авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 10 |

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия» Материалы ...»

-- [ Страница 2 ] --

Вид животного и животноводче Максимально допустимое Относительная содержание (по объёму) в Температура влажность воз- воздухе животноводческого воздуха, С духа, % помещения (в тысячных долях) ского помещения Максималь ный Окиси углерода Минимальный Оптима льный Оптима льный Сероводорода показатель показатель интервал интервал аммиака Пыль мг/м Крупный 10-15 85 60- рогатый 710 3,5 * 0,1 * 0,02 * скот, коров 15-18 85 60- ник Откормоч- 15-20 60- ные свиньи, 3,5 * 0,1 * 0,02 * поросята 12-16 60- Наседочник 13-18 60-80 3,5 * 0,1 * 0,02 1- Цыплятник 18-26 60-80 3,5 * 0,1 * 0,02 1- Создание и поддержание микроклимата в животноводческих помеще ниях связаны с решением комплекса инженерно-технических задач и наряду с полноценным кормлением являются определяющим фактором в обеспече нии здоровья животных, их воспроизводительной способности и получении от них максимального количества продукции высокого качества. Современные технологии содержания животных предъявляют высокие требования к микро климату в животноводческих помещениях. По мнению ученых, специалистов животноводства и технологов, продуктивность животных на 50-60 % опреде ляется кормами, на 15-20 % - уходом и на 10-30 % - микроклиматом в живот новодческом помещении. Отклонение параметров микроклимата от установ ленных пределов приводит к сокращению удоев молока на 10-20 %, прироста живой массы - на 20-33 %, увеличению отхода молодняка до 5-40 %, умень шению яйценоскости кур - на 30-35 %, расходу дополнительного количества кормов, сокращению срока службы оборудования, машин и самих зданий, снижению устойчивости животных к заболеваниям. Для удаления вредностей, образующихся в животноводческих помещениях, на вентиляцию расходуется около 2 млрд кВт-ч электроэнергии в год, на обогрев помещений дополнитель но идет 1,8 млрд кВт-ч, 0,6 млн м природного газа, 1,3 млн т жидкого и 1,7 млн т твердого топлива. Общие затраты энергии на микроклимат составляют до 3 млн т у.т. в год, что равняется 32 % всей энергии, потребляемой в отрасли животноводства. Анализ структуры затрат электрической энергии на произ водство молока показал, что наибольший удельный вес в общих затратах зани мает энергия, потребляемая на создание и поддержание оптимального микро климата в животноводческих помещениях таблице [2] Таблица 2. Затраты электрической энергии Технологии производства молока с привязным содержанием с беспривязным содержанием Вид затрат животных животных электрической энергии затраты Затраты доля от общих доля от общих энергии, энергии, энергозатрат, % энергозатрат, % ГДж ГДж Поение животных 72,9 1,2 72,9 1, Доение 268,1 4,4 608,5 9, Подогрев воды 717,5 11,9 614,9 Первичная 259,9 4,3 259,9 4, обработка молока Обеспечение 2221,6 636,8 2129,9 34, микроклимата Уборка навоза 250,5 4,2 180,9 2, Приготовление 1949,4 32,3 1998,2 32, кормосмеси Освещение 281,3 4,6 285,8 4, Другие операции 15,9 0,3 15,9 0, Всего 6037,1 100 6166,9 Одно из важных направлений экономии энергоресурсов в животновод стве - утилизация тепла, содержащегося в воздухе животновод- ческих поме щений.



Тепловыделения животных составляют приблизительно 4,3 млн т у. т. в год, причем 0,3 млн т образуется летом и должно быть удалено из помещения посредством вентиляции, а теплота, эквивалентная 4 млн т у. т. может быть ис пользована на обогрев помещений. Поэтому в общем комплексе задач по эко номии и эффективному использова- нию топливно-энергетических ресурсов одним из важных направлений является разработка и внедрение энергосбере гающего оборудования для создания микроклимата в животноводческих по мещениях. Отечественными специалистами разработано достаточное количе ство рекуперативных теплоутилизаторов для животноводческих помещений, в которых теплообмен между удаляемым теплым воздухом и холодным при точным происходит без их непосредственного контакта, через разделительную стенку или с использова -нием промежуточного теплоносителя. Независимо от конструктивных особенностей рекуперативные теплоутилизаторы обеспе чивают поддержание требуемой температуры и влажности воздуха в коров никах, при этом экономия электрической энергии, по сравнению с использо ванием установок без утилизации тепла может достигать 75 %. Основное же условие для получения экономии электроэнергии в системах микроклимата - правильный выбор теплоутилизатора для конкретного животноводческого помещения. Одним из наиболее перспективных направлений энергосбере жения является создание требуемого микроклимата непосредственно в зоне расположения животных с полной регенерацией воздуха животноводческого помещения, реализуемое с помощью автоматизированной системы кондицио нирования воздуха (АСКВ). Использование автоматизированной системы кон диционирования воздуха позволяет перейти на замкнутый энергетический цикл вторичного использо- вания теплоты животноводческого помещения с экономией до 80-90 % энергии низкопотенциального энергоносителя, выбра сываемого загрязненным воздухом и на 80-90 % сократить потребление энер гии в животноводческих помещениях на создание нормативного микроклима та. Уменьшение энергопотребления на создание микроклимата предлагается производить за счет сокращения затрат на отопление, этому способствуют переход на децентрализованные системы отопления, применение локально го обогрева и систем утилизации тепла, а также автоматизация тепловенти ля- ционного оборудования, оптимизация управления тепловой мощностью и подачей воздуха.

Библиографический список.

1. Ахундов Д.С, Мурусидзе Д.Н., Чугунов А.И., Ерохина Л.П., Зайцев А.М. Микроклимат животноводческих помещений и энергосбережение //Ме ханизация и электрификация сельского хозяйства. - 1997- № 12. -С. 9-13. 2. Бо родин И.Ф., Рудобашта С.П., Самарин В.А., Самарин Г.Н. Энергосберегающие технологии формирования оптимального микроклимата в животноводческих помещениях: //Науч. тр. ВИМ, т. 142, ч. 2. - М.: ВИМ, 2002.





ПеРедВИЖНАя УсТАНОВкА для ОЧИсТкИ ТРАНсМИссИОННЫх МАсел М. В.Селезнев, студент 5 курса инженерного факультета Научные руководители - профессор Холманов В. М., к.т.н. доцент Глущенко А. А.

Ульяновская ГСХА Объем производства масел, используемых для смазки зубчатых редук торов транспортных машин, тракторов, и других механизмов, значительно меньше объема производства моторных масел, предназначенных для двигате лей внутреннего сгорания. Однако по значимости для современной техники эти масла, получившие название трансмиссионных, не уступают любой дру гой группе смазочных материалов.

К числу показателей, обычно регламентируемых ГОСТ на трансмис сионные масла, относятся следующие: плотность (большей частью при 20°С), вязкость, температура застывания, кислотное число, коррозионное действие на железные и медные пластинки, содержание воды и механических примесей.

Присутствие механических примесей нежелательно, так как в дальней шем они будут отрицательно влиять на работу трансмиссии. Содержание ме ханических примесей в чистых маслах в соответствии с требованиями ГОСТ не должно превышать 0,015%. Дальнейшее загрязнение трансмиссионного масла механическими примесями происходит при ра-боте трансмиссии. Свойства смазочных материалов постепенно меняются: происходит загрязнение про дуктами износа деталей. Одновременно накап-ливаются продукты окисления, а введенные в масло при его производстве присадки быстрее срабатываются.

Масла, содержащие загрязняющие примеси, неспособны удов-летво рять предъявляемым к ним требованиям и должны быть заменены свежими или восстановленными маслами. С целью получения восстановленных масел предлагается собирать их и подвергать регенерации для сохранения ценного сырья, что является экономически выгодным. Для восстановления отработан ных масел применяются разнообразные техно-логические схемы, основанные на физических и физико-механических процессах и заключаются в обработке масла с целью удаления из него продуктов старения и загрязнения.

В данном случае предлагается передвижная установка для очистки трансмиссионного масла от механических примесей на базе автомобиля УАЗ (рис. 1). Принцип работы установки следующий: в бак ёмкостью 100 литров заливается отработанное трансмиссионное масло, где его нагревают до темпе ратуры 95-100°С. Насосом НШ-10 масло через шланг подается в гидроциклон.

Насос приводится в действие электродвигателем мощностью 1,3 кВт. Давление масла контролируется с помощью манометра на входном патрубке. Очистка осуществляется следующим образом: масло попадает в гидроциклон и от дей ствия тангенциальной силы раскручивается против часовой стрелки. Тяжелые частицы от действия центробежной силы отбрасываются к периферии и по стенкам стекают во второй бак.

1- автомобиль УАЗ 2- бак для отработанного трансмиссионного масла 3-гидроциклон 4- бак для очищенного трансмиссионного масла 5- электродви гатель 6-насос НШ-10.

Рисунок 1 - Передвижная установка для очистки трансмиссионных масел Чистое масло, от действия разности давлений в центральной части гидроциклона, подается в третий бак для чистого масла. Очищенное масло с помощью насоса разливается в дополнительные емкости или раздаточным пи столетом в картер трансмиссии.

Вывод: Применение установки для очистки трансмиссионных масел обеспечивает значительные экономические выгоды, так как позволяет умень шить износ, поверхностей трения и повысить долговечность механизмов, по вышает эффективность работы машин за счет сокращения расхода топливо смазочных материалов и затрат на обслуживание транс-портных средств.

Литература:

1.Климов К.И., Кичкин Г.И. Трансмиссионные масла. М., 1970г.

2.Холманов В.М., Сафаров К.У. Топливо, смазочные материалы и техни ческие жидкости. Ульяновск. ГСХА., 2001г.

