авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 5 |

«О.Б. Александрова ЛОГИСТИКА Учебное пособие Самара 2012 Печатается по решению редакционно-издательского совета СамГТУ УДК ...»

-- [ Страница 2 ] --

В процессе закупок должны быть исследованы следующие типы рынков:

- непосредственные рынки, обеспечивающие в настоящее время по требности в сырье и материалах;

- опосредованные рынки (рынки, используемые поставщиками);

- рынки заменителей (полностью или частично заменяемых продуктов);

-новые рынки.

Предприятие-потребитель может осуществлять рыночные исследова ния самостоятельно, а также совместно со сторонними специалистами или только при помощи сторонних специалистов. Рыночные исследования ба зируются на тщательном изучении и прогнозировании рынков. Для этого используется сегментация рынка. Сегментации рынков закупок (матери ально-технического обеспечения) и сбыта объединяет то, что исследуется, по существу, один и тот же рынок, но с разных позиций. В обоих случаях рынок подразделяется на группы, обладающие характерными для них при знаками (потребительские свойства товара, требования к партнеру, геогра фический фактор и пр.). Сегментация позволяет определить место кон кретного товара среди других, предлагаемых на данном рынке.

Различие заключается в том, что сегментация рынка сбыта более под робна, так как изучается значительный сегмент конечных потребителей;

ее проводит производитель товара или продавец, а объектом исследования является покупатель. При сегментации рынка закупок объектом изучения выступает производитель (продавец), осуществляет ее потребитель. Раз лична и позиция этих исследований в воспроизводственном процессе: если исследование рынка закупок направлено на изучение источников получе ния факторов производства, то исследование рынков сбыта ставит целью выявление возможностей реализации результата этого производства.

Одной из значимых задач контроля поставок служит контроль качест ва поставки, т.е. учет количества рекламаций и брака. Контроль поставок включает также отслеживание сроков поставки (количество ранних поста вок или опозданий), отслеживание сроков оформления заказа, сроков транспортировки, а также контроль состояния запасов материальных ре сурсов.

Существенной частью заготовительной деятельности являются эко номические расчеты (так как необходимо точно знать, во что обходятся те или иные работы и решения) и определение видов затрат:

- на выполнение заказа по основным видам материальных ресурсов;

- на транспортировку, экспедирование и страхование;

на грузоперера ботку;

- по контролю за соблюдением условий договора поставки;

- на приемку и проверку материальных ресурсов;

- на поиск информации о потенциальных поставщиках и др.

4.2 Изучение товарного рынка.

Критерии оптимального выбора поставщика.

Процесс закупки представляет собой цепочку взаимосвязанных дейст вий, начиная от выявления собственных потребностей в материальных ре сурсах и заканчивая реальным поступлением требуемых товаров в нужном количестве с соблюдением требуемого уровня качества. И в этой логисти ческой цепи одной из основных проблем в управлении закупками матери альных ресурсов является проблема выбора поставщика. Важность ее объ ясняется не только тем, что на современном рынке функционирует боль шое количество поставщиков схожих материальных ресурсов, но главным образом тем, что поставщик должен быть надежным партнером товаро производителя в реализации его логистической стратегии.

На любом предприятии выполняются служебные обязанности, свя занные с закупкой сырья и материалов, а для торговых предприятий — го товой продукции. Эффективность работы напрямую зависит от результа тов деятельности, направленной на отслеживание ситуации на рынке, вы явление потенциальных и реальных поставщиков. Выполнение работы но сит не разовый, а постоянный характер, так как производство имеет тен денцию к расширению и на рынке появляются новые компании, а также материалы. Для поиска поставщиков применяется стандартная схема, со стоящая из четырех этапов.

Поиск потенциальных поставщиков. Используется следующий 1.

механизм действий: проведение конкурсов (тендеров);

изучение реклам ных материалов (фирменных каталогов, объявлений в средствах массовой информации и т.п.);

посещение ярмарок, выставок;

личные контакты с возможными поставщиками (переписка, телефонные обзвоны, деловые встречи).

Проверка поставщиков. Условием долгосрочной работы с но 2.

вым поставщиком служат надежность, финансовая ликвидность компании.

Для проверки надежности поставщика может быть получена информация из следующих источников: личной встречи с руководством компании;

фи нансовой отчетности поставщика;

местных источников (действующих на данной территории юридических лиц или «осведомителей» официальных органов);

банков и финансовых институтов;

конкурентов потенциального поставщика;

торговых ассоциаций;

информационных агентств;

государст венных источников (регистрационных палат, налоговой и др., обладающих открытой для ознакомления информацией). Итогом второго этапа является список поставщиков с проверенной репутацией.

3.Анализ потенциальных поставщиков. Перечень поставщиков анали зируется на основании различных критериев, позволяющих осуществить отбор реальных поставщиков. Количество таких критериев может быть достаточно велико (более 60). К таким критериям относятся: финансовое положение поставщика;

сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

наличие резервных мощностей;

повышение качества выпускаемой продук ции;

удаленность поставщика от потребителя;

организация управления ка чеством у поставщика;

способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставляемого оборудования;

профессио нальный уровень персонала;

текучесть кадров и др. В результате прове денного анализа потенциальных поставщиков формируется перечень кон кретных поставщиков, с которыми проводится работа по заключению до говоров.

4.Оценка надежности поставок, проводится по уже заключенным до говорам. Для этого разрабатывается специальная шкала оценки, позво ляющая определить рейтинг поставщика.

Главным критерием при выборе поставщика будет служить надеж ность поставки. Алгоритм определения надежности поставок включает пунктов.

Сопоставление плановой и фактической даты поставки.

1) Определение времени опоздания.

2) Сопоставление планового и фактического объемов поставки.

3) Выявление случаев недопоставки продукции.

Определение объема недопоставки продукции:

4) Q = Qфакт - Qплан (4.1) где Qфакт — фактический объем поставки;

Qплан — плановый объем поставки.

Определение условного опоздания в случае недопоставки:

5) t'оп= Q / q (4.2) где q — средний дневной расход.

Определение общей величины опозданий:

6) Топ =tоп +t'оп (4.3) Определение количества случаев отказа (n).

7) Определение общей величины отказов:

8) То = (Т – Топ) / n (4.4) где Т — общее число дней в периоде.

Определение интенсивности отказов:

9) = 1 / Топ (4.5) Определение коэффициента готовности поставок:

10) Кгп = (Т – Топ) / Т (4.6) Определение надежности снабжения. Чем выше этот коэффи 11) циент, тем надежнее снабжение.

Кроме определенных количественных критериев оценки поставщика существует большая группа качественных показателей, которые играют важную роль в процедуре выбора поставщиков, но трудно поддаются оп ределению. К таким показателям относятся:

- имидж поставщика, - отсутствие негативных сообщений о нем от партнеров по бизнесу или в средствах массовой информации, - способность к контакту и длительным партнерским отношениям и т.п.

Поступающая информация о поставщиках позволяет формировать банк данных, который необходимо проанализировать на основании специ альных критериев, позволяющих осуществить отбор приемлемых постав щиков. Как правило, используются критерии по цене, качеству, условиям поставки и их надежности. При получении одинаковых критериев у не скольких поставщиков и для получения наиболее выгодных условий по ставок могут использоваться дополнительные критерии:

• финансовое положение поставщика, его кредитоспособность;

• наличие резервных мощностей;

• сроки выполнения экстренных заказов;

• организация управлением качеством;

• удаленность поставщика от потребителя.

В результате анализа потенциальных поставщиков формируется пере чень конкретных поставщиков, с которыми проводится работа по заклю чению договорных отношений.

Если закупаемые предметы труда не являются значимыми с точки зрения производственного или торгового процесса, то при выборе их по ставщика главным критерием будут служить затраты на приобретение и доставку.

Существуют два основных критерия выбора поставщика:

1)стоимость приобретения продукции или услуг;

2)качество обслуживания.

Качество обслуживания включает качество продукции или услуги и надежность обслуживания. Последняя оценивается через вероятность от сутствия отказа в удовлетворении заявки потребителя. Кроме основных критериев существуют и дополнительные. К ним относятся:

• удаленность поставщика от потребителя;

• сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

• организация управления качеством продукции у поставщика;

• способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в те чение всего срока службы поставленного оборудования;

• кредитоспособность и финансовое положение поставщика и др.

