авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ...»

-- [ Страница 4 ] --

Таким образом, система обеспечения пожарной безопасности жилого здания включает в себя систему предотвращения пожара, систему противопожарной защиты, систему организационно-технических мероприятий и содержит комплекс мероприятий, направленных на выполнение нормативного уровня безопасности людей и предотвращение опасности причинения вреда третьим лицам в результате пожара.

Список литературы 1. ППБ-08-85 «Правила пожарной безопасности для жилых домов, гостиниц, общежитии, зданий административных учреждений и индивидуальных гаражей» / Ин формационная система «Кодекс» Версия 5.2.0.20., 2008 г.

2. ГОСТ 12.1.114-82 «Система стандартов безопасности труда. Пожарные ма шины и оборудование. Обозначения условные графические» / Информационная систе ма «Кодекс» Версия 5.2.0.20., 2008 г.

3. СНиП 31-01-2003. Здания жилые многоквартирные / Информационная сис тема «Кодекс» Версия 5.2.0.20., 2008 г.

4. СП 7.13130 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования по жарной безопасности» / Информационная система «Кодекс» Версия 5.2.0.20., 2008 г.

5. СНиП 3.05.06-85 Электротехнические устройства / Информационная систе ма «Кодекс» Версия 5.2.0.20., 2008 г.

УДК 665.6.02-026. ДИАГНОСТИКА МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕГАЗОХИМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА Л. Б. Хайруллина г. Тюмень, Тюменский государственный нефтегазовый университет Обеспечение раннего диагностирования технического состояния машин и оборудования нефтегазохимического комплекса возможно мето дами неразрушающего контроля. Одним из эффективных направлений ре шения поставленной проблемы является совмещение методов диагности ки — метода хрупких тензочувствительных покрытий (ХТП) и метода аку стической эмиссии (АЭ). Это решит возможность оперативной обработки данных, наблюдения за процессом трещинообразования в труднодоступ ных местах и проведения дистанционного контроля измеряемых парамет ров.

Важным этапом диагностики технического состояния машин и аппа ратов в условиях эксплуатации является установление наиболее напряжен ных зон в конструкциях сложной геометрической формы и больших про странственных объемов. Отличительной особенностью данных объектов является функционирование в углеводородной среде, что существенно ог раничивает набор экспериментальных методов, позволяющих оценить на пряженно-деформированное состояние (НДС) конструкции.

Анализ материальных, социальных и экономических потерь при стихийных бедствиях и авариях на технических объектах и системах показывает, что они оказывают существенное влияние на экономику регионов и отраслей народного хозяйства, в том числе на топливно энергетический комплекс.





Возникает необходимость широкого применения средств комплекс ной диагностики, предупреждающих повреждения металлических конст рукций, средств адекватной интерпретации ситуации в условиях разви вающейся аварии.

Техническая диагностика и мониторинг сложных технических систем являются неотъемлемой частью обеспечения их безопасности.

На всех основных стадиях жизненного цикла — при изготовлении, монтаже и эксплуатации — в стальных элементах конструкции машин и аппаратов могут возникать и развиваться дефекты. В конструктивных эле ментах оборудования происходит накопление усталостных и коррозион ных повреждений, способствующих росту дефектов, появившихся при из готовлении и монтаже, и зарождению новых дефектов. Свойства металла с течением времени претерпевают изменения, происходит старение металла, выражающееся в снижении трещиностойкости, повышении хрупкости. Не контролируемое развитие дефектов под влиянием эксплуатационных фак торов может приводить к отказам и авариям [1].

Проведение комплексного обследования с применением традицион ных методов неразрушающего контроля по обнаружению потери металла за счет коррозии сварных швов, позволит компенсировать возможный рост отказов за счет естественного старения и брака сварочно-монтажных ра бот.

Анализ литературных источников указывает на значительное число методов диагностирования, но ни один из известных методов не обеспечивает необходимый набор технических характеристик, позволяющих с достаточной точностью определить техническое состояние конструкции. Так как два одинаковых дефекта, находящиеся на разных оборудованиях или даже на разных участках одной и той же конструкции, могут привести к авариям с различной вероятностью. Один и тот же дефект на различных стадиях эксплуатации может быть как допустимым, так и недопустимым в связи с изменениями механических характеристик поверхностей конструкции.

В данной работе речь идет о более чувствительных методах ранней диагностики. Одним из эффективных решений поставленной проблемы является совмещение методов диагностики — метода хрупких тензочувст вительных покрытий (ХТП) и метода акустической эмиссии (АЭ) [3].

Для регистрации трещин предлагается использовать метод акусти ческой эмиссии. Это решит возможность оперативной обработки данных, наблюдения за процессом трещинообразования в труднодоступных местах и проведения дистанционного контроля измеряемых параметров.

При возникновении в покрытии деформаций, превышающих величину пороговой деформации, в покрытии образуются картины трещин, отражающие поле наибольших главных напряжений на поверхности конструкции. Используемые датчики способны фиксировать импульсы возмущений, возникающие при образовании трещин в хрупком покрытии.

Метод акустической эмиссии (АЭ) основан на регистрации звуковых сигналов, излучающихся при динамических процессах, возникающих в твердых телах, жидкостях и газах при разнообразных воздействиях. В на стоящее время метод АЭ нашел широкое применение для неразрушающего контроля (НК) и технического диагностирования (ТД) промышленных объектов и конструкций.



При использовании метода АЭ появляется возможность исследования процессов в реальном времени, то есть можно наблюдать и изучать динамику протекания процесса образования трещин.

Применяя метод АЭ, можно детально изучать в реальном времени процессы деформации, перестройки структуры, образования и роста дефектов, разрушения конструкций, химических реакций и т. д.

Согласно принятому в технических приложениях определению «Акустическая эмиссия — испускание объектом контроля (испытаний) акустических волн». Данное определение охватывает весьма широкий круг явлений, из которых для неразрушающего контроля и технической диагностики используют три основных вида:

1) Акустическая эмиссия материала — эмиссия вызвана локальной динамической перестройкой структуры материала.

2) Акустическая эмиссия утечки — эмиссия вызвана гидродинамическими и (или) аэродинамическими явлениями при протекании жидкости или газа через сквозную несплошность объекта испытаний.

3) Акустическая эмиссия трения — эмиссия вызвана трением поверхностей твердых тел [3].

В данной работе с целью диагностики процессов разрушения хруп кого тензочувствительного покрытия при испытаниях образцов на разрыв регистрировалась акустическая эмиссия материалов. Характерными осо бенностями метода АЭ, определяющими его возможности, параметры, об ласти применения и достоинства являются следующие:

а) Метод АЭ является комплексным методом исследования мате риалов и процессов, неразрушающего контроля и технической диагности ки природных и промышленных объектов.

б) Метод АЭ обеспечивает обнаружение и регистрацию не только развивающихся, но и потенциально опасных дефектов, что позволяет про водить их классификацию не по второстепенным или косвенным призна кам критической или катастрофической ситуации, а по степени их реаль ной опасности для диагностируемого объекта. Данное свойство, являю щееся одним из наиболее важных достоинств и преимуществ метода АЭ, можно охарактеризовать как «адекватность» [3].

Таким образом, метод АЭ позволяет классифицировать дефекты не по размерам, а по степени их влияния на прочность объекта. В такой классификации может оказаться, что большие по размерам дефекты попадут в класс неопасных, не требующих ремонта элементов конструкции.

Метод АЭ обладает весьма высокой чувствительностью к возникающим и растущим дефектам. Предельная чувствительность акустико-эмиссионной аппаратуры по расчетным оценкам составляет порядка 1,10-6 мм2, что соответствует выявлению скачка трещины протяженностью 1 мкм на величину 1 мкм. В стендовых условиях испытаний метод АЭ позволяет выявить приращение трещины порядка долей миллиметра, чего не может сделать ни один из традиционных методов НК, а в производственных условиях выявляет приращение трещины на десятые доли миллиметра.

Характерной особенностью метода АЭ является его интегральность.

Она заключается в том, что, используя один или несколько преобразователей АЭ, установленных неподвижно на поверхности объекта, можно проконтролировать весь объект. При этом координаты дефектов определяются без сканирования поверхности объекта преобразователем. Следовательно, от состояния поверхности и качества ее обработки не зависит выполнение контроля и его результаты. Свойство интегральности особенно полезно в случае, если доступ к поверхности контролируемого объекта затруднен или невозможен [3].

Метод АЭ имеет меньше ограничений (связанных со свойствами и структурой конструкционных материалов), чем другие методы неразрушающего контроля. Например, неоднородность материала, сложность конструкции оказывают большое влияние на использование и показания радиографического и ультразвукового методов, тогда как для метода АЭ данные свойства материала не имеют существенного значения.

Поэтому метод имеет более широкий диапазон применений (по материалам и конструкциям объектов). Его успешно используют, например, для контроля композиционных материалов, для которых применение других методов НК в ряде случаев затруднено или невозможно.

Метод АЭ можно рассматривать как экспериментальный инструмент Механики Разрушения (МР) и Физики Разрушения (ФР). По отношению к проблемам технической безопасности метод АЭ интегрирует методические аспекты Неразрушающего Контроля — Технической диагностики, с одной стороны и модели Механики Разрушения, с другой стороны. Тем самым появляется возможность их согласованного использования, в результате чего поступает дополнительная информация о состоянии объекта, появляется новое качество, обеспечивающее повышение надежности при эксплуатации опасных производственных объектов [3].

