авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 7 |

««ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России 10-я МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ-2010» 27-28 ...»

-- [ Страница 2 ] --

Когда в 2007 – 2008 гг. произошел резкий скачок мировых цен на продовольствие, многие экономисты заговорили о продовольственном кризисе. Действительно, особенно « 30  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России нелегко пришлось тогда беднейшим странам, некоторым из которых пришлось прибегнуть к нормированию в обеспечении населения продуктами питания. Однако для производителей сельскохозяйственной продукции начался настоящий “золотой век”, и, хотя продолжался он совсем недолго, наконец появилась надежда повысить эффективность аграрного производства и разрешить проблему постоянно растущего диспаритета цен между сельскохозяйственными и промышленными товарами.

Причиной резкого подъема цен на сельскохозяйственное сырье и продовольствие стало тогда сочетание множества факторов – высоких темпов роста мировой экономики, опережающего увеличения потребления продовольствия в новых индустриальных и развивающихся странах, повышение интереса инвесторов к рынкам сельскохозяйственного сырья, динамики курсов основных мировых валют, и, конечно, финансировавшегося за счет кредитования потребительского бума. Однако в ряду изложенных причин особое место занимало соотношение объема ресурсов сельскохозяйственной продукции и спроса на нее, та именно баланс спроса и предложения.

То, что в 2008 г. в ведущих странах-продуцентах основных сельскохозяйственных культур были собраны хорошие, а зачастую очень хорошие урожаи, значительно облегчило кризисный период для миллионов людей по всему миру, став одним из рычагов сдерживания инфляции.

В то же время для производителей аграрной продукции вызванное кризисом сужение спроса на фоне ужесточения условий кредитования, колебания валютных курсов, оттока капиталов с фьючерсных рынков и обусловленного всем этим резкого падения цен стали серьезным испытанием. Ситуация в аграрной отрасли, как это в таких случаях всегда бывает, осложнялась иммобильностью ресурсов, а ведь в 2007 – 2008 гг. под воздействием растущих цен фермеры, получившие возможность осуществлять дополнительные капвложения, повсеместно расширяли производство. Еще один такой год пережить было бы сложно.

Дальнейшее ослабление цен неизбежно привело бы к существенному замедлению роста глобального сельскохозяйственного производства.



Последний неурожай, нанесший серьезный урон аграрной отрасли России и ряда других стран, пострадавших минувшим летом от неблагоприятной погоды, как ни странно, положил начало для послекризисного восстановления мирового аграрного производства.

Цены на сельскохозяйственные товары, упавшие в результате кризиса, на протяжении многих месяцев находились под давлением. Обилие ресурсов зерна, масличного сырья и другой продукции в условиях неустойчивости подъема в экономике, вялой динамики нефтяных цен, колебания валютных курсов и других неблагоприятных обстоятельств неизбежно привело бы к обострению конкуренции между экспортерами и, как следствие, еще большему падению цен.

Таким образом, рецессия в аграрной отрасли могла продолжиться и, как показали итоги 2009/10 г., развитие биотопливного сектора не смогло бы избавить рынок от давления избыточных ресурсов, особенно с учетом прогнозируемого на 2011 – 2013 гг. более чем умеренного повышения нефтяных цен.

Случившееся в реальности значительное сокращение производства зерна и масличного сырья (прежде всего, семян подсолнечника и рапса) в нескольких ведущих странах-продуцентах привело к формированию более напряженного, чем в предыдущем сезоне, мирового баланса по зерну и растительному маслу.

Из-за повысившихся цен на целый ряд базовых сельскохозяйственных товаров – зерно, растительные масла и сахар – возникли препятствия для их использования в производстве биотоплива. Примером может служить недавнее изменение соотношения между производством этанола и сахара в Бразилии в пользу последнего, а также резкое сокращение производства биодизеля в США.

С учетом роста цен можно ожидать повышения интереса инвестиционных фондов, их активизации на фьючерсных рынках сельскохозяйственных товаров, отсюда дополнительный импульс к укреплению цен, хотя и на фоне усилении их неустойчивости.

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 31  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

Повысившиеся цены будут способствовать повышению интереса продуцентов к расширению посевов и выпуску сельскохозяйственной продукции, потребление которой в следующем 2011/12 г. может начать быстро увеличиваться в условиях ожидаемого оживления мировой экономики.

Вопрос, который теперь предстоит выяснить, заключается в том, чтобы понять, что такое на самом деле сегодняшнее повышение цен – продолжение установившейся в 2007 – 2008 гг. повышательной тенденции или коррекцию нового понижательного тренда, сформировавшегося в 2009 г.?

ПРОБЛЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИИ В РОССИИ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ Н.И. Лебедева, заместитель директора – руководитель международных программ;

представитель ТЮФ-НОРД СЕРТ (TUV-NORD SERT) по России и СНГ (главный аудитор ТЮФ-СЕРТ) Научно-технический центр сертификации и экспертизы (ООО «НТЦ «СЕРТЭК») г. Санкт-Петербург 1. Ключевые факторы современного технического регулирования:

• повышенное внимание руководства государства к реформе технического регулирования (курс на модернизацию);

• ориентация на международные нормы и требования ВТО;

• переориентация технического регулирования на уровень таможенного Союза.





2. Аспекты обязательного подтверждения соответствия продукции в рамках национальных режимов и таможенного Союза (краткий обзор).

3. Условия доступа продукции на экспортные рынки:

• европейские системы контроля качества;

• назначение стандартов торгового качества как общего языка торговли;

• о стандартизации в Европейской экономической комиссии ООН (ЕЭК ООН).

