деталей;

Механизация и автоматизация подачи и удаления заготовок и деталей из рабочей зоны технологических машин.

4.3.Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы Оформление ЛР и подготовка их к защите;

Изучение обязательных разделов курса дисциплины;

Изучение дополнительных материалов курса дисциплины.

Оформление и подготовка к защите рефератов.

5. Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

1.Чтение лекций с использованием мультимедийного оборудова ния с демонстрацией презентаций, слайдов и видеороликов.

2.Применение информационных технологий, дискуссии, разбор кон кретных ситуаций.

6. Оценочные средства и технологии.

1.Блиц-опрос;

2.Контрольная работа;

3.Тестирование на компьютере;

4.Подведение интегрированного рейтинга.

7. Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины Артамонов О.В. Оборудование для заготовительно-штамповочных ра бот. Учебное пособие. Электронный вариант. ИрГТУ, 2011.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ СТЕНДОВ»

Направление подготовки: 160100 «Самолето- и вертолетостроение»

Профиль подготовки: 160100 «Самолетостроение»

Квалификация (степень) специалист 1. Цели и задачи освоения дисциплины.

Курс "Проектирование испытательных стендов" позволяет ознакомить будущего инженера с основными методами воспроизведения эксплуатацион ных нагрузок при наземных испытаниях бортовых систем летательных аппа ратов, узлов и агрегатов самолета, с методами расчета испытательных стен дов, позволяющих воспроизводить различные виды нагрузок, получить пред ставление об оптимальном проектировании испытательного оборудования с учетом эргономических показателей.

В результате изучения настоящего курса студенты должны освоить ме тодику проектирования различного контрольно-испытательного оборудо вания для контроля и испытаний механических, электропроводных, трубо проводных систем летательных аппаратов, уметь составлять принци пиальные схемы, выполнять компоновку элементов стенда, проектировать и оптимизировать панели управления контрольно-испытательных стендов (КИС), использовать средства автоматизации в конструкциях КИС.

Изучение дисциплины «Проектирование испытательных стендов» ба зируется на знании общенаучных и общеинженерных дисциплин, дисципли ны «Технология сборки самолетов», «Технология монтажа и испытаний бор товых систем ЛА».

Данная дисциплина обеспечивает процесс дипломного проектирования.

2. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освое ния дисциплины.

В результате освоения дисциплины студент должен обладать следую щими компетенциями в производственно-технологической деятельности (ПТ):

способностью к организации рабочих мест, их техническому оснаще нию и размещению на них технологического оборудования (ПТ-1);

владением методами контроля соблюдения технологической дисци плины (ПТ-2);

способностью использовать стандарты и типовые методы контроля и оценки качества выпускаемой продукции (ПТ-3);

готовностью к участию в работах по доводке и освоению технологиче ских процессов в ходе подготовки производства новой продукции (ПТ-4);

способностью разрабатывать документацию по менеджменту качества технологических процессов на производственных участках (ПТ-5);

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

- проводить самостоятельный конструктивно-технологический анализ БС и их элементов, самостоятельно изучать и осваивать новые технологиче ские процессы и оборудование, используемое при контроле и испытаниях БС;

- проводить анализ факторов, действующих на элементы бортовых си стем, выбирать и рассчитывать устройства, используемые в испытательных стендах для имитации нагрузок различной физической природы;

- составлять принципиальные схемы и проводить расчеты элементов КИС, предназначенных для контроля и испытаний механических систем ЛА;

- составлять принципиальные схемы и проводить расчеты элементов КИС, предназначенных для контроля и испытаний гидрогазовых систем ЛА;

- применять стандартизованные и нормализованные элементы в кон струкциях испытательных стендов;

- компоновать панели управления оборудованием с учетом эргономи ческих требований к технологическому оборудованию.

знать:

- основные требования, предъявляемые к контрольно-испытательным стендам. Требования к конструкции и технологичности;

- задачи выполняемые испытательными стендами;

- методы и средства воспроизведения переменных, циклически изме няющихся нагрузок, используемые в конструкциях КИС;

- методы и средства воспроизведения динамических нагрузок в КИС;

- принципы построения и расчет стендов для испытания систем и их элементов на воздействие гидрогазовых нагрузок;

- принципы построения и методы расчета устройств для измерения, оценки и анализа информации;

- принципы и методы эргономической оценка контрольно испытательных стендов;

- метод экспертной оценки эргономических характеристик;

- методы и средства автоматизации работы контрольно-испытательных стендов.