Элементарным источником АЭ является разрыв атомной связи.

Разрыв носит скачкообразный характер, он сопровождается релаксацией других атомных связей и излучением импульса упругих колебаний от места разрыва.

Акустический импульс от разрыва единичной атомной связи не может быть обнаружен существующими средствами приема и усиления сигналов АЭ. Задача обнаружения элементарного импульса требует специального подхода и технического решения. При пластической деформации, являющейся процессом массового образования и движения дислокаций, генерируется акустический сигнал, который обнаруживается достаточно хорошо и может быть детально исследован приборами АЭ [3].

Список литературы 1. Безопасность России. Правовые, социально-экономические и научно технические аспекты. Анализ риска и проблем безопасности. В 4-х частях // Научный руководитель К. В. Фролов. – М.: МГФ «Знание». – 2006. – 640 с.

2. Патент № 2345324 Рос. Федерации:МПК8GО1В 17/04, GON 29/14 Способ исследования деформаций и напряжений. Пермяков В. Н., Махутов Н. А., Хайруллина Л. Б. Пригоровский Н. И., Панских В. К. Метод хрупких тензочувствительных покрытий. – М.: Наука, 1978. – 183 с.

3. Иванов В. И., Власов И. Э. Метод акустической эмиссии. Неразрушающий контроль: Справочник: в 7 т: Т. 7. Кн.1. Под общ. ред. В. В. Клюева. – М.:

Машиностроение. 2005. – 340 с.

УДК 622.691. ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ГИДРОДИНАМИКИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ОБЪЕКТОВ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ М. В. Омельчук г. Тюмень, Тюменский государственный нефтегазовый университет В современных условиях значение безопасности, ее вес в общей ха рактеристике качества жизни общества, развития социально экономической системы постоянно возрастает. Обеспечение безопасности личности, общества, государства и всего мирового сообщества стало важ нейшим приоритетом ближайших десятилетий, превратилось в одну из главных целей стратегии существования цивилизации в современных и прогнозируемых условиях.

Как показывает анализ последствий различных ЧС на территории России и других государств, опасность представляют техногенные ЧС:

крупные пожары, аварии на опасных производственных объектах и электроэнергетических системах, системах жизнеобеспечения. Они могут приводить к каскадным техногенно-природным катастрофам [1].

В последние годы появились новые угрозы устойчивому развитию общества — террористические акции. Развивается новое явление — техно логический терроризм с угрозой разрушения объектов инфраструктуры.

Потенциально террористические акции могут спровоцировать или ужесто чить последствия природно-техногенных катастроф.

Именно поэтому деятельность по уменьшению рисков в России не должна ограничиваться только опасными природными и техногенными явлениями, а должна включать весь спектр существующих и возможных в будущем угроз, которые инициируют или усиливают последствия многофакторных катастроф.

В частности, на объектах хранения сжиженных углеводородных га зов на количественное и качественное формирование поля опасности во круг источника в большинстве случаев оказывают самое непосредственное влияние параметры окружающей среды, среди них: скорость ветра, его на правление, температура и влажность воздуха, рельеф местности и т. д. Ха рактерными примерами такого влияния могут служить: интенсивность ки пения и парообразования сжиженных углеводородных газов (СУГ) на по верхности грунта при разливе или выбросе из сосуда;

протяженность пе реноса по ветру углеводородных паров;

отклонение пламени от вертикаль ной оси под действием ветра при диффузионном горении СУГ с открытой поверхности.

Очевидно, что при комплексном анализе последствий от различного рода негативных воздействий необходима детальная проработка путей распространения и развития характерных аварийных процессов в реальном пространственно-временном масштабе и с учетом местных метеорологиче ских характеристик, с конкретной привязкой к объектам инфраструктуры (транспортные коммуникации, системы связи), а также распределение субъектов вокруг источника опасности и т. п. Учет метеорологических со стояний устойчивости атмосферы, возможных направлений и скоростей ветра, значительно увеличивает число вариантов распространения взрыво пожароопасных веществ в атмосфере. Метеорологические характеристики, являясь одним из определяющих факторов процесса горения СУГ, оказы вают непосредственное воздействие на потенциальные масштабы ущерба, что требует детального анализа.

Зоны хранения СУГ представляют потенциальную опасность вследствие концентрации на ограниченной территории больших объемов горючих и взрывопожароопасных веществ.

Одним из негативных сценариев аварии на объектах хранения СУГ является выброс под давлением в атмосферу сжиженных углеводородных газов и последующее образование и распространение в окружающем пространстве углеводородного облака, когда основным фактором возникновения ущерба выступает опасность воспламенения облака от каких-либо внешних источников и его интенсивное (взрывное) сгорание.

При возгорании облака поражающими факторами являются термическое воздействие горящей паровоздушной смеси в основном в пределах самого облака (вследствие относительно слабого внешнего излучения) и барическое воздействие расширяющихся продуктов сгорания на окружающие объекты. При попадании людей, находящихся на открытом пространстве, в зону горения летальный исход достигает 100 %.

Зная, что облака «тяжелых» газов характеризуются высотой, как правило, не превышающей 3–5 м, потенциальными источниками поджига ния облака могут служить не факельные установки, а невысокие или отно сительно невысокие источники. Исходная вероятность зажигания облака от энергетического источника определяется экспертами. Открытые источ ники огня (печи, факелы, сварка) имеют вероятность зажигания, равную [2]. В остальных случаях (искровой электроразряд, искры из выхлопных труб, тлеющие и перегретые предметы) вероятность зажигания облака от источника принимается значительно ниже единицы и зависит как от соот ветствующих характеристик горючего газа, так и от мощности источника, специфики формирования облака и ряда других факторов. В данном сце нарии сложно влиять на вторую стадию, связанную с горением, но можно оказать воздействие на этап распространения облака в окружающем про странстве.

Корректное описание возникающего при выбросе в атмосферу сжиженного газа турбулентного течения требует рассмотрения полной системы трехмерных нестационарных уравнений Навье — Стокса для вязкого сжимаемого теплопроводного газа в поле силы тяжести, которые учтены в программных комплексах гидродинамики:

закон сохранения массы ( U ) t ( C ) ( UC) ( K grad (C )) t закон сохранения импульса ( u ) P ( Uu ) ( K grad (u )) (1) t X ( v) P ( Uv) ( K grad (v)) t Y ( w) P ( Uw) ( K grad ( w)) g t Z закон сохранения энергии ( H ) P ( UH ) ( K grad ( H )) t Z где t — время;

— плотность газовоздушной смеси;

С — массовая кон центрация;

u,v,w — проекции вектора скорости U на оси X, Y, Z соответ ственно;

Н — энтальпия;

Р — давление;

К — турбулентная вязкость;

g — ускорение свободного падения.

Многие из характеристик, влияющих на результат, достаточно слож но получить экспериментальным путем, поэтому предлагается к примене нию метод численного эксперимента, который базируется на понимании физической сущности рассматриваемых явлений, их правильной схемати зации, проникновении в математические особенности задачи, выборе или создании такого численного метода, который наиболее полно соответству ет особенностям решаемой задачи и возможностям используемой вычис лительной техники.

Проблему численного эксперимента поведения воздушных масс в тех или иных условиях можно решать с помощью систем моделирования движения газа, которые относятся к разделу науки вычислительная гидро динамика.

Вычислительная гидродинамика (англ. Computational fluid dynamics, CFD) — это раздел науки, решающий проблему моделирования тепломас сопереноса в различных технических и природных объектах. Основной за дачей вычислительной гидродинамики является численное решение урав нений Навье — Стокса, описывающих динамику жидкости и газа.

В настоящее время вычислительная гидродинамика активно применяется в области промышленной безопасности, защиты в чрезвычайных ситуациях, экологии с целью:

- моделирования распространения загрязнений в водо-воздушных бассейнах;

- моделирования распространения пожаров в лесах и городах;

- моделирования поведения облаков топливно-воздушной смеси.

Одним из программных комплексов в области вычислительной гидродинамики является FlowVision. Программный комплекс FlowVision основан на конечно-объемном методе решения уравнений гидродинамики и использует прямоугольную адаптивную сетку с локальным измельчением. Для аппроксимации криволинейной геометрии с повышенной точностью FlowVision использует технологию подсеточного разрешения геометрии.

Применение программного комплекса FlowVision в области промышленной безопасности имеет большое значение. С каждым годом увеличивается количество объектов, на которых используются пожаро взрывоопасные газы или аварийно химически опасные вещества. Аварии на таких объектах характеризуются большими объемами выброшенного вещества и, как следствие, пожарами, взрывами, токсическим заражением.

В случае с легковоспламеняющимися газами наибольшую опасность при аварии представляют места скопления выброшенного вещества, где его концентрация может достигнуть нижнего концентрационного предела воспламенения. На данных участках может произойти возгорание топливно-воздушной смеси (ТВС), которое может привести к взрыву разгерметизированного оборудования и вызвать эффект «домино» на территории предприятия.