4. Формирование единого экономического пространства – важнейший фактор процесса интеграции с Европейским Союзом и странами СНГ.

« 32  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России НАДЕЖНОСТЬ МАСШТАБИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ СМЕШИВАНИЯ И ДИСПЕРГИРОВАНИЯ И ИХ ПЕРЕНОС ИЗ ЛАБОРАТОРИИ В ПРОИЗВОДСТВО Алексей Вольгемут, руководитель направления «Экспорт промышленного оборудования»

IKA-WERKE GmbH & Co. KG, Janke & Kunkel-Str. 10, 79219 Staufen, Germany Тел. +49 7633 831-363, Факс: +49 7633 7087, e-mail: awo@ika.de Изобретательские задачи часто связаны с оптимизацией производственных процессов. Предположим, что рецептура нового продукта найдена, технология его производства отработана в лаборатории. Теперь новый продукт необходимо произвести в промышленном масштабе. Технологи предприятия переходят в производственный цех и начинают отлаживать, зачастую отрабатывать новую, технологию производства продукта на промышленном оборудовании, отличающемся от лабораторных чаш с пропеллерными мешалками и погружными диспергаторами. На данном этапе происходит потеря времени и средств, производится огромное количество непригодного продукта.

В настоящем докладе освещается тема оптимизации масштабирования технологий при их переносе из лаборатории в производство. Кроме того, Вашему вниманию представляется универсальная лабораторно-пилотная установка magic LAB®, являющаяся самым маленьким представителем промышленных машин, устанавливаемых в производственных цехах пищевых предприятий.

Данная установка представляет собой идеальное устройство для разработки рецептов и проведения испытания нового производственного продукта, для адаптации процессов и, конечно, для составления технологических условий для машин производственных размеров и позволяет воспроизводить в лабораторных условиях множество современных технологий эмульгирования, смешивания, диспрегирования и гомогенизации, оптимизируя при этом технологические процессы, задавать и считывать значения важных технологических параметров с тем, чтобы затем расчетным путем определить тип промышленного оборудования, количество необходимого сырья, времени производства определенной партии продукта и расход потребляемой энергии.

Пилотная установка magic LAB® сконструирована немецким предприятием IKA аналогично известным промышленным машинам модульной конструкционной серии 2000 ярко голубого цвета со значком IKA®. Разнообразие типов машин данной серии отличаются высокой эффективностью и покрывают потребности пищевых предприятий при реализации следующих технологий: эмульгирование, гомогенизация, смешивание и диспергирование трудносмешиваемых материалов, мокрый тонкий помол, а также моментальное введение порошков в жидкости без пыли и комков. Данные технологии применяются в производстве всех видов эмульсий и суспензий. И именно миниатюрной установки magic LAB® не достает сегодня современным опытно-промышленным лабораториям, чтобы максимально приблизить условия, в которых разрабатываются новые продукты к массовому производству.

Поточные диспергирующие машины сравниваются в докладе с погружными диспергаторами. Поточное диспергирование абсолютно очевидно является намного более эффективным благодаря конструктивной возможности достижения роторной зубчаткой высоких окружных скоростей, что в сочетании с минимальным расстоянием к статорной части смешивающего инструмента и направленному потоку продукта через рабочую камеру результирует оптимальное поступление энергии в зону диспергирования.

Удельная энергия определяется как отношение поступившей в систему энергии к объему рабочей камеры и является одним из основных параметров диспергирования, который ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 33  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

должен сохранять свое значение при масштабировании технологии эмульгирования и диспергирования. Другие расчетные величины, которые должны быть при масштабировании равными или соответствующими (с учетом электромеханических потерь энергии), - удельная мощность, время протока через рабочую камеру диспергирования и число Рейнольдса, определяющее критерий подобия течения вязкой жидкости.

Для обеспечения масштабирования, конструктивные параметры оборудования, влияющие на качество диспергирования, должны быть вычисляемыми, а некоторые из них – устанавливаемыми и регулируемыми. Эти возможности предоставляют производимые компанией IKA промышленного масштаба машины модульной конструкционной серии и лабораторно-пилотная установка magic LAB®.

На суммарную энергию, поступающую в зону смешивания, возможно влиять, изменяя окружную скорость вращения ротора диспергирующего инструмента. Степень измельчения частиц или капель продукта соотносится с градиентом скорости в зазоре между роторной и статорной зубчатками, а также частотой совпадания интервалов между зубьями.

В докладе приводится пример, на котором поясняется, как результат эмульгирования и диспергирования, зафиксированный в лабораторных исследованиях, переносится один к одному на производственное оборудование. Математические расчеты, основанные на считанных в лаборатории значениях параметров процесса, приводят нас к определенной скорости вращения ротора, которая подлежит заданию на производственной машине.

Остальные параметры эмульгирования и диспергирования оказываются равными автоматически, благодаря пропорциональной конструкции машин. Степень измельчения частиц и капель смеси на лабораторно-пилотной установке magic LAB® оказывается равной степени измельчения на промышленной машине.

Уникальность конструкции лабораторно-пилотной установки magic LAB® состоит в том, что с применением ее сменных рабочих модулей возможно оптимизировать процесс смешивания конкретных, входяших в рецептуру, ингредиентов, а затем оптимизировать производственный процесс посредством переноса отработанной в лабораторных условиях рецептуры на промышленную установку.