иметь представление:

О новых, технологических и конструктивных решениях в конструкциях современного испытательного оборудования. О современных методах обес печения качества при производстве БС летательных аппаратов.

3. Основная структура дисциплины.

Трудоемкость, часов Вид учебной работы Семестр Всего № Общая трудоемкость дисциплины 180 Аудиторные занятия, в том числе: 72 лекции 36 лабораторные работы 36 Самостоятельная работа 81 Вид промежуточной аттестации (итогово- Экзамен Экзамен го контроля по дисциплине), в том числе курсовое проектирование 4. Содержание дисциплины Раздел 1. Основные требования, предъявляемые к контрольно испытательным стендам, их разновидности и классификация.

Требования к конструкции и технологичности. Задачи выполняемые испытательными стендами. Разновидности стендов по роду проверяемых па раметров, по виду технологически самостоятельных элементов бортовых си стем (БС).

Раздел 2. Устройства для воспроизведения механических нагрузок ис пользуемые в составе КИС.

Классификация механических нагружателей. Воспроизведение стати ческих нагрузок.

Воспроизведение линейных законов нагружения. Пневмопружины, конструкция, основные расчетые соотношения.

Нагружатели на механических пружинах, их конструкция характери стика, область применения Раздел 3. Методы и средства воспроизведения переменных, циклически изменяющихся нагрузок.

Методы определения режимов проведения испытаний. Испытания с одноступенчатым нагружением.

Испытания с комбинированным нагружением. Многоступенчатые про граммные испытания.

Раздел 4. Комплексное использование механических нагружателей в конструкции КИС.

Конструкции стендов для испытания гидроагрегатов, принципиальные схемы, принципы работы.

Стенды для испытания механических систем.

Раздел 5. Методы и средства воспроизведения динамических нагрузок в КИС.

Основные показатели динамических нагрузок. Имитаторы массы для определения мгновенного импульса сил. Вертикальный способ. Траекторный метод. Маятниковый способ.

Динамические поворотные установки. Тормозные устройства и имита торы трения.

Раздел 6. Принципы построения и расчет стендов для испытания си стем и их элементов на воздействие гидрогазовых нагрузок.

Классификация гидрогазовых нагрузок. Законы изменения гидрогазо вых нагрузок.

Стенды для испытаний систем, узлов и агрегатов при воздействии гид рогазовых нагрузок.

Раздел 7. Общие вопросы проектирования контрольно-испытательных стендов.

Учет требований охраны труда, техники безопасности, охраны окру жающей среды. Применение стандартных и нормализованных элементов в компоновках стендов, автоматизация проектирования КИС.

Раздел 8. Принципы построения и методы расчета устройств для изме рения, оценки и анализа информации.

Методы и средства автоматизации работы контрольно-испытательных стендов. Принципы построения программных и других автоматических устройств.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

1.Универсальный гидравлический стенд. Изучение конструкции и принципа действия стенда. Изучение гидравлической и электрической схемы стенда.

2.Стендовая отработка бустера на универсальном гидростенде. Полу чение силовых и скоростных характеристик. Испытания с имитацией отказа одной из резервируемых гидросистем.

3.Стенд для автоматического контроля электрожгутов. Изучение кон струкции и принципа действия стенда. Проверка жгута на обрыв, короткое замыкание и перепутывание проводов.

4.Стенд для входного контроля гидронасосов. Изучение конструкции и принципа действия стенда. Проверка работоспособности, производительно сти, герметичности насоса НП-70.

5.Эргономическая оценка контрольно-испытательных стендов. Изуче ние метода экспертной оценки эргономических характеристик.

4.3. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 1. Подготовка к защите лабораторных работ, оформление отчетов.

2. Самостоятельное изучение разделов курса.

3. Подготовка к экзамену.

5. Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

1.Чтение лекций с использованием мультимедийного оборудования с демонстрацией презентаций, слайдов и видеороликов.

2.Применение информационных технологий, дискуссии, разбор кон кретных ситуаций.

Обеспечение лабораторного практикума 1. Специализированная лаборатория систем оборудования ЛА.

2. Реальные конструкции узлов и агрегатов бортовых систем ЛА 3. Лабораторные установки, стенды, демонстрационные образцы.