В процессе поиска потенциальных мест скопления испарившихся СУГ важное место занимает поиск зон застоя. Зона застоя — это участки на территории предприятий, где скорость ветра не превышает 0,5 м/с. В связи с тем, что данные участки имеют низкую скорость из-за плохого проветривания, в них наиболее вероятно скопление взрывопожароопасных веществ. Благодаря современным вычислительным комплексам еще на этапе проектирования можно проводить численные эксперименты, по результатам которых прогнозировать зоны застоя.

Перед началом расчетов необходимо создать трехмерную модель объекта хранения СУГ. Для этого возьмем одну из существующих газонаполнительных станций (ГНС), проект которой является типовым (рис. 1–2).

В FlowVision используется большой набор методов визуализации, которые классифицируются по типу представляемых математических величин: скалярная величина, скалярное поле, векторное поле (скорости), а также по используемой геометрии (трехмерной или двухмерной). Важно, что данные могут выводиться на любом этапе расчета, и это позволяет отслеживать динамику моделируемого процесса.

Рис. 1. Трехмерная модель ГНС Рис. 2. Трехмерная модель резервуарного парка и железнодорожной эстакады на территории ГНС На рис. 3–4 представлены некоторые результаты расчетов зон застоя для одной из существующих ГНС. Аналогичные расчеты можно произвести для любого объекта хранения СУГ.

Рис. 3. Вероятные зоны застоя на территории газонаполнительной станции на отметке Н=0,5 м при восточном ветре силой 1 м/с (вид сверху) Рис. 4. Вероятные зоны застоя на территории газонаполнительной станции на отметке Н = 0,5 м при восточном ветре силой 1 м/с (вид сбоку, зоны застоя выделены черным цветом) Таким образом, для увеличения устойчивости объектов хранения сжиженных углеводородных газов рекомендуется использовать программ ные комплексы, занимающиеся моделированием движения жидкости и га за. Одним из таковых является FlowVision, который может на этапе проек тирования или эксплуатации найти и вычислить параметры зон застоя с учетом реального рельефа местности, застройки территории и параметров образования ТВС, как этого требует анализ риска объектов промышленно сти. Если оценка зон застоя производится на этапе проектирования, то объект можно переориентировать относительно розы ветров конкретной местности или сделать изменения в архитектурной планировке объекта.

Список литературы 1. Анализ риска и проблем безопасности: в 4 ч. Ч.2. Безопасность гражданско го и оборонного комплексов и управление рисками: Научн. руковод. К. В. Фролов. – М.: МГФ «Знание», 2006. – 752 с.

2. Сафонов В. С., Одишария Г. Э., Швыряев А. А. Теория и практика анализа риска в газовой промышленности. – М.: АОЗТ «Олита», 1996. – 209 с.

УДК 550. ОСОБЕННОСТИ МИГРАЦИИ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ В ГРУНТАХ А. С. Никифоров, В. Г. Парфенов г. Тюмень, Тюменский государственный нефтегазовый университет Объекты, связанные с добычей, переработкой, транспортировкой, хранением нефти и нефтепродуктов, являются источниками, загрязняю щими геологическую среду. В районе нефтепромыслов основными загряз нителями являются сырая нефть, высокоминерализованные нефтяные и сточные воды. Техногенное воздействие самой нефти на ландшафты опре деляется токсичностью ее основных компонентов.

Нефть и нефтепродукты относятся к наиболее опасным и чрезвычайно распространенным загрязнителям природной среды. Оценки влияния этих поллютантов на экосистемы тесно связаны с проблемой их миграции-закрепления в почвах, так как миграционные характеристики поведения нефти в почвенных системах — основа прогноза последствий загрязнения природной среды, разработки необходимых решений по ее защите при аварийных выбросах и мониторинге.

В многочисленных исследованиях, выполнявшихся в разных нефтедобывающих регионах России и сопредельных государств, показано, что нефть и нефтепродукты активно мигрируют в любых типах почв.

Процессы их внутриландшафтной миграции и метаболизма крайне сложны и очень длительны.

Загрязнением почв нефтью и нефтепродуктами считается увеличение концентраций этих веществ до такого уровня, при котором: происходит изменение морфологических, физико-химических и химических характе ристик почвенных горизонтов;

изменяются водно-физические свойства почв;

нарушается соотношение между отдельными фракциями органиче ского вещества почвы, в частности, между липидной и гумусовой состав ляющими;

создается опасность вымывания из почвы нефти и нефтепро дуктов и вторичного загрязнения грунтовых и поверхностных вод.

Уровень допустимой концентрации нефти и нефтепродуктов в почвах, при котором не наблюдается перечисленных выше явлений, не везде одинаков. Он будет различаться в зависимости от:

почвенно-климатической зоны;

типа почвы;

состава нефти и нефтепродуктов, попавших в почву.

В среднем нижний предел концентрации нефти и нефтепродуктов в загрязненной почве изменяется от 0,1 до 1,0 г/кг. Критерием также может служить концентрация выше 0,05 мг/дм3 нефти и нефтепродуктов в воде, профильтрованной через загрязненную почву.

Загрязнение нефтью и нефтепродуктами часто происходит при повреждении линейной части трубопроводов, нарушении целостности резервуаров, неплотности запорной арматуры. При недостаточной гидроизоляции дна и стенок шламовых амбаров может произойти вынос загрязняющих веществ на прилегающую территорию, что повлечет за собой изменение физико-химического состава почв и грунтовых вод вблизи шламовых амбаров.

При бурении скважин наиболее характерны локальные загрязнения, связанные с разливами небольших объемов нефти и нефтепродуктов.

Загрязнение больших площадей возможно при фонтанировании нефти, в этом случае выделяют четыре зоны с различной степенью загрязнения:

- первая — сильное загрязнение;

- вторая — средняя степень загрязнения;

- третья — слабое загрязнение;

- четвертая — распыление с незначительным загрязнением.

Последняя зона занимает около половины всей площади.

Попадая в почву, нефть опускается вертикально вниз под влиянием гравитационных сил и распространяется вширь под действием поверхно стных и капиллярных сил. Скорость продвижения нефти зависит от ее свойств, свойств грунта и соотношения нефти, воздуха и воды в многофаз ной движущейся системе. Чем меньше доля нефти в такой системе, тем труднее ее фильтрация (миграция) в грунте. В ходе этих процессов насы щенность грунта нефтью (при отсутствии новых поступлений) непрерывно снижается. При количестве 10–12 % нефти в грунте (уровень остаточного насыщения) нефть становится неподвижной. Движение нефти прекращает ся также при достижении уровня грунтовых вод, однако появляется веро ятность распространения нефти, обусловленная капиллярными силами.

Нефть начинает перемещаться в направлении уклона поверхности грунто вых вод. Проявление капиллярных сил зависит от проницаемости и порис тости грунта: нефть хорошо мигрирует в песках и гравийных грунтах, пло хо — в глинах и илах. В горных породах нефть движется по трещинам.

Движение загрязняющих веществ в почве происходит вследствие механизмов конвекции, молекулярной диффузии, механической диспер сии, осложненных физическими, химическими и биологическими процес сами, и зависит от типа почвы, ее структуры, текстуры, мощности, содер жания почвенной влаги, адсорбции и т. п. Размеры нефтяного загрязнения во многом определяются объемом разлива и характером нефтяного загряз нения. Это объясняется тем, что типы нефти существенно отличаются по своим физическим и химическим свойствам, степени токсичности.

Глубина проникновения нефти зависит от множества факторов: ме ханического состава почв, степени их нарушенности, уровня грунтовых вод в момент разлива и амплитуды колебания его в течение года, объема выброса, интенсивности излива и количества несобранной нефти, уровня обводненности нефти, сезона и давности разлива, уклона местности, вы раженности микрорельефа, эффективности мероприятий, применявшихся для сбора нефти.

Сухие пески и супеси сравнительно легко поглощают нефть и промачиваются достаточно глубоко.

При аварийных разливах нефть быстро растекается по поверхности, проникновение в почву не превышает 0,20 м на повышениях и 0,40 м — в ложбинах. Основное ее количество (90 %) находится в пятнадцати санти метровом слое. В переувлажненных песчаных почвах глубина проникно вения нефти обычно не превышает 0,15 м, причем 90 % ее сосредоточено в слое до 0,10 м.

В ненарушенных свежих и влажных суглинистых почвах нефть про сачивается вглубь по старым корневым ходам и трещинам, нижняя грани ца весьма условна. На дренированных участках она встречается в количе ствах от 0,5 до 1 % на глубине от 0,20 до 0,40 м. Коэффициент вариации глубины проникновения колеблется в пределах от 20 до 40 %, достигая на отдельных участках 60–80 %. Распределение нефти в почвенном профиле неравномерное. Основное ее количество (50–80 %) сосредоточенно в лес ной подстилке, на границе подстилки с минеральным горизонтом, в верх нем оструктуренном минеральном слое;

90 %-ный запас сосредоточен в 15-сантиметровом слое.

Проникновение нефти через профиль дренированных почв медлен ное и сопровождается резким фракционированием ее состава. В верхних горизонтах сорбируются высокомолекулярные фракции, особенно смолы и асфальтены. В нижние горизонты и грунтовые воды по трещинам и ходам корней проникают низкомолекулярные фракции, а также растворимые в воде соединения.

В переувлажненных торфянисто-глеевых почвах самая высокая концентрация остаточного нефтепродукта наблюдается в верхнем пятисантиметровом слое, но наибольшее содержание нефти отмечается на границе между торфяным и минеральным слоем, на глубине 0,08–0,17 м.