3. Виленкин А.В. Масла для шестеренчатых передач. М., 1987г.

сПОсОБЫ ПОдГОТОВкИ РАсТИТельНОГО МОТОРНОГО БИОТОПлИВА В.А.Селиверстов, Р.А.Юсупов, студенты 3 курса, Кудашев С.А., студент 4 курса з/о инженерного факультета Научный руководитель – В.А. Голубев Ульяновская ГСХА Рост интереса к растительным маслам связан топливно-энергетиче ским кризисом, ростом цен на нефтепродукты, обостряющимися экологиче скими проблемами. В последние годы возобновились широкомасштабные исследования по применению биотоплив растительного происхождения в двигателях транспортных средств различного класса, легковых и грузовых ав томобилей, двигателей сельскохозяйственного назначения.

В результате экспериментальных исследований и практического опыта были выявлены общие отличия свойств чистых растительных масел от свойств стандартных дизельных топлив, оказывающие влияние на протекание рабо чих процессов дизельных двигателей [1, 2, 3, 4]. Это увеличенная вязкость, повышенная и сильно зависящая от температуры плотность, более низкая удельная теплота сгорания, большее поверхностное натяжение, повышенное содержание кислорода (около 11%), практическое отсутствие сернистых со единений (таблица 1).

Эти отличия затрудняют использование растительного масла в чистом виде. Повышенные плотность, вязкость и поверхностное натяжение затрудня ют прокачивание масел по магистралям системы топливоподачи, организа цию процесса подачи растительных масел в камеру сгорания дизеля, приводят к изменению характеристик распыливания топлива. Высокая температура за стывания, обусловливает плохие пусковые свойства при пониженной темпе ратуре. [1].

Поэтому непосредственное их использование в качестве топлив для ДВС затруднено и требует специальной адаптации двигателей. Использование растительного масла в чистом виде возможно лишь при повышении темпера туры смесеобразования и разжижении топлива, увеличении опережения то пливоподачи, увеличении давления начала топливоподачи, применении рас пылителей с увеличенным эффективным проходным сечением и др.

Для приближения свойств растительных масел и продуктов его пере работки в биотопливо к нефтяному дизельному топливу возможны следующие способы [4].

Переэтерификация (этерификация, трансэтерификация) это техноло гия производства биологических дизельных топлив - моноэфиров раститель ных или животных жиров. Их получают в результате переэтерификации жира со спиртом в присутствии катализатора. Продукты реакции - моноэфиры: ме тиловые эфиры жирных кислот (биодизель). В Европе и США метиловые эфи ры жирных кислот уже используются в качестве альтернативных дизельных топлив и добавок к нефтепродуктам.

Таблица 1 – Физико-химические свойства нефтяного дизельного топлива, и топлив вырабатываемых из растительных масел Метиловые Растительные Дизельное Физические свойства Растительные эфиры рас- масла + ди топливо и показатели масла тительных зельное то Л/З масел пливо Плотность, кг/м3 при 840/860 913-924 877-891 849- t = 20С Кинематическая вяз кость, мм2/с при t = 3,6/1,8-5 63-81,5 6,4-11,2 4,87-36, 20С Цетановое число 45 33-50 48-53 40- Низшая теплота сго 42-43 35-38 37-38 37- рания Содержание серы в 0,5 0,002 0,01 %, не более Основные преимущества переэтерификации растительных масел про стота производства и сравнительно невысокая стоимость оборудования.

По своим физико-химическим характеристикам представленным в таблице, метиловые эфиры ближе к дизельному топливу, чем растительные масла. При их использовании не нужны подогрев топлива и существенные изменения в конструкции топливоподающей аппаратуры, в меньшей степе ни образуются отложения на деталях цилиндро-поршневой группы. Качество метиловых эфиров рапсового масла нормируется европейским стандартом EN 14.214.2003 (Е).

Однако, при применении метиловых эфиров растительных масел суще ствует ряд проблем. Прежде всего, есть сложности с хранением биотоплива.

Метиловые эфиры жирных кислот имеют невысокую стабильность: склонны к окислению и чувствительны к проникновению воды. При наличии воды био логическое ДТ вследствие гидролиза может дойти до разложения и микробио логического поражения. Высокое содержание смолистых отложений, как и в чистых маслах, приводит к повышенному нагарообразованию в камерах сго рания, что требует введения в топливо моющих присадок.

Улучшение свойств введением присадок, находится в стадии разрабо ток в связи с отсутствием присадок соответствующих свойствам раститель ных. Глубокая очистка от смолистых и парафиновых составляющих требует значительных материальных затрат.

Хорошие результаты дает применение подогрева топлива. Повышение температуры растительного масла значительно снижает его вязкость, о чем свидетельствуют представленные графически на рисунке 2 результаты иссле дований горчичного масла. Подогрев до температуры 80…90°С позволяет по лучить вязкость масла сопоставимую с вязкостью минерального топлива.

80 Плотность масла, кг/м Вязкость, мм /с 20 30 40 50 60 70 80 20 40 60 Температура, С Температура топлива, С Рисунок 1 - Изменение вязкости и плотности растительного масла в зависимости от температуры.

Растительные масла обладают способностью хорошо смешиваться с минеральным дизельным топливом. Это свойство растительных масел позво ляет получать моторные топлива с заданными физико-химическими свойства ми путем смешивания различных компонентов в требуемых пропорциях. [1].

Использование смесей топлив позволяет достаточно просто изготовить топли во в условиях самого хозяйства и предполагает использование данного вида топлива без изменения конструкции двигателя, что является существенным фактором, способствующим переходу на альтернативное топливо.

В зависимости от процентного содержания горчичного масла в бинар ном топливе, его физико-химические характеристики принимают значения от чистого рапсового масла до чистого дизельного топлива (рисунок 3).

Вязкость, мм /с 0 25 50 75 Концентрация масла в смесевом топливе, % Рисунок 2 - Изменение вязкости растительно-минерального топли ва в зависимости от содержания растительного компонента.

Изложенное выше позволяет сделать заключение, что наиболее про стыми доступными способами подготовки растительного биотоплива к ис пользованию в дизелях, являются его подогрев и смешивание с минеральным дизельным топливом.

Литература 1. Девянин С.Н., Марков В.А., Семенов В.Г. Растительные масла и топли ва на их основе для дизельных двигателей. — М.: Изд-во МГАУ им. В.П. Горяч кина, 2007. - 400 с., ил.

2. Дидур В.А. Особенности эксплуатации мобильной сельскохозяй ственной техники при использовании биодизельного топлива / В. А. Дидур, В.

Т. Надыкто, Д. П. Журавель, В. Б. Юдовинский //Тракторы и сельхозмашины, 2009, № 3. – С.3-6.

3. Кулманаков С.П. Особенности рабочего процесса дизельного двига теля при использовании смесей рапсового масла и дизельного топлива/С.П.

Кулманаков, Р.С. Семенов // Ползуновский вестник, 2007, №4. – С. 55-58.

4. Уханов, А.П. Рапсовое биотопливо / А.П. Уханов, В.А. Рачкин, Д.А.

Уханов // Пенза: РИО ПСА. - 2008. – 229 с.

СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ЗАГРУЗКИ И РАЗДАЧИ КОРМОВ (НА ПРИМЕРЕ КОРМОСМЕСИТЕЛЕЙ И КОРМОРАЗДАТЧИКОВ «ХОЗЯИН») А.А. Сметанкин, И.С. Евстигнеев, студенты 2 курса биотехнологического факультета Научный руководитель – к.т.н., доцент М.В.Сотников Ульяновская ГСХА Кормление представляет собой важную сторону питания сельскохо зяйственных животных. Сбалансированное питание и использование новых технических средств в кормлении животных позволяет получить лучшую про дукцию, с меньшими затратами труда и финансовых средств.

К современным техническим способам загрузки и раздачи кормов от носят: мобильные и стационарные кормораздатчики. Например, на фермах КРС можно использовать кормораздатчик КТУ-10 предназначенный для транс портировки и раздачи кормов в кормушки на одну или две стороны: зеленой массы, силоса, грубых и других кормов и кормовых смесей в измельченном виде. Для загрузки кормов из мобильного кормораздатчика в стационарный рекомендуется кормораздатчик РЗМ-8Д, имеющий большую маневренность по сравнению с другими. Он смонтирован на шасси автомобиля ГАЗ-53-02 и раздает корм на одну левую сторону. Для раздачи кормов внутри свиноводче ских помещений применяют мобильные кормораздатчики: КУТ-ЗОА, КРС-1, РС-5А, КС-0,4 и др. На крупных комплексах, фермах применяют также стацио нарные раздатчики кормов. Использование стационарных кормораздатчиков позволяет связать единой технологической линией процессы приготовления, транспортирования и раздачи кормов, использовать дистанционное и авто матическое управление технологическим процессом. Например кормораздат чики РКУ-200, РК-50, РКС-3000М относятся к кормораздаточным установкам, располагаемым над кормушками. Раздатчики РКУ-200, РК-50 предназначены для приема и раздачи грубых и сочных кормов на откормочных фермах круп ного рогатого скота, а РКС-3000М для приема и раздачи сухих, сочных и полу жидких кормов на откормочных свиноводческих фермах.

Мы хотим представить вам мобильный кормораздатчик – ИСКР- «Хозяин».

Кормосмеситель и кормораздатчик ИСРК-12 “Хозяин” предназначен для доизмельчения и смешивания компонентов корма (зелёная масса, силос, сенаж и др.) с применением электронной системы взвешивания. Он может ис пользоваться на различных фермах, имеет возможность раздачи кормосмесей на обе стороны одновременно, как при помощи регулируемого транспорте ра (до 0,7 м.) так и выгрузного лотка. Кроме измельчения, перемешивания, транспортировки и раздачи он осуществляет и загрузку кормов. Это достига ется дооснащением раздатчиков специальными устройствами для забора кор ма: фрезами для силоса (ИСКР-12ф) или грейферным (челюстным) захватом (ИСКР-12г).