При оценке нескольких поставщиков обычно используют методы экс пертных оценок. Один из таких методов — матричный, в рамках которого для оценки поставщика выбирается несколько критериев. Далее каждому критерию присваивается степень его значимости для предприятия. Сумма показателей значимости должна быть равна единице. После этого каждый поставщик оценивается экспертами по выбранным критериям. При этом каждому свойству присваиваются баллы (от 1 до 10). Далее строится таб лица (матрица), в которой указываются оцененные значения и рассчитыва ется рейтинг поставщика как сумма произведений выбранного критерия на его значимость (табл. 4.1).

Таблица 4.1 – Рейтинговая оценка поставщиков.

Наименование Значи критерия мость Поставщик 1 Поставщик 2 Поставщик 3 Поставщик выбора критерия Надежность 0,3 10 9 10 поставок Время на вы- 0,2 8 6 7 полнение Цена товара 0,4 7 6 10 Финансовое 0,1 10 6 8 положение Рейтинг по- 10 • 0,3 + 8 • 0,2 + 6,9 9,2 8, ставщика, бал- 7 • 0,4 + +10 • 0,1 = 8, лы N R ci xi, (4.7) i где R – рейтинг поставщика, xi - удельный вес показателей, в долях, сi - бальная оценка величины этого показателя, обеспечиваемая данным поставщиком, N – число показателей оценки рейтинга поставщика.

Из матрицы/таблицы следует, что наиболее выгодно делать закупки у третьего поставщика, у которого высокая надежность поставок и приемле мые цены.

4.3 Осуществление закупок. Правовые основы закупок.

Выбранный товар может закупаться как непосредственно у произво дителя, так и у посредников, дилеров. Все зависит от того, на каких усло виях осуществляется реализация.

Другим преимуществом закупки товара у посредника является воз можность приобрести широкий ассортимент нужного товара относительно небольшими партиями. В результате сокращается потребность в запасах, складах, уменьшается объем договорной работы с изготовителями отдель ных позиций ассортимента. Из-за того, что посредники закупают крупную партию товара, цена на него у посредника может оказаться ниже, чем у из готовителя. Предположим, изготовитель реализует товар по следующим ценам:

• для мелкооптовых покупателей — 100 у.е. за штуку;

• для крупнооптовых покупателей — 80 у.е. за штуку.

Посредник, закупив крупную партию по 80 у.е. за штуку, разукрупня ет ее и реализует мелкооптовым покупателям с 15 %-ной наценкой, т.е. по 92 у.е. за штуку. Поскольку посредник специализируется на разукрупне нии партии, то при установке небольшой наценки на реализуемый товар посредник покрывает свои издержки и имеет прибыль. Установленная из готовителем маржа между ценой для мелкооптовых и крупнооптовых по купателей в размере 25 % направлена в первую очередь на стимулирование продажи товара крупными партиями. Размер маржи зависит от того, на ко го ориентируется изготовитель. Если изготовитель заинтересован в реали зации товара мелкооптовым покупателям, то маржа будет минимальна. В нашем примере она не превышает 15 %.

Немаловажным фактором, влияющим на принятие решения об осуще ствлении закупок, служит удаленность склада продавца от склада покупа теля. При наличии перечисленных факторов не в пользу посредника может оказаться тот факт, что он территориально располагается на более отда ленном расстоянии, чем изготовитель товара. Дополнительные транспорт ные расходы в этом случае могут превысить разницу в ценах изготовителя и посредника.

Прогрессивной логистической системой, используемой при осуществ лении доставки товаров, служит система «точно в срок», которая позволяет повысить эффективность закупок и снизить затраты. Принцип работы сис темы основывается на том, что заказывается столько товара, сколько мож но потребить, не используя склада. Большое значение имеет временной фактор.

Грамотное ведение закупочных операций требует знаний отдельных положений хозяйственного права, касающихся заключения контракта как основы закупок, поставки товаров и их оплаты. Договор купли - продажи содержит комплекс условий по правам и обязательствам сторон:

• предмет контракта, включающий наименование, количество и крат кое описание товаров, базисные условия поставки Incoterms.

• цену и общую сумму контракта. Одним из факторов, влияющих на цену товара, является применяемое базисное условие договора купли продажи:

- твердая (фиксированная), которая вносится в контракт на перегово рах и не подлежит изменению в ходе его исполнения. Данный способ фик сации цены больше подходит для краткосрочных сделок (1 — 1,5 года);

- с последующей фиксацией (плавающая цена), которая прямо не ука зывается в контракте. В этом случае описывается способ установления це ны в будущем на момент исполнения контракта. Например, может быть предусмотрено установление контрактных цен по уровню биржевых коти ровок на день поставки или платежа;

- скользящая, предусматривающая фиксацию исходной цены в кон тракте, которая в течение исполнения соглашения может измениться по согласованному сторонами методу при изменении цен на комплектующие или на рабочую силу;

• условия платежа. В современной торговле расчеты за оптовые товар ные поставки осуществляются в безналичной форме между банками про давца и покупателя. В данной статье договора устанавливаются:

- вид валюты платежа, - способ и порядок расчетов за поставленный товар, - сроки и место платежа, - перечень документов, представляемых к оплате, - защитные меры против необоснованной задержки платежа либо дру гих нарушений платежных условий контракта;

• сроки поставки. Под сроком поставки понимается момент, когда продавец обязан передать товар в собственность покупателю. Определен ное в договоре количество товара может быть поставлено единовременно или по частям. Срок поставки может быть установлен определением ка лендарного дня поставки или периода, в течение которого должна быть произведена поставка;

• транспортные условия контрактов. Данный раздел договора купли продажи наиболее важен для перевозчика, так как определяет условия об работки транспортного средства в месте погрузки или выгрузки в зависи мости от базисных условий;

• страхование. Договоры купли-продажи сопровождаются страхова нием. В зависимости от условий договора эта обязанность лежит либо на продавце, либо на покупателе. Если же формой сделки такая обязанность не оговорена, то сторона, которая несет риск утраты или повреждения то вара в процессе транспортировки, сама заинтересована в его страховании.

В договоре стороны должны предусмотреть ответы на следующие вопросы:

- какой груз подлежит страхованию, - от каких рисков, - какая из сторон осуществляет страхование, - в чью пользу оно производится, - на каких условиях происходит страхование.

Помимо перечисленных основных условий в договор купли-продажи могут быть включены: гарантии и рекламации, ответственность сторон, штрафные санкции, порядок урегулирования споров, форс-мажорные об стоятельства и др.

4.4 Контроль за выполнением заказа Процесс налаживания доставки материалов от поставщика до потре бителя должен предусматривать гибкую систему, способную оперативно реагировать на запросы производства, связанные с изменения конъюнкту ры рынка. При наличии конкурентной борьбы предприниматели отслежи вают положительные тенденции, происходящие на рынке. На изменения выпускаемой продукции могут влиять:

- уменьшения или повышения покупательского спроса, требующего соответственно уменьшения или увеличения объемов производства, - появления на рынке нового товара, изготовленного из нового мате риала, улучшающего пользовательские свойства товара.

Все это требует принятия быстрых решений, поэтому прежде чем ус танавливать хозяйственные связи с поставщиками, необходимо изучить потенциал поставщика и возможные изменения условий поставки.

Поставка необходимого сырья или материалов может осуществляться как напрямую от производителя к потребителю, так и через посредников.

Поставку от производителя к потребителю называют транзитной, а через посредника — складской.

Транзитная форма поставки материалов позволяет значительно сокра тить время пребывания материальных потоков в сфере обращения, а также позволяет сократить издержки обращения за счет уменьшения расходов на погрузочно-разгрузочные операции, складское хранение. Применение транзитной схемы снабжения целесообразно использовать для больших партий поставок постоянного ассортимента крупными партиями, когда продукция не требует дополнительных логистических работ и операций по подготовке к производственному потреблению.

В обязанности посредника может входить работа, связанная с выпол нением ряда производственных услуг по подготовке продукции к произ водственному потреблению, осуществлением послепродажного сервиса проданной продукции, а также оказанием комплекса других видов деловых услуг.