Особенность этих почв — возможность вторичного перераспределе ния нефти по поверхности участка. При первоначальном ручейковом рас текании замазучиваются микропонижения. Кочки, приствольные и другие микроповышения остаются менее загрязненными. Там, где для локализа ции разливов сооружены дамбы или обваловка, затопление участка идет интенсивнее. Разливаясь, воды расширяют площадь замазучивания.

Большое значение имеет кратность подъема водного зеркала, ско рость его опускания. При разовом подъеме на повышенные элементы рельефа наносится небольшое количество нефти. Так формируются слабо загрязненные переходные зоны по периферии разливов. При многократных колебаниях водной поверхности загрязненность микроповышений за счет повторного загрязнения плавающей нефтью может стать более высокой, чем в межкочечных пространствах.

Контроль за загрязнением почв нефтью и нефтепродуктами осуще ствляется вблизи наиболее вероятных мест локального загрязнения: неф тепромыслов, нефтепроводов, нефтеперерабатывающих заводов, нефте хранилищ. Основные задачи контроля состоят в следующем:

определение источника и центра разлива нефти и нефтепродуктов;

определение потока нефти по площади и по глубине почвенного профиля;

определение направления движения потока и возможного ареала дальнейшего загрязнения;

идентификация продуктов загрязнения;

установление характера сопутствующего загрязнения почв (мине ральными солями, токсичными металлами, канцерогенными веществами);

установление степени и характера трансформации почв и расти тельности, загрязненности вод;

определение возможности самоочищения почв и эффективности мероприятий по ликвидации последствий загрязнения.

Список литературы 1. Абросимов А. А Экология переработки углеводородных систем. – М.:

Химия, 2002. – 608 с.

2. Сулейманов P. P., Назырова Ф. И. Изменение буферности почв при загрязнении нефтепромысловыми водами и сырой нефтью // Вестник ОГУ. – 2007. – № 4. – С. 133-139.

3. Хренов В. Я. Почвы Тюменской области: Словарь-справочник. – Екатеринбург: УрОРАН, 2002. – 547 с.

4. Экологическое состояние территории России / Под ред. С. А. Ушакова, Я. Г.

Каца. – М.: Издательский центр «Академия», 2001. – 324 с.

УДК 628.4. АНАЛИЗ МЕТОДОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ОБЕЗВРЕЖИВАНИИ НЕФТЕШЛАМА НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ТЮМЕНСКОЙ ОБЛАСТИ Н. А. Николаев, Ю. В. Сивков г. Тюмень, Тюменский государственный нефтегазовый университет Для окружающей среды все большую важность с экологической и экономической точки зрения приобретают процессы рециркуляции при родных богатств. Состав и физические свойства отработанных и загряз ненных нефтей, которые обычно называют нефтешламами, могут варьиро ваться в зависимости от источника. Важным объединяющим фактором яв ляется то, что все нефтешламы содержат как воду, так и твёрдые примеси крупного и мелкого диаметра. Зачастую они образуют стойкую не рас слаивающуюся эмульсию. Это затрудняет процесс разделения, и большин ство стандартных методов, которыми регенерируются нефтешламы, не справляются полностью с поставленной задачей.

Биологическое обезвреживание нефтешлама. Способ биологическо го обезвреживания нефтезагрязненных земель и нефтешламов осуществ ляют следующим образом. На площадке готовят рабочие участки с водо упорной обваловкой, высотой не менее 0,6 м по периметру, имеющие в ос новании водоупорный слой, для предотвращения миграции растворенных нефтепродуктов в водоносные горизонты окружающего грунта.

Нефтезагрязненные грунты или нефтешламы доставляют любым известным способом и выгружают непосредственно на рабочие участки, разравнивают по площадке слоем не более 0,4 м. В качестве биодеструктора используют препарат «Дестройл» (штамм бактерий Acinetjbacter sp. JN-2). Действие препарата основано на высокой окислительной активности микробной культуры в отношении углеводородов нефти и нефтепродуктов.

Бактерии Acinetjbacter sp аэробы, растут в диапазоне температур от 10 до 41 оC, оптимальная температура 30 оC, оптимальная кислотность среды 7,0 рH, но возможен типичный рост при рН от 5,5 до 8,0. В качестве источников питания используются углеводороды и минеральные соли.

Внесение минеральной подкормки стимулирует при этом и местные биоценозы.

Эффективность биопрепарата:

- от 5 до 7 раз ускоряются естественные процессы деструкции и утилизации нефтепродуктов;

- за вегетационный период (90 дней) от 50 до 70 % утилизируются нефтезагрязнения грунтовой поверхности, заболоченной почвы, водоемов;

- в отличие от естественного течения восстановления биоценозов, протекающего от 7 до 10 лет, «дестройл» способствует быстрому (в течение одного сезона) восстановлению растительного покрова на нефтезагрязненных участках.

Перед смешиванием с биодеструктором в нефтяной шлам или нефтезагрязненный грунт добавляют структуратор в виде чистого грунта, песка, растительных отходов или древесных опилок. Для обеспечения микроорганизмов биогенными элементами и наращивания биомассы заявляемым препаратом используют минеральные удобрения аммофос, диаммофоску или нитроаммофоску. Удобрения вносят в подготовленную на участке почвенную массу в виде 0,07–0,1 %-ного раствора из расчета 0,5–1 г/м2. Нанесение биопрепарата «Дестройл» на очищаемый слой осуществляют в виде 0,06–0,1 % суспензии из расчета 0,5–1,5 л/м2.

Нанесение суспензии осуществляют путем дождевания любым известным способом.

В зависимости от погодных условий очищаемый слой увлажняют до 60–70 % и рыхлят для создания микроорганизмам хороших условий аэрации.

После завершения процесса обезвреживания рабочие участки осво бождают от очищенного грунта путем его сдвига в отвалы с последующей погрузкой на транспорт и вывозом для дальнейшего применения. Приме няют обезвреженный грунт для санитарной отсыпки полигонов ТБО, от сыпки дорог и лежневок, обваловки кустовых площадок, засыпки карье ров, ликвидации оврагов, благоустройства территории и других строитель ных работ, а также в качестве структуратора при выполнении работ по обезвреживанию нефтешламов.

Эффективность данного метода снижается при применении его в северных условиях, из-за низкой температуры вегетационного периода и большого количества выпадающих осадков в летний период.

Капсулирование нефтешлама. Буровой шлам, образующийся в про цессе строительства нефтяных скважин, представляет собой вязкопластич ную массу, насыщенную водой, содержащую выбуренную породу, вклю чающую незначительное количество углеводородов (1,2 мас. %), но высок процент загрязняющих веществ, например химических реагентов бурового раствора. Складирование и захоронение бурового шлама часто не обеспе чивает экологическую безопасность району захоронения и наносит вред окружающей природной среде. Эта задача решается созданием строитель ного материала «Буролит», включающего буровой шлам, цемент и пено пласт.

Сущность метода заключается в превращении бурового шлама в инертный композиционный материал, связывающий в своей структуре загрязняющие вещества и исключающий их миграцию в окружающую природную среду.

Компонентный состав буролитовой смеси:

- карбамидоформальдегидный пенопласт (выпускаемый промыш ленностью под торговым наименованием «пеноизол») используется в ко личестве от 10 до 25 % от объема бурового шлама;

- цемент (пригодный для применения при температуре, выбранной в интервале от –30 до +40 оС) марки М400, используется в количестве от 10 до 20 % от объема бурового шлама.

- минеральный наполнитель, преимущественно с размером частиц от 2,7 до 3,1 мм, выбранный из группы, содержащей песок и дробленый гранит, в количестве от 10 до 20 % от объема бурового шлама.

Плотность бурового шлама, предлагаемого к использованию в соста ве буролитовой смеси, колеблется от 1,3 до 1,8 кг/дм3. Перемешивание бу рового шлама и капсулизирующих компонентов до получения гомогенной, быстро густеющей массы производят с помощью экскаватора «Hitachi» за счет движения ковша в продольном и поперечном направлениях.

При использовании строительного материала «Буролит» для укрепления откосов дорожного полотна обеспечивается прочность их поверхностного слоя, устойчивость к ветровой и водяной эрозии, увеличивается срок службы сооружений, при строительстве которых применяют этот материал [4, 5].

Экологическая безопасность при применении метода реагентного капсулирования. Эффективность реагентного капсулирования по углеводо родам составляет 99,7 %. В общем случае подтверждено, что на эффектив ность связывания загрязняющих веществ в капсулы влияет природа самого грунта. Максимальное снижение рН с течением времени происходит у обезвреживаемых полужидких (пастообразных) углеводородсодержащих шламов как сильноминерализованных, так и слабоминерализованных. Ми нимальное снижение по показателю щелочности проявляют песчаные уг леводородсодержащие. В то же время максимальные эффекты обезврежи вания по интегральному показателю химического потребления кислорода (ХПК) проявляются для песчаных грунтов, при этом эффективность обез вреживания превышает 98 %, а по углеводородам для слабоминерализо ванных углеводородсодержащих шламов — более 99,9 %. Полученный ма териал можно использовать в качестве подсыпки вместе с песчано гравийной смесью под резервуары для нефти типа РВС.