Кормораздатчик агрегатируется с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82.

Машина состоит из бункера, шнекового рабочего органа, весового ме ханизма, механизма раздачи корма, привода рабочих органов.

Бункер в горизонтальной плоскости имеет прямоугольную форму, а в вертикальной поперечной плоскости – призматическую с расширением вверх.

На передней стенке бункера закреплен масляный бак гидросистемы машины, дисплей весового механизма управления рабочими органами. Имеется также смотровая площадка и лестница для подъёма на площадку. Сзади бункера име ется решётчатое окно для возможности загрузки различных рассыпных био витаминных добавок и премиксов. В нижней призматической части бункера по его оси установлено два смешивающе-измельчающих шнека. Скорость вра щения шнеков – 15, 21, 26, 45 об/мин. Для доизмельчения массы по всей длине витков шнека установлены ножи с волнистой кромкой лезвия (с зубьями). Для смешивания компонентов корма каждый шнек имеет противоположную на вивку витков, обеспечивающих транспортирование смешиваемых компонен тов в середину и вверх.

Бункер изготовлен путем многократного сгиба, что дает дополнитель ную жесткость кузова и препятствует вращению корма вместе со шнеком. Тол щина стенок бункера 8 мм, днища 16 мм. Объем бункера 12 м3 с горизонталь ными шнеками, а с вертикальными – 6, 8, 9,10, 12, 14 м3.

Слева или справа по ходу раздатчика, в средней части бункера, уста новлен выгрузной транспортёр с гидроприводом. Угол наклона транспортёра (высота раздачи в кормушки) регулируется гидроцилиндром. Норма выдачи кормосмеси регулируется шиберной заслонкой выгрузного люка, открыва емой с помощью гидроцилиндра. Применение выгрузного транспортера по зволяет не только увеличить срок службы и надежность оборудования, но и расширить диапазон использования агрегатов в условиях низких температур.

Реверсивный транспортер позволяет производить раздачу на две стороны.

Весовой механизм состоит из измерительных весовых стержней, элек тронного дисплея с клавиатурой управления, видимого из кабины трактора, и коммутационных связей. Измерительная система имеет ручной режим на стройки, автоматический режим взвешивания с высвечиванием показаний на индикаторе дисплея, удобный пульт, установкой запоминающих программ и дозированием с точностью до 1 кг, русифицированным табло, что особенно ак туально при использовании дорогостоящих кормовых добавок. Также имеет ся звуковая сигнализация и блокировка системы взвешивания при переездах агрегата к местам дозагрузки.

Привод рабочих органов кормораздатчика осуществляется от ВОМ трактора, через карданный вал, 2-х ступенчатый планетарный редуктор и си стему цепных передач.

Использование 2-х ступенчатого планетарного редуктора и 2-х скоро стей ВОМа трактора в сумме дает 4 скорости вращения шнеков. Это позволяет выбирать оптимальные режимы работы в зависимости от типа загружаемых компонентов и/или их состояния (длинноволокнистые, тюкованные, мерз лые, пакетированные). При этом уменьшается нагрузка на ВОМ, и двигатель трактора работает в оптимальном режиме, что увеличивает ресурс техники.

Также ИСКР-12 «Хозяин» может быть оснащен навесным разбрасыва телем соломы. Угол поворота - 90. Дальность разбрасывания – до 8 м. Скорость выгрузки – 25 кг/мин. Управление – пульт ДУ (в кабине трактора).

Основные технические характеристики:

-смесительный бункер с защитным покрытием;

-специальное ТСУ для надежного агрегатирования с тракторами МТЗ;

-2-скоростной планетарный редуктор для моделей ИСРК-12;

-автономная (независимая от трактора) гидравлическая система;

-электронная весоизмерительная система;

-дистанционное управление из кабины трактора;

-цельнотянутые спирали винтовых шнеков;

-русифицированное табло электронных весов;

-2 центральных выгрузных лотка (справа, слева);

-ножи из высококачественной стали;

Эксплуатационно-технологические и экономические показатели:

• Смешивание с достаточно высокой степенью однородности концен тратов, премиксов, кормовых добавок, корнеплодов, сена, соломы, сенажа, си лоса, в том числе и в движении агрегата.

• При использовании того же количества корма ИСРК-12 увеличивает надои и привесы до 20 %, либо позволяет удерживать продуктивность на том же уровне при сокращении расхода кормов до 30 %.

• Практически полное исключение ручного труда.

• Снижает затраты на 50 %, а общие затраты на производство единицы продукции снижаются более чем на 10%. Переход на кормление однородными полнорационными смесями сократит затраты труда на кормление в 4 раза, а издержки на механизацию производственного процесса уменьшаются на 35 40 %.

ОЧИсТкА сТОЧНЫх ВОд НА АВТОМОйкАх М.С. Сорокин, студент 4 курса инженерного факультета Научный руководитель – к.т.н., доцент А.А. Павлушин Ульяновская ГСХА В настоящее время проблема загрязнения водных объектов является наиболее актуальной. По оценкам Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) 80 % заболеваний в мире вызваны неподобающим качеством и анти санитарным состоянием воды. Пока промышленно-бытовые сбросы были не велики, реки сами справлялись с ними. Однако в наш индустриальный век в связи с резким увеличением отходов водоемы уже не справляются со столь зна чительным загрязнением. Возникла необходимость обеззараживать, очищать сточные воды и утилизировать их.

Основными источниками загрязнения и засорения водоемов являет ся недостаточно очищенные сточные воды промышленных и коммунальных предприятий, крупных животноводческих комплексов, отходы производства при разработке рудных ископаемых;

воды шахт, рудников, обработке и спла ве лесоматериалов;

сбросы водного и железнодорожного транспорта;

отходы первичной обработки льна, к этим же источникам относятся и предприятия специализированные на мытье транспортных средств – автомойки. Стоки от мойки автомобилей, требуется направлять на локальные очистные сооруже ния, с последующим водооборотом.

Очистка сточных вод на автомойках – это, в первую очередь, борьба с такими загрязнениями как поверхностно – активные вещества (ПАВ) и очист ка сточных вод автомойки от нефтепродуктов.

ПАВ – это химические соединения органической природы, которые об ладают способностью уменьшать поверхностное натяжение воды. Основная область применения ПАВ – это производство моющих средств-детергентов, которые и используются на автомойках при очистке транспортных средств от пыли, загрязнений и пр.

Попадание ПАВ в естественную среду в результате некачественной работы установки очистки воды на автомойке крайне нежелательно по не скольким причинам: во-первых, ПАВ сами по себе являются мощным загряз няющим агентом. Во-вторых, в результате неправильной или некачественной очистки сточных вод на автомойке, ПАВ, попав в естественный водоем, могут многократно затруднить естественное разложение загрязняющих веществ.

Возможны несколько методов очистки очистных сооружений, а именно механический, биологический, химический и физико-химический метод.

Механический метод очистки воды рассматривается как начальный этап очистки загрязнённых вод, в ходе которого удаляются крупнодисперсные примеси, такие как песок, всплывающие и взвешенные вещества.

Химический метод очистки вод, состоит в применении специальных химических реагентов, благодаря которым происходит химическая реакция, способствующая превращению имеющихся загрязнений в нерастворимые осадки.

Физико-химический метод используют для очистки от растворенных примесей, а в некоторых случаях и от взвешенных веществ.

Системы биологической очистки воды основываются на способности некоторых простейших и микроорганизмов к разложению сложных и опасных для человека органических соединений на простые и безопасные вещества:

воду, азот, кислород, углекислый газ.

С учетом многолетнего опыта было выявлено, что получение макси мальной эффективности очистки сточных вод достигается комплексным при менением всех 4 вышеназванных методов.

В настоящее время существует множество устройств, позволяющих ка чественно провести комплексный метод очистки. Хотелось бы показать схемы работы некоторых из них.

Комплексная установка АРОС 2 (рисунок 1) предназначена для очистки от нефтепродуктов и взвешенных частиц сточных вод при мойки автомобилей на сервисах технического обслуживания, строительных площадок, автомоек.

Применение данной системы позволяет экономить до 85 % чистой воды.

Рисунок 1- Комплексная установка АРОС Очищенная вода используется для предварительной и основной мойки с последующим ополаскиванием чистой (водопроводной) водой.

Установка, помимо очистки воды, позволяет удалять неприятные за пахи, вызванные наличием бактерий в воде с помощью дозирующего насоса.

Предварительное осветление исходного стока должно осуществлять ся в отстойнике, который оснащен перегородками и трубопроводами соеди няющих емкости на разном уровне. Исходный сток из водосборного лотка поступает через приямок-песколовку в резервуары отстойника, где сточная вода очищается от основной массы грубых механических примесей, свободно всплывающих нефтепродуктов и масел.

После отстойников, вода получившая предварительную очистку, пода ется погружным насосом в фильтровальную колонну с кварцевым песком. Да лее очищенная вода подается в буферную емкость, из которой автоматическим насосом подается к аппарату высокого давления.

Так же предложена схема самой распространенной конструкции ком плексной очистки воды на автомойке (рисунок 2), работающей по замкну тому циклу. Работает данная установка следующим образом, загрязненная жидкость после мытья машины сливается по наклонной дорожной плите, за тем попадает в приямок, который играет роль отстойника и через погружной насос жидкость попадает в гидроциклон, где в свою очередь разделяется по плотности на фракции. Грязь осаждается в контейнер для мусора, а предвари тельно очищенная гидроциклоном жидкость проходит более полную стадию очистки через очистную установку и затем очищенная жидкость снова подает ся для работы автомойки.

