авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 8 |

«УДК 621.762 ББК 30.63 Н62 Электронный учебно-методический комплекс по дисциплине «Проектирование и оборудование цехов по производству по- ...»

-- [ Страница 2 ] --

Фр Считают, что реконструкция является частичной, если этот коэффициент не превышает 0,5, и комплексной, когда коэффициент обновления больше 0,5.

Разновидностью частичной реконструкции является техническое пере вооружение производства, т. е. комплекс мероприятий, направленных на по вышение технического уровня отдельных участков производства, отдельных агрегатов.

Контрольные вопросы 1. Какие задачи выполняются в предпроектный период?

2. Какие аспекты учитываются при выборе площадки для строительства?

3. В чем разница одно- и двухстадийного проектирования?

4. Какие вопросы освещаются в техно-рабочем проекте?

5. Что представляет из себя технический проект?

6. Каковы особенности реконструкции цехов?

ЛЕКЦИЯ Характеристика генерального плана.

Схемы генеральных планов План лекции 1. Принципы проектирования и порядок разработки генеральных планов.

2. Коэффициент застройки и использования площади.

3. Грузооборот и транспорт. Принципы проектирования транспортного обеспечения завода.

4. Совершенствование транспортных схем завода.

5. Энергообеспечение, энергосбережение, энергоменеджмент.

6. Водоснабжение, канализация и шламоудаление.

7. Структура и организация ремонтных служб отрасли.

Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -35 РАЗДЕЛ I ОСНОВЫ ПРОЕКТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЛЕКЦИЯ 4 Характеристика генерального плана. Схемы генеральных планов Генеральным планом промышленного предприятия называется план участка, отведенного под предприятие.

Рис. 6. Генеральный план промышленного предприятия На плане должно быть показано расположение всех зданий, сооруже ний, рельсовых и безрельсовых дорог, подземных и надземных сетей, энерге тических устройств, зеленых насаждений и ограждений с изображением рельефа территории площадки (рис. 6).

В основу классификации генеральных планов положен учёт направле ния технологического процесса, отраженного на схеме размещением основ ных цехов. Размещение цехов может быть последовательным, параллельным, более сложным, комбинированным (последовательно-параллельным, парал лельно-последовательным), перпендикулярным, косоугольным (цехи распо лагают под углом и последовательно друг к другу).

Принципы проектирования и порядок разработки генеральных планов На основе анализа опыта проектирования выработаны основные прин ципы построения генерального плана.

1. Расположение цехов должно соответствовать требованиям производ ственного процесса, обеспечивая его поточность, рациональные транспорт ные связи и условия для их автоматизации.

Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -36 РАЗДЕЛ I ОСНОВЫ ПРОЕКТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЛЕКЦИЯ 4 Характеристика генерального плана. Схемы генеральных планов 2. Должно быть проведено зонирование территории. Необходимо обес печивать компактные решения, что позволяет рационально использовать тер риторию.

3. Решения генплана должны предусматривать очерёдность строитель ства, возможность удобного, поэтапного расширения предприятия с исполь зованием ранее построенных сооружений и основной идеи генерального пла на (в рыночных условиях очерёдность и расширение видятся по-иному).

4. В проекте генплана должны быть учтены климатические, инженер но-геологические и топографические особенности площадки.

5. Проект генплана должен обеспечивать благоприятные условия труда людей, включая решения по организации пассажирского транспорта, благо устройству, озеленению территории. Проектирование генеральных планов определяется в основном технологическими, транспортными и планировоч ными факторами.

После окончательного выбора площадки и технико-экономического обоснования разрабатывается ее генеральный план. Генеральный план вы полняют в масштабе 1:500, 1:1 000, 1:2 000, 1:5 000 и 1:10 000 в зависимости от размеров и сложности предприятия.

Генеральный план является комплексным инженерным документом, в котором представлены технические, организационные, социальные и эконо мические проектные решения, охватывающие проблемы как строительства, так и эксплуатации металлургического завода.

К генеральному плану прилагаются вертикальные геологические разре зы, приводятся данные о геологическом строении площадки, характере и свойствах грунта, уровне грунтовых вод, глубине промерзания, метеорологи ческие условия.

Проектируемое предприятие должно быть обеспечено электроэнергией (или иметь собственную тепло- или электростанцию), водой, газом, иметь место для очистных сооружений, спуска сточных вод и производственных отходов, обеспечено телефонной и телеграфной связью. Поэтому наряду с генеральным планом составляют ситуационный план.

Ситуационный план это карта местности в крупном масштабе, охва тывающая промышленный район населенного пункта или территорию вне его, где должно быть размещено предприятие с нанесенными на него необ ходимыми коммуникациями.

Создание наиболее благоприятных микроклиматических условий дос тигается путем наиболее целесообразного взаимного расположения произ водственных цехов, выделяющих пыль и газы, с учетом характера «розы вет ров» на площадке завода. Для построения «розы ветров» используют восьми румбовую шкалу, т. е. шкалу, на которой различают север, юг, запад, восток и четыре промежуточных направления. На такой диаграмме показывают по Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -37 РАЗДЕЛ I ОСНОВЫ ПРОЕКТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЛЕКЦИЯ 4 Характеристика генерального плана. Схемы генеральных планов вторяемость ветров по направлениям, %;

скорость ветров по направлениям, м/с;

температуру воздуха при ветрах различных направлений.

При разработке генерального плана взаимное расположение зданий и сооружений, разрывы между ними и другими близлежащими предприятиями, жилыми массивами должны приниматься в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий и противопожарными требованиями.

Коэффициент застройки и использования площади Для оценки степени использования площади застройки Fз служат два технико-экономических показателя: коэффициент застройки и коэффициент использования площади.

Площадь застройки Fз это сумма площадей, занятых зданиями, со оружениями, навесами, открытыми технологическими, энергетическими, са нитарно-техническими устройствами, открытыми складами или площадками для хранения готовой продукции, эстакадами, подземными сооружениями, погрузочно-разгрузочными площадками и др.

Коэффициент застройки kз представляет собой отношение площади застройки к общей площади предприятия в ограде Fоб. Для новых заводов он составляет 0,35–0,45, Fз kз =.

Fоб Коэффициент использования площади kис это отношение площади за стройки с добавлением площади под рельсовые и безрельсовые дороги, мо щеные, бетонированные или асфальтированные площадки Fд к общей пло щади предприятия в ограде. Для новых заводов он составляет 0,45–0,55, Fз + Fд k ис =.

Fоб Чем выше эти коэффициенты, тем экономичнее генеральный план. Од нако увеличение коэффициентов приводит к трудности реконструкции и расширения предприятия, озеленения его и создает ненормальные условия для работающего на нем персонала.

Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -38 РАЗДЕЛ I ОСНОВЫ ПРОЕКТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЛЕКЦИЯ 4 Характеристика генерального плана. Схемы генеральных планов Грузооборот и транспорт.

Принципы проектирования транспортного обеспечения завода Важную роль в проектировании генерального плана играет транспорт, расходы на который составляют до 10 % капиталовложений.

Проектирование транспортного обслуживания предприятия производят на основании исходных данных на проектирование генерального плана заво да в целом. При этом проектирование транспортного хозяйства базируется на следующих основных принципах:

1. Выбор кратчайших транспортных путей и, по возможности, исклю чение встречного движения и пересечения транспортных потоков.

2. Назначение минимального количества пунктов перевалки грузов.

3. Экономическая обоснованность выбора вида транспортных средств.

Все перевозки металлургического завода делятся на три категории:

внешние;

внутризаводские;

внутрицеховые.

Основными данными для проектирования заводского транспорта являет ся грузооборот и план расположения пунктов отправления и прибытия грузов.

Грузооборотом называется количество грузов, которое необходимо пе реместить за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки, час) в тоннах, штуках, кубических метрах. Расчет необходимого количества транспорта обычно производят по максимальному суточному грузообороту.

Внешний транспорт. Внешний транспорт железнодорожный, авто мобильный, водный, авиационный осуществляет все перевозки вне заво дской территории.

Железнодорожный транспорт нормальной колеи применяется для под возки сырья, вспомогательных материалов, вывозки готовой продукции и яв ляется основным видом внешнего транспорта предприятия, особенно при большом удалении предприятия-поставщика и предприятия-заказчика.

Применение железнодорожного транспорта эффективно при суточном обороте предприятия, составляющем не менее 10 условных вагонов.