При рассмотрении вопроса о выборе или переходе от одной формы поставки к другой необходимо учитывать транспортно-заготовительные расходы, которые представляют затраты, связанные с организацией заказа и его реализацией, а также расходы по заготовке и доставке материальных ресурсов (они составляют часть логистических издержек). К ним относятся:

• расходы на формирование сети логистических цепей, а также выбор и оценку поставщиков;

• транспортно-экспедиционные издержки;

• почтово-телеграфные, командировочные, представительские и дру гие расходы;

• недостачи и потери в пути в пределах норм естественной убыли;

• прочие расходы (охрана, выполнение дополнительных требований потребителей и т.д.).

В зависимости от того, кто является поставщиком, определяется вид логистической системы:

- Если движение материальных потоков осуществляется транзитом, то образуется логистическая система с прямыми связями.

- Если используется складская форма поставки, то образуется эшело нированная логистическая система.

Иногда предприятие-потребитель одновременно получает материаль ные ресурсы от разных источников — производителей и посредников. На практике распространены гибкие логистические системы.

Важнейшей функцией в заготовительной логистике служит контроль входных потоков — поставок. Процесс контроля заключается в отслежи вании движения материальных потоков, начиная с подтверждения источ ников генерации получения заказа, согласования условий поставки и за вершая проверкой отгрузки и доставки заказанной продукции. Выполняе мая на предприятии функция контроля позволяет регулировать интенсив ность материальных потоков и делать выводы о надежности и ответствен ности поставщика.

Непредвиденные сбои в поставках могут привести к временной оста новке производства или сокращению объемов производства. При надле жащей организации контроля предприятие сможет оперативно получать информацию об объеме и сроках ожидаемых поставок товаров и оператив но принимать соответствующие меры при возможных отклонениях от ус ловий заказа.

Логистическая система контроля за выполнением заказа предусматри вает прямой постоянный контакт между отправителем и получателем то вара. Такое взаимодействие обоюдовыгодно, так как позволяет выявить недостатки в работе поставщика, а для потребителя иметь надежного по ставщика, позволяющего работать предприятию без сбоев. Кроме того, при таком взаимодействии формируются массивы информации о параметрах и структуре материальных потоков, о развитии деловых взаимоотношений с поставщиками. Необходимость координированного контроля заходом вы полнения поставок в условиях расширения хозяйственных связей, дина мичности рынка и дальнейшей интеграции с производством привела к ши рокому применению компьютерных и информационных технологий.

Устанавливаемая на предприятии система предназначена не только для контроля за соблюдением условий заказа, но также для выявления на начальной стадии брака, что позволяет избежать попадания в производст венный процесс некачественного сырья и материалов. Непосредственная взаимозависимость качества сырья и готовой продукции заставляет пред принимателей уделять повышенное внимание качеству исходного сырья.

Сложность осуществления контроля за выполнением заказа обуслов лена номенклатурой, ассортиментом поставляемого товара. Чем шире ас сортимент, тем больше времени будет уходить на проверку поставляемой партии товара.

Партия товара — это регламентируемый договором объем и ассорти мент одноразовой поставки продукции. Формирование партии товара про исходит на основе потребности заказчика в конкретном материальном по токе.

При размещении заказа и его реализации потребитель должен обяза тельно согласовать с поставщиком интервалы материальных потоков. Если интервал отгрузки служит ориентиром для поставщика, то и интервал по ставки будет ориентиром для потребителя.

Интервал отгрузки — это время между двумя следующими друг за другом поставками. Интенсивность интервала отгрузки зависит от тран зитной нормы, наличия складских мощностей у грузополучателя и других факторов.

При заключении договорных обязательств также рассчитывают часто ту поставок (число поставок в отчетном периоде), а через данный показа тель — средний интервал поставки.

Для оценки результатов выполнения договорных обязательств по по ставкам продукции применяется комплексный показатель, определяемый как произведение трех частных показателей выполнения плана поставок:

по срокам, ассортименту и качеству.

При этом частные показатели необходимо согласовать между собой.

Это означает, что при анализе выполнения обязательств по ассортименту следует учитывать лишь те материальные потоки, которые достигли на значения в срок, а долю ресурсов, соответствующую требованиям по каче ству, определять только по продукции, зачтенной в счет поставок по ас сортименту.

Комплексный показатель выполнения обязательств по поставкам ма териальных ресурсов рассчитывается по формуле:

Ккомпл = (1 – Кн)КасКк (4.8) где Кн— коэффициент невыполнения обязательств по поставкам в установленные сроки;

Кас — коэффициент выполнения обязательств по ассортименту;

Кк — коэффициент выполнения обязательств по качеству про дукции.

В случае возникновения отклонения от планового хода процесса по ставки логистическая служба, осуществляющая контроль за выполнением заказа, принимает оперативные меры по розыску грузов, ускорению про движения материальных потоков, оформлению претензий. Возникшие не допоставки, срывы поставок, нарушения сроков доставки могут быть ком пенсированы различными видами страхования и возмещения убытков со стороны поставщика, перевозчика. При обнаружении несоответствия входного материального потока условиям договора поставки составляется двусторонний акт о выявленных нарушениях (по ассортименту, количест ву, качеству и т.д.).

Контрольные вопросы Каковы цели закупочной логистики?

1.

К чему сводится выбор поставщика?

2.

Критерии выбора поставщика?

3.

В чем заключается изучение рынка поставщиков?

4.

В чем особенности поставки товаров по прямым связям и с 5.

использованием посредников? Каковы их преимущества и недостатки?

Как осуществляется управление поставками и контроль за вы 6.

полнением заказа?

Практическая часть Темы для рефератов Организация комплексного материально – технического обес 1.

печения и ее экономическая эффективность Направления совершенствования планирования закупок мате 2.

риально- технических ресурсов.

Методы оценки эффективности закупок материальных ресур 3.

сов.

Основные пути снижения издержек в процессе закупки товаров 4.

производственного и потребительского назначения.

Тесты 1. Решение «ДЕЛАТЬ или ПОКУПАТЬ» принимается в случае, когда… А. Потребность комплектующих изделий невелика Б. Отсутствуют мощности, необходимые для производства комплек тующих изделий В. Потребность в комплектующих изделиях стабильна и достаточно велика Г. Отсутствуют кадры необходимой квалификации 2. Вопросы, связанные с анализом рынка поставщиков и потребите лей, решает...

а) макрологистика;

б) микрологистика;

в) экономика отрасли;

г) экономическая политика предприятия.

3. К функциям закупочной логистики относится...

а) планирование процесса реализации;

б) выбор поставщиков;

в) выбор типа транспортного средства;

г) сегментация потребительского рынка 4. Задача выбора поставщика решается методом...

А. динамического программирования;

Б. корреляционного анализа;

В. экспертных оценок;

Г. линейного программирования;

Д. интерполяции.

5. Чтобы эффективно удовлетворить потребности производства в материалах, необходимо решить задачу...

А. соблюдения требований производства по качеству сырья и ком плектующих изделий;

Б. расчета затрат на приобретение сырья;

В. влияния снабженческих издержек на уровень общепроизводствен ных затрат.

6. При рассмотрении возможностей поставщика НЕ учитывают...

А. его финансовое состояние;

Б. наличие оборудования для производства продукции необходимого ка чества;

В. наличие документов о тестировании входящих материалов;

Г. наличие инструкций по технике безопасности;

Д. подготовка, обучение и переподготовка персонала.

7. К процессу приобретения материалов в закупочной логистике НЕ относятся:

А. контроль за выполнением заказа;

Б. анализ заявок;

В. размещение заказов;

Г. объем внутрицеховых перевозок.

8. Основные цели закупочной логистики:

А. соблюдение требований производства по качеству сырья и мате риалов;

Б. доведение ресурсов до производственных подразделений;

В. удовлетворение потребностей производства в материалах с макси мально возможной экономической эффективностью;

Г. минимизация транспортных расходов;

Д. Все ответы верные.

9. Время размещения заявок и время получения – это время...

А. опережения;

Б. ожидания;

В. планирования.

10. Выбор поставщиков происходит по следующим критериям:

А. надежность;

Б. удаленность поставщика;

В. поставка по возможно минимальным ценам;

Г. личное знакомство с поставщиком;

Д. все ответы верные 11. Что НЕ относится к функциям закупочной логистики:

А. выбор поставщика;

Б. определение потребностей в материальных ресурсах;

В. контроль за сроками поставок;

Г. контроль за качеством складирования;

Д. контроль за отпуском товаров.