Недостатком данного метода является сложность перемешивания компонентов «Буролита» в промышленных объемах. Невыполнение требо вания гомогенизации бурового шлама и капсулизирующих компонентов приведет к повторному загрязнению окружающей среды.

Список литературы 1. Конев С. П., Авдеева Н. В., Мельников Э. В. Способ обезвреживания нефтезагрязненных земель и нефтешламов (патент РФ № 2431532) от 20.10.2011 г.

2. Пыталев С. В. Строительный материал «Буролит» (патент РФ № 2303011) от 20.07.2007 г.

3. Логунова Ю. В. Совершенствование технологии и оборудования для обезвреживания нефтезагрязненных материалов методом реагентного капсулирования:

Автореферат дис. к. т. н.: 24.06.09. – Омск: Омск. Гос. Техн. университет, 2009. – 24 с.

4. Подавалов Ю. А. Экология нефтегазового производства. – М.: Инфра Инженерия, 2010. – 416 с.

5. Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. Учебное пособие / Тетельмин В. В., Язев В. А. – Долгопрудный: Издательский Дом «Интеллект», 2009. – 352 с.

УДК 502. РАЗРАБОТКА ИНТЕГРИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА ПРОМЫШЛЕННОЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОАО «ЕВРОТЭК»

К. М. Роднева, В. Г. Парфенов г. Тюмень, Тюменский государственный нефтегазовый университет В последнее время вопрос внедрения интегрированных систем менеджмента (ИСМ) становится все более актуальным для российских компаний, которые сталкиваются с серьезной конкуренцией со стороны западных и отечественных компаний, подтвердивших сертификатами свои достижения в области экологической и промышленной безопасности.

ОАО «Евротэк» — развивающаяся компания, которая занимается разработкой газовых месторождений в пределах Сысконсыньинского и Южно-Хадырьяхинского лицензионных участков в ХМАО и ЯНАО с целью добычи, подготовки, переработки, транспортировки и хранения газа.

Продукцией Сысконсыньинского и Южно-Хадырьяхинского месторождений на начальном этапе разработки является осушенный газ, удовлетворяющий требованиям СТО Газпром 089-2010, который направляется в магистральный газопровод, и стабильный конденсат с давлением паров по Рейду не более 500 мм. рт. ст.

Под ИСМ в данной работе понимается часть системы общего менеджмента организации, отвечающая требованиям стандартов систем экологического менеджмента ISO 14001 и стандартов систем промышленной безопасности и охраны труда OHSAS 18001 и функционирующая как единое целое.

В последние годы многие организации все чаще внедряют несколько ИСМ с целью активного развития и повышения уровня конкурентоспособности.

Целью создания ИСМ является совместное оптимальное управление рисками, позволяющее сократить требующиеся предприятию материальные и организационные ресурсы.

Задачи ИСМ направлены на обеспечение:

соответствия деятельности ОАО «Евротэк» характеру и масшта бам рисков в области охраны окружающей среды, охраны труда и про мышленной безопасности;

соответствия деятельности ОАО «Евротэк» в области охраны ок ружающей среды, охраны труда и промышленной безопасности, законода тельным и другим требованиям.

Внедрение интегрированной системы менеджмента в ОАО «Евротэк» позволит решить следующие проблемы, зачастую возникающие при параллельном или последовательном независимом внедрении нескольких стандартов:

дублирование процессов, документов, должностей и функций подразделений;

запутанность взаимосвязей между системами управления эколо гией, промышленной безопасностью и здоровьем при независимом вне дрении;

сложность целостного восприятия системы менеджмента руково дством компании, низкая эффективность планирования, контроля и управ ления в целом;

длительный срок внедрения группы стандартов на предприятии;

большая трудоемкость и потребность в ресурсах при независи мом внедрении группы стандартов.

Формирование ИСМ «с нуля» строится на принципах, установленных в международных стандартах менеджмента. При этом в качестве базовых принимаются принципы менеджмента качества, такие как процессный подход, системный подход, лидерство руководителя, вовлечение работников и постоянное улучшение. Реализация именно этих принципов позволяет наилучшим образом обеспечить интегрирование положений стандартов на отдельные системы в единый комплекс.

Создание интегрированной системы менеджмента в ОАО «Евротэк»

включает в себя следующие этапы:

предварительные работы (заключение договора, формирование Координационного совета и Рабочей группы, утверждение программы и плана работ);

проведение первоначальной оценки деятельности предприятия в области качества, охраны окружающей среды, охраны труда и промыш ленной безопасности, оценка существующих систем управления качест вом, охраной окружающей среды, охраной труда;

проведение обучения персонала предприятия в объеме, необхо димом для реализации работ по созданию и внедрению системы менедж мента (обучение всего ИТР, подготовка разработчиков и внутренних ауди торов);

разработка документации, включающей: организационно распорядительную документацию интегрированной системы менеджмента, политику в области качества и безопасности продукции, охраны окру жающей среды и охраны труда, планы и программы, значимые аспекты, цели и задачи, стандарты организации, процедуры и должностные инст рукции, перечни и реестры законодательных и нормативных правовых ак тов в сфере деятельности предприятия и др.

авторский надзор за внедрением и функционированием интегри рованной системы менеджмента;

содействие в проведении внутренних аудитов интегрированной системы менеджмента;

оценка результативности функционирования интегрированной системы менеджмента;

сопровождение сертификационных работ системы управления предприятия.

По факту создания и внедрения системы управления принимается решение о готовности системы управления к сертификации на соответствие российским и/или международным стандартам в данной области.

В настоящей статье представлена модель системы менеджмента, интегрирующая требования стандартов ISO 14001:2004, OHSAS 18001:1999. Ниже приведен алгоритм, в соответствии с которым была построена модель.

1. Последовательный анализ вышеназванных стандартов с целью выявления требований относительно процессов, которые должны присут ствовать в системе менеджмента организации.

2. Анализ связей между процессами (определение потоков доку ментации, информации, ресурсов, объединяющих процессы в систему).

3. Выявление общих требований трех стандартов к процессам, до кументации и ресурсам с целью исключения дублирования составляющих ИСМ.

4. Последовательная декомпозиция процессов интегрированной системы менеджмента, необходимая для включения в модель всех требуе мых процессов.

5. Анализ и построение системы взаимосвязей процессов ИСМ.

6. Проверка соответствия полученной модели первоначально выяв ленным требованиям стандартов и устранение выявленных несоответст вий.

Порядок создания ИСМ может быть таким же, как и при создании СМК в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000.

Практическое создание интегрированных систем менеджмента можно осуществить по одному из следующих вариантов:

а) Создание аддитивных (от латинского additio — прибавление) мо делей ИСМ, когда к системе менеджмента качества (СМК), выполняющей роль базовой системы и использующей требования, последовательно до бавляются система экологического менеджмента (СЭМ) и система OHSAS.

При применении данного варианта разрыв между началом работ по вне дрению одной системы и началом внедрения следующей может составлять от полугода до нескольких лет;

б) Создание полностью интегрированной модели, когда все системы менеджмента объединяются в единый комплекс одновременно (рисунок).

Рисунок. Модель одновременного интегрирования Таким образом, выявлены преимущества внедрения ИСМ:

Повышение технологичности разработки, внедрения и функцио нирования систем менеджмента.

Разработка единой гармонизированной структуры менеджмента.

Снижение затрат на разработку, функционирование и сертифика цию.

Возможность совмещения ряда процессов в рамках ИСМ (плани рование, анализ со стороны руководства, управление документацией, под готовка кадров, обучение, внутренние аудиты и пр.).

Повышение мобильности и возможностей адаптации к изменяю щимся условиям.

Большая привлекательность для потребителей, заинтересованных сторон, инвесторов. Совместное внедрение системы стандартов может значительно удешевить и ускорить процесс внедрения систем.

Список литературы 1. Егорова Л. А. Проблемы и перспективы интеграции систем менеджмента / Л. А. Егорова // Сертификация. – 2004. – № 2. – С.12-19.

2. Свиткин М. З. Интегрированные системы менеджмента / М. З. Свиткин // Стандарты и качество. – 2004. – № 2. – С. 56-61.

3. Трошин В. Н. Интегрированные системы менеджмента – что это такое? / В. Н. Трошин // Стандарты и качество. – 2002. – № 11. – С. 10-13.

УДК 612. ПСИХОФИЗИОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОСФЕРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ Е. О. Рябова, Ю. В. Сивков г. Тюмень, Тюменский государственный нефтегазовый университет В нефтегазовой отрасли на людей, экологическую систему и инженерно-технический комплекс предприятия негативное действие оказывают такие факторы: физические (ударные волны и осколочные поля, тепловые и световые излучения, электрический ток, электрические и магнитные поля, движущиеся машины, механизмы и части оборудования, виброакустические факторы — шум, вибрация, ионизирующие излучения и т. д.);

химические (действие вредных веществ, распространившихся в воздухе, водной среде или на поверхности земли, рабочих площадок и помещений);

психофизиологические (физические и нервно-психические перегрузки человеческого организма).

Опасные психофизиологические производственные факторы по характеру действия подразделяются на физические перегрузки и нервно психические перегрузки. Физическая нагрузка может быть связана с перемещением материалов, полуфабрикатов, готовых изделий на необходимые расстояния и обуславливает динамическую перегрузку.