Автомобильный транспорт широко применяется при внешних перевоз ках. Его целесообразно применять в том случае, если отгружаемые партии готовых изделий относительно невелики, а заказчик и поставщик продукции связаны автотрассами. Автомобильные перевозки рентабельны при удален ности потребителя от заказчика на 150400 км.

При разработке генерального плана необходимо ввод автомобильного транспорта на территорию завода располагать с противоположной стороны железнодорожному транспорту.

Водный транспорт является одним из самых эффективных видов при большом объеме перевозок или значительных габаритах перевозимой про дукции. Его используют только для внешних перевозок: транспортировки Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -39 РАЗДЕЛ I ОСНОВЫ ПРОЕКТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЛЕКЦИЯ 4 Характеристика генерального плана. Схемы генеральных планов сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции. Стоимость пере возки грузов водным транспортом в несколько раз дешевле, чем железнодо рожным. Недостатком водного транспорта является сезонность его работы, что влечет за собой дополнительные капитальные вложения на строительство складских помещений.

Авиационный транспорт служит вспомогательным внешним видом транспорта. Применяется в основном для перевозки грузов в определенные и труднодоступные для других видов транспорта районы. В связи с постройкой большегрузных самолетов он находит все большее применение в качестве основного вид транспорта, что ускоряет доставку грузов потребителям и уменьшает стоимость.

Внутризаводской транспорт является либо продолжением внешних перевозок от пунктов примыкания транспортных коммуникаций или сорти ровочных станций до цехов и складов завода, либо межцеховыми перевозка ми.

Для внутризаводских перевозок применяются следующие виды транс порта: железнодорожный нормальной и узкой колеи;

автомобильный;

элек трокарный;

конвейерный.

Конвейерный транспорт это экологически чистый, наиболее совер шенный вид транспорта, основным преимуществом которого являются воз можность полной механизации и автоматизации, высокая производительность.

В последнее время все большее применение в качестве внутризавод ского транспорта находят электрокары и электропогрузчики различной гру зоподъемности (до 80 т) и скорости продвижения (до 60 км/ч). Они практиче ски вытесняют автомобильный транспорт.

Совершенствование транспортных схем завода Для достижения экономичности, бесперебойности и надёжности в об служивании основного производства транспортные схемы должны:

• полностью соответствовать генеральному плану завода, рациональ ному сочетанию разных видов внешнего и внутризаводского транспорта и обеспечивать наиболее короткие и удобные транспортные связи;

• обеспечивать поточность технологического процесса и возможность параллельного выполнения операций;

• на крупных заводах с полным циклом при значительных объёмах пе ревозок обеспечивать возможность кольцевого движения;

• учитывать требования маневренности и возможности организации дублирующих подъездов к основным грузовым фронтам и металлургическим агрегатам, предусматривать, как правило, изолированные пути на перегонах;

Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -40 РАЗДЕЛ I ОСНОВЫ ПРОЕКТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЛЕКЦИЯ 4 Характеристика генерального плана. Схемы генеральных планов проектироваться в увязке с количеством и перерабатывающей спо • собностью фронтов погрузки-выгрузки с учётом возможного расширения завода;

• обеспечивать безопасность движения поездов и маневровой работы;

• обеспечивать высокую эффективность всех транспортных средств.

Для осуществления технологического процесса в цехах порошковой металлургии применяют транспортные средства как периодического дейст вия (верхние и напольные), так и непрерывного (конвейеры).

Мостовые краны относят к верхнему транспортному оборудованию пе риодического действия. Их широко используют в цехах по обслуживанию технологического процесса. Основными параметрами работы мостовых кра нов являются: грузоподъемность, пролет крана, высота подъема груза.

Данные краны работают в следующих режимах:

легком: Кисп = 0,2;

среднем: Кисп = 0,20,4;

тяжелом: Кисп = 0,40,7;

очень тяжелом: Кисп 0,7.

По режиму работы крана определяют тип механизма главного подъе ма и рассчитывают несущую конструкцию крана. Крановая нагрузка являет ся основным показателем, определяющим конструкцию главных элементов каркаса производственного здания фундаментов и колонн.

Условно различают краны технологические и ремонтно-монтажные.

Технологические краны работают в среднем режиме. Их грузоподъемность определяется массой транспортируемой партии: контейнера со слитками, стопки листов металла и т. д.

Грузоподъемность в цехах порошковой металлургии не превышает 3035 т. Ремонтно-монтажные краны работают в легком режиме (0,150,2).

Их устанавливают в торце пролета во избежание сбоев в технологии. Грузо подъемность таких кранов определяется максимальной массой основных уз лов оборудования: контейнер гидравлического пресса, комплект валков и т. д.

Для более эффективного использования кранов грузоподъемностью свыше 15 т их часто снабжают двумя лебедками главного и вспомогательно го подъема и обозначают на плане дробным индексом: 30/5т. Кроме того, на плане цеха мостовой кран должен быть обозначен римскими цифрами. В це хах ПМ обычно применяют мостовые краны со следующей грузоподъемно стью: 5, 10, 15/3, 20/5, 30/5, 50/10, 80/20.

С целью уменьшения нагрузки на строительные конструкции цеха це лесообразнее вместо одного тяжелого крана предусмотреть в проекте два крана меньшей грузоподъемности.

Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -41 РАЗДЕЛ I ОСНОВЫ ПРОЕКТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЛЕКЦИЯ 4 Характеристика генерального плана. Схемы генеральных планов Краны могут быть оснащены крюком, грейдером, клещами, лапами и т. д. Скорость передвижения моста типового мостового крана составляет 30160 м/мин, крановой тележки 1060 м/мин, скорость подъема груза до 60 м/мин. Между верхней отметкой крана и нижней отметкой стро пильной фермы просвет должен составлять не менее 1,8 м.

Укрупненный расчет потребного числа мостовых кранов обычно про водят из расчета один кран на 80100 м длины пролета для прокатного цеха, на 100120 м для трубопрессового цеха и на 4080 м для складов заготовок и готовой продукции.

Для проектируемого цеха общее потребное число кранов (М) условной грузоподъемности более точно определяют по формуле M = Nкр.оп Топ /Ф kр kс, где Nкр.оп число крановых операций;

[Nкр.оп = (Q·n)/g], Q годовое число груза, т;

n число перемещений крана;

g средняя масса партии груза, т;

Топ среднее время на одну крановую операцию (Топ = 35 мин);

Ф годовой фонд времени работы крана при 41-часовой особой рабочей неделе (при ра боте в две смены Ф = 248 400 мин, в три смены 372 600 мин);

kр коэффи циент простоя крана при ремонте (kр = 0,95);

kс коэффициент совмещения операций (одновременный подъем и перемещение груза, kс = 1,1);

Подвесные краны могут быть однопролетными и многопролетными гру зоподъемностью 0,25;

0,5;

1,0;

2,0;

3,2;

5 т общая длина многоопорных кранов достигает 100 м, высота подъема 18 м. Подвесные однобалочные краны значи тельно дешевле опорных, менее металлоемки, их легче ремонтировать.

Консольные краны выполняют стационарными, на колонне и настен ными (стационарными и передвижными). Краны этого типа могут быть с электрической талью и ручные. Они предназначены для обслуживания от дельных агрегатов в сравнительно небольшой рабочей зоне, например там, где требуется частое перемещение груза (пилы, отрезные станки). Элек трические и ручные тали используют в инструментальных и ремонтных мастерских.

Напольный транспорт предназначен для передачи грузов из пролета в пролет или из зоны действия одного крана в зону действия другого, а также для перемещения мелких партий грузов, для которых использовать краны нерационально.

К основным видам цехового напольного транспорта относятся авто- и электропогрузчики, электротягачи, самоходные аккумуляторные тележки (электрокары), электрические рельсовые тележки и тележки-штабеллеры.

Напольный транспорт обладает высокой маневренностью, применение его снижает материалоемкость конструкции производственных зданий и сокра Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -42 РАЗДЕЛ I ОСНОВЫ ПРОЕКТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЛЕКЦИЯ 4 Характеристика генерального плана. Схемы генеральных планов щает сроки строительства цеха, поэтому применение мостовых кранов в цехе должно быть в каждом проекте экономически и технологически обосновано.