12. К издержкам на выполнение заказа НЕ относятся издержки, свя занные с...

А. оформлением заказа;

Б. транспортными издержками;

В. затратами на строительство складов.

13. Процесс обеспечения предприятия материальными ресурсами, размещение ресурсов на складе предприятия и выдача их в производство – это логистика...

А. производственная;

Б. закупочная;

В. информационная;

Г. сбытовая;

Д. финансовая.

14. Функцией закупочной логистики является А. оформление и отправка заявок Б. формирование заказов В. планирование закупок Г. организация примки 15. При определении потребностей в сырье и материалах методом на основе заказов используются А. опыт специалиста Б. сведения из производственной программы В. информация прошлых периодов Г. математические модели 16. Срок выполнения заказа это А. интервал времени между двумя заказами Б. интервал времени между размещением заказа и пополнением запаса В. интервал времени между отправкой партии и примкой е на склад Г. интервал времени между формированием партии и началом е пе реработки Задачи ЗАДАЧА 1: Для ремонта техники требуется соответствующие детали.

При их изготовлении собственными силами затраты постоянные на содер жание оборудования составляют 160 000 руб. в год, а переменные расходы на единицу продукции 100 руб./ед. Готовые детали можно в неограничен ном количестве приобрести по цене 120 руб./ед.

Определить наименее затратный вариант. Обосновать решение «про изводить или покупать»

ЗАДАЧА 2: Для ремонта техники требуется соответствующие детали.

При их изготовлении собственными силами затраты постоянные на содер жание оборудования составляют 140 000 руб. в год, а переменные расходы на единицу продукции 135 руб./ед. Готовые детали можно в неограничен ном количестве приобрести по цене 175 руб./ед.

Определить наименее затратный вариант. Обосновать решение «про изводить или покупать».

ЗАДАЧА 3: Предприятие рассматривает вопрос о выборе одного по ставщика из поставщиков А, Б, В.

Данные в таблице.

Таблица 4.2 - Данные экспертов о поставщиках по критериям.

Факторы Вес А Б В Качество 0,32 5 6 Цена 0,54 6 7 Соблюдение условий поставки 0,14 4 5 ЗАДАЧА 4: Предприятие рассматривает вопрос о выборе одного по ставщика из поставщиков А, Б, В.

Данные в таблице.

Таблица 4.4 - Данные экспертов о поставщиках по критериям.

Факторы Вес А Б В Качество 0,28 5 4 Цена 0,32 7 8 Своевременность поставок 0,22 3 6 Надежность 0,18 6 5 ЗАДАЧА 5: Некоторая фирма в течение двух лет получала товары А и В от двух поставщиков Р1 и Р2, однако было принято решение заклю чить долгосрочный договор только с одним из них. По данным приведен ным в таблице произвести выбор поставщика с учетом динамики показате лей его работы.

В таблицах 12-14 приведены данные о динамике показателей их работы.

Таблица 4.5 - Динамика цен на поставляемые товары Объем поставки, ед./год Цена за единицу, ден.ед.

Поставщик Год товара А товара В товара А товара В Р1 2007 2000 1000 10 2008 1200 1200 11 2007 9000 6000 9 Р 2008 7000 10000 10 Таблица 4.6 - Динамика поставки бракованной продукции Поставщик Год Объем поставки бракованной продукции, ед./год 2007 Р 2008 2007 Р 2008 Таблица 4.7 - Динамика задержек поставок Количество поста- Всего опозданий, Поставщик Год вок, шт. дней 2007 8 Р 2008 7 2007 10 Р 2008 12 Методом экспертных оценок были определены весовые коэффициен ты критериев сравнения поставщиков:

цена 0,5;

качество 0,3;

надежность поставки 0,2.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА 5.1 Предмет и характер производственной логистики Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев.

Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Производственная логистика — это обеспечение качественного, свое временного и комплектного производства продукции в соответствии с хо зяйственными договорами, сокращение производственного цикла и опти мизация затрат на производство. Ее задачи касаются управления матери альными потоками внутри предприятий.

Цель производственной логистики заключается в оптимизации мате риальных потоков внутри предприятий. Участников логистического про цесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводст венные отношения.

Современное промышленное производство включает как производст венно-технологические подразделения, осуществляющие производство по луфабрикатов, деталей, компонентов, сборочных единиц из исходного сы рья и материалов, а затем сборку готовой продукции из этих элементов, так и большое количество вспомогательных подразделений, которые объе диняет «инфраструктура» производства. Через инфраструктурные подраз деления предприятие формирует внешние хозяйственные связи и осущест вляет внутреннее взаимодействие своих структурных элементов. Основные и вспомогательные подразделения объединяются централизованной сис темой менеджмента предприятия.

К производственным логистическим системам можно отнести:

• промышленное предприятие;

• оптовое предприятие;

• узловую грузовую станцию;

• морской порт и др.

Задачи (функции) производственной логистики могут быть сформу лированы следующим образом:

- планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;

- разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям предприятия;

- разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;

- установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

- оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

- контроль за количеством и качеством готовой продукции;

- участие в разработке и реализации производственных нововведений;

- контроль за себестоимостью производства готовой продукции.

Производственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях. В первом случае производственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем.

Они задают ритм работы этих систем, служат источниками материальных потоков. На микроуровне производственные логистические системы пред ставляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом и образующих определенную целостность: закупка, склады, запа сы, производство, транспорт, информация, сбыт и кадры. Эти подсистемы обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы.

При организации на производстве логистической системы необходи мо проанализировать особенности предприятия, характер производствен ного цикла, его тип производства, систему снабжения основного производ ства и подачи материальных ресурсов на рабочие места, систему норм, па раметры эффективности использования ресурсов и т.д.

Логистическая концепция организации производства включает:

• отказ от избыточных запасов;

• отказ от завышенного времени на выполнение основных и транс портно-складских операций;

• отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

• устранение простоев оборудования;

• обязательное устранение брака;

• устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок;

• превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброже лательных партнеров.

Производственные логистические подсистемы объединяют материальные потоки и задают ритм работы всем другим подсистемам. Они определяют по тенциальные возможности адаптации микрологистических систем к измене ниям окружающей среды. Гибкость производственных логистических под систем обеспечивается за счет гибкости производства и профессионализма персонала. В производственной логистике уделяется внимание нормам расхода, которые оказывают влияние на стоимость продукции.

5.2 Микрологистические производственные системы Управление производственными процедурами представляет собой ло гистическую операцию в производстве продукции. С позиции логистики важность управления производственным процессом заключается в наибо лее эффективном с точки зрения снижения затрат и повышения качества продукции управлении материальными потоками незавершенного произ водства в технологических процессах производства готовой продукции.

При этом большое значение имеют логистические задачи объемно календарного планирования, минимизации уровней запасов материальных ресурсов и незавершенного производства в производстве, прогнозирования потребности в материальных ресурсах, сокращение длительности произ водственного цикла и т. п. Эти и другие задачи логистического управления решаются с использованием таких внутрипроизводственных систем, как - MRP – толкающая система планирования производственных потребностей, - KANBAN (Канбан) - тянущая система планирования производствен ных потребностей, На основе данных внутрипроизводственных систем разработано и функционирует большое число микрологистических систем.

Рассмотрим подробнее внутрипроизводственные логистические системы.

Толкающая (выталкивающая) система - это система организации производства, в которой детали, компоненты и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком.

Материальные ресурсы и полуфабрикаты «выталкиваются» с одного звена производственной логистической системы на другое. Аналогичным образом готовая продукция «выталкивается» в дистрибутивную сеть.

Материальный поток «выталкивается» получателю по команде из центральной системы управления производством Основными целями систем MRP являются:

- повышение эффективности качества планирования потребностей в ре сурсах;

- планирование производственного процесса, графика доставки, закупок;

- снижение уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции;

- совершенствование контроля за уровнем запасов;

- уменьшение логистических затрат;

- удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции.