Рисунок 2 – Установка комплексной очистки На сегодняшний день в России с интенсивным ростом приобретения автомобилей людьми, повышается и количество автомоек. К сожалению % из них не соответствуют нормативам СНИП по выбросу вредных веществ в канализационные и очистные сооружения очистки воды, что в последующем может вызвать более глобальную проблему загрязнения воды более сложными химическими соединениями и привести к невозможности ее повторной очист ки. С применением новых комплексных технологий можно добиться высокого качества предварительной очистки воды и избежать худших последствий.

ПРИМеНеНИе кАВИТАЦИОННОй ОБРАБОТкИ В ПРОИзВОдсТВе БелкОВЫх МОлОЧНЫх ПРОдУкТОВ Г.Л. Татаров, К.С. Лаштанов, студенты курса инженерного факультета Научный руководитель – С.А. Лазуткина Ульяновская ГСХА Кавитация — (от лат. cavitas — пустота) — образование в жидкости по лостей (кавитационных пузырьков, или каверн), заполненных паром. Кавита ция возникает в результате местного понижения давления в жидкости, кото рое может происходить либо при увеличении её скорости (гидродинамическая кавитация), либо при прохождении акустической волны большой интенсивно сти во время полупериода разрежения (акустическая кавитация), существуют и другие причины возникновения эффекта. Перемещаясь с потоком в область с более высоким давлением или во время полупериода сжатия, кавитационный пузырек захлопывается, излучая при этом ударную волну.

В последнее время в различных отраслях промышленности все актив нее используются методы кавитационно-акустического воздействия для ин тенсификации химических или массообменных процессов в жидких средах.

Поиск и анализ патентной информации по применению акустической кави тационной обработки в пищевой промышленности показал, что наиболее известные разработки в рассматриваемой области включают в себя: приго товление эмульсий;

очистку зерна, семян, плодов;

обеззараживание и гомоге низацию пищевых сред;

экстрагирование полезных веществ из растительного сырья. Имеются данные об успешном использовании рассолов, используемых в мясной промышленности, при обработке зерна в производстве кормов.

Использование ультразвуковых колебаний высокой интенсивности по зволяет ускорить многие технологические процессы, протекающие в жидких, газообразных и твердых средах. Основным фактором, инициирующим ускоре ние процессов в ультразвуковом поле высокой интенсивности, является кави тация – явление образования и схлопывания парогазовых пузырьков в жидкой среде, подвергаемой ультразвуковому воздействию.

Явление синпериодической кавитации, положенное в основу работы аппаратов типа СИРИНКС, возникает при распространении в жидкости упру гих колебаний с заданной амплитудой гармонического давления и строго детерминировано по распределению энергии с параметрами пространства упругих колебаний. Кавитационная дезинтеграция осуществляется в реак торном блоке аппарата СИРИНКС. Источниками энергии в аппарате явля ются электроакустические преобразователи, трансформирующие энергию переменного электрического тока в энергию упругих стоячих волн, которые в кавитационном реакторе, в свою очередь, преобразуются в периодические несимметричные возмущения с высокими значениями в фазе повышенного давления. В кавитационном реакторе могут обрабатываться жидкие среды в виде суспензий, эмульсий, коллоидных либо истинных растворов, а также вода и другие жидкости. Аппарат «Сиринкс 4000» для кавитационной дезинте грации жидких пищевых сред и воды, используемых в производстве пищевых продуктов. Такие установки эксплуатируются на предприятиях мясной и хле бопекарной промышленности и в сельском хозяйстве для подготовки кормов.

Однако за последние 10 лет в доступном фонде научнотехнической информа ции отсутствуют данные о применении кавитационной обработки в молочной промышленности. То есть, проблема получения белковых продуктов из мо лочной смеси, подвергнутой кавитационному воздействию, является еще не изученной.[2] Были проведены исследования по влиянию акустического кавитацион ного воздействия на молочное сырье, используемое в производстве творога и сыра.

Молочные смеси готовили в исследовательской лаборатории ООО «Астор-С» на аппарате для кавитационной дезинтеграции жидких пищевых сред и воды типа СИРИНКС Технологический процесс производства молочной смеси из цельного молока и СОМ осуществлялся в следующей последователь ности:

• составление смеси из цельного молока и СОМ;

• фильтрование смеси;

• кавитационная обработка смеси;

• промежуточное хранение молочной смеси.

Были исследованы состав и свойства молочной смеси до и после кави тационной обработки, а также состав и свойства готового продукта сразу по сле получения и в процессе хранения.

По органолептическим показателям молочная смесь после кавитаци онной обработки не отличалась от молочной смеси до обработки: вкус и запах – чистый, без посторонних запахов и привкусов;

консистенция – однородная жидкость без осадка и хлопьев;

цвет – белый.

После кавитационной обработки в молочной смеси отмечено незначи тельное повышение массовой доли сухих веществ, массовой доли жира, плот ности, титруемой кислотности (табл. 1). Можно предположить, что измене ние этих показателей является следствием кавитационной обработки.

Результаты исследований микробиологических показателей молочной смеси до и после кавитационной обработки показали соответствие показате лей требованиям стандартов на молочное сырье (табл. 2).

Микроскопирование образцов молочной смеси до и после кавитацион ной обработки не выявило различий размере жировых шариков и их распре делении в продукте. Следовательно, можно предположить, что кавитационная обработка молочной смеси, состоящей из цельного и сухого обезжиренного молока, не приводит к видимому диспергированию жировых шариков.

Из молочной смеси, обработанной воздействием акустической кави тации, вырабатывали творога кислотным и кислотно-сычужным способом;

исследовали физико-химические и органолептические показатели творога (свежеприготовленного и после хранения в условиях бытового холодильника в течение 14 суток) и сыворотки. Кавитационная обработка молочной смеси не вызвала отклонений в режимах проведения технологических операций по выработке творога. Используемые в соответствии с технологической инструк цией дозы закваски, хлорида кальция и сычужного фермента обеспечивали рекомендуемую продолжительность сквашивания. Готовый сгусток имел нор мальную плотность и давал на расколе достаточно острые края с выделением прозрачной сыворотки. Выработанный творог обладал хорошими органолеп тическими свойствами и физикохимическими показателями, соответствую щими требованиям действующего стандарта. Выявлено, что способ приготов ления молочной смеси для производства творога оказывал влияние на процесс отделения сыворотки и на её физико-химические показатели. Выход творога увеличился в среднем на 5% по сравнению с творогом, выработанным по тра диционной технологии.

Анализ органолептических показателей творога в процессе хранения при температуре 4±2оС (в условиях бытового холодильника) показал, что через 7 и даже через 10 суток хранения опытные образцы, выработанные из молочной смеси, подвергнутой кавитационной обработке, по качеству не усту пали свежеприготовленному продукту. Только к 14-м суткам отмечено ухудше ние органолептических показателей: продукт приобрел прогорклый вкус, что свидетельствует о возможном гидролизе молочного жира.

Таким образом, на основе молочных смесей из цельного молока и СОМ, подвергнутых кавитационной обработке, можно рекомендовать предприяти ям наладить выпуск творога с хорошими органолептическими свойствами и физико-химическими показателями, соответствующими действующему стан дарту на данный продукт. Продукт может храниться при температуре 4±2оС до 5 суток. Молочная смесь, приготовленная путем смешивания сырого цель ного и сухого обезжиренного молока и подвергнутая кавитационной обработ ке, также отвечает требованиям, предъявляемым к сыропригодному молоку.

В молочной смеси содержится достаточное количество белка (3,4±0,1%). По результатам сычужно-бродильной пробы молочная смесь удовлетворительна для сыроделия (образовался сырок с немногочисленными глазками).[1] Применение кавитационной обработки в производстве полутвердого сыра не вызывало необходимости изменения температурных и временных параметров проведения отдельных технологических операций. Длительность операций получения и обработки сгустка и сырного зерна не превышала реко мендуемых значений. Сырное зерно при формовании нормально склеивалось в монолит. Было выявлено, что способ приготовления молочной смеси для про изводства сыра оказывал влияние на протеолиз белков при созревании сыра и физико-химические показатели получаемой сыворотки. К окончанию срока созревания опытные сыры, выработанные из молочной смеси, подвергнутой кавитационной обработке, по качеству не уступали полутвердому сыру, выра батываемому по традиционной технологии.

Установлена возможность использования современных физических методов обработки молочного сырья (акустическое кавитационное воздей ствие) в производстве творога и сыра.

Список литературы:

1. http://dairynews.ru/news/detail.php?IBLOCK_ID=1&SECTION_ ID=4&ELEMENT_ID= 2. http://www.fid-tech.com/bd/tec/astor1.shtml ОЧИСТКА ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ: СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ Т.А. Трифонова, студентка 2 курса экономического факультета Научный руководитель - к.т.н., доцент Г.В. Карпенко Ульяновская ГСХА В наши дни водоочистка и водоподготовка приобрели особую актуаль ность, что связано с техногенными загрязнениями окружающей среды. Ввиду обострения экологической ситуации проблема чистой воды приобретает еще большую актуальность. Из воды возникло всё. Вода - универсальное сырьё лю бой культуры и фундамент любого человеческого и духовного развития. Вода - ценнейший природный ресурс. Она играет исключительную роль в процессах обмена веществ, составляющих основу жизни. Огромное значение вода имеет в промышленном и сельскохозяйственном производстве. Общеизвестна необ ходимость ее для бытовых потребностей человека.

Использование воды ненадлежащего качества очень сильно влияет на здоровье человека и срок службы бытовой техники. И как никогда сегодня актуальность заслужили фильтры для очистки питьевой воды. Поскольку наш организм на 60-70 % состоит из воды, качество её играет не последнюю роль.

Поэтому вода, поступающая из скважины или водопровода, нуждается в спе циальной обработке, представляющей собой комплекс методов.