6.Оценочные средства и технологии 7.Обучающее-тестирующие программы:

Тест знаний PST (приложение для MS Excel) (С.В. Гущин 2006 - год) 7. Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины 1.Рожков В. Н. Контроль качества при производстве летательных аппа ратов : [учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обуча ющихся по направлению подготовки бакалавров и магистров 551000 "Авиа-и ракетостроение"] / В. Н. Рожков. - М. : Машиностроение, 2007. - 416 с. :

2. Гущин С.В. Проектирование испытательных стендов. Учебное посо бие. Электронный вариант. ИрГТУ, 2011.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ОБОРУДОВАНИЕ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ СБОРОЧНЫХ РАБОТ»

Направление подготовки: 160100 «Самолето- и вертолетостроение»

Профиль подготовки: 160100 «Самолетостроение»

Квалификация (степень) специалист 1. Цели и задачи освоения дисциплины.

Интенсификация производства возможна только на базе широкого внедрения средств автоматизации на всех этапах проектирования и произ водства изделия. Автоматизация собственно производственных процессов сдерживается во многом недостаточно широкой номенклатурой автоматизи рованного оборудования. Изучение современных средств автоматизации производства, особенно сборочного производства в самолетостроении, а также перспектив их развития становится необходимым для подготовки мо лодых специалистов.

Основными целями преподавания дисциплины являются:

изучение теоретических основ анализа состояния современного сбо рочного производства и определение путей их дальнейшего развития;

изучение базовых средств механизации и автоматизации технологиче ских процессов сборки в современном самолетостроении;

овладение основными методами постановки задач расчета технологи ческих и конструктивных параметров технологического оборудования, про ектирования, разработки систем управления в условиях применения совре менных программно-технических систем САПР, АСТПП и АСУ ТП в усло виях гибких автоматизированных производств;

приобретение навыков анализа и обоснованного выбора средств меха низации и автоматизации сборочного производства применительно к кон кретным условиям серийного производства самолетов.

Программа дисциплины ориентирована на подготовку специалистов – технологов, разрабатывающих технологические процессы сборки летатель ных аппаратов и выполняющих выбор технологического оборудования, а также для специалистов – конструкторов отделов проектирования средств оснащения сборочного производства.

Задачами дисциплины являются:

систематизация знаний о современных средствах механизации и авто матизации сборочного производства в самолетостроении, способах оптими зированного выбора существующего технологического оборудования;

изучение основ проектирования и эксплуатации современных средств механизации и автоматизации сборочного производства;

освоение методов и навыков работы со средствами механизации и ав томатизации сборки на базе лабораторного и производственного технологи ческого оборудования.

В перечень дисциплин, используемых при изучении «Оборудование и средства автоматизации сборочных работ» входят:

«Технология сборки», «Проектирование сборочных приспособлений»

(теоретические основы разработки технологических процессов сборки лета тельных аппаратов, монтажа оборудования и трасс коммуникаций, проекти рования и монтажа стапельно-сборочной оснастки);

«Технология производства самолета» (сущность технологической под готовки производства, типовые технологические процессы производства ле тательных аппаратов).

2. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освое ния дисциплины.

В результате освоения дисциплины «Оборудование и средства автома тизации сборочных работ» студент должен обладать следующими компетен циями в производственно-технологической деятельности (ПТ):

способностью к организации рабочих мест, их техническому оснаще нию и размещению на них технологического оборудования (ПТ-1);

владением методами контроля соблюдения технологической дисци плины (ПТ-2);

способностью использовать стандарты и типовые методы контроля и оценки качества выпускаемой продукции (ПТ-3);

готовностью к участию в работах по доводке и освоению технологиче ских процессов в ходе подготовки производства новой продукции (ПТ-4);

способностью разрабатывать документацию по менеджменту качества технологических процессов на производственных участках (ПТ-5).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся должен:

уметь:

произвести анализ уровня оснащения средствами механизации и авто матизации сборочного производства и произвести обоснованный выбор обо рудования;

произвести анализ существующего технологического оборудования для механизации и автоматизации технологических процессов и средств оснаще ния;

выявить проблемы и ограничения использования существующего обо рудования и подготовить предложения по его модернизации.

знать:

методы анализа уровня оснащения сборочного производства в самоле тостроении и перспектив его развития;

устройство и принципы работы современных средств механизации и автоматизации сборочных работ в самолетостроении;

методы выбора технологического оборудования в условиях конкретно го производства и постановки задачи проектирования средств механизации и автоматизации технологических процессов сборки.

3. Основная структура дисциплины.