В проектах новых цехов целесообразно предусматривать осуществ ление 5070 % объема транспортных операций с помощью напольного транспорта. Для перемещений по цеху небольших партий грузов (до 5 т) используют электропогрузчики грузоподъемностью от 0,6 до 2 т марок ЭП-103 и ЭП201 и автопогрузчики 4022, 4013, 4046 грузоподъемностью, соответственно, 2,0;

3,2 и 5,0 т, обладающие высокой маневренностью, что особенно важно на участках с ограниченной площадью. Для работы во взрывоопасных помещениях применяют электропогрузчики ЭПВ-104 (гру зоподъемностью 1,25 т).

Непрерывный транспорт в цехах порошковой металлургии состоит из различных конвейеров (ленточных, роликовых, подвесных и т. д.) с непре рывным перемещением грузов по заданной трассе. Ленточные конвейеры служат для передачи вспомогательных штучных и насыпных материалов. Ро ликовые конвейеры применяют для перемещения штучных грузов на не большие расстояния, в частности, для междупролетной передачи полуфабри катов. Подвесные конвейеры выполняют кроме транспортной операции и технологические функции: подвесное складирование и т. д. При этом трассы таких конвейеров могут быть изогнуты в любой плоскости. Конструктивные особенности подвесных конвейеров позволяют при помощи специальных устройств подвешивать груз на конвейер на любом участке, не меняя ско рость тяговой цепи. Расчетная скорость движения подвесных конвейеров принимают обычно до 34 м/мин.

Энергообеспечение, энергосбережение, энергоменеджмент Металлургии присущи особенности технологических процессов и энергетических балансов, усложняющие поиск оптимальных решений:

• преобладание высокотемпературных и силовых процессов (потребле ние энергии в среднем низкотемпературных процессах составляет лишь око ло 9 % ее общего годового потребления на предприятии);

• многообразие видов энергоносителей, используемых одновременно;

• многократность последовательных (цепных) преобразований и ис пользования энергии при наличии обратных связей в этих цепях;

• переход части носителей химической энергии в состав металлургиче ских продуктов и ее дальнейшее использование в технологическом цикле;

• нестабильность составляющих прихода и расхода энергии из-за те кущей производственной динамики по видам, количествам, параметрам и на правлениям энергопотоков;

• энергетическая и экономическая неравноценность энергопотоков, связывающих предприятие с регионом.

Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -43 РАЗДЕЛ I ОСНОВЫ ПРОЕКТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЛЕКЦИЯ 4 Характеристика генерального плана. Схемы генеральных планов Мероприятия по дальнейшему повышению эффективности использова ния топлива в металлургии разрабатываются в трех направлениях: экономия топлива в металлургическом агрегате;

создание энергосберегающих техноло гий и менее энергоемких технологических производств, автоматизация теп ловых режимов;

максимальное использование тепловых и горючих отходов и их использование в смежных производствах. Основные направления энерго сбережения должны учитывать особенности производств.

Эффективное использование ВЭР (вторичных энергетических ресур сов) дает значительное сокращение покупных энергоносителей в первую очередь за счет вторичных горючих газов.

Возврат отходящего тепла эффективное средство экономии энергии.

Энергетическое хозяйство крупных предприятий состоит из трех групп:

• собственные источники энергоресурсов: тепловые, паровоздуходувные, электрические, кислородные станции (некоторые из них комбинированные);

• цехи распределители энергоресурсов для передачи их от источника (водоснабжения, газового, паросилового, электрических сетей и подстанций) к потребителю;

• технологические цехи или производства, имеющие в своем составе энергоисточники: котлы-утилизаторы, теплообменники и другое оборудование.

Энергобаланс в металлургии формируется из объемов энергопотребле ния, производства и утилизации как покупных, так и собственных энергоно сителей и топлива для выпуска основной и побочной продукции промыш ленного предприятия.

Одна из целевых функций энергобаланса оценка достижения пре дельно возможного энергосберегающего эффекта.

Водоснабжение, канализация и шламоудаление Водное хозяйство металлургии необходимо рассматривать как подсис тему, во многом определяемую внешними условиями. Эта особенность про является при разработке проектных решений и проектной документации на всех этапах ее создания и касается следующих объектов:

• водного хозяйства предприятий отрасли;

• системы водного хозяйства металлургических предприятий в целом в части взаимоотношений с водной инспекцией;

• систем снабжения подпиточной водой, условно чистой водой, окали номаслосодержащей водой, хозяйственно-питьевой водой;

производствен ной;

• канализации химически загрязненных вод, ливневой дождевой кана лизации, бытовой канализации;

• внутрицеховых систем;

• внутриплощадочных и внеплощадочных систем.

Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -44 РАЗДЕЛ I ОСНОВЫ ПРОЕКТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЛЕКЦИЯ 4 Характеристика генерального плана. Схемы генеральных планов Отдельными объектами проектирования могут являться: сети трубо проводов, насосные станции, водоохладители поверхностного типа (радиа торные градирни, агрегаты воздушного охлаждения, водо-водяные тепло обменники и т. п.), сооружения для осветления, стабилизационной обра ботки воды.

Система водоснабжения и водоотведения цеха порошковой металлур гии обеспечивает: забор воды;

очистку;

обработку при необходимости;

пода чу потребителю;

отведение использованной воды;

ее очистку;

обезврежива ние и подготовку для повторного использования.

Система состоит из водозаборного устройства;

насосной станции;

во допроводов и водонапорных сетей;

водоочистных и водоохладительных со оружений;

устройств для управления водоснабжением.

Система водоснабжения должна представлять собой замкнутый цикл.

Укрупненно, на 1 тонну продукции цехов порошковой металлургии при сточном водоснабжении расходуется до 700 м3 свежей воды, при оборотном только 3040 м3, причем при оборотном водоснабжении сохраняются многие ценные отходы производства.

Различают сети технического (производственного) и хозяйственно питьевого водоснабжения. Для технических сетей используют, как правило, поверхностные воды, для хозяйственно-питьевых подземные. Вода для ду шей и умывальников, вентиляции, охлаждения воздуха не должна быть вред ной для здоровья и не вызывать коррозию выше установленных норм:

0,09 г/(м2·ч). Водный баланс в системе оборотного водоснабжения характери зуется следующим равенством:

Qдоп = Qпроизв + Qсбр, где Qдоп количество свежей воды, добавляемой в систему водоснаб жения, м3;

Qпроизв сумма безвозвратных производственных потерь, м3;

Qпроизв = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 +… Qi (потери при испарении в охладителе обо ротной воды, потери при уносе воды с продуктами и отходами, потери при фильтрации и т. д.);

Qсбр количество сбрасываемой воды, м3.

Сети внутрицехового хозяйственного водопровода монтируют из стальных оцинкованных труб, а сети производственного водопровода из стальных труб. Вводы сетей в здания цехов прокладывают с подъемом i 0,003, а магистральные трубопроводы должны иметь уклон к вводу i 0,005. Предпочтительна открытая прокладка сетей водоснабжения. Диаметр трубопровода при расходе воды до 1 л/с составляет 25 мм, до 5 л/с 70 мм, до 20 л/с 125 мм. Скорость движения воды принимают до 2,5 м/с.

В цехах ПМ, как правило, применяют оборотное водоснабжение. Неза грязненную воду только охлаждают, а загрязненную отстаивают, охлажда ют и очищают. Для охлаждения производственного и вспомогательного обо рудования используют оборотную воду грязного цикла с температурой 2530 °С. Потребление хозяйственно-питьевой воды на одного человека со Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -45 РАЗДЕЛ I ОСНОВЫ ПРОЕКТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЛЕКЦИЯ 4 Характеристика генерального плана. Схемы генеральных планов ставляет 25 л в смену и 45 л, если тепловыделение в цехе превышает 83,7 кДж/(м3·ч). Коэффициент часовой неравномерности потребления при нимают 2,53.

Структура и организация ремонтных служб отрасли Предусматриваются два вида плановых ремонтов механооборудования:

текущие и капитальные.

Текущий ремонт является основным видом ремонта, проводимого для восстановления работоспособности оборудования. В ходе текущих ремонтов заменяют быстроизнашивающиеся детали и узлы, проверяют крепления и заменяют вышедшие из строя крепёжные детали, проверяют и ремонтируют трубопроводы, заменяют воздухоохлаждаемую арматуру, масло в ёмкостях систем смазки.