Источники:

Andreas Otte, Wachstumsfaktor fr Konti-Prozesse“ (Prozesstechnik & Automatisation, 02/2010, стр. 18-20) Martin Knstle, Magie leicht gemacht: Dispergieren und Homogenisieren von der Entwicklung bis zur Produktion“ (LaborPraxis, 09/2009, стр. 58-60) Материалы конструкторского бюро компании IKA-Werke GmbH & Co. KG, г. Штафен, Германия Материалы совместных с японскими заказчиками иследований масштабирования технологических процессов компании IKA-Japan K.K., Нара, Япония « 34  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России НОВЫЕ СТАБИЛИЗИЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ ОТ КОМПАНИИ « ГИДРОЗОЛЬ»

О.С. Ильина, технолог-консультант Компания «Hydrosol», Германия e-mail: oilina@sterningredients.ru http://www.sterningredients.ru За последние годы большинство производителей майонезов и соусов по достоинству оценили преимущества использования компаундных стабилизационных систем. Это и простота использования и стабильность качества готового продукта. Кроме этого системы позволяют экономить на дополнительных операциях: меньше затрат на складские помещения, на входной контроль качества. При этом надо отметить, что такие системы состоят из всех традиционных функциональных компонентов, необходимых для производства майонеза: яичный желток, гидроколлоиды, крахмал.

Как уже известно, в России готовится в вводу новый ГОСТ на майонез, согласно которому в майонезе будет регламентироваться содержание яичного желтка – не менее 1%.

Это существенное изменение, которое не может не вызывать некоторого беспокойства у производственников, т.к. не все существующие компундные стабилизационные системы, а значит и рецептуры майонезов, разработаны по этой директиве. Казалось бы выход очень простой – необходимо просто добавить недостающее количество желтка до необходимого количества и проблема решена. Однако, надо помнить, что это скажется на изменении консистенции и вязкости, а значит, привычные, устоявшиеся на рынке продукты, изменятся.

Безусловно, чтобы не терять позиций на рынке, каждый производитель заботится о постоянстве таких характеристик своего продукта, которые обеспечивают привычный для конечного потребителя, внешний вид.

Компания Гидрозоль очень внимательно изучила проект нового ГОСТа Р53590- «Майонез. Технические условия» и с учетом его требований подготовила 2 новые альтернативные компаундные системы (Альтернативные к имеющимся сегодня компаундным системам).

Наши заказчики могут выбирать между двумя новыми вариантами, которые при правильной дозировке удовлетворяют требованиям нового стандарта и соответствуют Российскому законодательству.

Новые комплексные стабилизационные системы называются STABIMULS MRH GO – для майонезов с содержанием жира 67% и STABIMULS MRH 201 GO – для майонезов с содержанием 50%. Оба компаунда обеспечивают изготовление привычно гладкого и плотного майонеза с кремообразной консистенцией. Мягкий вкус и хорошо выраженный яичный вкус – это характерные черты наших новых компаундных систем – преимущества, которые, мы надеемся, будут оценены многими потребителями.

При разработке новых продуктов технологи фирмы «Гидрозоль» проводили различные испытания: это и распределение жировых шариков в майонезной эмульсии и усточивость получаемого майонеза к нагрузкам различного характера, в том числе и при длительной транспортировке.

Так же следует отметить, что наши компаунды могут разрабатываться индивидуально, в соответствии с пожеланиями клиента. Здесь возможны различные варианты, в зависимости от целевого назначения продукта.

Более полную информацию о предлагаемых нами продуктах вы можете получить по телефонам, указанным ниже.

Россия: КТ «ООО Штерн Ингредиентс»

пр. Обуховской обороны, д.45, лит. «О», г. Санкт-Петербург, Германия: тел.+49 (0) 4102/202 - ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 35  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

ОСОБЕННОСТИ РАЗВИТИЯ РЫНКА СОЕВЫХ БЕЛКОВ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ М.Л. Доморощенкова, к.т.н., Л.Н. Лишаева, к.т.н.

ГНУ ВНИИЖ Россельхозакадемии 191119, Россия, г. Санкт-Петербург, ул. Черняховского, e-mail: protein@vniig.org, http://vniifats.ru Продовольственная проблема и задача обеспечения населения высококачественной белковой пищей продолжает оставаться одной из самых актуальных тем в третьем тысячелетии.

Суммарный дефицит белка в рационах питания россиян оценивается в среднем в 25%, который может быть сокращен за счет повышения потребления животных и растительных белков. В соответствии с Методическими рекомендациями МР 2.3.1.24.32-08 «Нормы физиологических потребностей в энергии и пищевых веществах для различных групп населения Российской Федерации» потребности населения в белке в зависимости от пола, возраста и физической активности составляют для взрослого населения 58-117 гр. в сутки, для детей старше года 56-87 гр. в сутки. Из общего количества белка доля полноценных белков должна составлять не менее 50% для взрослых и 60% для детей. Полноценными являются белки животного происхождения (мясо и мясопродукты, молоко и молочные продукты, яйца, рыба, морепродукты). Практически все белки растений не являются полноценными, так как имеют дефицит различных незаменимых аминокислот и усваиваются лишь на 62-80 %. Исключение составляют белки сои, которые имеют сбалансированный аминокислотный состав и усваиваются на 86-98 % после соответствующей технологической обработки. Учитывая ограниченность ресурсов животных белков и способность растений к быстрому воспроизводству за счет фотосинтеза, можно сказать, что именно соя является наиболее важным реально существующим мировым резервом пищевого и кормового белка.

На сегодняшний день в мире продолжает доминировать переработка сои на масло и кормовые шроты. Производство соевых шротов увеличивается не только в весовом выражении. С повышением требований к составу и питательности кормовых рационов и с ростом цен на рыбную муку и некоторые другие источники кормовых животных белков изменилась рентабельность переработки сои на кормовые цели. Разработаны новые технологии получения кормовых соевых белков. На мировом рынке появились новые марки соевых жмыхов, шротов, соевых концентратов и других соевых кормовых добавок для использования в кормлении определенных видов сельскохозяйственных животных. По прогнозам этот сектор рынка соевых белков будет активно развиваться.