Трудоемкость, часов Вид учебной работы Семестр Всего Общая трудоемкость дисциплины 180 Аудиторные занятия, в том числе: 72 лекции 36 лабораторные работы 36 Самостоятельная работа (в том числе курсовое про- 81 ектирование) Вид промежуточной аттестации (итогового кон- экзамен экзамен троля по дисциплине), в том числе курсовое проек тирование 4. Содержание дисциплины 4.1. Краткий перечень основных разделов и тем (дидактических единиц) теоретической части дисциплины.

1.Оценка уровня механизации и автоматизации сборочных работ.

1.1. Механизация и автоматизация технологических процессов. Осо бенности механизации и автоматизации в самолетостроении. Основные типы производств с точки зрения механизации и автоматизации. Оценка уровня механизации и автоматизации.

1.2. Механизация и автоматизация на различных этапах производ ства. Механизация и автоматизация сборочных работ. Факторы, влияющие на выбор оборудования.

2. Выбор технологического оборудования.

2.1. Оценка технологичности сборочных единиц планера самолета.

Конструктивно-технологическая классификация сборочных единиц.

2.2. Состав технологических операций основных процессов соедине ния. Типизация технологических процессов соединения. Классификация видов оборудования по степени универсальности и по степени автоматиза ции. Типовые компоновочные схемы оборудования. Определение произ водительности оборудования.

3. Ручное механизированное оборудование.

3.1. Ручное механизированное оборудование для обработки отверстий под заклепки и болты. Сверлильные машины. Устройства для протяжки от верстий. Сверлильно-пневматические агрегаты.

3.2. Ручное клепальное оборудование. Характеристика заклепочного соединения. Клепальные молотки. Схемы клепальных прессов. Конструктив ные схемы ручных клепальных прессов. Определение усилия расклепывания.

Основные типы конструкций силовых агрегатов. Оборудование для поста новки специальных заклепок.

4. Механизированное оборудование.

4.1. Механизированное стационарное оборудование. Принципы орга низации структуры механизированного оборудования. Принципы выравни вания и позиционирования, используемые в стационарном оборудовании для сборки в самолетостроении.

4.2. Типовая структура оборудования для обработки отверстий. Свер лильные, сверлильно-зенковальные, сверлильно-зенковально-разделочные агрегаты в конструкциях сверлильно-зенковальных установок (СЗУ).

Устройство и принципы работы. Типовая номенклатура агрегатов. Сверлиль но-зенковальные установки. Классификация.

4.3. СЗУ для сверления и зенкования в панелях одинарной кривизны.

Классификация СЗУ для сверления и зенкования в панелях двойной кривиз ны.

4.4. Классификация стационарных клепальных прессов. Стационарные клепальные прессы для одиночной клепки по группам мощности. Выравни вающее устройства, встраиваемые в конструкцию прессов..

4.5. Стационарные клепальные прессы для групповой клепки. Класси фикация, устройство, работа. Условия применения прессов для групповой клепки.

5. Автоматизированное оборудование.

5.1. Клепальные автоматы. Состав операций и типовые компоновки клепальных автоматов.

5.2. Типовые модули клепальных автоматов. Система управления кле пальными автоматами. Клепальные автоматы в узловой и агрегатной сборке.

6. Модернизация технологического оборудования.

6.1. Особенности разработки и автоматизированного управления тех нологическими процессами сборки. Классификация систем управления тех нологическим оборудованием.

6.2. Циклические копировальные системы управления оборудованием.

Следящие копировальные системы управления оборудованием. Электроме ханические системы. Бесконтактные системы управления. Гидравлические системы управления оборудованием.

6.3. Системы числового программного управления оборудованием.

Классификация СЧПУ. Типовая структура СЧПУ. Робототехнические ком плексы (РТК) - перспективная основа гибких технологий. Классификация промышленных роботов. Конструктивные компоновки РТК. Системы управ ления РТК.

6.4. Автоматизация контроля в процессе производства. Классификация средств контроля. Контроль в процессе выполнения сборочных работ. Ис пользование современных компьютерных технологий и технических средств при выполнении сборочных работ и монтажа стапельно-сборочной оснастки.

4.2. Перечень рекомендуемых лабораторных работ.

Ручное механизированное оборудование для выполнения сверлильно клепальных работ.

Ручное механизированное оборудование для постановки специальных заклепок.

Выбор и использование сверлильно-зенковальных установок в агрегат ной сборке.

Выравнивающие устройства в конструкциях стационарных механизи рованных установок.

Выбор и использование стационарных клепальных прессов для узловой и агрегатной сборки.