Капитальный ремонт выполняется для восстановления исправности и полного ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. При капитальных ремонтах также модернизируется оборудование с целью повышения его эффективности (производительности, экономичности, уровня автоматизации, механизации, качества продукции).

Все виды ремонтного обслуживания осуществляются ремонтными службами отрасли, которые включают:

а) централизованные ремонтные тресты, специализированные на ре монте механического, энергетического, электрического оборудования, зда ний и сооружений и обслуживающие определённые территориальные зоны (регионы).

б) специализированные ремонтные заводы для централизованного из готовления и ремонта запасных частей и узлов оборудования, сменного обо рудования и инструмента, в основном унифицированной номенклатуры;

в) централизованные ремонтные службы главного механика и главного энергетика отдельных предприятий;

г) децентрализованный ремонтный персонал отдельных цехов.

Повышение уровня централизации ремонтного обслуживания в преде лах предприятия позволяет, как правило, улучшить планирование ремонтных работ, повысить качество и сократить сроки их проведения, устранить не увязки в ремонтном обслуживании основных и вспомогательных цехов, се тей и сооружений. При этом достигаются более устойчивая работа предпри ятия в целом и снижение затрат на ремонтное обслуживание.

Привлечение к ремонтному обслуживанию специализированных ре монтных трестов необходимо и оправдано в случаях, когда предстоит в ко роткие сроки выполнить большие объёмы ремонтных работ, что имеет место при большинстве капитальных и части текущих ремонтов сложного метал лургического оборудования, капитальном ремонте металлургических печей, зданий и сооружений.

Оптимальный уровень внутризаводской и межзаводской централиза ции ремонтного обслуживания для каждого конкретного предприятия зави Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -46 РАЗДЕЛ I ОСНОВЫ ПРОЕКТНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЛЕКЦИЯ 4 Характеристика генерального плана. Схемы генеральных планов сит от ряда местных условий, в том числе от мощности предприятия, возрас тного состава и состояния основных фондов, территориального расположе ния.

Нормы технологического проектирования можно разделить на четыре группы:

• определения потребности в запасных частях и сменном оборудовании;

• определения основных технических решений и показателей ремонтных цехов (площади, штатов, производительности оборудования, параметров зда ний, расхода основных и вспомогательных материалов и энергоносителей);

• техники безопасности и промсанитарии;

• строительные нормы и правила (СНиП).

Техноценологические свойства ремонтного хозяйства вынудили отка заться от отраслевых норм, ориентированных на среднее. Фактически про изошел переход к индивидуальным нормам планирования для ремонта тру довых, материальных и энергетических ресурсов.

Контрольные вопросы 1. Каков порядок разработки генерального плана?

2. В каком масштабе может быть представлен генеральный план?

3. Как рассчитать площадь застройки и коэффициент использования площади?

4. В каких пределах должна находиться величина коэффициента за стройки?

5. Какие виды транспорта относятся к внутризаводским?

6. Какие виды непрерывного транспорта могут быть использованы в цехах порошковой металлургии?

Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -47 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ Типы технологических схем План лекции 1. Тип схемы без разветвления.

2. Типы схем с разветвлением технологического процесса.

3. Обоснование и выбор способа производства.

4. Разработка технологической схемы производства.

На стадии технологического проектирования рассматриваются вопросы разработки технологической схемы производства, обоснования и выбора спо соба производства, выбора исходных сырьевых материалов. Выполняются по операционный и общий материальные балансы производства. Производят обоснование мощности и режима работы предприятия, проводят расчеты ко личества основного и вспомогательного оборудования, выявляют уровень их использования. Рассматриваются различные варианты компоновочных реше ний с соблюдением соответствующих норм технологического проектирова ния.

Тип схемы без разветвления Можно выделить пять типов технологических схем производства. Каж дый из них имеет определенные особенности в технике расчета материально го баланса.

Для иллюстрации как самих схем различных типов, так и методов их расчета целесообразно воспользоваться блок-схемами.

В отличие от обычных схем, блок-схемы характеризуются тем, что на них группы последовательных операций, соединяющие любые две ближай шие точки разветвления, а также начала и окончания технологического про цесса, объединяются в единые блоки. Операции, объединенные в блок, свя заны единым материальным потоком. В точках разделения и соединения по токов на схеме показаны узлы, что позволяет более четко выявить связи ме жду отдельными группами операций и узловые элементы расчета баланса.

Порядок расчета для каждого типа схемы имеет свои особенности.

Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -48 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ 5 Типы технологических схем а б Рис. 7. Блок-схемы технологических процессов:

а без разветвления технологического потока и оборотов;

б с оборотами К первому типу относятся схемы, не предусматривающие разветвления технологического потока и использование оборотных продуктов (рис. 7, а). Ко второму типу относятся схемы, предусматривающие использование оборотных продуктов (рис. 7, б). При этом в схеме появляется поток циркуляции между операцией, на которой оборотные продукты выводятся из основной технологи ческой цепи, и операцией, на которой они возвращаются в основную цепь.

Типы схем с разветвлением технологического процесса К оставшимся трем типам схем относятся схемы с разветвлением техно логического потока. Наибольшее распространение имеют схемы с разветвлени ем технологического потока в конце, характерные для переработки комплекс ного сырья с разделением извлекаемых компонентов и выпуском каждого из них в виде самостоятельного продукта (рис. 8, а). При переработке однокомпо нентного сырья схемы такого типа возможны при необходимости получения продукции одновременно в двух или нескольких различных формах (металл, окисел, соль). Иногда разветвление технологического потока в конце схемы вы зывается тем, что на одной из операций значительная часть извлекаемого ком понента оказывается связанной в продукт, переработать который по основной технологии невозможно. Такой продукт перерабатывается на вспомогательной технологической ветви с получением той же продукции, что и в основной вет ви.

Четвертый тип технологической схемы схема с разветвлением техно логического потока в голове процесса (рис. 8, б). Этот тип схемы характерен для производств, производящих один вид продукции из нескольких видов сырья. В голове процесса каждый из видов сырья перерабатывается по осо бой технологии. На определенной стадии, когда в каждой из самостоятель Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -49 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ 5 Типы технологических схем ных ветвей получаются близкие по свойствам промежуточные продукты, их объединяют и далее обрабатывают совместно.

а б в Рис. 8. Блок-схемы с разветвлением технологического потока в конце, начале и середине процесса Пятым, относительно редко встречающимся типом технологической схемы является схема с разветвлением технологического потока в средней части (рис. 8, в). Такая схема характеризуется тем, что из-за получения на од ной из операций извлекаемого компонента в двух продуктах, требующих пе реработки по различным технологиям, на этой операции технологический поток разделяется на две ветви.

Однако после того как в обеих ветвях технологического потока будут получены продукты, допускающие дальнейшую совместную обработку, вет ви технологического потока вновь объединяются. В принципе технологиче ский поток можно разделить не только на две, но и на большее число само стоятельных ветвей.

Обоснование и выбор способа производства Технологическая схема производства материалов в порошковой метал лургии может изменяться, вследствие чего количество операций в ней непо стоянно (рис. 9). Формование является наиболее важной операцией и опреде ляет технические возможности порошковой металлургии в целом. Формова ние заготовок производится в заранее приготовленных формах под внешним давлением (в холодном состоянии, а иногда при нагреве до определенных температур). Процесс формования характеризуется величиной давления, прилагаемого к прессуемому порошку до получения заданной степени обжа тия. Чем меньше затрачиваемое давление на обжатие, тем дешевле операция формования. Обычно величина давления достигает 20100 МН/м2.

Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -50 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ 5 Типы технологических схем Основные, исходные и вспомогательные материалы Перемешивание Формование Предварительное Спекание спекание (в некоторых случаях) Формование Формование Спекание Формование Спекание Спекание Формование Готовое Готовое изделие изделие Готовое Готовое изделие изделие Рис. 9. Основная технологическая схема метода порошковой металлургии Методы формования подразделяются:

1) на прерывные (прессование) и непрерывные (прокатка, мундштучное прессование и др.);

2) осуществляемые при постоянной и при измененной площади фор муемого брикета;

3) холодные, протекающие при комнатной температуре и горячие при температурах выше температуры рекристаллизации;

4) в вакууме или атмосферном давлении;

5) с постоянным, с непрерывно возрастающим, мгновенно возрастаю щим давлением и с вибрационным приложением давления;

6) с односторонним, двухсторонним, всесторонним и центробежным приложением давления.