Для очистки питьевой воды применяется широчайший спектр методов, рассмотрим наиболее распространенные из них:

Метод обезжелезивания - очистка воды от солей железа, этот метод ос новывается на окислении железа ІІ до железа ІІІ, при этом происходит переход железа в нерастворимую форму, которая и задерживается на фильтре. Этот ме тод продемонстрирован в установке «Санфер», эта установка разработана не только для решения задачи обезжелезивания воды, но и для решения гораздо более сложной и комплексной задачи - получения воды питьевого качества.

Метод озонирования. Озонирование - это экологически чистая техно логия очистки, основанная на использовании газа озона - сильного окислите ля. Озон производится из кислорода воздуха непосредственно перед подачей в очищаемую воду. Озон является очень мощным окислителем, и при этом эко логически совершенно безвреден потому, что его время жизни в воде не превы шает нескольких минут и, выполнив свои полезные функции, он превращается обратно в кислород. Такой метод применен в установке ЭКОelement-UF-RO(n).

Обратноосмотическая фильтрация - это метод фильтрации, основан ный на явлении обратного осмоса. Обратный осмос - это метод очистки воды от примесей, основанный на процессе диффузии. Для этого способа в опрес няемой жидкости создают определенное давление, которое через частично проницаемую мембрану вытесняет молекулы воды и задерживает молекулы крупнее, а также микроорганизмы. Этот метод продемонстрирован в 7-ми сту пенчатой установке AQUAFILTER с минерализатором и структуризатором.

Принцип работы Очистка в системе обратного осмоса, в первую очередь начинается в водоподготовке, т.е. с удаления содержащихся в водопроводной воде механи ческих примесей.

Первый этап – это картридж, который устраняет механические загряз нения.

Второй этап - далее вода поступает в угольный картридж, который уда ляет хлор и другие органические загрязнения, растворенные в воде.

Третьим этапом предочистки является картридж, который задержива ет более мелкие механические примеси и возможную угольную пыль от уголь ного блока.

Четвертый этап - вода под давлением пропускается через полупроница емую мембрану, где происходит ее разделение на два потока: фильтрат, кото рый поступает в расширительный бак и концентрат, который под давлением сбрасывается в канализацию. После мембранной очистки мы получаем питье вую воду, очищенную до 99,9 %.

Пятый этап - из мембранного бака вода пропускается через угольный пост-фильтр, который содержит гранулированный активированный уголь, удаляющий летучие субстанции и придает воде характерный вкус натураль ной родниковой воды.

Шестой этап - вода проходит через минерализатор, который обогащает воду необходимыми человеческому организму минералами и микроэлемента ми.

Седьмой этап - вода проходит через биокерамический картридж (струк туризатор), который активирует частицы воды, находящиеся в человеческом организме.

Недостатки - фильтруемые вещества постепенно скапливаются около полупроницаемой мембраны, что затрудняет фильтрацию. Для борьбы с по добным явлением используют турбулизаторы: устройства, создающие турбу лентные завихрения рядом с мембраной.

Основные достоинства обратноосмотических систем - высокая сте пень очистки, стабильное качество очищенной воды, универсальность метода, небольшие габариты установок, длительный срок службы мембран (до 5 лет) - обеспечивают данной технологии все большую популярность.

Метод ультрафильтрации. Ультрафильтрация - продавливание жидко сти через полупроницаемую мембрану, проницаемую для малых молекул и ио нов, но непроницаемую для макромолекул и коллоидных частиц. Этот метод применен в установке X-Spot 1000.

Принцип работы Фильтрующий мембранный элемент носит пористую структуру и про пускает только молекулы воды и растворяя в ней природные минералы. Более крупные частицы: ржавчина и микробы, застревают внутри мембран, а затем с помощью человека автоматически смываются в канализацию, после этого в краны поступает только кристально чистая вода.

Особенности аппарата ультрафильтрации X-Spot 1000: сохраняет мине ральный состав воды, удаляет все известные болезнетворные микроорганиз мы и паразиты, использует минимум электроэнергии и воды на собственные нужды.

Недостатки: на поверхности мембраны может образовываться слой ге лиевого осадка, который затрудняет дальнейшую фильтрацию. Для борьбы с подобным явлением нужно:

- подавать раствор в пульсирующем режиме с помощью насоса доза тора, - подавать турбулентный поток, - повысить скорость, с которой мембрана обмывается потоком рабочей жидкости.

Области применения аппарата ультрафильтрации X-Spot 1000: в город ских квартирах, коттеджах, кафе, в небольших ресторанах, при производстве бутилированной воды.

Итак, наиболее прогрессивными системами подготовки питьевой воды в настоящее время являются обратноосмотическая установка AQUAFILTER с минерализатором и структуризатором, но также идеальным решением яв ляется аппарат ультрафильтрации X-Spot 1000. Только применение современ ных и высокотехнологичных методов и средств позволяет оптимально решать практически все задачи водоочистки.

Литература:

1. http://www.aquaexpert.ru/enc/articles/ozon/ 2. http://ozonika.ru/ 3. http://waterecotechnologies.com.ua/obezjelezivanie.html 4. http://water.ru/solutions/osmos.shtml 5. http://aquaplusmsk.ru/index/ustanovka_ozonovoj_ochistki_i_ obezzarazhivanija_vody_ehkoelement_uf_ro_n/0- 6. http://www.ultrafiltration.ru/ 7. http://tk-pozitron.ru/catalog/ 8. http://meltice.com.ua/ar ticles/wasser/2010/03/23/apparat ultrafiltracii-x-spot-1000/ РАзРАБОТкА МеТОдИкИ ИсПЫТАНИя УсТРОйсТВА для ОЧИсТкИ дИзельНОГО ТОПлИВА А.В. Храмкова, студентка 4 курса инженерного факультета Научный руководитель – ассистент К.Р. Кундротас Ульяновская ГСХА В настоящее время для очистки нефтепродуктов на нефтебазах исполь зуют фильтры с фильтрующим элементом типа ФГН-30;

ФГН-60. Они предна значены для очистки большого объема топлива, при этом они хорошо очища ют дизельное топливо от механических примесей, но практически не очищают от воды. Проблема решается использованием устройств, в которых очистка топлива происходит под воздействием гравитационных и центробежных сил.

К устройствам, действующим на основе гравитационных сил, относят ся отстойники, основным недостатком которых является:

• Очень большое время для отстаивания.

К устройствам, очищающим топливо под воздействием центробежных сил, относятся сепараторы и гидроциклоны, основными недостатками кото рых являются:

• Металлоемкость;

• Не большая производительность;

• Энергоемкость;

• Сложность конструкции.

Учитывая недостатки вышеперечисленных устройств, мы предлагаем устройство для очистки дизельного топлива от механических примесей и воды гидроциклонного типа.

Для изготовления рабочего образца необходимо провести лаборатор ные исследования оптимизации технологических режимов и конструктивных параметров работы устройства для очистки дизельного топлива.

Разделяемая эмульсия приготавливается в термостатированном баке емкостью 80 л, путем интенсивного перемешивания мешалкой 15 дизельного топлива и воды в заданных пропорциях. Поддержание постоянной темпера туры в баке осуществляется путем подачи в рубашку 12 охлаждающей воды, расход которой регулируется с помощью автоматического клапана 13, соеди ненного с контактным термометром 14.

Установка работет по замкнутой схеме. Исходная эмульсия из бака вих ревым консольным насосом 2 марки AG – 46, производительностью 2,4 м3/ч подается под давлением в экспериментальный гидроциклон 7. В процессе ра боты, общий расход и скорость на входе в фильтрующий аппарат регулируется вентилем 16, расположенным на магистральной линии.

1 – бак;

2 – насос центробежный;

3 – клапан предохранительный;

4, – клапан электромагнитный;

5 – расходомер;

6 – манометр;

7- гидроциклон опытный;

8 – емкость мерная для нижнего слива;

9 – уравнемер электронный;

10 – емкость мерная для верхнего слива;

11 – кран трехходовой;

12 – рубашка водяная;

14 – термометр электрический;

15 – мешалка;

16 – вентиль Рисунок 1- Схема экспериментальной установки Давление на входе в гидроциклон измеряется по образцовому мано метру 6, расход определяется электронным расходомером 5, марки MGE-40.

Объемная производительность через верхний и нижний слив гидроциклона определяется с помощью тарированных емкостей - методом отсечения струи.

Струя отсекается клапаном 4, управляемым поплавковым уравнемером 9. Вре мя заполнения емкостей контролируется электронным секундомером. Затем продукты разделения возвращаются в бак и перемешиваются.

Для проведения лабораторных опытов разрабатываем план экспериментов.

По плану эксперемента мы меняем назначение факторов х1, х2, х3;

Где х1 – концентрация;

х2 – давление;

х3 - угол конуса;

у – концентрация на верхнем сливном патрубке.

Таблица 1 – Планирование эксперимента № опыта С х1 Рх2 х 1 +1 +1 + 2 +1 +1 - 3 +1 -1 - 4 +1 -1 + 5 -1 +1 + 6 -1 +1 - 7 -1 -1 + 8 -1 -1 - Для определения состава выходящих из гидроциклона потоков производим отбор проб, в объеме 30 мл. Анализ состава отобранных проб из мерных емкостей будем проводить в начале и конце каждой серии экспериментов при стабилизированном режиме работы. Методом микрофотографирования разведенной в дистиллированной воде пробы через микроскоп МБС - 10 с фотоприставкой.

Разработанная схема подобранного оборудования позволит определить рационально-конструктивные параметры и режимы работы оборудования.

Использованная литература:

1. А.М. Мустафаев, Б.М. Гутман «Гидроциклоны в нефтедобывающей промышленности», Москва «НЕДРА», 1981г.

2. Баранов Д.А. «Влияние конструктивных и режимных параметров на гидроциклонах», Московский ордена красного знамени институт химического машиностроения, Москва 1984г.