На современном рынке пищевых ингредиентов соевые белки представлены изолятами, концентратами, текстурированными соевыми продуктами и различными видами соевой муки. Производство изолятов и концентратов белков пищевого назначения требует максимальных инвестиций и сегодня практически полностью сосредоточено у трех фирм производителей: ADM (США), Solae (США) и Solbar Industries Ltd. (Израиль). Эти фирмы являются мультинациональными корпорациями и имеют заводы по производству соевых белков в США, Бразилии, Европе и Азии. Кроме того, значительное влияние на мировой и отечественный рынок соевых белков оказывает производство соевых белков в Китае. В г. в Китае уже насчитывалось по разным оценкам порядка 40-50 соевых белковых заводов, из которых стабильно работали около 20 заводов.

Ежегодно появляются новые марки соевых белков с улучшенными функционально технологическими свойствами и расширяется ассортимент продуктов питания, в которых используются соевые белки.

Согласно исследованию Global Industry Analysts (GIA) (февр. 2008 г.), продажи белковых ингредиентов превысят $18 миллиардов к 2010 году, главным образом из-за их взаимосвязи со здоровым образом жизни. Несмотря на то, что животные белковые « 36  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России ингредиенты пока еще занимают 69% от общего рынка белковых ингредиентов, рынок растительных белковых ингредиентов является более быстро растущим сегментом с прогнозируемой скоростью роста около 8% в год в ближайшие 5 лет. Аналитики GIA подчеркивают, что растительные белки все больше замещают животные белки во многих продуктах питания, просто потому, что они дешевле. Будет расти потребление соевых белков в таких новых областях, как производство нутрицевтиков, готовых к употреблению продуктов питания, в спортивном питании, в продуктах для фитнеса, в пищевых добавках.

В последние годы особое внимание уделяется разработке и внедрению экологически безопасных технологий переработки сои. Много работ проводится в области процессов водной экстракции масла и белка с отсутствием органических растворителей, а также в области механических способов извлечения масла с последующим выделением белков. В этих процессах активно используют энзимные технологии, ультрафильтрацию, ультразвук и т.д. Активно развивается производство функциональных белковых смесей. С учетом интереса потребителей к натуральным органическим продуктам появились новые марки соевых белков и соевых продуктов питания, полученных по специальным «безреактивным»

технологиям. Например, в США компания Green Planet Farms запустила в декабре 2008 года завод по производству «органического» соевого изолята Soygeia по уникальной «безреактивной» технологии водной экстракции соевой муки при низком давлении (G20 green water process). А летом 2010 года израильская компания Solbar Industries Ltd.

расширила свое присутствие на североамериканском рынке за счет приобретения этого нового завода.

С созданием новых технологий производства соевых продуктов, отвечающих вкусовым привычкам западного потребителя, и разработкой высоко эффективного оборудования для их получения производство традиционных соевых продуктов на основе целых семян сои (“soyfoods”) вышло на новый виток технологического развития и позиционирования продукции на рынке. Крупнейшие мультинациональные корпорации производители продуктов питания, такие как Данон, Юнилевер, Алпро и КокаКола стали включать соевые продукты в сферу своих бизнес-интересов. Исследования французских ученых показывают, что европейский рынок соевых продуктов питания в последнюю декаду растет со скоростью 15% в год. В молочной промышленности конкурирующие соевые аналоги уже занимают от 1 до 3% рынка. Компания Alpro, входящее в корпорацию Dean Foods Company, является лидером в производстве напитков и продуктов из сои в Европе с торговыми марками Alpro(R)соя и Provamel(R) с объемом чистых продаж в 2008 году миллионов евро. Западный потребитель стал обращать все большее внимание на полезные свойства сои. Соевое молоко и соевые продукты сегодня можно легко найти на полках многих супермаркетов.

Сегодня можно выделить следующие основные тенденции развития мирового рынка соевых белков:

- создание новых марок соевых белков с новыми функциональными характеристиками для развивающихся сегментов пищевого рынка (напитки, пищевые плитки для спортивного питания, велнесс, аналоги молочных продуктов и т.п.), а также с заданными функционально-технологическими свойствами для определенных рецептур продуктов массового спроса;

- разработка новых видов кормовых белков для определенных видов сельскохозяйственных животных, птицы и аквакультуры, расширение использования соевых белковых концентратов на кормовые цели;

- усиление продвижения соевых белков с учетом положительного воздействия на здоровье человека;

- развитие экологически благоприятных «безреактивных» технологий переработки с получением экологически безопасных соевых пищевых ингредиентов и продуктов питания;

- рост внимания к использованию соевых белков на технические цели;

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 37  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

- доминирование китайских фирм на рынке изолятов соевых белков и активное освоение китайскими производителями технологий и рынка концентратов;

- отказ от использования ГМО сои при переработке на пищевые белки;

- усиление конкуренции с другими видами белков животного и растительного происхождения.

В 2009-10 гг. промышленное производство соевых белков и соевых белковых продуктов в России ограничивалось производством белого лепестка, различных видов соевой муки и крупки, соевых текстуратов, функциональных соевых смесей (в т.ч., так называемых, соевых концентратов), сухого соевого молока и смесей на его основе, соевого молока и продуктов на его основе - соевых напитков, йогуртов, тофу и т. п. Следует отметить, что до сих пор ни одно российское предприятие не освоило производство соевых изолятов, а начатые ранее проекты по производству концентратов соевых белков в настоящее время заморожены.