В настоящее время известны следующие технологические варианты формования металлокерамических деталей: прессование в закрытых или от крытых пресс-формах, мундштучное прессование, прессование с использова нием сил трения, гидростатическое, вакуумное, горячее, вибрационное прес сование, прокатка свободно насыпанных порошков, прокатка прессованных Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -51 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ 5 Типы технологических схем брикетов, прокатка порошков в оболочках, шликерное формование, прессо вание взрывом.

Выбор метода формования зависит от различных факторов. К ним от носятся форма и размеры детали, материал, масштабы производства, требуе мые классы точности и чистоты поверхности, вид и количество допускаемых примесей в материале, свойства порошков, возможность изготовления детали без дополнительной механической обработки, необходимость в термической обработке или гальванических покрытиях, пористость (размер и форма пор), наличие оборудования, экономические соображения. Наиболее рациональ ный способ формования может быть выбран только после тщательного ана лиза перечисленных выше факторов.

Для каждого вида детали отдельные факторы являются определяющи ми при выборе метода её изготовления. Например, детали, у которых длина во много раз больше их поперечного сечения, можно изготовлять только ме тодами мундштучного прессования, гидростатического прессования или прессования пуансоном скошенной формы. Выбор метода прессования про изводится также в зависимости от наличия оборудования и экономических показателей процесса. Наиболее распространенным методом формования яв ляется метод холодного прессования в закрытых пресс-формах. Следующей операцией после формования является спекание изделий в печи с восстано вительной средой при температурах ниже точки плавления основного метал ла спекаемой композиции. В некоторых случаях спекание производится не сколько раз для получения особых свойств, но в большинстве случаев бывает достаточно одного спекания. Обычно процесс изготовления деталей заканчи вается после спекания. Если необходимо получить специальные свойства или более точные размеры, которых нельзя достигнуть при прессовании порошка, то все спеченные изделия подвергают повторному прессованию, калиброва нию.

Для получения более точных размеров прессование изделий после спекания производится в специальных пресс-формах. Спекание сопровож дается изменениями размеров изделий. Для получения требуемой точности изделие необходимо калибровать (обычно на быстроходных прессах). По добная операция часто производится для повышения прочности металла и сопровождается увеличением удельного веса изделий. Иногда после спе кания детали подвергаются двух- или трёхкратному обжатию с последую щим спеканием или отжигом. В некоторых случаях предварительное спе кание изделия производится при низких температурах с кратковременной выдержкой для придания большей жесткости прессованному порошку при выполнении последующих операций. Предварительное спекание произво дится иногда для выжигания смазочных веществ (стеарата цинка, машин ного масла, стеарата лития), добавляемых для облегчения прессования.

После этого следует окончательное спекание для придания изделию тре буемой плотности, твёрдости и прочности.

Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -52 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ 5 Типы технологических схем Разработка технологической схемы производства Начальной стадией проектирования цеха является разработка техно логической схемы изготовления того или иного металлокерамического из делия. Из разнообразных вариантов технологических схем порошковой металлургии следует выбрать технически рациональный и экономически рентабельный вариант.

Технологическая схема в техническом проекте отличается от принци пиальной схемы большей детализацией. Основной целью является выбор ва рианта технологии, который обеспечивает получение изделий высокого каче ства при наиболее коротком цикле производства и при наименьшей себе стоимости.

Технологический процесс оформляется сначала графически в виде схе мы, далее на каждый вид изделия составляется подробная технологическая карта, в которой перечисляются все операции производства с указанием со става смеси порошков, удельного давления прессования, температуры спека ния, времени выдержки, контролируемой атмосферы и других технологиче ских параметров. Технологические карты рекомендуется составлять на не сколько однотипных изделий. Пример принципиальной схемы производства представлен на рис. 10.

После утверждения окончательного варианта технологической схемы устанавливается, какое количество материалов подлежит переработке на ос нове расчета материального баланса. Основной задачей материального ба ланса является расчет количества исходных материалов, подлежащих пере работке для данной технологической схемы при планируемом объеме выпус ка готовых изделий. Найденное количество исходных материалов является определяющим фактором для расчета количества необходимого оборудова ния на различных переделах производства.

При технологическом проектировании проводят подготовительную ра боту, сбор и обработку информации об условиях строительства;

изучают и подготавливают документацию на вероятные технологические процессы, ко торые могут быть заложены в проект цеха.

В процессе проектирования разрабатывают технологические схемы производственных процессов проектируемого цеха;

рассчитывают поопера ционный и общий материальные балансы производства по цеху;

разрабаты вают предварительный план компоновки оборудования.

Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -53 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ 5 Типы технологических схем Рис. 10. Принципиальная технологическая схема порошковой металлургии В утвержденной технологии цеха должны быть освещены следующие основные вопросы:

Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -54 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ 5 Типы технологических схем 1) программа выпуска, режим работы, сменность;

2) полная технологическая схема производства с обоснованиями и рас четами по технологическим режимам;

3) физическая характеристика обрабатываемых материалов;

4) выбор и расчет количества основного оборудования, его краткая ха рактеристика;

5) технология ведения процесса;

6) складские помещения и технология складирования, расчет площадей складов, транспортные средства цеха;

7) план расположения оборудования со спецификациями;

8) расход воды, пара, газа, сжатого воздуха, кислот, масел, эмульсии;

9) габариты фундаментов под оборудование, маслоподвалов, тоннелей;

10) вспомогательные отделения и службы, потребность во вспомога тельных материалах;

11) нормативно-технологические карты.

Уточненный план расположения технологического и транспортного оборудования цеха согласовывают в процессе работы по основным проект ным решениям. При реконструкции действующего цеха проект разрабатыва ют с учетом существующего оборудования, коммуникаций, сантехнического и энергетического обеспечения. По окончанию проектирования технологиче ской части составляется расчетно-пояснительная записка, которая является итоговым этапом работы технологов-проектировщиков по разработке техно логической части проекта нового или реконструируемого цеха. Вместе с за пиской прилагается заказная спецификация основного и вспомогательного оборудования, на основании которой осуществляется заказ оборудования на заводах-изготовителях.

В начале проектирования цехов порошковой металлургии чрезвычайно важным является правильный выбор расчетных видоразмеров и их группиров ка.

Расчетными называют видоразмеры из широкой номенклатуры изделий порошковой металлургии, по условиям получения которых определяют тех нологию и характеристики оборудования: основные параметры, установлен ную мощность, номинальную скорость и пределы ее регулирования, произ водительность, нормы расхода ресурсов и услуг, себестоимость и приведен ные затраты.

Обычно производство в цехах порошковой металлургии средне- или мелкосерийное, т. е. в одном цехе имеют весьма обширный и разнообразный сортамент, насчитывающий несколько сотен наименований изделий с малой массой партий. Производить по такому громоздкому сортаменту проектные, а в действующих цехах различные планово-экономические расчеты не пред ставляется возможным. Поэтому, прежде чем приступить к окончательному установлению производственных режимов, выбору и расчету количества не обходимого оборудования, весь заданный сортамент делят на группы изде лий, обрабатываемых на одном и том же комплексе основного оборудования Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -55 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ 5 Типы технологических схем или, как иногда говорят, по одной и той же технологической «цепочке». Для каждой такой группы выбирается расчетный видоразмер.

Если в качестве расчетных будут выбраны «трудные» в получении ви доразмеры, доля которых в сортаменте невелика, при выпуске основной мас сы продукции оборудование окажется недогруженным. Выбор слишком «легких» видоразмеров может привести к тому, что получение трудных ока жется невозможным.

Расчетные видоразмеры должны удовлетворять нескольким требо ваниям.

Изделия должны быть представлены со средними, максимальными и минимальными характеристиками размерами, объемами переработки и др.

Расчетному видоразмеру приписывается не собственная доля в сорта менте, а доля представляемой им группы.

Для оборудования, работающего в потоке, принимают одни и те же расчетные видоразмеры.

Все дальнейшие операции, связанные с комплектацией технологиче ских цепочек, выбором оборудования, определением его количества и расче ту режимов обжатий ведутся применительно к расчетному сортаменту. Вы брав расчетные видоразмеры, дают краткую характеристику им согласно требованиям стандартов, составляют несколько принципиальных схем обра ботки и производят технико-экономический анализ по укрупненным показа телям. Причем технико-экономический анализ необходимо вести с позиции потребителя качества продукции. В этом случае продукция найдет сбыт. Вы бирают наиболее оптимальную схему производства.