Статическая нагрузка обусловлена необходимостью работающему прилагать усилия без перемещения всего тела или отдельных частей тела.

Она определяется весом удерживаемого груза (величиной прилагаемого усилия) и временем удержания. При выполнении трудовых функций работающий находится в вынужденной позе. Трудовая деятельность, связанная с выраженной двигательной активностью при величинах нагрузок, превышающих физиологически обоснованные оптимальные и допустимые значения, оказывает неблагоприятное воздействие на состояние здоровья работающего.


Отрицательно на состоянии здоровья работающих отражается гиподинамия — нарушение функций организма (опорно-двигательного аппарата, кровообращения, дыхания, пищеварения и др.) при ограниченной двигательной активности, снижении сил сопротивления мышц. Профилактика гиподинамии предусматривает исключение статической работы, изменение рабочей позы в процессе работы, проведение производственной гимнастики с рациональным комплексом физических упражнений и т. п. Напряженность внимания характеризуется длительностью сосредоточения наблюдения, числом объектов одновременного наблюдения, плотностью сигналов (световых, здоровых) и сообщений [1].

Охрана труда включает в себя правила, регулирующие рабочее время и другие условия труда. За соблюдение правил охраны труда отвечает работодатель. Также охрана труда включает меры по защите здоровья работника, принимаемые в течение рабочего времени. Различают следующие факторы, влияющие на работоспособность и здоровье человека в процессе производственной деятельности [2]:

1) производственно-технические, направленные на совершенство вание технологии производства;

2) санитарно-гигиенические, обеспечивающие производству микро климат;

3) общие условия труда, включающие бытовое обслуживание.

Основные меры по уменьшению влияния монотонности на человека:

делать каждую операцию большей содержательности, объединять малосодержательные операции в более сложные, содержательные и разно образные;

операция должна быть продолжительностью не менее 30 с;

со стоять из элементов, позволяющих чередовать нагрузки на различные ор ганы чувств и части тела;

осуществлять перевод работающих с одной на другую производ ственную операцию;

применять оптимальные режимы труда и отдыха в течение рабо чего дня (рабочей смены): назначать короткие дополнительные перерывы для отдыха всей смены (бригады) или отдельного работающего в удобное для него время. Целесообразны частые, но короткие перерывы;

устанавливать переменный ритм конвейера в течение рабочего дня;

наиболее предпочтителен свободный темп конвейера;

осуществлять эстетичность производства и функциональное му зыкальное оформление производственного процесса.

Ритм и темп работы также в определенных условиях могут оказывать неблагоприятное влияние на состояние здоровья работающего, производительность и качество труда. В процессе труда у работающих, имеющих профессиональный опыт, вырабатывается определенный ритм, экономный автоматизм движений, при которых достигается наивысшая работоспособность с наименьшими энергетическими затратами. Важное значение для человека имеет также и темп работы [3]. Весьма неблагоприятными с точки зрения физиологии является принудительный темп работы, даже если он слишком медленный. Наименее утомителен свободный темп. Нарушение ритмичности труда из-за технических и организационных неурядиц, простои раздражают работающего, так как приводят к разрушению установившегося в центральной нервной системе стереотипа рабочих действий, вызывая раздражение и преждевременное утомление работающего. Известно, что ритмичные процессы в организме практически неутомимы. Автоматизация рабочих движений также легче всего вырабатывается в условиях ритмической деятельности. Именно поэтому слепые работающие подчас лучше зрячих справляются с работами, выполняемыми в определенном ритме [4].

Правила сохранения работоспособности работников и обеспечения эффективности деятельности:

1. В работу входить постепенно. Время, необходимое для вхожде ния в процесс труда, называется периодом врабатываемости. Длительность периода врабатываемости зависит от состояния санитарно-гигиенических условий, но может доходить до 45—60 мин.

2. Работу начинать с выполнения более простых ее элементов с по степенным переходом к более сложным.

3. Соблюдать ритм в работе.

4. Соблюдать чередование труда и отдыха, а также форм деятельно сти. Для предупреждения преждевременного утомления необходима раз работка и применение рационального режима труда и отдыха. Таким обра зом, режим труда и отдыха отвечает на вопросы: сколько времени отды хать, когда отдыхать и как отдыхать.

Общее время на отдых для работника управленческого труда можно установить двумя способами:

1) укрупненный расчет времени на отдых и личные надобности в процентах от сменного времени или времени работы: 6 % сменного време ни или 6,5 % от времени работы.

2) расчет времени на отдых по показателю утомления, который оп ределяется по данным физиологических исследований и может изменяться от 1 до 100 отн. ед. Для видов умственного труда он составляет 10-54 отн.

ед. Для определения времени на отдых используют формулу Тот = 0,58 х У = 0,58 х (2,15 х Б – 10,3) где Тот — время на отдых работника в течение смены;

У — показатель утомления в отн. ед.;

Б — оценка влияния на работника того или иного фактора условий труда в баллах. К этому времени всем работникам добав ляются 10–15 мин в смену на личные надобности.

Для обеспечения психофизиологической устойчивости работников нефтегазовых организаций необходимо проведение психофизиологических исследований. Что, в свою очередь, будет способствовать снижению вероятности возникновения чрезвычайных ситуаций с травмированием персонала.

Психофизиологические обследования работников представляют собой ведущую составную часть системы психофизиологического обеспе чения надежности профессиональной деятельности и сохранения здоровья персонала нефтегазовых организаций, под которой понимается единый комплекс, реализующий правовые, нормативно-методические, организаци онные, медицинские, гигиенические, психологические, социально психологические, психофизиологические, физиологические, реабилитаци онные и другие необходимые мероприятия. Они направлены на формиро вание и поддержание полной профессиональной адаптации персонала.

Объем и набор методов и средств психофизиологического обследования могут варьироваться в широком диапазоне в зависимости от характеристик предприятия, его численности, структуры, характера работы, климатогеографических характеристик региона, материально финансового состояния.

Для обеспечения надежности профессиональной деятельности и сохранения здоровья персонала должны осуществляться следующие виды психофизиологического обследования:

- психофизиологические обследования в интересах первичного про фессионального отбора;

- психофизиологический мониторинг функционального состояния ра ботников;

- углубленные периодические психофизиологические обследования.

Психофизиологические обследования в интересах первичного про фессионального отбора. Психофизиологический отбор представляет собой комплекс мероприятий, направленных на осуществление качественного комплектования основных энергетических профессий на основе обеспече ния соответствия психофизиологического статуса кандидата требованиям профессии. При первичном профессиональном отборе, проводимом служ бой надежности деятельности и сохранения здоровья персонала или лабо раторией психофизиологического обеспечения предприятия, объем психо физиологических методов должен включать [5]:

- сбор анамнестических данных, изучение документов и профес сиональных качеств работника;

- методы и средства анализа антропометрических данных;

- методы и средства доврачебного обследования;

- методы индивидуальной беседы и психофизиологического на блюдения;

- методы и средства углубленного изучения состояния сердечно сосудистой системы и физической работоспособности персонала;

- методы и средства нейрофункциональной диагностики и состоя ния основных анализаторных систем персонала;

- методы и средства оценки операторской (психической) работо способности;

- методы и средства исследования интеллекта;

- методы психодиагностических исследований актуального пси хического состояния, особенностей личности, акцентуаций характера.

Объем обследования может быть расширен за счет использования полиграфических методов оценки функционального состояния персонала.

Ответственность за проведение отбора возлагается на руководителей зависимых и дочерних акционерных обществ и филиалов, а в методическом отношении — на начальников служб надежности деятельности и сохранения здоровья персонала и начальников лабораторий психофизиологического обеспечения предприятий. Лица, не прошедшие психофизиологический отбор, на работу по основным профессиям приниматься не должны.

Результаты обследований кандидатов на вакансии при отборе хранятся в специализированной компьютерной базе данных, которая должна обеспечивать конфиденциальность хранящейся в ней информации.

Список литературы 1. Данилова Н. Н. Психофизиология: учебник для вузов. – М.: Аспект Пресс, 2002. – 372 с.

2. Лурия А. Р. Основы нейропсихологии. – М.: Академия, 2006. – 384 с.

3. Азаров В. Н., Грачев В. А., Спиридонов В. П., Теличенко В. И и др.;

под общ. ред. В. В. Гутенева. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов. – М.– Волгоград: ПринТерра, 2009. — 512 с.

4. Федорец А. Г., Мишутинская Е. Н. Аттестация рабочих мест по условиям труда. – М.: АНО «ИБТ», 2012. – 310 с.

5. РД 153-34.0-03.504-00 Методическое руководство по организации и проведению психофизиологических обследований персонала энергетических предприятий.

УДК 622. РЕКУЛЬТИВАЦИЯ НАРУШЕННЫХ ЗЕМЕЛЬ ОЛИКУМОВСКОГО ЛИЦЕНЗИОННОГО УЧАСТКА Ю. В. Сивков, И. О. Коломенский г. Тюмень, Тюменский государственный нефтегазовый университет Рекультивируемый участок находится на территории Оликумовского лицензионного участка Северо-Уренгойского месторождения Ямало Ненецкого автономного округа Тюменской области, где резко континентальный климат характеризуется суровой продолжительной зимой с длительным залеганием снежного покрова, коротким прохладным летом. В соответствии с ГОСТ 16350-80 [1] данная территория находится в холодном климатическом районе холодного макроклиматического района. К этому району отнесены участки земной поверхности со средними месячными температурами воздуха в январе от –21 до –30 оС, в июле от +9 до +20 оС, а также числом дней в году с минимальной температурой воздуха ниже –57 оС от 1 до 10 суток.