MRP I позволила координировать планы и действия звеньев логисти ческой системы в снабжении, производстве и сбыте в масштабе всего предприятия, учитывая постоянные изменения в реальном масштабе вре мени («on line»). Появилась возможность согласовывать средне- и долго срочные планы снабжения, производства и сбыта в MRP, а также прово дить текущее регулирование и контроль использования производственных запасов.

В процессе реализации этих целей система MRP обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на гори зонте планирования. Система MRP сначала определяет, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции, затем — время и не обходимые количества материальных ресурсов для выполнения производст венного расписания.

Основной недостаток толкающих MRP систем связан с необходимо стью создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными звеньями и этапами технологического цикла.

Общим недостатком «толкающей» системы является недостаточное отслеживание спроса с обязательным созданием страховых запасов. Имен но наличие страховых запасов позволяет учесть изменение спроса и пре дотвратить сбои в производстве. В результате хранения запасов замедляет ся оборачиваемость оборотных средств предприятия, что увеличивает се бестоимость производства готовой продукции. Сторонники данной кон цепции, сравнивая ее с концепцией «точно в срок», отмечают большую ус тойчивость «толкающей» системы при резких колебаниях спроса и нена дежности поставщиков ресурсов.

Система KANBAN представляет собой первую реализацию «тяну щих» микрологистических систем в производстве, при использовании ко торых организация поточного производства обработки (сборки) изделий осуществляется по этапам (разработана корпорацией Toyota Motor). Каж дый последующий этап сам «вытягивает» производимое изделие с преды дущего участка по мере необходимости.

Ключевыми элементами этого окружения явились:

- рациональная организация и сбалансированность производства;

- всеобщий контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качества исходных материальных ресурсов у поставщиков;

- партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками;

- повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая дисциплина всего персонала Микрологистическая система KANBAN, используется для эффектив ной организации производства, нуждающегося в гибкой, постоянно повто ряющейся и быстрой перестройке, способного протекать без страховых за пасов.

Система KANBAN — информационная система, обеспечивающая оперативное регулирование количества произведенной продукции и орга низации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов.

Сущность данной системы заключается в том, что все производствен ные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, ко торые необходимы для выполнения заказа, заданного подразделением потребителем.

Таким образом, в отличие от традиционного подхода к производству (когда на каждом этапе имело место «выталкивание» обрабатываемого из делия на следующий этап независимо от того, готово ли производство принять его на следующий этап или нет) структурное подразделение производитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптими зирует свою работу в пределах заказа подразделения фирмы, осуществ ляющего операции на последующей стадии производственно технологического цикла.

При этом способе не устанавливаются текущие производственные за дания. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

К преимуществам тянущей системы относятся:

• отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;

• замена политики продажи произведенных товаров политикой произ водства продаваемых товаров;

• задача полной загрузки мощностей, заменяемая минимизацией сро ков прохождения продукции по технологическому процессу;

• снижение оптимальной партии ресурсов и партии обработки;

• сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

Практическое использование системы KANBAN или ее модифициро ванных версий позволяет - значительно улучшить качество выпускаемой продукции;

- сократить логистический цикл, существенно повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала фирм;

- снизить себестоимость производства;

- практически исключить страховые запасы и значительно уменьшить объем незавершенного производства.

Анализ мирового опыта применения микрологистической системы KANBAN многими известными машиностроительными фирмами показы вает, что она дает возможность уменьшить производственные запасы на 50%, товарные — на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества готовой продукции.

5.3 Гибкие производственно-логистические системы Современное производство обладает количественной и качественной гибкостью. Это является необходимым условием рыночной экономики, ко гда имеет место «диктат покупателя». В таких условиях необходимо опе ративно и адекватно реагировать на поступающие заказы. Это значит, что производство должно обладать способностью быстро и в широких преде лах изменять объемы и ассортимент выпускаемой продукции.

В течение длительного времени традиционная производственно – сбытовая деятельность базировалась на том, что колебание спроса на про дукцию того или иного производства демпфировались запасами этой про дукции. Производство работало в собственном ритме, и запасы готовой продукции создавались, по существу, «на всякий случай». Недостатка та кой организации работы очевидны: это омертвление значительных средств в виде создания пока что невостребованных запасов, возникают издержки на их хранение и, следовательно увеличивается стоимость продукции.

Кроме того, создание товарных запасов ограничивает возможности фирмы в удовлетворении запросов, касающихся нового ассортимента или выра жающихся в изменении требований к качеству товаров. Фирма становится консервативной, и ее возможности расширения круга клиентуры и овладе ния новыми рынками оказываются ограниченными. В конечном счете это затрудняет (если не исключает полностью) проведение эффективной и вы годной ценовой и технической политики.

Поэтому современной тенденцией является обеспечение соответствия колебаниям спроса на ассортимент и качество продукции за счет соответ ствующих управляемых изменений производственных мощностей, что привело к созданию гибких производственно – логистических систем Гибкость (в разрезе логистических систем) – это способность произ водственно – логистической системы оперативно адаптироваться к изме нению условий функционирования с минимальными затратами и без по терь.

В гибких производственно-логистических системах организация про изводственного процесса осуществляется по схеме «склад — станок — склад». Особо эффективна данная схема в мелкосерийном производстве.

Она позволяет обеспечивать возможность асинхронной обработки деталей (полуфабрикатов), их оперативную доставку, а также своевременное по ступление технологической оснастки к любому рабочему месту. Это по зволяет в реальном масштабе времени перейти к непрерывному организа ционному управлению процессом производства, а также материальными и информационными потоками в действующей производственно логистической системе. Общая схема «склад — станок — склад» зависит от технологии обработки, транспортно-перемещающих работ и организа ции производства.

Гибкие производственно – логистические системы обладают свойст вом автоматизированной переналадки в процессе производства продукции произвольной номенклатуры или оказания услуг производственного ха рактера. Они позволяют почти полностью исключить ручной труд, осуще ствить переход к малолюдной технологии. Организация производства по типу гибких производственных систем практически невозможна без при менения логистические подходов в управлении материальными и инфор мационными потоками.

Возможность изменения ассортимента выпускаемой продукции, то есть качественная гибкость, достигается за счет расширения универсализа ции квалификации производственного персонала, а также за счет примене ния гибких переналаживаемых производственных систем.

Возможность адекватного повышения объемов производства, т.е. ко личественная гибкость, обеспечивается путем создания внутренних резер вов рабочей силы и производственных мощностей, включая резервы обо рудования.

Выделяют следующие варианты гибкости производственно логисти ческих систем.

Гибкость станочной системы (гибкость оборудования) отражает дли тельность и стоимость перехода на изготовление очередного наименования деталей (полуфабрикатов) в пределах закрепленного за гибкой производ ственно-логистической системой ассортимента. Показателем гибкости принято считать количество наименований деталей, изготавливаемых в промежутках между наладками.

Ассортиментная гибкость отражает способность производственно логистической системы к обновлению продукции. Основными характери стиками являются сроки и стоимость подготовки производства нового на именования деталей (полуфабрикатов) или нового комплекса логистиче ских операций. Показателем служит максимальный коэффициент обновле ния продукции или комплекса логистических операций, при котором функционирование производственно-логистической системы остается эко номически эффективным.

Технологическая гибкость отражает способность производственно логистической системы использовать различные варианты технологиче ского процесса для сглаживания возможных отклонений от предваритель но разработанного графика производства.

Гибкость объемов производства проявляется в способности производ ственно-логистической системы рационально изготавливать детали (полу фабрикаты) в условиях динамичности размеров партий запуска. Показате лем выступает минимальный размер партии (материальных потоков), при котором функционирование данной системы остается экономически эф фективным.

Гибкость расширения системы (гибкость производственно логистической системы) отражает возможности модулирования и после дующего развития (расширения). Показателем служит максимальное число единиц оборудования, которое может быть задействовано в гибкой произ водственно-логистической системе при сохранении основных проектных решений по логистической (транспортно-складской) системе и системе управления.

Реализация таких свойств гибкости, которыми должно обладать со временное производство, достигается с помощью логистического управле ния. Логистические принципы управления производством требуют учиты вать ассортимент, объемы, сроки реализации и достижимые при этом це ны.

Контрольные вопросы.

1. Что такое производственная логистика? Какие задачи решаются производственной логистикой?

2. Сравните логистическую и традиционную концепции организации производства, в чем их отличие?