По такой схеме выбирают основное оборудование с учетом достиже ний науки и техники. Для выбора прогрессивного, передового оборудования необходим анализ научно-технической литературы, изучение номенклатур ных справочников и каталогов оборудования, в которых содержится техни ческая характеристика, ориентировочная стоимость, информация завода изготовителя.

При проектировании технологического процесса может быть выбрано действующее оборудование, если оно отвечает современному уровню, но значительно модернизировано, автоматизировано и механизировано с указа нием схем модернизации.

После выбора основного оборудования приступают к разработке режи мов технологического процесса.

Все виды вспомогательного оборудования должны выбираться с уче том достижений отечественной и зарубежной практики. Вспомогательное оборудование размещают в цехе после размещения основного.

После установления производственной технологии, выбора основного оборудования на каждый расчетный видоразмер составляют нормативно технологическую карту.

Нормативно-технологическая карта является основным документом в цехе, согласно которому изготавливается та или иная продукция. Кроме того, Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -56 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ 5 Типы технологических схем это основной источник нормативно-справочной информации цеха. В ней по следовательно указываются все технологические операции, дается их техно логическая характеристика, указывается оборудование, приводятся данные о рациональных нормах отходов и потерь на каждой операции, определяется заправочный коэффициент и процент выхода годного.


На основании данных технического нормирования указываются нормы выработки и исчисляются расходы станко- и человеко-часов и расценки на тонну годной продукции.

Нормативно-технологическая карта позволяет на уровне отраслевого планирования вести расчет производственных мощностей предприятия при заданной структуре;

расчет загрузки оборудования цехов порошковой метал лургии;

прикреплять заводы-потребители к заводам-поставщикам;

вести рас чет плановых показателей по себестоимости, прибыли, рентабельности.

Кроме того, нормативно-технологическая карта дает возможность на уровне заводского планирования вести расчет коэффициентов загрузки обо рудования;

выбрать оптимальную технологическую схему;

вести расчет по требности в материалах на смену, сутки, декаду, месяц, квартал.

Нормативно-технологическая карта позволяет анализировать нормы отходов и осуществлять научно-обоснованное планирование коэффициентов выхода годного.

При составлении нормативно-технологической карты необходимо ру ководствоваться следующими положениями: на каждую подгруппу выпус каемой продукции должна быть рассчитана отдельная карта;

если на не сколько подгрупп выбран один общий представитель и эти подгруппы изго тавливаются по одной технологической схеме, то НТК должна быть подго товлена в количестве экземпляров, соответствующем числу подгрупп, для которых она действует;

если одно изделие-представитель производится в двух и более цехах, то для таких изделий рассчитывается единая НТК, в ко торую включается передел первого цеха и передел второго.

Контрольные вопросы и задания 1. Назовите пять основных схем формирования технологической схемы производства.

2. На какой из технологических схем присутствует поток циркуляции?

3. Какими факторами определяется выбор метода формования изделий?

4. Опишите принципиальную технологическую схему известного вам производства.

5. Что понимается под расчетными типоразмерами?

6. Для чего составляется нормативно-технологическая карта?

Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -57 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ Расчеты материальных балансов План лекции 1. Типы материальных балансов.

2. Основные понятия и терминология при расчете потоков производства.

3. Основные определения и закономерности при расчете материальных балансов.

4. Общие закономерности расчета балансовых операций.

5. Определение количества и состава продуктов.

6. Порядок расчета балансовой операции.

Расчет материального баланса при проектировании направлен на реше ние двух основных задач.

Первая задача обеспечить согласование проектируемого производ ства с поставщиками сырья и материалов и потребителями готовой про дукции, основной и попутной. При расчете материального баланса уста навливается количество всех продуктов, потребляемых в процессе произ водства;

количество и состав всех продуктов, получающихся в процессе производства в виде готовой продукции или не используемых в проекти руемом производстве отходов.

Вторая задача обеспечить процесс проектирования материалами, не обходимыми для расчета оборудования и оценки качественных показателей принятой схемы. При этом устанавливаются все материальные потоки внут ри проектируемого производства;

состав всех промежуточных продуктов производства, пределы накопления примесей в этих продуктах и, следова тельно, возможность обеспечения заданного качества конечной продукции.

Исходные данные для расчета могут быть выбраны под влиянием слу чайных субъективных факторов. Но результат правильно выполненного рас чета всегда объективен. Этот результат определяет показатели процесса, ко торые могут быть достигнуты при заданных исходных данных.

Если результаты расчета будут резко отличаться от показателей суще ствующей практики, они будут объективно свидетельствовать о неполноте или даже неправильности исходных данных, принятых для расчета матери ального баланса.

Материальный баланс так же объективен, как и технологическая схема.

Более того, баланс является количественным выражением схемы.

Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -58 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ 6 Расчеты материальных балансов Типы материальных балансов Материальные балансы могут быть двух основных типов полные ма териальные балансы и материальные балансы по элементу или химическому соединению. В первом случае баланс составляется с точным определением количеств и составов всех без исключения продуктов, поступающих в про цесс и выходящих из него. Во втором случае баланс составляется только по одному основному полезному компоненту или соединению, извлечение ко торого и является обычно задачей производства.

В некоторых случаях баланс по элементу составляется не для извле каемого элемента или соединения. При этом баланс показывает использова ние реагента, вводимого в процесс, а в случае, когда этот реагент токсичен, выявляет опасные в санитарном отношении узлы технологической схемы.

В балансе по элементу обычно не показывается полное количество пере рабатываемых и получаемых продуктов, а только содержащийся в них излу чаемый компонент. В балансе по элементу могут вообще не фигурировать про дукты, реально участвующие в процессе производства, но не содержащие соот ветствующего компонента. Однако целесообразнее в баланс по элементу вклю чать все без исключения продукты, участвующие в процессе производства. В тех же случаях, когда какой-либо продукт не содержит извлекаемого полезного компонента, в записи баланса по элементу следует фиксировать нулевое посту пление или выход полезного компонента с рассматриваемым продуктом.

Полный материальный баланс производства позволяет получить отве ты на все вопросы, необходимые для увязки проектируемого производства со смежными производствами в части количества и состава всех, потребляемых и выпускаемых продуктов, а также для процесса проектирования, в частно сти расчета оборудования.

Однако затраты рабочего времени на составление полного материаль ного баланса весьма велики и могут в десятки раз превышать затраты време ни на составление баланса по элементу.

Баланс по элементу значительно менее трудоемок, что позволяет при необходимости оперативно выполнить несколько вариантов расчетов. Харак терная особенность баланса по элементу его наглядность.

В ряде случаев, которые будут рассмотрены, выполнение расчета пол ного материального баланса невозможно без предварительного расчета ба ланса по элементу. Это относится ко всем схемам, предусматривающим ис пользование в процессе оборотных продуктов. В некоторых частных случаях создается обратное положение, когда невозможно составить баланс по эле менту без расчета полного материального баланса.

Особенности каждого вида материального баланса определяют и об ласти их применения. Баланс по элементу принимается для предварительных расчетов, для анализа потерь и определения основных показателей, в частно сти потребности в сырье по производству в целом. Полный материальный Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -59 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ 6 Расчеты материальных балансов баланс служит для всестороннего анализа проектируемой схемы, в том числе для определения всех материальных потоков производства и качественной характеристики всей выпускаемой продукции, полупродуктов и отходов производства.

Полный материальный баланс и баланс по элементу являются расчет ными балансами. Их рассчитывают непосредственно на основе принятых вы ходов, распределения потерь и в случае полного баланса составов исходного сырья и материалов. На основе расчетных балансов можно составлять балан сы демонстрационные. Это, как правило, балансы материального потока, в которых показаны полные количества всех продуктов, потребляемых или производимых в процессе производства, но не приведен их состав.

Балансы такого рода принято называть «материальный поток произ водства» и составлять применительно к единице времени суточный мате риальный поток производства, годовой материальный поток производства и т. п. Иногда материальный поток производства относится к единице выпуска продукции или потребления сырья материальный поток производства на 1 т концентрата, на 1 т конечной продукции и т. п.

Основные понятия и терминология при расчете материальных потоков производства Для рассмотрения методов расчета материального баланса необходимо дать определения основным терминам и понятиям, используемым при расче тах: извлечение, выход и операция (или балансовая операция).