Рельеф территории имеет сильное расчленение озерами, расстояние между соседними понижениями рельефа составляет 1,2–0,6 км;

линейное расчленение долинами, балками, ложбинами, оврагами увеличивается с юго-востока на северо-запад от среднего 2,4–1,8 км до сильного 1,2–0,6 км.

Речная сеть рассматриваемого участка принадлежит бассейну реки Пур и представлена реками: Хадуттэ, Енъяха и другими многочисленными более мелкими реками и ручьями без названия.

По геокриологическим условиям участок характеризуется прерывистым по площади и в разрезе распространением многолетнемерзлых пород до широты Сибирских Увалов, залегающих с глубины 2–3 м. Для этой зоны характерно совместное распространение многолетнемерзлых и сезонномерзлых пород.

Границы современных многолетнемерзлых пород в пределах зоны практически совпадают с участками развития торфяников. В пределах торфяных массивов многолетнемерзлые породы, залегающие с поверхности, развиты в основном на положительных элементах микрорельефа.

На участке Оликумовкого месторождения широко распространены ряды сообществ осоковых, вейниковых лугов и кустарниковых тундр в устьях крупных рек, кустарничково-сфангово-лишайниковые и осоково пушицево-сфанговые плоскобугристые комплексные болота, кустарничково-осоково-моховые и кустарничково-мохово-лишайниковые полигональные комплексные болота. Значительно меньшие площади занимают ряды сообществ осоково-вейниковых луговых кустарников и лиственничных редколесий в поймах рек. И совсем незначительные — ерниковые и ивняковые кустарничково-лишайниково-зеленомошные бугорковатые тундры и ивняково травяно-зеленомошные с участием ерниковых лишайниково-моховых бугорковатых тундр, полигональных и плоскобугристых комплексных болот.

Для отвода земли под скважину на лицензионном участке потребовалось отчуждение незначительных площадей земли во временное пользование.

Расчет площади земель, необходимых к отводу для площадки скважины и подъездных путей, выполнен на основании СН 462-74 [2] и ОСТ 41-98-04-74 [3]. По нормам отвода земель размер земельного участка, отводимого под технологическую площадку (буровой станок, буровое оборудование) для разведочной скважины, составляет 3,2 га. Именно эта территория по окончанию всех работ на скважине, является наиболее поврежденной и загрязненной, с нарушенным почвенным покровом.

Нарушаемые при строительстве сооружений почвы — торфяные и остаточно-торфяные.

Нарушенные земли, полностью или частично утратившие продуктивность в результате воздействия, подлежат восстановлению (рекультивации). При разработке мероприятий по восстановлению земель принимаются во внимание в соответствии с ГОСТ 17.5.1.3.04-84 [4]: вид дальнейшего использования рекультивированных земель, природные условия района, расположение и площадь нарушенного участка, фактическое состояние нарушенных земель.

На лицензионном участке предусматривается выполнить рекультивацию земель временного краткосрочного отвода, нарушенных и загрязненных в ходе разбуривания разведочной скважины — выполняется после окончания бурения и вывоза бурового оборудования.

Рекультивация земель на территории Оликумовского лицензионного участка проводится с учетом климатических особенностей, структуры почвы, типа экосистемы, степени загрязнения и почвено-гидрологических условий.

Направление рекультивации земель — природоохранное.

Направление рекультивации земель и вид их использования опреде ляются с учетом ГОСТ 17.5.1.01-83 [5].

Цель проводимых работ по рекультивации: снижение содержания нефти (нефтепродутов) в почве до экологически и биологически приемлемого уровня;

создание живого напочвенного покрова;

защита земель от ветровой и водной (атмосферные осадки, талые воды) эрозии.

Рекультивация выполняется в два этапа: технический и биологический.

Технический этап рекультивации после окончания буровых работ предусматривает очистку площади, отведенной во временное краткосроч ное пользование, от строительного мусора, металлолома, временных со оружений, древесно-растительных остатков. На этом же этапе выполняется засыпка рытвин и ям.

Техническая рекультивация проводится на всей территории временного краткосрочного отвода земель, на площади — 3,2 га.

На участках, прилегающих к отсыпанному основанию территории, где возможно нарушение почвенно-растительного слоя, необходимо выполнить засыпку нарушенных участков торфо-песчаной смесью, а при глубоких нарушениях (ямы, траншеи) — с предварительной засыпкой их грунтом (песок с территории сооружений для бурения).

Для приготовления торфо-песчаной смеси используется грунт с территории сооружений для бурения. Этот грунт перемешивается с торфом и распределяется слоем не менее 0,1 м. Процентное соотношение компонентов торфяно-песчаной смеси: торфа — 75 %;

песка — 25 %.

Техническая рекультивация включает в себя следующие работы:

- обследование участка;

- очистку территории от строительных остатков, временных строе ний, труб, металлолома, строительных и бытовых отходов, мусора;

- удаление замазученного грунта (при необходимости);

- использование промышленных биопрепаратов для максимально го извлечения нефтепродуктов (при необходимости);

- планировку территории, землевание (внесение торфяно-песчаной смеси);

- устройство системы организованного водоотвода (при необходи мости);

- противопожарное устройство территории в соответствии с пра вилами пожарной безопасности.

После выполнения технического этапа выполняется биологический этап рекультивации.

Биологическая рекультивация проводится на территории технологической площадки (буровой станок, буровое оборудование) с нарушенным почвенным покровом площадью 3,2 га.

Биологический этап рекультивации включает комплекс агротехнических и фитомелиоративных мероприятий, направленных на улучшение агрофизических, агрохимических, биохимических и других свойств почвы с целью повышения ее плодородия и восстановления исходных биогеоценозов, способных воспроизводить все виды лесных ресурсов и саморегулироваться.

Биологическая рекультивация проводится путем специального посева однолетних и многолетних трав.

На участках, сложенных насыпным грунтом, биологическая рекультивация на этом этапе выполняется путем специального посева многолетних трав.

Для проведения биологической рекультивации сначала ведется подготовка почвы, внесение удобрений, далее подбираются травы и травосмеси, осуществляется посев и уход за посевами.

Подготовка почвы включает в себя следующие виды работ:

- отбор почвенных проб на агрохимический анализ;

- на кислых почвах (при рН = 3,5–5,0) необходимо провести фито мелиоративные работы — внесение раскислителей (доломитовая мука, из весть, гипс, мартеновские шлаки);

- внесение фосфорных и калийных удобрений (вместе с раскисли телем).

При посеве трав наиболее подходящей в данном районе является травосмесь в составе многолетних растений (мятлик луговой, лисохвост луговой, ежа сборная и клевер люпиновидный) и однолетних растений (овес и рожь). Норма высева принята 110 кг на 1 га. При посеве в поздние сроки или под зиму, когда возникает опасность плохой перезимовки расте ний, норма высева увеличивается на 20–30 %. Глубина заделки семян — не более 2,0 см.

По результатам агрохимического анализа по определению содержа ния основных питательных элементов и кислотности почвы определяют целесообразность применения удобрений и раскислителей и дозы их вне сения.

На торфяно-болотных, заболоченных, торфянистых почвах (при рН = 3,5–5,0) необходимо внесение раскислителей (доломитовая мука, известь, гипс, мартеновские шлаки) не менее 1 т на гектар.

Для повышения плодородия торфо-песчаной смеси необходимо внесение комплексных минеральных удобрений с различным содержанием азота, фосфора, калия. Минеральные удобрения непосредственно перед посевом смешиваются с семенами. Сульфат аммония, аммиачную селитру нельзя смешивать, рассеивать и заделывать в почву одновременно с известью. Суперфосфат и калийные удобрения вносятся вместе с известью.

Количество минеральных удобрений должно уточняться на основании агрохимического анализа верхнего слоя почвы (торфо-песчаной смеси), в среднем из расчета необходимого количества на 1 гектар:

суперфосфата — 90 кг, сульфата аммония — 90 кг, хлористого калия — 50 кг.

Сеяные многолетние травы хорошо перезимовывают при посеве до 20 августа. В связи с этим начинать посев можно в любое время вегетационного периода при температуре воздуха выше +10 оС, а заканчивать 15–20 августа.

При соблюдении всех требований законодательства РФ, правовых актов муниципального образования, рекультивационные работы будут иметь положительный результат.

Список литературы 1. ГОСТ 16350-80 «Климат СССР. Районирование и статистические параметры / Информационная система «Кодекс» Версия 5.2.0.20., 2008 г.

2. СН 462-74 Нормы отвода земель для сооружения геологоразведочных скважин / Информационная система «Кодекс» Версия 5.2.0.20., 2008 г.

3. ОСТ 41-98.04-74. Отраслевой стандарт. Участки земельные, занимаемые при сооружении геологоразведочных скважин на нефть и газ и при структурно-поисковом бурении. / Информационная система «Кодекс» Версия 5.2.0.20., 2008 г.

4. ГОСТ 17.5.1.3.04-84 «Охрана природы. Земли. Общие требования к рекультивации земель» / Информационная система «Кодекс» Версия 5.2.0.20., 2008 г.