3. Охарактеризуйте основные внутрипроизводственные логистические системы?


4. Чем обусловливаются потери времени в различного рода производ ствах?

5. Как обеспечить количественную и качественную гибкость произ водственной мощности?

Практическая часть Темы для рефератов 1. Экономические методы управления логистическими системами на предприятиях.

2. Задачи производственных объединений в современных условиях.

3. Диаграмма Ганта и ее использование для визуального составления расписания загрузки оборудования производственного участка.

4. В чем сущность системы управления по принципу «точно в срок»?

Тесты 1. В чем заключается основной принцип действия толкающих внут рипроизводственных логистических систем?

А. Материальный поток поступает от одного производственного уча стка на другой по заявке последнего.

Б. Материальный поток поступает с одного участка на другой, как только он будет закончен обработкой первым участком.

В. Материальный поток поступает от одного участка на другой по ко манде системы управления производством.

2. Какая последовательность перехода материальных ресурсов из од ного вида в другой является правильной?

А. Запасы готовой продукции – производственные запасы – запасы незавершенного производства.

Б. Производственные запасы – запасы готовой продукции – запасы не завершенного производства.

В. Запасы незавершенного производства - производственные запасы – запасы готовой продукции.

Г. Производственные запасы – запасы незавершенного производства – запасы готовой продукции.

3. Внутрипроизводственные логистические системы используются на...

а) макроуровне;

б) микроуровне;

в) мезоуровне;

г) гиперуровне;

д) среднем уровн 4. К производственной логистике не относится...

А. организация материального потока в производстве;

Б. регулирование хода выполнения работ в пространстве;

В. выбор поставщика;

Г. регулирование хода выполнения работ во времени.

5. Производственная логистика рассматривает процессы, происхо дящие в сфере...

А. материального производства;

Б. нематериального производства;

В. общественного производства;

Г. информационного обеспечения.

6. Показатель ПИК – это...

А. производительность и качество;

Б. производство, информация, капиталовложения;

В. производство, идентификация, количество;

Г. прибыль и качество.

7. Функции производственной логистики состоят в...

А. координации действий участников логистического процесса, орга низации материального потока в производстве, планировании материаль ного потока, контроле за процессом товародвижения;

Б. определении потребности потребителя, организации материального потока в производстве, контроле за процессом товародвижения;

В. выборе поставщиков, организации материального потока в произ водстве, контроле за сроками поставок.

8. К функциям производственной логистики НЕ относится...

А. регулирование;

Б. координация;

В. организация;

Г. управление;

Д. планирование;

Е. контроль.

9. Система управления материальными потоками KANBAN – это...

А. планирование потребности в материалах;

Б. планирование распределения ресурсов;

В. управление материальными и информационными потоками «точно вовремя»;

Г. информационное обеспечение оперативного управления матери альными потоками по принципу "точно вовремя";

Д. оптимизированная технология производства.

10. Объектом изучения производственной логистики являются...

А. промышленные предприятия;

Б. оптовые предприятия;

В. пункты розничной торговли;

Г. грузовые станции.

11. Тянущие системы обеспечивают...

А. удовлетворение рыночного спроса;

Б. пополнение запаса готовой продукции на складе;

В. ускорение транспортных операций.

12. Толкающие системы обеспечивают...

А. удовлетворение рыночного спроса;

Б. пополнение запаса готовой продукции на складе;

В. ускорение транспортных операций.

13. Какую систему управления материальными ресурсами можно от нести к тянущей А. Канбан Б. МРП В. Максимум-минимум Г. Многофакторную 14. Что характерно для толкающих систем управления материаль ными потоками А. Минимизация запасов Б. Гибкость В. Сильные вертикальные связи Г. Сильные горизонтальные связи 15. Минимизация запасов во всех производственных звеньях характерна для:

А. тянущих систем управления Б. систем с точкой заказа В. систем максимум - минимум 16. Для какой системы управления характерна постановка задач не посредственно от звена управления каждому производственному звену А. тянущих Б. с точкой заказа В. традиционных Г. максимум - минимум 17. Логистическая организация производства включает в себя А. Устранение простоев оборудования Б. Оптимизицию работы с потребителями В. Расчт потребности в сырье и материалах Г. Организация системы поставки 18. Под гибкостью внутрипроизводственной логистической системы понимают возможность А. быстрой переналадки производства Б. точного учта потребностей клиента В. быстрого изменения номенклатуры и объма выпуска изделий Г. ответной реакции на действия конкурентов 19. За счт чего обеспечивается гибкость внутрипроизводственных логистических систем А. изучения спроса на рынке Б. универсального обслуживающего персонала В. уникального оборудования Г. быстрой корректировки производственной программы Задачи ЗАДАЧА 1: Пусть имеется два станка А и В. каждая деталь должна быть обработана на станке А (причем в первую очередь), и на станке В (во вторую очередь). Известны времена обработки каждой детали на каждом станке (в минутах). На каждом из станков можно обрабатывать только од ну деталь. Процесс обработки деталей не может прерываться.

Определим вариант плана запуска деталей, при котором общее время их обработки будет минимальным.

Деталь 1 2 3 4 Время обработки на станке А 3 4 2 1 Время обработки на станке В 5 2 5 3 ЗАДАЧА 2: Пусть имеется два станка А и В. каждая деталь должна быть обработана на станке А (причем в первую очередь), и на станке В (во вторую очередь). Известны времена обработки каждой детали на каждом станке (в минутах). На каждом из станков можно обрабатывать только од ну деталь. Процесс обработки деталей не может прерываться.

Определим вариант плана запуска деталей, при котором общее время их обработки будет минимальным.

Деталь 1 2 3 4 Время обработки на станке А 4 2 1 2 Время обработки на станке В 1 3 4 2 ЗАДАЧА 3: Идет 20-й день производственного расписания. Задан оп ределенный порядок выполнения работ.

Определить критическое отношение и приоритет работ.

Работа Срок завершения Оставшиеся рабочие дни А 22 В 26 С 23 ЗАДАЧА 4: Идет 15-й день производственного расписания. Задан оп ределенный порядок выполнения работ.

Определить критическое отношение и приоритет работ.

Работа Срок завершения Оставшиеся рабочие дни А 18 В 20 С 19 6. МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАПАСЫ 6.1 Классификация материальных запасов.

Запас — форма существования материального потока. Если бы вся ло гистическая цепь, по которой движется материальный поток, работала как один конвейер, время ожидания можно было бы свести к нулю и отказать ся от запасов. Однако в реальной жизни такого ожидать не следует.

Материальный поток на пути движения от истока до конечного по требителя может накапливаться в виде запаса на любом участке, поэтому различают запасы:

- сырья, - материалов, - готовых изделий и т.д.

По целевому назначению запасы классифицируются:

Технологические запасы (переходными), обусловлены характером технологического процесса производства и движутся из логистической об ласти закупок по всей производственной области, поступая в конце концов в сбы товую область.

Текущие запасы (циклические) — главная часть всех запасов, обеспе чивающая непрерывность производственного или торгового процесса меж ду очередными поставками. Представляют собой запасы объемом в одну производственную партию товаров, образуемые в пределах одного средне статистического периода производства.

Страховые запасы, иначе называемые буферными или резервными, служат для компенсации случайных колебаний спроса или срыва поставок.

Обеспечивают материалами или товарами производственный или торговый процесс в случае непредвиденных обстоятельств. Страховой запас служит своеобразным амортизатором, который позволяет предпринимателю чув ствовать себя: комфортно. Однако за пользование комфортом положено платить. При нормальном ходе производственного или торгового процесса объем страхового запаса, в отличие от текущего, не меняется.

Спекулятивные запасы создаются для компенсации возможных изме нений ситуации с той или иной продукцией.

Сезонные запасы появляются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки.

Иногда все виды запасов классифицируются иным образом на:

Производственные запасы, находящиеся на предприятиях всех отрас лей, предназначены для производственного потребления. Цель создания производственных запасов — обеспечить ритмичное функционирование производственного процесса.

Товарные запасы представляют собой уже готовую продукцию, предна значенную для конечного потребителя, а также запасы, находящиеся на пу ти следования товара от поставщика к потребителю, т.е. на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных органи зациях и запасы в пути. Товарные запасы в свою очередь подразделяются на товарные средства производства и товарные предметы потребления.