В 2009-10 гг. три завода регулярно производили в России пищевой соевый шрот, в том числе белый лепесток, - ЗАО «Содружество-соя», Иркутский МЖК и ООО "Амурагроцентр". Первые два предприятия также производили обезжиренную соевую муку.

В 2011 г. следует ожидать дальнейшего роста мощностей по производству белого лепестка.

Иркутский МЖК принял решение о реконструкции производства пищевого соевого шрота с установкой новой линии по производству белого лепестка по технологии «флеш-отгонки»

растворителя, запуск запланирован на первую половину 2011 года.

При этом, из-за отсутствия глубокой переработки сои в России с получением изолятов и концентратов белков, неразвитого рынка потребления обезжиренной соевой муки, уже сегодня наблюдается ситуация, когда отечественный белый лепесток не востребован рынком из-за его насыщения. Основными потребителями продолжают оставаться производители текстурированных соевых белков, которые потребляют сегодня не более 50-60 тыс. т сырья в год.

Крупнейшим производителем текстурированных соевых белков в России в 2005-08 гг.

являлась компания ООО «Гислав М», г. Москва. К сожалению, в конце 2009 г. производство было остановлено из-за проблем организационно-правового характера. Сегодня на отечественном рынке текстуратов лидирует ООО «ПКФ Атлантис-Пак», Ростовская область.

Активно работают такие предприятия как ООО «Вита-Рос» Нижегородская обл., ГК «Виади», С.Петербург, ГК «ПТИ» Московская обл., ООО «Флайтекс», С.Петербург;

ЗАО «Партнер-М», Калужская обл. и др.

Полагаем, что новые крупные производства вряд ли появятся в этом сегменте рынка в ближайшее время. Будет происходить усиление позиций крупных производителей текстуратов за счет дальнейшего совершенствования производства, расширения ассортимента и улучшения качества продукции. Кроме того, учитывая нерентабельность перевозки текстуратов на большие расстояния, могут возникать новые производства по региональному принципу, приближенные к потребителям продукции. При этом сохраняется потенциал для роста ассортимента выпускаемых текстуратов и улучшения их качества, а также расширения областей применения.

Учитывая мировые тенденции развития соевого рынка и ситуацию на российском соевом рынке, в ближайшее время следует ожидать появления новых отечественных проектов по производству концентрированных соевых белков. Наиболее вероятно, что эти производства появятся в структуре действующих предприятий по переработке сои, либо будут разморожены ранее начатые проекты.

Особый рыночный сегмент – производство соевого молока (соевых напитков) и продуктов из него (соевых йогуртов, тофу), а также комбинированных соево-молочных продуктов на основе соевого молока. Лидером в этой области является Агропромышленный Союз «АЛЕВ».

« 38  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России Несмотря на отмечающееся снижение объемов импорта в последние 4 года, импортные поставки продолжают играть существенную роль в обеспечении соевыми белками российской пищевой промышленности. По нашим оценкам в 2009 г. Россия импортировала порядка 55-60 тыс. т соевых белков.

Основные тенденции в структуре импорта соевых белков в 2009 г. заключались в следующем:

• Преобладание в общей структуре импорта белков изолятов соевых белков.

Дальнейший рост доли китайских изолятов в суммарном объеме импорта изолятов.

• Продолжившееся снижение поставок в РФ соевых концентратов из-за обострения конкуренции с дешевыми китайскими изолятами при более высокой таможенной пошлине на концентраты и развития производства смесовых концентратов в России;

• Продолжившееся снижение импорта белого лепестка, текстуратов и соевой муки, обусловленное ростом отечественного производства;

• Практически полный отказ от ввоза генетически модифицированных соевых белков.

Следует учитывать, что значительные объемы соевых белков, не поддающихся количественному учету, поступают по импорту в составе уже готовых полуфабрикатов, пищевых добавок и продуктов питания.

При этом необходимо отметить, что в 2009 году потребление соевых белков в России несколько снизилось. Это явилось результатом кризиса 2008 года, ростом курса доллара в начале 2009 года и соответственно повышением цен на импортные соевые белки, снижением объема производства колбасных изделий и полуфабрикатов в основных регионах потребителях соевых белков - Москва и Московская обл., С.Петербург, Свердловская обл. и др.

Снижению потребления соевых белков способствовал отрицательный имидж сои, созданный средствами массовой информации, сложности сертификации соевых продуктов и сопутствующие многочисленные проверки производителей и продавцов соевых продуктов на наличие ГМИ- ингредиентов, проводимых контролирующими органами и общественными организациями. Кроме того, в последнее время на рынке появилось значительное количество различных пищевых добавок, таких как гидроколлоиды, новые виды животных и растительных белков, которые по функциональным характеристикам стали конкурировать с соевыми белками.

До сих пор основные объемы потребления соевых белков в нашей стране приходятся на продукты мясопереработки. Следует активнее осваивать использование соевых белков в молочной, хлебопекарной и кондитерской промышленности, в производстве продуктов для профилактического и спортивного питания, а также для технических целей. Очевидно, что сегодня необходимы новые рыночные механизмы продвижения продуктов с соевыми белками. Необходимо объединить усилия отечественных производителей и продавцов соевых продуктов с привлечением ведущих специалистов-диетологов и целенаправленно проводить пропаганду здорового питания, разъясняя при этом роль соевых белков.

Большой потенциал существует в области создания новых видов кормовых соевых белковых продуктов.

В настоящее время рынок соевых белков в России продолжает развиваться и в ближайшее время на нем можно ожидать дальнейших изменений в связи с продолжающимся расширением отечественного производства белого лепестка и с возможным началом производства белковых концентратов.