3. www.complexdoc.ru ЭкОНОМИЧескИе НАУкИ УДК 631.15 + 636.2. ОРГАНИзАЦИОННО-ЭкОНОМИЧескИе ФАкТОРЫ ПОВЫШеНИя ЭФФекТИВНОсТИ ПРОИзВОдсТВА МясА кРУПНОГО РОГАТОГО скОТА Андреева И.Н., студентка 5 курса экономического факультета Научный руководитель – к.э.н., доцент Т.Ф.Зайцева Ульяновская ГСХА Основополагающим условием эффективного ведения мясного скотоводства является рациональное использование всего комплек са факторов, влияющих на его эффективность.

Основными технологическими факторами являются: порода и направление скота;

уровень воспроизводства;

возраст животных, живая масса при реализации;

корма и их качество;

уровень и тип кормления;

способы содержания.

К организационным факторам относятся специализация про изводства, концентрация поголовья;

организация рабочих процес сов, организация труда;

внутрихозяйственные экономические отно шения;

организация материального стимулирования.

К числу основных экономических факторов можно отнести следующие: издержки производства;

рынок сбыта и цены реализа ции;

налоги;

ссуды, кредиты, дотации и субсидии.

Рассмотрим более подробно организационно-экономические факторы повышения эффективности мясного скотоводства.

Эффективное ведение мясного скотоводства не возможно без учета процесса специализации и концентрации производства. Эти две экономические категории меж ду собой тесно связаны, поскольку углубление специализации производства предполагает концентра цию в хозяйствах поголовья животных специализированных пород, обеспечивающую ритмичность и поточность технологического про цесса и достижение на этой основе увеличения производства говяди ны, что влечет за собой снижение издержек производства.

Проведенный анализ показателей мясного скотоводства сельскохозяйственных предприятий Нижегородской области свиде тельствует о том, что с усилением концентрации поголовья скота в сельхозорганизациях региона последовательно улучшаются техни ко-экономические показатели выращивания крупного рогатого ско та на мясо. При увеличении поголовья в среднем на одно хозяйство с 191 до 1227 голов среднесуточный прирост живой массы увеличи вается с 296г до 368г, а себестоимость 1ц прироста снижается с до 5460 руб. за 1ц. При увеличении поголовья с 1227 голов до голов - среднесуточный прирост живой массы скота повышается на 60г, себестоимость 1ц прироста снижается на 220 руб. [10, с.9-10].

Отечественный и зарубежный опыт свидетельствуют о том, что специализация откорма молодняка крупного рогатого скота спо собствует увеличению производства мяса, повышению массы туши и улучшению технико-экономических показателей.

Необходима специализированная система выращивания и от корма мясного скота. Это позволит добиться оптимального соотно шения двух производственных направлений отрасли. По мере интен сификации производства молока основной отраслью, производящей говядину, должно стать специализированное мясное скотоводство.

Специализация скотоводства на молочном и мясном направ лении в США позволила достичь потребления 50 кг говядины в год в расчете на душу населения, при общем потреблении мяса 116 кг (в убойной массе). Формирование двух самостоятельных специализи рованных отраслей в скотоводстве лежит в основе достижения высо кого уровня эффективности производства как молока, так и говяди ны. Известно, что преобладание мясного скота в США, где его доля составляет около 80%, позволяет производить 30% мирового произ водства говядины, имея лишь 13% мирового поголовья крупного ро гатого скота [1, с.33].

Откорм бычков мясных пород скота на специализированных откормочных площадках делает этот вид бизнеса более выгодным по отношению к откорму молочных пород скота.

Имеющиеся в России специализированные откормочные хо зяйства, комплексы и площадки позволяют существенно расширить масштабы откорма скота без дополнительных капитальных вложе ний, увеличить объемы производства высококачественной продук ции.

Примером эффективного ведения мясного скотоводства яв ляется ОАО «Совхоз им. Кирова» Лотошинского района Московской области. В хозяйстве имеется шесть ферм крупного рогатого скота, из них две фермы по откорму, три - молочно-товарные фермы по промышленному скрещиванию. В 2008г. поголовье скота на откорме составляло 6295 гол. Среднесуточный прирост живой массы - 703г, себестоимость 1 кг прироста - 54,30 руб., в то время как в среднем по Московской области этот показатель был равен 102,14 руб. От ре ализации мяса крупного рогатого скота было получено 9775 тыс.руб.

прибыли, рентабельность отрасли составила 8,4% [5, с.12].

Более 10 тыс. голов крупного рогатого скота ежегодно выра щивают на откормочном комплексе ОАО «Родниковское» Пензенской области, расположенного в непосредственной близости от сахарно го завода. Доращивание и откорм крупного рогатого скота осущест вляют на барде и жоме. Он является высокоэффективным предпри ятием. Более 85% крупного рогатого скота сдается после откорма высшей упитанности, с живой массой 480-500 кг. Производство мяса крупного рогатого скота на комплексе рентабельное [6, с.46].

Сдерживающими факторами в решении проблемы повышения эффективности мясного скотоводства является неурегулированность экономических отношений в цепочке «сельхозтоваропроизводитель - мясоперерабатывающая промыш-ленность - оптовая и розничная торговля», в результате чего на долю мясных ферм приходится не бо лее 20-25,5% от розничной цены на говядину вместо 40-45%, как в западных странах [4, с.23].

Из всех возможных типов отношений участников региональ ного рынка мяса и мясной продукции наиболее стабильны и долго срочны те, что построены по типу вертикальной интеграции. В по следнее время процесс вертикальной интеграции получает на рынке мяса и мясных продуктов все большее развитие, а интегрированные формирования сельскохозяйственных производителей скота для убоя и мясокомбинатов - все большее распространение.

Примером интегрированного формирования является ОАО «Вурнарский мясокомбинат» Чувашской Республики. Это современ ный агрохолдинг, который занимается не только производством и переработкой мяса и мясопродуктов, но и реализацией продукции через свою сбытовую сеть. Ассортимент выпускаемой мясокомбина том продукции достаточно широкий: более 80 видов колбас и соси сок, 14 видов деликатесов, 12 видов мясных консервов и 20 видов полуфабрикатов.

Основными поставщиками крупного рогатого скота в живой массе на мясокомбинат являются сельхозпредприятия (75-80%).

Доля личных подсобных хозяйств в общей структуре закупок состав ляет примерно 20%.

Мясокомбинат передает на доращивание и откорм молодняк крупного рогатого скота в ЛПХ и КФХ с последующей закупкой вы ращенного скота. В связи с тем, что мясокомбинат не занимается вы ращиванием молодняка, он осуществляет его закупку в сельхозпред приятиях Вурнарского района Чувашской Республики.

Мясокомбинат в соответствии с контрактом передает ЛПХ и КФХ молодняк крупного рогатого скота в возрасте 5-6 месяцев на определенный срок или до достижения определенного живого веса.

Взаиморасчеты по оплате оказанных услуг производятся с учетом стоимости полученного прироста живой массы за вычетом расходов, предусмотренных контрактом. Особенностью контракта является приобретение еще не произведенной продукции, когда предвари тельно осуществляется частичный платеж за нее в размере 10% сто имости прироста живой массы. Механизм взаимодействия и взаимо расчетов мясокомбината и производи-телей крупного рогатого скота показан на рис. 1.

Расчеты показывают, что при поставке скота на мясокомбинат с приростом живой массы 3ц сумма дохода, получаемая ЛПХ и КФХ, составляет 9 тыс.руб. на 1 голову [2, с.68].

Рис. 1. Механизм взаимодействия субъектов рынка при производстве говядины Одним из важных условий успешного развития мясного ско товодства является применение в этой отрасли ресурсосберегаю щих технологий, позволяющих полнее использовать биологическую энергию животных: внедрение системы «корова - теленок» с макси мальным использованием пастбищ;

освоение сезонных туровых от елов и высокого уровня воспроизводства (от 100 коров не менее телят);

доращивание и интенсивный откорм молодняка посте отъема в течение одного зимнего и двух летних периодов.

Откорм бычков мясных пород скота на специализированных откормочных площадках с использованием североамериканских тех нологий делает этот вид бизнеса выгодным. Сегодня в Северной Аме рике: в Соединенных Штатах и Канаде существуют десятки откор мочных площадок, на которых одновременно находятся от тридцати до двухсот тысяч быков. Этот бизнес процветает притом, что стои мость и кормов и рабочей силы на порядок дороже, чем в Российской Федерации.

В России тоже есть все предпосылки для того, чтобы разводить крупный рогатый скот на площади более 100 млн. гектаров сельхо зугодий. Отечественным товаропроизводителям необходимо про сто внедрять современные технологии производства более дешевого мяса.

Так, в колхозе «Свободный труд» Кувшиновского района Твер ской области по ресурсосберегающей технологии из облегчённых металлических конструкций построена специальная ферма для вы ращивания племенного мясного скота породы шароле на 200 коров с приплодом. В Пеновском районе Тверской области введен в экс плуатацию Пеновский животноводческий комплекс - уникальное сооружение, построенное по североамериканской технологии типа «фидлот», пока единственного в России столь крупного предприятия по выращиванию мясного скота, оснащенного самым современным энергосберегающим технологическим оборудованием и техникой.


Приобретено 3 тысячи телок, выранжированных от низкопродуктив ных молочных коров, которым пересадили эмбрионы абердин-ангус ской породы, закупленных в Канаде [8, с.3].

В целях повышения эффективности производства говядины необходима государственная поддержка отрасли.

Государственная поддержка является составной частью аграр ной политики, системы государственного регулирования и позволя ет существенным образом смягчить последствия неэквивалентности в товарообмене сельского хозяйства с другими отраслями экономи ки, обеспечить эффективное функционирование агропромышленно го производства, в том числе и мясного скотоводства.