Как производственные, так и товарные запасы могут быть любой из названных ранее разновидностей.

По отношению к производству или торговле материальные запасы разделяют на следующие виды:

- переходящие: к ним относятся остатки материальных средств на ко нец отчетного периода. Данный вид запасов обеспечивает прерывность производственного или торгового процесса от начала периода, следующего за отчетным, до момента поставки очередной партии товара.


- подготовительные - это часть текущих запасов, которые требуют до полнительной подготовки перед использованием их в производственном или торговом процессе.

- неликвидные - это неиспользуемые длительное время производст венные или товарные запасы.

- запасы в пути - это запасы, находящиеся на момент учета в процессе транспортировки - сезонные запасы образуются при сезонном характере производства (сельскохозяйственная продукция).

Специалисты выделяют различные количественные уровни запасов во времени:

- максимально желательный запас — это уровень запаса, экономиче ски целесообразный как верхний показатель объема запаса для данной производственно – сбытовой системы;

- пороговый уровень запаса, иногда называют уровнем выдачи заказа, используется для определения момента времени заказа следующих партий;

- текущий запас, который может в любой момент времени совпадать с максимальным запасом, торговым уровнем и гарантийным (страховым) запа сом.

Для эффективной работы логистической цепочки нужно выполнять четыре функции:

1. Географическая специализация связана с расположением технологи ческих и прочих мощностей недалеко от источников материальных ресурсов.

2. Консолидация ресурсов - это реализация путем накопления запасов и транспортировка их выгодными партиями. Для маркетинговой деятель ности консолидация ресурсов означает продавать произведенную продук цию в нужном ассортименте, «страхуя» предприятия от неопределенности.

3. Уравновешивание спроса и предложения. Эта функция связана с су ществованием разрыва между производством и потреблением. Здесь необ ходимо использовать как теоретические наработки в области экономики, так и практику преодоления разрыва АО времени между производством и по треблением.

4. Защита от неопределенности. Эта функция связана с использовани ем страховых запасов, которые должны сглаживать колебания спроса.

Названные функции влияют на величину запасов, и определяют вели чину инвестиций в запасы, необходимую для выполнения планов произ водства предприятия.

6.2 Системы управления запасами.

Под нормой запаса понимается расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения произ водства продукции или реализации товаров. При определении норм товар ных запасов используют три группы методов:

1) Эвристические, предполагающие использование опыта основаны на волевых решениях специалистов, которые изучают отчетность за преды дущий период, анализируют состояние рынка и принимают решение о ми нимально необходимых запасах. Эти решения носят творческий и во мно гом интуитивных характер, отражающий понимание фактического хода производственно- сбытовой и закупочной деятельности предприятия и их прогнозирование, характерные для лица принимающего решения.

2) Опытно-статистический метод базируется на существующем методе данной компании, удачном или неудачном, поскольку данной компании в ходе ее деятельности постоянно приходилось создавать и использовать различные по объемам, ассортименту и назначению материальные запасы.

3) Метод экспертных оценок является разновидностью эвристических методов. Метод позволяет использовать знание и опыт экспертов, являю щихся специалистами в разных областях.

4)Технико-экономических расчетов, (эконометрические методы) за ключаемых в расчленении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы. Далее для выделенных групп отдельно рассчитываются страховой, текущий и сезонный запасы. Этот метод также по зволяет достаточно точно определить необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика;

5) Экономико-математические. Спрос на товары чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами матема тической статистики. Одним из наиболее простых экономико математических методов определения размера запаса является метод экст раполяции, который заключается в распространении (экстраполяции) на будущее параметров и норм, фактически применявшихся в данной компа нии до настоящего времени.

Управление запасами в логистике — это оптимизация операций, не посредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и коорди нацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения. Создание запасов всегда сопряжено с дополнительными финансовыми расходами. Затраты, связанные с создани ем и содержанием запасов, можно разбить на несколько групп:

- отвлечение части финансовых средств на поддержание запасов;

- расходы на содержание специально оборудованных помещений (складов);

- оплата труда специального персонала;

- дополнительные налоги;

- постоянный риск порчи, нереализации просроченного товара, хищения.

В свою очередь отсутствие необходимого объема запасов приводит также к расходам, которые можно определить в следующей форме потерь:

- от простоя производства;

- упущенной прибыли из-за отсутствия товара на складе в момент воз никновения повышенного спроса;

- закупки мелких партий товаров по более высоким ценам;

- потенциальных покупателей и др.

Кроме финансовых расходов, связанных с формированием запасов, предприниматель руководствуется конъюнктурой рынка, на котором дей ствуют побудительные мотивы:

- возможность колебания спроса;

- сезонные колебания спроса на некоторые виды товаров;

- скидки за покупку крупной партии товаров;

- спекуляции на росте цен;

- снижение издержек, связанных с размещением и доставкой заказа;

- снижение издержек, связанных с производством единицы изделия;

- возможность равномерного осуществления операций по производст ву и распределению;

- возможность немедленного обслуживания покупателей;

- сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей;

-упрощение процесса управления производством.

По перечисленным причинам, как в торговле, так и в промышленно сти, отдают предпочтение созданию запасов, так как в противном случае увеличиваются издержки обращения, т.е. уменьшается прибыль.

Вместо запасов можно создавать логистические технологии быстрого ответа, позволяющие достигать те же производственные или торговые ре зультаты. Если срок оформления или доставки заказа для торговой точки сократить с трех дней до трех часов, то на случай непредвиденно большого покупательского спроса потребуется гораздо меньший страховой запас.

В любой момент времени в системе материально-технического снаб жения обычно имеются определенные запасы, движущиеся из одной части этой системы в другую. При больших временных интервалах между мо ментом выхода товара со склада и моментом его получения заказчиком будет накапливаться большое количество переходных запасов.

Для определения (оценки) среднего количества технологических или переходных товарно-материальных запасов в системе материально технического обеспечения используется формула J = ST, (6.1) где J — общий объем технологических или переходных (находящихся в процессе транспортировки) товарно-материальных запасов;

S— средняя норма продаж этих запасов на тот или иной период времени;

Т— среднее время транспортировки.

Системы управления запасами Учитывая значение запасов, исследование логистической системы должно строиться на следующих вопросах:

- какой уровень запасов необходимо иметь для обеспечения требуемо го уровня обслуживания потребителя;

- в чем состоит компромисс между уровнем обслуживания потребите ля и уровнем запасов в системе логистики;

- какие объемы запасов должны быть созданы на каждой стадии про изводственного процесса;

- должны ли товары отгружаться непосредственно с предприятия;

- каково значение компромисса между выбранным способом транс портировки и запасами;

- каковы общие уровни запасов на данном предприятии, связанные со специфическим уровнем обслуживания;

- как меняются затраты на содержание запасов в зависимости от изме нения количества складов;

- как и где следует размещать страховые запасы?

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается выполнением таких задач, как:

- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

- определение размера гарантийного (страхового) запаса;

- расчет размера заказа;

- определение интервала времени между заказами.

Для решения проблем, связанных с запасами, предназначены модели управления запасами. Модели должны отвечать на два основных вопроса:

сколько заказывать продукции и когда. Есть множество разнообразных моделей, каждая из которых подходит к определенному случаю.

Однако все эти системы поставок можно рассматривать и под общим углом зрения: допускают ли они возникновения дефицита, хотя бы на вре мя, или нет? Иными словами, предусматривают ли они наличие буферного страхового запаса или нет?

Рассмотрим некоторые наиболее распространенные общие модели.

Модель с фиксированным размером поставки.

1.

Переменной величиной здесь является интервал времени между по полнением запасов. Заказ на поставку производится, когда фактическое значение запаса опустится до заданной величины, называемой точкой зака за. В этой системе размер заказываемой партии поставок является посто янным. Момент необходимости подачи заказа на поставку здесь определя ется путем оперативного учета фактического уровня текущего запаса.

Эта система проста и является своего рода классической.

Данная система основа на выборе такого размера партии, который минимизировал бы общие издержки управления запасами. Общие издерж ки при данном методе состоят:

- из издержек выполнения заказа - это накладные расходы, связанные с реализацией заказа и зависящие от размера заказа. В промышленности эти издержки относят на подготовительно – заключительные операции.