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 39  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ В.Т. Золочевский, к.т.н., В.В. Деревенко, профессор ООО «ЭКОТЕХПРОМ»

350020, Россия, г. Краснодар, ул. Крассная, тел.: +7(861) 224-195-23, e-mail: ekotechprom@mail.ru В нашей стране основным стал высокотемпературный метод физической рафинации.

Этот способ был разработан и успешно применяется для устойчивых к окислению твердых растительных масел пальмовой группы и для гидрированных жиров. Поэтому свободные жирные кислоты удаляют из этих масел дистилляцией при температурах 250-260 °С в течение 1,5-2 часов. Однако фирмы, производящие линии физической рафинации, стали активно предлагать их для рафинации жидких растительных масел таких как подсолнечное, рапсовое, кукурузное, соевое, содержащие моно-, ди-, и триненасыщенные жирные кислоты, которые неустойчивы к окислению при высоких температурах. Широкое распространение метод физической рафинации получил в Южной Америке, в Африке, Юго-восточной Азии, в некоторых странах Европы и в России. В тоже время на американском рынке масло, рафинированное физическим методом не находит спроса из-за нестабильности вкуса и гораздо меньшего срока хранения. Поэтому этот метод в США не используется. Считается, что масла физической рафинации приемлемы в странах с меньшими требованиями к качеству масла, чем выдвигает потребительский рынок США. Конечно, фирмы, производящие линии физической рафинации, знают эту ситуацию, но позволяют себе рекомендовать эти линии для рафинации жидких растительных масел. Воспользовавшись сложной ситуацией в России при смене собственников масложировых предприятий, они достигли на нашем рынке большего объема продаж линий и технологий, чем создали большие проблемы с качеством дезодорированного масла и высокими затратами при его производстве.

Технологическая схема физической рафинации построена таким образом, что самые окисленные и легко окисляемые свободные жирные кислоты удаляются на последней стадии рафинации при дезодорации масла. Это противоречит классическому принципу построения технологии рафинации масла, по которому неустойчивые к окислению компоненты масла должны выводиться на первых стадиях рафинации и на отбелку и дезодорацию должны поступать нейтрализованные масла. Нарушение этого принципа порождает системную ошибку, которая приводит к вынужденному ужесточению параметров на каждой технологической стадии. В итоге это приводит к окислительной порче масла, к ухудшению его качества, к утрате физиологической и биологической ценности, к образованию и накплению в масле полимеров, оксиполимеров, трансизомеров, позиционных изомеров и свободных радикалов. Таким образом, линии и технологии физической рафинации не соответствуют требованиям первого этапа технологической экспертизы и не должны использоваться для рафинации жидких растительных масел, что и было сделано в США.

Практический и научный опыт позволили нам провести обстоятельный анализ каждой технологической стадии физической рафинации масла и прийти к этому выводу. Подробно это изложено в докладах и научных статьях, опубликованных в отраслевых журналах последних трех лет.

Такое положение заставило нас разработать альтернативную технологию рафинации растительных масел и проверить ее в промышленных условиях. В декабре 2008 года на предприятии «ООО Агросистемы» компании «Кубаньхлебпродукт» была пущена в эксплуатацию линия низкотемпературной физической рафинации подсолнечного масла производительностью 50 тонн в сутки. ООО «Экотехпром» выполнил все этапы внедрения этой линии: проект и технологический регламент, осуществил поставку основного технологического оборудования, шефмонтаж и пуско-наладочные работы, провел обучение « 40  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России обслуживающего персонала. Способ низкотемпературной физической рафинации масла защищен патентом РФ. Отличительной особенностью этого способа является проведение процесса рафинации масла, в том числе и отбелки, при температурах не более 20 0С, а температура дезодорации не превышает 225 0С.

Структурная схема линии низкотемпературной физической рафинации масла представлена на рис.1. Как видно, низкотемпературный физический метод рафинации масел включает четыре технологических этапа, из которых этапы гелевой сорбции и дезодорации являются основными, а этапы холодной отбелки и вымораживания выполняют контрольные функции.

Опыт эксплуатации и полученные результаты позволяют провести сравнительный анализ нового физического метода низкотемпературной рафинации масла с различными методами рафинации, применяемыми на отечественных предприятиях.

В таблице 1 приведены основные показатели для каждого варианта технологических схем рафинации при производстве дезодорированного масла 1 сорта, соответствующего ГОСТ Р 52 465-2005.

Расчеты выполнены для нерафинированного подсолнечного масла с кислотным числом 4 мг КОН, содержанием фосфолипидов 0,6 % и содержанием воскоподобных веществ 0,2 %, т.е. для масла с предельно высокими показателями, из которого возможно производство фасованного дезодорированного масла.

Как видно из данных таблицы низкотемпературный физический способ рафинации масла имеет по всем основным приведенным показателям значительные преимущества по сравнению с другими сравниваемыми способами.

Таблица Показатели Методы рафинации химические физические периоди- сепара- в мыльно высокотем- низкотем ческий ционный щелочной пературный пературный среде 1. Отходы и потери (в жирах), % 6,88 5,65 4,64 5,21 4, 2. Выход дезодори-рованного 93,12 94,34 95,36 94,80 95, масла, % ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 41  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

3. Количество нейтрального жира, увлеченного в отходы, кг/т масла 40,88 28,45 18,35 24,05 16, 4.Коэффициент эффективности, (Кэф), % 95,8 97,1 98,0 97,5 98, Предложенный нами коэффициент эффективности (Кэф) позволяет оценить и сравнить различные линии рафинации растительного масла, а также обосновать выбор наиболее эффективного способа рафинации.