5. ГОСТ 17.5.1.01-83 «Охрана природы. Рекультивация земель. Термины и определения» / Информационная система «Кодекс» Версия 5.2.0.20., 2008 г.

УДК 502. АНАЛИЗ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ЮГА ТЮМЕНСКОЙ ОБЛАСТИ А. С. Сурмятова, Ю. В. Сивков г. Тюмень, Тюменский государственный нефтегазовый университет При строительстве скважин, сооружении объектов нефтяных и газовых промыслов, нефте- и газопроводов источниками выбросов в атмосферу являются:

выделения от неплотностей технологического оборудования, расположенного на открытом воздухе;

выхлопные газы колесной и гусеничной техники, строительных машин и механизмов, передвижных котельных и электростанций;

сооружения подъездных дорог, переездов через водные преграды, площадки временного хранения ГСМ:

объекты производственной базы строителей — растворобетонные узлы, склады инертных материалов, склады цемента и др.;

трубосварочные установки и посты ручной сварки, береговые стенды для монтажа, сварки, изоляции секций трубопровода;

пылящие площадки временного хранения растительного грунта, запасы строительного грунта, движущийся автотранспорт и транспорт, доставляющий грузы (ГСМ, стройматериалы, трубы, сваи и т. д.);

склады ГСМ, автозаправочные станции, топливные баки, дизель ные станции.

При эксплуатации скважин и объектов обустройства, нефтяных и газовых промыслов основными источниками загрязнения атмосферного воздуха служат:

неплотности запорной арматуры на устьях эксплуатационных скважин;

факельные установки и резервуарные парки;

открытые поверхности очистных сооружений: песколовок, неф теловушек, прудов дополнительного отстаивания, фильтров, аэротенков, факельных амбаров;

котельные и дизельные электростанции;

склады метанола и ГСМ.

Строительство и эксплуатация объектов добычи и транспорта нефти и газа неизбежно оказывает техногенное воздействие на водную среду, которое проявляется в: изъятии (или отведении) воды для производственных и хозяйственно-питьевых целей;

механическом повреждении берегов и русел водоемов;

повышении мутности воды при прокладке подводных трубопроводов и сооружении мостовых переходов;

химическом загрязнении вредными веществами при сбросе неочищенных или недостаточно очищенных сточных вод в водоемы и подземные горизонты.

Основное воздействие на земли и почвенный покров при строительстве и эксплуатации объектов нефтегазового комплекса заключается в отчуждении земель, механическом и тепловом воздействии, загрязнении почв.

Для предотвращения негативного воздействия на окружающую среду необходима разработка и неукоснительное соблюдение природоохранных мероприятий. Основными природоохранными мероприятиями, направленными на снижение негативного воздействия на атмосферный воздух при бурении и эксплуатации скважин будут являться:

а) выбор режима работы технологического оборудования и техно логий, обеспечивающих соблюдение нормативов ПДВ и поддержание уровня загрязнения атмосферного воздуха ниже предельно допустимой концентрации;

б) выбор сокращенного режима работы оборудования (60, 40, 20 %) в период неблагоприятных метеоусловий, позволяющего регулировать (уменьшать) выброс вредных веществ в атмосферный воздух, обеспечи вать снижение их концентрации в приземном слое атмосферы и уменьшать зону опасного загрязнения;

в) регулирование топливной аппаратуры дизельных двигателей бу рового оборудования и автотранспорта для снижения загазованности тер ритории буровой;

г) проведение испытания и освоения скважин при благоприятных метеорологических условиях с последующим сжиганием продуктов испы тания и освоения;

д) использование закрытых и герметичных систем на неорганизо ванных источниках выбросов вредных веществ (емкость блока приготов ления бурового раствора, системы сбора и очистки буровых вод, устье скважины, узлы приема и замера параметров пластовых флюидов, посту пающих при испытании скважины);

е) размещение стационарных источников выбросов вредных ве ществ (котельная, ДВС и другое оборудование) с учетом господствующего направления ветра в районе бурения для обеспечения санитарных норм ра бочей и селитебной зон;

ж) замена дизелей на буровые станки с электроприводом;

з) строительство установок для улавливания и обезвреживания вредных веществ из отходящих газов;

и) совершенствование вентиляционных систем и установок, осна щение их фильтрами, пылеулавливателями;

к) организация производственных процессов по технологии замкну того цикла, в герметичной аппаратуре и технологических параметрах, ог раничивающих выделение вредных веществ (вакуум, низкая t);

л) применение систем автоматических блокировок и аварийной ос тановки, обеспечивающих отключение оборудования и установок при на рушении технологического режима без разгерметизации системы;

м) правильный выбор материалов для оборудования, трубопроводов, арматуры, средств КИП и автоматики, работающих в агрессивных средах.

Мероприятия по охране поверхностных и грунтовых вод. В соответствии с ГОСТ 17.1.3.12-86 «Охрана природы. Гидросфера. Общие правила охраны вод от загрязнения при бурении и добыче нефти и газа на суше» [1] общими мероприятиями по предотвращению загрязнения водоемов и подземных вод на объектах добычи нефти и газа являются:

организация системы учета забора свежей воды в соответствии с нормативными требованиями;

повторное использование очищенных сточных вод на технологи ческие операции;

снижение объемов накопления жидких отходов путем использо вания отработанных буровых растворов при приготовлении новых порций растворов для проходки нижележащих интервалов;

выбор конструкции скважины, исключающей попадание бурово го раствора и поверхностных вод в подземные пресноводные горизонты;

глубина спуска кондуктора выбирается с учетом перекрытия всех пресно водных горизонтов;

использование бурового раствора, не содержащего токсичных химических добавок, способных ухудшить качество подземных вод;

гидроизоляция и обвалование котлованов и амбаров, площадок размещения технологического оборудования;

обустройство скважин бетонными площадками и дренажными емкостями;

защита сооружаемых нефтепроводов в местах пересечения с подъездными путями и дорогами от возможных повреждений, приводящих к загрязнению вод;

проведение биологической очистки и утилизации сточных вод вахтовых комплексов;

оснащение бригад по ликвидации аварийных сбросов техникой и биопрепаратами для обработки загрязненной поверхности;

сооружение деревянных ящиков для сбора твердых отходов и му сора, утепленного туалета с устройством выгреба у хозяйственно-бытового комплекса, обеззараживание хозбытовых отходов в выгребных ямах и де ревянных ящиках не реже двух раз в месяц;

соблюдение водоохранных зон и устройство зон санитарной охра ны.

При попадании кустовой площадки в водоохранную зону рекомендуются следующие дополнительные мероприятия для устранения предпосылок загрязнения поверхностных вод и подземных горизонтов:

Сбор хозбытовых стоков в герметичную металлическую емкость и вывоз их на очистные сооружения.

Сбор и временное хранение твердой фазы отходов бурения в спе циально подготовленной и гидроизолированной траншее с последующим вывозом на полигон для размещения отходов бурения.

Повторное использование очищенных производственных сточ ных вод в технологическом процессе.

Мероприятия по охране почв и земель. Основное воздействие на земли и почвенный покров при строительстве и эксплуатации объектов нефтегазового комплекса заключается в отчуждении земель, механическом и тепловом воздействии, загрязнении почв. В целях снижения площади отторгаемых земель и устранения угрозы загрязнения почв и грунтов на площадках объектов обустройства и прилегающих участках территории, необходимо:

1. Проведение строительных работ строго в пределах полосы отво да (с этой целью в период подготовки строительства производится вынос границ проектируемых площадок и трасс в натуру).

2. Прокладка дорог к производственным объектам с учетом мини мального разрушающего действия на почву.

3. Строительство противоэрозионных сооружений вдоль трасс неф тепроводов:

крепление оврагов и промоин, размываемых берегов, водных преград;

устройство водопропусков для нефтепроводов, проложенных в земляных насыпях через балки, овраги, ручьи и т. д.

4. Создание лесозащитных полос, посадка лесных и кустарниковых насаждений.

5. Гидроизоляция почвогрунтов естественной территории на пло щадках временной ДНС, кустовых площадках:

обвалование площадок по периметру высотой 1,0 м, шириной по верху 0,5 м;

устройство противофильтрационного экрана из суглинистого грунта и полиэтиленовой пленки на кустовых площадках;

устройство приустьевых площадок на каждую скважину;

6. Опережающее строительство автоподъездов и дорог для исклю чения бессистемного передвижения транспорта (устройство временных проездов из железобетонных плит до отсыпки полотна автодорог).

7. Прокладка коммуникаций (трубопроводов, автодорог, линий электропередач) в едином коридоре и с учетом минимального разрушаю щего действия на почву.

8. Преимущественно надземное исполнение большинства внутри промысловых и межплощадочных сетей.

9. Инженерная подготовка площадок строительства подсып кой.

10. Приемка бетонов и растворов в специальные устройства, исклю чающие их разливы и загрязнение земель.

11. Организация специальных мест стоянки и ремонта автотранспор та и строительных механизмов.

12. Заправка техники автозаправщиками, оборудование мест заправ ки инвентарными поддонами и другими устройствами, исключающими разливы горюче-смазочных материалов.

13. Сбор и утилизация отработанных нефтепродуктов в специально оборудованные для этих целей емкости.



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 |
 



Похожие работы:





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.