- издержек хранения заказа (запаса) включают расходы, связанные с физическим содержанием товаров на складе, и возможные проценты на капитал, вложенный в запасы. Эти издержки выражаются в процентах от закупочной цены за определенное время.

После подачи заказа, запас будет продолжать расходоваться (умень шатся), т.к. поставка придет не сразу, а с некоторым запаздыванием. За это время фактический запас не должен перейти за границу страхового запаса.

Если же потребление запаса резко увеличится или будет нарушен срок по ставки, то начнет расходоваться страховой запас. Наличие страхового за паса, несмотря на связанные с этим издержки, является для рассматривае мой модели организации запаса обязательным.

Для определения максимального желательного запаса (МЖЗ) исполь зуется формула МЖЗ = ОР + РЗ, (6.2) где МЖЗ – максимально желаемый запас;

ОР – оптимальный размер заказа;

РЗ – резервный запас Точка заказа в этом случае определяется по формуле Р = В + Sd L, (6.3) где В – резервный запас;

Sd – средний суточный (ожидаемый ) сбыт L – время доставки заказа в сутки На практике система с фиксируемым объемом заказа применяется то гда, когда экономия затрат на оформление и повторение заказа приводит к излишним потерям на складирование, снижает гибкость, уровень обслужи вания.

Система с фиксированным объемом заказа приводит к меньшему уровню максимального запаса и к снижению затрат на хранение создавае мых запасов, но требует постоянного контроля текущих значений запасов.

2. Модель с фиксированным интервалом времени между заказами.

Пополнение запасов осуществляется с заданной фиксированной периодич ностью по результатам контроля, производимого через равные промежут ки времени (например, каждую неделю, декаду и т.д.), т.е. производится инвентаризация складов и дозаказываются те или иные товары до установ ленной нормы.

Объем заказа в этой модели определяется ОЗ = ФЗ + ДР, (6.4) где ОЗ – Объем заказа до заданного уровня;

ФЗ – отклонение фактического уровня запаса от установленной нормы;

ДР – прогнозируемый (ожидаемый) дополнительный расход запаса за время ожидания партии поставки.

Объемы заказываемых поставок в каждом заказе различные. Они оп ределяются с учетом интенсивности потребления данного товара на время выполнения заказа.

За время задержки поставки не только будет вырабатываться весь страховой запас, но и создастся дефицит. Такая система применительно то гда, когда у одного и того же поставщика закупаются товары, потребность в которых более или менее остается постоянной.

Эта система приводит к большему уровню максимального запаса и к повышению затрат на хранение, однако не требует постоянного контроля текущего уровня запасов.

Эти две системы управления запасами являются основными. Осталь ные системы представляют собой разновидности этих двух систем.

3. Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. Эта система объединяет свойства двух рассматри ваемых выше систем.

Характерной особенностью такой системы является использование не двух, а трех управляющих уровнем запасов: максимального уровня, поро гового уровня, уровня страхового запаса.

Все заказы в этом случае делятся на две группы:

- плановые заказы, которые производятся через заданные интервалы времени;

- дополнительные заказы, которые производятся тогда, когда объем запаса доходит до критического уровня (порогового).

Необходимость в дополнительных запасах возникает тогда, когда ин тенсивность потребления превышает запланированную.

В зафиксированные моменты заказов расчет размера заказа осуществ ляется по формуле РЗ = МЖЗ-ТЗ + ОП, (6.5) где РЗ — размер заказа, шт.;

МЖЗ — максимальный желательный заказ, шт.;

ТЗ — текущий заказ, шт.;

ОП — ожидаемое потребление за время.

В момент достижения порогового уровня размер заказа определяется по формуле РЗ = МЖЗ-ПУ+ОП, (6.6) где ПУ — пороговый уровень запаса, шт.

Величина заказов обоего вида такова, чтобы с учетом потребления за время ожидания поставки запас пополнялся до заданного уровня. Такая система ориентирована на значительные колебания потребления, с целью избежать завышения объемов запасов.

4. Модель «минимум — максимум».

Заказы производятся не через заданный интервал времени, а только в том случае, когда уровень этих запасов опускается до некоторого мини мального порогового значения. Объем подаваемого в этом случае заказа на поставку таков, чтобы с учетом расходования запасов за время ожидания поставки, запас пополнился до максимального заданного уровня.

Такая система эффективна в том случае, когда затраты на учет факти ческого уровня и на оформление заказов сопоставимы с потерями от дефи цита. Поэтому не желательно как снижение запасов ниже минимального уровня, так и слишком частое оформление и подача заказов.

Эффективным методом управления запасами является управление за пасами «точно в срок»

«Точно в срок» - это такая философия, которая может быть применена в логистике ко всем аспектам предпринимательства, включая производст во, отгрузку и закупку товаров. Основой этой философии является то, что все нежелательные запасы должны быть сведены минимуму.

Традиционная политика предполагает, что продукция имеется «на всякий случай» с тем, чтобы можно было удовлетворить непредвиденный спрос на нее. Такая практика обходится дорого из–за необходимости со держания большой площади складских помещений для хранения запасов.

В процессе деятельности фирмы постоянно возникает вопрос: строить ли на имеющейся площади складские помещения для хранения запасов или направлять денежные средства на расширение производственных мощно стей, а следовательно, увеличивать выпуск продукции. Однако предпри ятия чаще выбирают второй подход, поскольку метод «точно в срок» свя зывает всю деятельность в процессе производства и распределения.

Цель этого метода – производить и отгружать продукцию точно в срок для дальнейшего использования.

Принцип «точно в срок» применяется к закупкам для сокращения или устранения запасов. Предусматриваются наличие нужного материала в со ответствующем товарно-распределительном центре в требуемое время и доставка его на следующий день после заказа, причем в хорошем состоя нии и без потерь.

Этот метод предполагает наличие нескольких надежных поставщиков на длительный срок с гарантией высокого качества обслуживания. Для ус пешной реализации продукции по этому методу большое значение имеет способ транспортировки и отгрузки.

Прогрессивной логистической системой, используемой при осуществ лении доставки товаров, служит система «точно в срок», которая позволяет повысить эффективность закупок и снизить затраты. Принцип работы сис темы основывается на том, что заказывается столько товара, сколько мож но потребить, не используя склада. Большое значение имеет временной фактор. Успешное использование системы напрямую зависит от взаимо действия продавца и покупателя, т.е. повышается ответственность двух сторон. Определение сроков и размеров закупок сводится к расчетам (по какой-либо формуле) и считается формальной механической работой.

При рассмотрении этих моделей видно, что первая модель довольно устойчива к увеличению спроса, задержке поставки неполной поставке и занижению размера заказа. Вторая модели устойчива к сокращению спро са, ускоренной поставке, поставке завышенного объема и завышенного размера заказа. Третья модель объединяет все плюсы двух первых моде лей.

Рассмотренные системы не являются единственно возможными. Вы бор той или иной системы зависит от следующих обстоятельств:

- если издержки управления запасами значительные и их можно вы числить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа.

- если издержки управления запасами незначительны, то предпочти тельнее использовать систему с постоянным уровнем запасов.

- если при заказе товаров поставщик налагает ограничения на мини мальный размер партии, то желательно использовать систему с фиксиро ванным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фик сированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ.

- если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительной является система с по стоянным уровнем запасов.

- система с постоянным уровнем запасов оказывается более предпоч тительной и в том случае, когда поставка товаров происходит в установ ленные сроки.

- система с постоянным уровнем и система с двумя уровнями часто выбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменения.

6.3 Оптимальный размер запасов.

Страховые запасы служат своего рода «аварийным» источником снаб жения в тех случаях, когда спрос на данный товар превышает ожидания. На практике спрос на товары удается точно спрогнозировать чрезвычайно редко. Это же относится и к точности предсказания сроков реализации за казов. Отсюда возникает необходимость создания страховых товарно материальных запасов.

Можно выделить несколько причин, по которым предприниматели за казывают больший объем товаров, чем требуется на данный момент:

• задержка получения заказанных товаров;

• возможность получить товар в неполном объеме, что вынуждает за казчиков (в особенности посредников) хранить какое-то время те или иные товары на складе;

• предоставление скидок, получаемых заказчиком при покупке им крупной партии товаров;



Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 5 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.