100 А 100, % = К эф 100 В где А - сумма отходов и потерь масла при рафинации масла, %. В - сумма содержания жирных кислот, фосфоросодержащих и воскоподобных веществ, подлежащих удалению при рафинации масла, %. В нашем случае В = (2+0,6+0,2) = 2,8 %.

Таким образом, чем больше по величине коэффициент эффективности Кэф, тем более совершенным является способ и технологическая схема рафинации масла.

В таблице 2 приведены значения величин отходов в кг в расчете на 1 тонну рафинируемого масла, для каждого варианта рассматриваемых технологических схем рафинации, их основные характеристики, возможности реализации отходов, а также для отдельных схем указана необходимость строительства очистных сооружений для сточных вод.

Таблица Методы рафинации химические физические перио- сепа- в мыльно- высокотем- низкотем Вид отходов дичес- рацион- щелочной пературный пературный кий ный среде 1.Фосфатидная _ _ 43,0 кг/т;

72,0 кг/т _ эмульсия Общий жир общий 25%;

жир 20%;

реализация реализация проблематична проблематична 2. Соапсток и 198,0 кг/т;

182,0 кг/т;

_ _ _ фосфатидная общий общий эмульсия жир жир 22,4% 26,8% Возможна реализация 3. Мыльно- _ _ 251,0 кг/т;

_ _ щелочной раствор общий и фосфатидная жир 14%;

эмульсия реализация не возможна, требуется линия для разложения и очистные сооружения « 42  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России 4. Гелевый _ _ _ _ 84,0 кг/т;

осадок общий жир 45%;

возможна реализация на мылзавод 5. Промывные 80,0 кг/т;

80,0 кг/т;

80,0 кг/т;

20 - 40, отсутствуют воды если работает второй сепаратор содержание общего жира до 2000 мг/л (санитарная норма 20-25 мг/л);

требуются очистные сооружения 6. Отработанная 14,5 кг/т 12,5 кг/т 12,5 кг/т 12,5 кг/т до 6,0 кг/т отбельная в т.ч. жир в т.ч. жир в т.ч. жир 2,5% земля 4,5% 1,0% 7.Отработанный 14,5 кг/т 14,0 кг/т 14,0 кг/т 14,0 кг/т До 2,5 кг/т сорбент в т.ч. в т.ч.жир в т.ч. жир 4,0% жир 4,5% 0,5% 8.Погоны 1,5 кг/т 3,0 кг/т 3,0 кг/т 26,5 кг/т 3,0 кг/т дезодорации в т.ч. жир 96-98%;

в т.ч.

уходят с барометрической водой, реализуется на жир 98%;

требуется очистка воды мылзавод реализуется с гелевым осадком 9. Барометри- 100 кг/т 100 кг/т 100 кг/т 100 кг/т 100 кг/т сод. жира ческая вода 500-700 мг/л, При ежесуточной замене 10 % свежей водой содержание используется для жира 500-700 мг/г;

требуется очистка или разбавление свежей разбавления водой до санитарных норм гелевого осадка до жирности 45% 10. Общее 408,5 391,5 380,5 225,0 95, количество отходов:

в том числе:

реализуемых 198,0 182,0 — 26,5 87, не реализуемых 210,5 179,5 380,5 198,5 8, 11. Количество твердых жировых отходов, кг 29,0 26,5 26,5 26,5 8, 12. Количество 180 180 180 100-140 — сточных вод, кг Из данных таблицы 2 следует, что физический низкотемпературный метод рафинации имеет существенные преимущества перед остальными методами, является бессточным, продуцирует минимально возможное количество отходов и не создает проблем с их утилизацией. При рафинации низкотемпературным физическим методом можно получать дезодорированные масла, в которых максимально сохранены природные биологические и физиологические вещества, минимизированы окислительные изменения, что повышает пищевую ценность масла и его устойчивость к окислению при переработке, хранении и употреблении.

Предлагаемый ресурсосберегающий метод рафинации находится вне конкуренции.

Он имеет следующие существенные преимущества.

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 43  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

1. Количество нейтрального жира, увлекаемого в отходы, минимально и снижено в 1,5 - 2, раза, а выход дезодорированного масла максимальный и составляет 98,4 % от теоретически возможного выхода.

2. Количество вспомогательных материалов минимально: при отбелке масла оно снижено не менее чем в 2 раза, а при вымораживании не менее чем в 4 раза.

3. Общее количество отходов сокращается для различных схем в 2-4 раза, а количество проблемных пожароопасных твердых жировых отходов не менее чем в 3 раза.

4. Исключено образование сточных вод на всех технологических стадиях до дезодорации, а сточные барометрические воды используются при реализации гелевых осадков. Таким образом, этот способ рафинации является бессточным.

5. Сокращается не менее чем в 5 раз затраты тепла на всех технологических стадиях до дезодорации, а по сравнению с высокотемпературным физическим методом рафинации затраты теплоты при дезодорации дополнительно снижаются на 14-15 %.

6. Сокращается потребление электроэнергии, поскольку на основной технологической стадии — гелевой сорбции — совмещены стадии гидратации, нейтрализации, частично отбелки и вымораживания, аппаратурно упрощены контрольные этапы отбелки и вымораживания, нет стадий промывки и сушки масла.

7. Технологическая схема низкотемпературной физической рафинации масла является наиболее простой и короткой, что упрощает аппаратурную схему, схему контроля и автоматики. Поэтому стоимость линии ниже, что соответственно снижает затраты на всех этапах транспортировки, проектирования, строительства, монтажа и внедрения линии.