Извлечение. Понятие «извлечение» применимо к элементу, а также хи мическому соединению, не претерпевающему изменений в проектируемом процессе. Величина извлечения показывает, какая часть от исходного коли чества элемента или соединения, поступающего в производство, извлекается в процессе производства в конечный, выходящий из производства продукт.

Понятие «извлечение» можно применить как к отдельной операции, так и к группе операций и всему проектируемому производству в целом. Как прави ло, в составе исходных данных для проектирования извлечение задается для каждой отдельной операции. Извлечение для всего производства в целом по лучается как результат расчета.

В общем случае извлечение для производства в целом рассчитывают, деля количество элемента или соединения, перешедшего в конечную про дукцию производства, на количество этого элемента или соединения в ис ходном сырье.


В некоторых случаях применительно как к отдельной операции, так и к производству в целом пользуются термином «прямое извлечение». Примени тельно, к отдельной операции этот термин совпадает с понятием извлечение в полезный продукт.

Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -60 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ 6 Расчеты материальных балансов Применительно к производству в целом этот термин подразумевает из влечение без учета использования в процессе производства оборотов. По вторная переработка оборотных продуктов, позволяющая извлечь дополни тельное количество полезного компонента в конечную продукцию производ ства, не находит отражения в показателе прямого извлечения. Вычисление прямого извлечения сводится к нахождению произведения показателей из влечения для каждой из цепи последовательных операций, от исходного сы рья до конечной продукции. Для производств, технологические схемы кото рых не предусматривают получения и использования оборотных продуктов, понятия извлечения и прямого извлечения совпадают.

Понятие «извлечение» характеризует полноту перехода извлекаемого компонента в основной полезный продукт операции или производства. По этому при определении степени перехода извлекаемого компонента в другие продукты приняты другие термины. Степень перехода в оборотные продук ты, возвращаемые в процесс производства, можно называть возвратными по терями, а иногда извлечением в оборотные продукты. Степень перехода в от вальные и отбросные продукты называют просто потерями. Извлечение обычно выражается в процентах, но может быть также выражено в любых других долях от целого.

Выход. Понятие выхода, в отличие от понятия извлечения, применяется к фактически получаемым продуктам, а не к отдельным их компонентам. Ве личина выхода для операции или группы операций показывает количество какого-либо конечного продукта, получаемого на единицу количества исход ного продукта. Под исходным продуктом подразумевается обычно сырье, со держащее извлекаемый ценный компонент. Выход может определяться для основного полезного продукта, оборотного продукта, отвального продукта. В каждом конкретном случае говорится о выходе конкретного продукта (выход осадка, выход конденсата, выход раствора и т. д.).

Для различных процессов возможны различные формы выражения вы хода. Наиболее простая форма через количество по массе. Размерность мо жет быть различной тонны на тонну (т/т), килограмм на тонну (кг/т) и т. п.

Если продукт, выход которого определяют, жидкость или газ, можно вве сти объемные характеристики, такие как литры или кубические метры на тонну (л/т, м3/т). Возможно и обратное сочетание, например килограмм на кубический метр (кг/м3).

В некоторых случаях говорят о выходе, отнесенном к единице времени часу, суткам и т. п. Выход, отнесенный к единице времени, служит для оп ределения объема материального потока производства и характеристики производительности оборудования, а в расчете материального баланса не используется.

Операция, или балансовая операция, это элементарная ячейка любого материального баланса производства. Балансовой операцией называется часть технологического процесса, состоящая из операции, части ее или груп Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -61 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ 6 Расчеты материальных балансов пы нескольких реальных производственных операций, для которых известны составы, могут быть определены количества исходных продуктов, состав и количество всех конечных продуктов, получающихся в процессе.

Главное условие выделения операции возможность четкого опреде ления по составу и количеству продуктов, поступающих на балансовую опе рацию и выходящих с нее. Такая возможность позволяет выделить ее в про ектируемом производстве как объект самостоятельного рассмотрения.

Основные определения и закономерности при расчете материальных балансов При расчетах всех видов балансовых операций целесообразно исполь зовать единую номенклатуру продуктов, поступающих на операцию и выхо дящих с нее.

К исходным продуктам относят:

1. Сырье, содержащее ценный компонент. Комплексное сырье включа ет несколько ценных компонентов. В процесс может вводиться не один, а два и более видов сырья, перерабатываемых совместно. Для операций, не нахо дящихся в начале процесса, в качестве сырья используются полупродукты, произведенные на предшествующих операциях.

2. Материалы, необходимые для протекания процесса. Как правило, они не содержат извлекаемых компонентов. К таким материалам относятся химические реагенты (восстановители, окислители, растворители, флюсы и т. п.), материалы-носители, служащие для транспортирования извлекаемых элементов, технологическое топливо, входящее в непосредственный контакт с перерабатываемыми материалами.

3. Оборотные материалы, которые могут или содержать извлекаемый полезный компонент, или не содержать его. Оборотные материалы вводят ся в процесс для повышения общего извлечения полезного компонента, уменьшения расхода свежих материалов или для улучшения условий про текания процесса.

Конечными продуктами балансовой операции называют:

1. Основной продукт, содержащий ценный извлекаемый компонент.

При комплексном сырье, если на операции происходит разделение полезных компонентов, таких продуктов может быть два или несколько.

2. Отбросные или отвальные материалы. Эти продукты могут и содер жать и не содержать ценные компоненты.

Частный случай такого рода продуктов попутно выпускаемая про дукция. Такой продукцией является любой продукт, выпуск которого неиз бежное следствие осуществления технологии производства заданного мате риала и который используется для целей, не связанных с проектируемым производством. К отвальным продуктам не предъявляется каких-либо требо ваний по качеству, за исключением их общей санитарной безопасности. По Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -62 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ 6 Расчеты материальных балансов путно выпускаемая продукция должна соответствовать определенным кон дициям. Если извлекаемый компонент переходит в каком-то количестве в от вальные продукты или попутную продукцию, то это уже безвозвратные по тери полезного компонента на данной операции.

Частный случай отвальных продуктов временные отвальные продук ты. Их складируют до пуска производства по технологии, делающей эффек тивной их переработку, которая должна быть реализована во второй очереди строительства предприятия или разработка которой не завершена в момент проектирования.

3. Оборотные материалы. Эти материалы без дополнительной обработ ки или с такой обработкой возвращают для повторной переработки на опера цию, где они были получены, или на одну из предшествующих ей операций.

Эти материалы также могут содержать извлекаемый компонент. Если они его содержат, то это количество компонента относят к потерям с оборотами или возвратным потерям полезного компонента на данной операции.

Приведенным видам исходных и конечных продуктов балансовой опе рации может в каждом конкретном случае соответствовать широкая номенк латура конкретных продуктов. Количество исходных для данной операции продуктов может быть очень большим.

Наоборот, на операциях ректификации и иногда электролиза материа лы не потребляются, и в процесс вводится только сырье. Число и номенкла тура конечных продуктов балансовой операции также могут меняться в ши роких пределах.

Общие закономерности расчета балансовых операций Расчетам балансовых операций присущи некоторые общие закономер ности. Первая из них предполагает обязательность балансирования продук тов и их отдельных компонентов. Общее количество (по массе) продуктов и каждого их компонента, поступающих на операцию, равно общему количе ству (по массе) продуктов или соответствующего компонента, выводимых из нее.

При проведении прямых замеров на производстве обнаруживается, что в продуктах, выводимых с операции, количество рассматриваемого компо нента всегда меньше, чем в продуктах, поступающих на операцию. Это свя зано с тем, что в условиях производства практически невозможно учесть все виды отвальных продуктов. Часть продукта теряется механически в виде пы ли, паров, брызг и т. д., попадающих в производственное помещение по слу чайным причинам, уносимых воздухом или газами через систему вентиля ции, выносится из аппарата на инструменте, поглощается футеровкой и т. п.

Эти потери нельзя прямо относить к каким-либо видам отвальных продуктов, так как их движение невозможно контролировать. Потери такого рода вклю Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -63 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ 6 Расчеты материальных балансов чаются в расчет материального баланса как особая статья неучтенные поте ри. При расчете эти потери относят к отвальным продуктам.

Помимо неучтенных потерь, причиной неувязки баланса между про дуктами, поступающими на операцию и выходящими с него, при снятии материального баланса действующего производства может явиться неиз бежная погрешность при замере потоков, отборе проб и анализе соответст вующих продуктов. Однако эта погрешность может относительно умень шать или увеличивать количество как конечных, так и исходных продук тов балансовой операции.