В настоящее время государственная поддержка составляет 5% от производственных издержек, в то время как в странах Евросоюза она достигает 80-90% [7, с.16].

Отраслевая целевая программа «Развитие мясного скотовод ства России на 2009-2012 гг.» предполагает ежегодное выделение 500 млн.руб. на приобретение племенного молодняка, преимуще ственно импортного, 3,5 млрд.руб. - на реализацию региональных программ. Таким образом, затраты на содержание скота, будут до тироваться государством на 70-90% [7, с.17].

В числе мер, способных оказать существенное влияние на стабилиза цию молочного скотоводства, повышение эффективности отрасли, важное место занимает организация материального стиму лирования труда, т.е. внедрение наиболее адекватных, соответству ющих сложившимся производст венным условиям или индивидуаль ным особенностям работников систем оп латы труда.

Наибольшее распространение в мясном животноводстве полу чила аккордно-премиальная система оплаты труда.

В последнее время, в связи с необходимостью существенно поднять уровень продуктивности животных, все более широкое при менение находит сдельно-прогрессивная система оплаты труда.

В скотоводческих предприятиях, работающих рентабельно, применяет ся оплата труда от валового дохода. Она позволяет по ставить размер заработка в зависимость от количества и качества продукции и от материаль ных затрат на ее производство, поэтому способствует экономному расходо ванию средств и действует как противозатратный механизм.

В низкорентабельных хозяйствах система оплаты труда работ ников мясного скотоводства должна обеспечивать их материальную заинтересо ванность путем применения механизма компенсации ма териально-денежных затрат внутри предприятия. Основой такого механизма должен быть норма тив натуральной продукции в расчете на единицу материально-денежных за трат или норматив затрат жи вого и прошлого труда в стоимостном выраже нии в расчете на еди ницу продукции.

Данная методика применяется в ОАО «Пригородный» Респу блики Ко ми. Если имеет место рост затрат, который не зависит от коллектива произ водственного подразделения (увеличение отпуск ных цен на энергоносители и т.п.), то данный перерасход вычитает ся из фактических затрат на произ водство продукции. Если доплата за сверхнормативное производство оказы вается величиной отрица тельной, а поголовье животных меньше планового, то эту сумму из заработной платы вычитать нецелесообразно. Такой меха низм фор мирования системы оплаты труда в скотоводческих предприятиях наиболее полно стимулирует работников в получении большого ко личества высокока чественной и дешевой продукции [3, с.6].

Таким образом, на устойчивость развития мясного скотоводства влия ет целая система взаимосвязанных факторов, всесторонний учёт которых по зволяет повышать эффективность производства и конкурентоспособность.

ЛИТЕРАТУРА:

1. Аргунеева О. Факторы, определяющие производственно-экономиче ские параметры скотоводства в сельхозпредприятиях //Международный сель скохозяйственный журнал, 2006, №4, с. 31-33.

2. Ахметов Р.Г., Виноградова Н.Н. Направления развития вза имоотношений субъектов регионального рынка мяса и мясной про дукции. //Экономика сельскохозяйственных и перерабаты вающих предприятий, 2007, №9, с. 67-68.

3. Будкин А., Сюткина В., Новинская Т. Расчет - от валового дохода.

Практика работы ОАО «Пригородный» Республики Коми //Норми-рование и оплата труда в сельском хозяйстве, 2006, №12, с. 5-13.

4. Буробкин И.Н., Оксанич Н.И. Условия реализации целевой программы «Развитие мясного скотоводства» //Экономика сельско хозяйственных и перерабаты вающих предприятий, 2009, №3, с. 19-26.

5. К луб «Агро-300». Наиболее крупные и эффективные сель хозпредприятия по итогам 2007-2008 гг. //Животноводство России, 2010, №2, с. 10-12.

6. Костерин Е. Пути увеличения производства мяса крупно го рогатого скота и повышение его эффективности в сельскохозяй ственных предприятиях Пензенской области. //Меж дународный сельскохозяйственный журнал, 2006, №4, с. 45-46.

7. Парамонова Т. Обозначены приоритеты мясного скотоводства //Жи вотноводство России, 2009, №6, с. 16-17.

8. Сударев Н., Животов Г., Щукина Т. Поиск и решение увеличения про изводства говядины в Тверской области //Молочное и мясное скотоводство, 2008, №3, с. 2-4.

9. Шамина О.В. Повышение экономической эффективности производ ства мяса крупного рогатого скота в сельскохозяйственных организациях Ни жегородской области //Автореферат диссертации на соискание ученой степе ни кандидата экономических наук. - М.: 2009. - 23 с.

ОРГАНИзАЦИя ПРОдАЖИ ТОВАРОВ И ОБслУЖИВАНИе ПОкУПАТелей В зАО «ПеРекРесТОк»

МАГАзИН «УльяНОВскИй».

Я.Ю. Антипкина, А.В. Федина, студентки 3 курса экономического факультета Научный руководитель – к.с.-х. н., доцент В. А. Асмус Ульяновская ГСХА Розничная торговля - вид торговой деятельности, связанный с приоб ретением и продажей товаров для использования их в личных, семейных, до машних и иных целях, не связанных с осуществлением предпринимательской деятельности.

Методы продажи товаров:

• самообслуживание;

• через прилавок • по образцам;

• с открытой выкладкой;

• по предварительным заказам.

Самообслуживание - позволяет ускорить операции по продаже това ров, увеличить пропускную способность магазинов, расширить объем реали зации товаров. Метод предусматривает свободный доступ покупателей к выло женным в торговом зале товарам, возможность самостоятельно осматривать и отбирать их без помощи продавца, что позволяет более рационально распре делять функции между работниками магазина. Отобранные товары оплачива ются в узлах расчета, обслуживаемых контролерами-кассирами. Исключение составляют бытовые электроприборы и машины, ювелирные изделия, т. к. не обходима консультация продавцов.

Целью является изучение состояния организации продажи товаров и обслуживания ЗАО « ТД Перекресток», магазин «Ульяновский», а так же разра ботка мероприятий для совершенствования продажи товаров и обслуживания населения.

Главным объектом исследования является розничная торговля в ЗАО « ТД Перекресток», магазин «Ульяновский».

ЗАО « ТД Перекресток», магазин «Ульяновский», располагается по адре су: г. Ульяновск, пр. Ульяновский14. (Торговый центр «Лидер»).

Магазин «Ульяновский» ориентирован на средний класс потребителей, ценящих качество питания, комфорт и свое время. ЗАО «Перекресток» предо ставляет широкий выбор товаров по средним ценам и ниже средних.

В магазине «Ульяновский» представлен разнообразный ассортимент, который меняется в зависимости от потребительского спроса.

Магазин работает круглосуточно. Продавцы осуществляют работу со гласно графику.

Количество работников в магазине составляет 30 человек: 5 продав цов, 1 товаровед, 6 грузчиков, 2 менеджера, 4 повара, 2 уборщицы, 2 охран ника, 4 кассира, 1 главный бухгалтер, 1 бухгалтер, администратор, директор.

Магазин расположен наиболее удобно по отношению к потоку потре бителей (на пересечении улиц и в центральном, оживленном наиболее попу лярном месте Нового Города). Так, у покупателя, возвращавшегося с работы, нет необходимости идти в другой магазин, или покупать продукты заранее, так как можно купить продукты отличного качества при надлежащем обслу живании недалеко от дома.

Магазин занимает площадь, которая составляет 900 кв. м.Состоит из торгового зала(600кв.), пекарского отдела, кухни, подсобного и складского по мещения.

В размещении товаров в магазине «Ульяновский» использована комби нация горизонтальной и вертикальной выкладки.

Товар выкладывается на витринах. В магазине предусмотрены: холо дильные шкафы, витрины, морозильные прилавки, шкафы кондитерские и другая необходимая техника и оборудование.

При входе в магазин висит уголок потребителя, который несет инфор мацию (наименование магазина, режим работы, Ф.И.О. директора, книга жалоб и отзывов, представлена лицензия на алкогольную продукцию, Ф.И.О.

участкового, следящего за порядком в районе, где находится данный магазин).

Основными поставщиками являются: ООО «Майкл», ООО «Рост», ООО Т.Д «Ламзурь» г. Саранск, ООО «Глобус» г. Ульяновск, ООО «Родник», ООО «Аг ротэк» г. Саратов.

Таблица 1- Основные показатели финансово-хозяйственной деятельно сти предприятия Год 2010г. в % Показатели к 2008г.

2008 2009 Розничный товарооборот, тыс. руб. 44009,0 48301,4 51262,3 116, Издержки обращения, тыс. руб. 26405,4 31395,9 34395,9 130, Уровень издержек, % 60,0 65,0 65,0 + 5,0 п.п.

Прибыль, тыс. руб. 13202,7 19320,6 22555,4 170, Уровень рентабельности, % 30,0 40,0 43,9 +13,09 п.п.

Товарооборот на 1 работника тор 14669,7 16100,1 1708,7 116, гового предприятия, тыс. руб.

Товарооборот на 1м площади ма 48,9 53,7 56,9 116, газина, тыс. руб.

Товарооборот на 1м площади тор 73,3 80,5 85,4 116, гового зала, тыс. руб.

Анализируя таблицу, мы видим, что товарооборот в 2010 году составил 51262,3 тыс. рублей, по сравнению с 2009 годом он увеличился на 6,1%, а в сравнении с 2008 годом товарооборот вырос на 16,4 %.

Увеличение темпа роста розничного товарооборота связано со следую щими факторами:

• значительным увеличением объемов потребительского кредитова ния;

• расширение потребительского спроса и укрепление курса рубля;

• повышения цен на товары.

Таблица 2 - Структура розничного товарооборота предприятия.

2008г. 2009г. 2010г. Изменение Наименование 2010г. к тыс.

отдела тыс. руб. % % тыс. руб. % 2008г,% руб.