Кулачковые системы управления в конструкции оборудования.

Контроль формы теоретических обводов агрегатов при производстве самолета.

Лазерные системы координатных измерений при выполнении сбороч но-стыковочных работ.

Кинематические схемы и приводы для механизации сборочной оснаст ки.

Программирование управлением средств механизации сборочной оснастки.

4.3. Перечень рекомендуемых видов самостоятельной работы 1. Самостоятельная проработка материалов теоретических разделов дисциплины.

2. Подготовка к защите лабораторных работ, оформление отчетов.

3. Подготовка к экзамену путем самостоятельного освоения контроль ных тестовых материалов.

4. Просмотр демонстрационных слайдов и видеороликов поставщиков технологического оборудования.

5. Изучение каталогов и прайсов поставщиков технологического обо рудования.

5. Образовательные технологии, применяемые для реализации программы.

1.Чтение лекций с использованием мультимедийного оборудования с демонстрацией презентаций, слайдов и видеороликов.

2.Применение информационных технологий, дискуссии, разбор кон кретных ситуаций.

6. Оценочные средства и технологии.

1. Демонстрация навыков работы с лабораторным технологическим оборудованием при проведении лабораторных работ (качество выполненной работы по бальной шкале).

2. Ответы на контрольные вопросы в процессе защиты лабораторных работ (число ответов на вопросы).

3. Ответы на вопросы по результатам усвоения материалов самостоя тельной работы (число ответов на вопросы).

4. Итоговый контроль - экзамен.

7. Рекомендуемое информационное обеспечение дисциплины.

1. Громашев, А. Г.Технологическое проектирование высокоресурсных заклепочных и болтовых соединений. Актуальные проблемы самолетострое ния / А. Г. Громашев. - Киев: КИТ, 2007. - 341 с.: a-ил.

2. Ахатов Р.Х. Оборудование и средства автоматизации сборочных ра бот. Учебное пособие. Электронный вариант. ИрГТУ, 2011.

АННОТАЦИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ (РАБОЧЕЙ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ) «ФИЗИЧЕСКАЯ КУЛЬТУРА»

Направление подготовки: 160100 «Самолето- и вертолетостроение»

Профиль подготовки: 160100 «Самолетостроение»

Квалификация (степень) специалист 1. Цели и задачи освоения дисциплины.

Цели:

Целью физического воспитания студентов вузов является формирова ние физической культуры личности и способности направленного использо вания разнообразных средств физической культуры, спорта и туризма для сохранения и укрепления здоровья, психофизической подготовки и самопод готовки к будущей профессиональной деятельности.

Задачи:

Для достижения поставленной цели предусматривается решение сле дующих воспитательных, образовательных, развивающих и оздоровительных задач:

-понимание социальной роли физической культуры в развитии лично сти и подготовке ее к профессиональной деятельности;

- знание научно-биологических и практических основ физической культуры и здорового образа жизни;

- формирование мотивационно - ценностного отношения к физической культуре, установки на здоровый стиль жизни, физическое самосовершен ствование и самовоспитание, потребности в регулярных занятиях физиче скими упражнениями и спортом;

- овладение системой практических умений и навыков, обеспечиваю щих сохранение и укрепление здоровья, психическое благополучие, развитие и совершенствование психофизических способностей, качеств и свойств личности, самоопределение в физической культуре;

- обеспечение общей и профессионально-прикладной физической под готовленности, определяющей психофизическую готовность студента к бу дущей профессии;

- приобретение опыта творческого использования физкультурно спортивной деятельности для достижения жизненных и профессиональных целей.

2. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освое ния дисциплины.

Выпускник должен обладать следующей общекультурной компетенци ей (ОК):

владеть средствами самостоятельного, методически правильного ис пользования методов физического воспитания и укрепления здоровья, готов к достижению должного уровня физической подготовленности для обеспече ния полноценной социальной и профессиональной деятельности (ОК-9).

В результате освоения программы дисциплины обучающийся студент должен уметь:

– овладеть системой практических умений и навыков, обеспечивающих сохранение и развитие здоровья, качеств и свойств личности;

– обеспечить общую и профессионально-прикладную физическую под готовленность к будущей профессии;

– приобрести личный опыт творческого использования физкультурно спортивной деятельности в достижении жизненных и профессиональных це лей;

знать:

– основы физической культуры и здорового образа жизни;

владеть:



Pages:     | 1 |   ...   | 7 | 8 || 10 | 11 |   ...   | 12 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.