Составление материального баланса с полным соответствием количе ства продуктов и компонентов, поступающих на операцию, количеству про дуктов и компонентов, выходящих с операции, необходимо для решения во просов не только технологии, но и охраны природы. Значительная часть про дуктов, перерабатываемых в производстве, представляет санитарную опас ность. Необходимо в ходе проектирования достаточно точно определить объ ем и точки их вывода из процесса и предусмотреть меры по обезвреживанию.

Извлечение в полезный продукт, извлечение в оборотный продукт (возвратные потери), потери с отвалами (безвозвратные потери) и неучтен ные потери, выраженные в процентах от количества компонентов, посту пившего на операцию, в сумме составляют 100,00 %.

Рассмотренные показатели позволяют рассчитать распределение по лезного компонента по продуктам реакции, т. е. составить для операции ба ланс по извлекаемому элементу. Для расчета полного материального баланса необходимы дополнительные данные, которые позволили бы сделать такой расчет для всех без исключения компонентов всех продуктов, поступающих на операцию, а также определить относительное или абсолютное количество всех продуктов, поступающих на операцию или выводимых с нее.

Определение количества и состава продуктов Данные для определения потребных количеств всех исходных продук тов должны включать состав всех продуктов и коэффициенты использования в ходе операции входящих в состав этих продуктов отдельных компонентов.

Для определения состава и количеств конечных продуктов могут ис пользоваться три метода.

При первом для каждого компонента исходных продуктов задаются из влечения во все конечные продукты операции. Состав и количество любого конечного продукта операции определяют, суммируя компоненты, состав ляющие данный продукт.

При втором задаются составы конечных продуктов. Абсолютное со держание в них извлекаемого компонента известно. Это позволяет опреде лить абсолютные содержания всех остальных компонентов и количества са мих продуктов. Если в каком-либо конечном продукте полезный компонент Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -64 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ 6 Расчеты материальных балансов не содержится, необходимо иметь сведения о количестве содержащегося в нем любого другого компонента.

При третьем задается выход и состав конечного продукта. Это позволя ет определить абсолютное количество самого продукта и любого его компо нента. На практике эти методы часто совмещают. Количества одних компо нентов в конечных продуктах определяют на основе данных о составе, коли чества других на основе заданных выходов и т. д.

Каждое задаваемое исходное положение для расчета баланса является ограничивающим условием. Число таких ограничений не может быть произ вольным. При расчете могут изменяться три величины: извлечение индиви дуального компонента в конечный продукт, выход этого конечного продукта и содержание извлекаемого компонента в этом продукте. Величины эти вза имно связаны, и свободно изменяться могут только две из них. Третья жестко определяется двумя первыми и не может принимать произвольные значения.

Если известны выход конечного продукта, извлечение в этот продукт полез ного компонента и содержание в продукте полезного компонента, одно из этих трех условий для расчета излишне. Его нельзя использовать для прове дения расчета. Третье условие можно использовать только для контроля про веденного расчета. Если третье условие не соответствует результатам расче та, то это показывает, что или в исходных данных для расчета, или в самом расчете имеется ошибка.

Порядок расчета балансовой операции Иногда при расчете балансовой операции величиной извлечения и по терь можно задаваться в процентах не от количества компонента, поступаю щего на данную операцию, а от исходного количества соответствующего компонента, поступающего в процесс производства вместе с сырьем. В этом случае необходимо определить, какая доля от исходного материала поступа ет на данную операцию, с учетом потерь на предыдущих переделах. После этого определяют потери относительно поступления на данную операцию, по которым ведут расчет операции.

Порядок расчета балансовой операции определяется способом задания требуемого объема производства:

1) задан объем потребления исходного продукта, содержащего полез ный компонент (сырья);

2) задано количество получаемого в ходе операции продукта;

3) задано количество материала, потребляемого в процессе переработки сырья.

Если задан объем потребления исходного продукта, на основе данных по распределению компонентов и составам продуктов устанавливают коли чества исходных материалов и конечных продуктов. Определяют состав ко Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -65 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ 6 Расчеты материальных балансов нечных продуктов. Расчет ведут в одну стадию как расчет полного матери ального баланса.

Если задано количество продукта, получаемого в ходе операции, сна чала рассчитывают баланс по элементу (или соединению). На основе задан ного количества и состава конечного продукта определяют количество эле мента в нем. По известному извлечению вычисляют количество элемента в исходном продукте, а на основе данных о составе полное количество ис ходного продукта. Затем выполняют расчет полного баланса. В практике проектирования иногда избирают другой путь расчета. Баланс по элементу не рассчитывают, а сразу просчитывают полный баланс, но на условное количе ство исходного продукта (100 кг, 1 т и т. п.). После расчета полного баланса сравнением заданного количества конечного продукта и полученного при ус ловном расчете определяют коэффициент пересчета на проектируемый объем производства. Однако этот путь расчета более трудоемок.

Если задано количество материала, потребляемого в процессе произ водства, сначала рассчитывают полный материальный баланс на условное количество сырья (100 кг, 1 т и т. п.). После того как установлены точные ко личественные соотношения между всеми исходными и конечными продук тами операции, пересчитывают баланс на заданный объем потребления соот ветствующего материала.

Расчет балансовой операции может относиться к одному из трех прин ципиально отличных видов расчета: расчету процесса, основанному на урав нении химической реакции;

расчету массообмена между различными фазами;

расчету механического распределения.

Контрольные вопросы и задания 1. Какие задачи проектирования решаются с помощью материального баланса производства?

2. Какие типы материальных балансов вам известны?

3. В каких случаях составляется баланс по элементу?

4. Поясните разницу в расчетах материальных балансов для извлечения и прямого извлечения.

5. Применимо ли понятие «балансовая операция» к группе технологи ческих операций?

6. Какие материалы относятся к исходным, конечным, оборотным?

Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -66 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ Расчет материального баланса полной технологической схемы План лекции 1. Порядок расчета для схем первого и второго типа.

2. Порядок расчета схемы с разветвлением технологического потока в конце.

3. Расчет схем с разветвлением технологического потока в голове.

4. Формы записи материальных балансов.

5. План расположения оборудования, расчет мощности и числа единиц оборудования.

6. Планировка цеха и размещение в нём оборудования.

7. Мощность и режим работы предприятия.

8. Компоновочные решения цехов порошковой металлургии.

Расчет материальных балансов отдельных операций только первая ступень в разработке материального баланса проектируемого производства.

Вторая ступень, которая позволяет получить суммарные итоговые показатели материального баланса, это расчет материального баланса технологической схемы в целом. Особенностью такого расчета является то обстоятельство, что он выполняется только на стадии проектирования. Материальные балансы отдельных операций изучаются в ходе научно-исследовательской разработ ки;

это обязательный элемент такой разработки. В целом проектируемое производство на стадии научно-исследовательской разработки, как правило, не рассматривают.

Порядок расчета для схем первого и второго типа Порядок расчета для схем первого типа показан на блок-схеме (рис. 11, а). В данном случае расчет близок к расчету отдельной балансовой операции. Если задано количество исходного сырья, последовательно рас считывают по операциям полный материальный баланс. При расчете на за данное количество продукции по содержанию в ней извлекаемого компонен та, если известно суммарное извлечение, определяют количество извлекаемо го элемента, поступающее в процесс с сырьем. Для схемы этого типа сум марное извлечение равно произведению извлечений на отдельных операциях.

Таким образом, сначала ведут расчет по элементу от продукции к сырью. Затем определяют необходимое количество сырья и выполняют Проектирование и оборуд. цехов по произв. порошковых и композиционных материалов. Курс лекций -67 РАЗДЕЛ II ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛЕКЦИЯ 7 Расчет материального баланса полной технологической схемы расчет полного материального баланса последовательно по операциям от сырья к продукции.

При заданном объеме потребления материала первоначально ведут расчет полного материального баланса на условный поток от начала схемы до операции, где этот материал потребляется.

После этого устанавливают отношение между заданным объемом про изводства и принятым условным потоком и определяют требуемое количест во сырья. Затем рассчитывают полный материальный баланс от сырья до ко нечной продукции.

Схема процесса второго типа (рис. 11, б) включает основную техноло гическую линию и линию циркуляции оборотных продуктов. Линия цирку ляции может включать, если это необходимо, операции по обработке оборо тов или только чисто транспортные операции.



Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 8 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.