1.Вино-водочный 20803,0 47,3 22349,1 46,3 24241,9 47,29 116, 2.Соки, 6161,3 14,0 7245,2 15,0 6920,4 13,5 112, напитки,чай,кофе 3.Заморозка 3828,8 8,7 4105,6 8,5 4613,6 9 120, 4.Молочный 3775,9 8,6 4347,1 9,0 3690,9 7,2 97, 5.Гастрономиче 2640,5 6,0 2898,1 6,0 3588,4 7 135, ский 6.Фрукты и ово 2860,6 6,5 3173,41 6,6 2819,4 5,5 98, щи 7.Кондитерский 1408,3 3,2 2076,91 4,3 1179,0 2,3 83, 8.Консервация 1452, 3,3 1400,71 2,9 1486,6 2,9 102, 9. С о п у т с т ву ю 528,1 1,2 579,6 1,2 1230,3 2,4 в 2,3 раза щие товары 10.Бакалейные 105,6 0,24 120,7 0,25 461,4 0,9 в 4,3 раза 11.Касса 444,5 1,01 4,8 0,01 1030,4 2,01 в 2,3 раза Итого: 44009,0 100 48301,4 100 51262,3 100 116, Анализируя данную таблицу видно, что происходит значительный рост прибыли. Это происходит за счет увеличения потребительского спроса по требителей на отдельные виды товаров: бакалейные, сопутствующие товары, молочная продукция и вино - водочные изделия. Так же возрос спрос на непро довольственные товары: табачные изделия, хозяйственные товары, бытовую химию.

Наиболее значимое изменение произошло в продаже упакованных пи щевых продуктов в 2010 году. Это такие продукты как:

• рост потребления более дорогих и качественных алкогольных напит ков, но доля водки снизилась не значительно;

• рост потребления продуктов быстрого приготовления, овощных са латов и фруктовых смесей.

• продукты здорового питания.

В динамике трех лет наблюдается изменения розничного товарооборо та предприятия по определенным отделам (таблица 3).

Анализируя данную таблицу, видим, что в структуре анализа ассорти мента товара имеются товары группы А, В, С. Товары группы С преобладают.

Это малоценные объекты, характеризующиеся упрощенными методами пла нирования, учета и контроля.

В магазине «Ульяновский» продажа товаров осуществляется методом продажи-самообслуживания, что значительно упрощает, ускоряет процесс по купки товаров.

Продавцы магазина встречают покупателя и выявляют его намерения.

Таблица 3- АВС анализ структуры ассортимента товара.

Сумма реа Доля, на лизации за Наименование отдела Доля, % растающим Группа 2010 г, тыс.

итогом, % руб.

1.Вино-водочный 24241,9 47,29 47,29 А 2.Соки, напитки, чай, 60,79 В кофе 6920,4 13, 3.Заморозка 4613,6 9 69,79 В 4.Молочный 3690,9 7,2 76,99 В 5.Гастрономический 3588,4 7 83,99 С 6.Фрукты и овощи 2819,4 5,5 89,49 С 7.Кондитерский 1179,0 2,3 91,79 С 8.Консервация 1486,6 2,9 94,69 С 9.Сопутствующие то 97,09 С вары 1230,3 2, 10.Бакалейные 461,4 0,9 97,99 С 11.Касса 1030,4 2,01 100 С Итого: 51262,3 Покупатель может свободно перемещаться по торговому залу, изучать и выбирать тот товар, которому отдано его предпочтение Рациональное размещение товаров в торговом зале позволяет сокра щать время обслуживания покупателей.

В завершающей стадии продажи товаров происходит расчет с покупа телями. Эти операции выполняются на рабочем месте контролера-кассира.

Приобретая товар в магазине «Ульяновский» упаковка производиться в пакеты, с фирменным логотипом.

Одним из направлений повышения культуры торговли является оказа ние дополнительных услуг, оказываемых покупателям.

Услуги, оказываемые ЗАО « ТД Перекресток», магазин «Ульяновский»:

• дополнительная и полная информация о товарах;

• прием предварительных заказов на изготовление тортов;

• продажа продукции собственного производства и напитков в розлив;

• проведение акций на некоторые товары.

Проведя экономический анализ деятельности ЗАО «ТД Перекресток»

магазин «Ульяновский» мы считаем, что руководством ЗАО «Перекресток»

должно устанавливаться плановое задание по продаже полуфабрикатов, ку линарных, кондитерских изделий. Выполнение плана позволит увеличить сте пень удовлетворения спроса населения на этот вид продукции, что позволит принести дополнительную прибыль ЗАО «ТД Перекресток» магазин «Ульянов ский».

кОММеРЧескИе БАНкИ, Их сОВРеМеННОе сОсТОяНИе И ТеНдеНЦИИ РАзВИТИя М.Р. Богапова, студентка 2 курса экономического факультета Научный руководитель – Гисс Ю.А.

Ульяновская ГСХА Современные коммерческие банки представляют второй уровень бан ковской системы, непосредственно обслуживают предприятия, организации и население. Банк – это организация, созданная для привлечения денежных средств и размещения их от своего имени на условиях платности, срочности и возвратности. Основная цель функционирования коммерческих банков – по лучение максимальной прибыли.

В России коммерческие банки могут создаваться на основе любой фор мы собственности – частной, коллективной, акционерной, смешанной. Не ис ключается возможность создания банков, основанных исключительно на го сударственной форме собственности, которые в соответствии с действующим законодательством могут осуществлять свою деятельность на коммерческой основе. Например, Сбербанк, Россельхозбанк, банк ВТБ. Для формирования уставных капиталов российских банков допускается привлечение иностран ных инвестиций.

Коммерческие банки по принадлежности уставного капитала могут быть государственными, частными, кооперативными, муниципальными и смешанными. Их можно классифицировать и по другим критериям, которые не отрицают, а дополняют друг друга, создавая многомерный «портрет» каж дого банка.

Количество банков в России в последнее время постоянно снижается.

В конце года и с учетом финансового кризиса вопрос о численности банков является вполне уместным и актуальным.

В соответствии с данными Банка РФ по состоянию на 01.01.2010г. ко личество банков в России составляет 1058, из них 438 (42%) можно отнести к мелким банкам, так как размер их уставного капитала не превышает 150 млн.

руб. За январь-ноябрь 2010 года число действующих кредитных организаций в России сократилось на 35 – с 1058 до 1023. Из них 965 являются банками и – небанковскими кредитными организациями. Основное количество банков зарегистрированы в европейской части страны, из них 522 банка или 49,3% зарегистрированы в Москве, очень мало региональных банков за Уралом.

Количество крупных банков определяется исходя из размера уставного капитала банка. Федеральным законом «О банках и банковской деятельности»

определен минимальный размер собственных средств (уставного капитала) кредитной организации (банка), согласно которому установлено, что мини мальный размер собственных средств (капитала) устанавливается для банка в размере 180 млн. рублей. На 01.01.2010г. только 602 банка имеют уставный капитал, который соответствует требованиям ЦБ или близок к этому.

За три последних года при общем снижении количества банков в Рос сии, наблюдается увеличение количества крупных банков с уставным капита лом от 300 млн. руб. и выше.

На сегодня многие банки претерпевают следующие трансформации:

• Банки объединяются с целью увеличения и сохранения капиталов, то есть происходит слияние капиталов.

• Крупные банки покупают более мелкие банки, то есть происходит по глощение.

• Банки закрываются в связи с банкротством или в связи с невозмож ностью мелких банков выполнять требования ЦБ по работе и размеру уставно го капитала, то есть осуществляется ликвидация или самоликвидация.

По итогам 2009 года следует отметить, что количество прибыльных банков сократилось на 112 (с 1050 на 01.01.2009.), количество убыточных – увеличилось более чем в два раза (с 56 на 01.01.2009.). При этом совокупная прибыль банков за год сократилась в 1,5 раза, а совокупные убытки увели чились более чем в два раза. В 2010 году негативная динамика убыточности банков продолжилась. Только за январь число убыточных банков вновь уве личилось в два раза. ЦБ РФ и Министерство финансов придумали, как разо браться с чрезмерным количеством банков в стране. Они подготовили проект «Стратегии развития банковского сектора до 2015 года», согласно которому предлагается поднять минимальный капитал банков до 250-500 млн. руб. Это простое ограничение может сократить количество банков более чем на треть.

С начала 2010 года минимальный каптал для банков составляет 90 млн. руб., а с 2012 года этот показатель возрастет вдвое – до 180 млн. руб. Дальнейшую консолидацию банковского сектора эксперты называют логичным выводом из кризиса. В самой же концепции говорится, что государство более не намерено осуществлять поддержку банков, попавших в затруднительное положение.

Роль банков в современной экономике существенно возросла. Банки стали тем механизмом, который помогает хозяйственному процессу, разви тию различных отраслей экономики России, стимулирует их. Систематиче ское выполнение банками своих функций и создает тот фундамент, на котором зиждется стабильность экономики страны в целом.

В последние годы российские коммерческие банки интенсивно разви ваются. В этом развитии наметились положительные тенденции. Кредитные организации стали стремиться к наибольшей прозрачности, открытости перед клиентами. Внедряются передовые бизнес-модели, новые банковские техноло гии (клиент-банк, системы денежных переводов, дебетовые и кредитные кар ты и т.д.), различные виды кредитования (потребительское, ипотечное и др.) Еще одним позитивным моментом, который следует отметить в раз витии коммерческих банков, является рост капитала. Источниками этого ро ста стали не только увеличение уставного капитала российских коммерческих банков, но и их прибыль, из которой формируются фонды. Необходимо отме тить, что показатели финансовой устойчивости банков постоянно улучшают ся, но, несмотря на это, остается множество проблем, вызванных различными причинами.



Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 10 |
 

Похожие работы:





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.