Таким образом, низкотемпературная технология физической рафинации, построенная по классическому принципу, являет собой диаметральную противоположность высокотемпературному физическому методу, что обеспечило ей существенные преимущества, качественные, технические, экономические, финансовые и экологические.

Мы полагаем, что имеются все основания считать необходимым изменить взгляд на способы не только при рафинации, но и маслодобывания в направлении разработки технологии и оборудования переработки сырья при низких температурах. Одним из вариантов может быть кратковременный отжим масла из ядровой фракции на двухшнековом прессе-экструдере при мягких температурных режимах и следующая за этим низкотемпературная физическая рафинация. Наиболее быстрым и успешным это может стать для предприятий малой и средней мощности, имеющих маслодобывание, рафинацию и фасовку масла.

В своих предыдущих публикациях мы сообщали, что готовы оказать практическую помощь предприятиям любой мощности в совершенствовании и модернизации линии рафинации масла, в том числе и с переходом на низктемпературный физический метод.

Мы делали подобное предложение фирме Де-Смет, которая успела поставить свои линии на основные масложировые предприятия России. Но, к сожалению, на наше предложение ответа не было. Это побуждает нас сделать такое предложение другим фирмам, конкурирующим на рынках с фирмой Де-Смет. Мы уверенны, что предлагаемая технология рафинации масла представляет собой «технологический прорыв» и что созданная новая линия рафинации масла будет вне конкуренции Кроме новой технологии рафинации амии разработана новая технология гидратации масла и получение высококачественного фосфатидного концентрата. Эти две технологии могут быть самостоятельными или объединены в одну схему, что более предпочтительно для заводов большой мощности. Следует заметить, что поскольку подсолнечник не является генномодифицированным сырьем и не имеет к склонности к генной модификации, подсолнечный фосфатидный концентрат, полученный по новой технологии не только не уступает по качеству соевым лецитинам, распространенным на мировом рынке, но и превосходит их, поскольку не является генномодифицированным продуктом.

« 44  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России ОСВЕТЛЕНИЕ ПРЕССОВОГО МАСЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СОВРЕМЕННЫХ ДЕКАНТЕРОВ КОМПАНИИ ВЕСТФАЛИЯ СЕПАРАТОР И.Н. Зубов, менеджер по продажам ООО «ГЕА Вестфалия Сепаратор Си Ай Эс»

Семеновский вал, д. 6, стр. 1, Москва, тел. +7 (495) 787 20 Современное масло производящее предприятие заинтересовано во внедрении новых технологических решений и оборудования. Одним из новых интересных решений является применение горизонтальных шнековых центрифуг (декантеров) для осветления прессового масла.

Масло, полученное после пресса, загрязнено различным содержанием механических примесей, которое зависит от вида масличных культур, условий прессования и состояния прессов. С целью удаления основного объема твердых частиц примесей, прессовое масло подается в отстойник, который одновременно используется в качестве промежуточной емкости.

Для осветления прессового масла в горизонтальной шнековой центрифуге (декантере), исходное масло центробежным насосом подается в декантер.

Производительность единичного декантера по исходному прессовому маслу составляет от 4-5 м3/час до 30-40 м3/час и более.

С целью достижения максимального эффекта удаления механических примесей, в исходное прессовое масло, перед подачей в декантер, добавляется 1-3% воды. Вода подается в поток исходного прессового масла до центробежного насоса, в котором и происходит смешение масла с водой. Добавление воды в масло приводит и к вторичному положительному эффекту – проведению с помощью декантера процесса гидратации фосфатидов. Остаточное содержание фосфатидов в масле после декантера порядка 100 ppm.

Рис. 1. Принципиальная схема осветления прессового масла с использованием декантера.

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 45  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

Рис. 2. Горизонтальная шнековая центрифуга (декантер) CD 305-00- Принцип выделения твердых механических примесей в декантере заключается в следующем: исходное прессовое масло по подающей трубе (12) поступает внутрь декантера в камеру разделения (9). Под действием центробежных сил твердые частицы отбрасываются на периферию к стенкам барабана (6) откуда непрерывно удаляются с помощью шнека (7).

Конструкционно барабан имеет две основные части – горизонтальную и конусную.

Горизонтальная часть предназначена для проведения процесса осветления масла (зона А), конусная часть предназначена для обезвоживания удаляемых из декантера твердых частиц (зона Б).

По сравнению с фильтр прессами, декантеры имеют ряд неоспоримых преимуществ:

- непрерывная работа без остановки на чистку - возможность проведения безразборной чистки (CIP) - гарантированное стабильное качество - отсутствие избыточного давления - минимальные затраты ручного труда - закрытая система обработки масла - полностью автоматизированная система удаления мех. примесей - компактность - одновременное проведение процесса гидратации - отсутствие необходимости в компрессорном воздухе Осветленное масло выводится из декантера самотеком или под давлением с использованием встроенного центростремительного насоса (21) Скорость вращения барабана и дифференциальная скорость вращения шнека устанавливаются в панели управления машины, а также с помощью подбора шкивов.

Декантеры снабжены системами смазывания коренных подшипников, системой контроля вибрации и контроля температуры подшипников.

Для снижения вибрации от машины на конструкции полов, все декантеры устанавливаются на специальные компенсаторы вибрации.

« 46  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России Рис. 3. Поперечный разрез горизонтальной шнековой центрифуги (декантера) марки CD А - Зона обезвоживания Б - Зона осветления масла 8. Корпус декантера 15. Подшипник шнека 1. Вторичный двигатель 9. Камера разделения 16. Распределитель 2. Муфта 10. Регулировочное 17. Выгрузка мех. примесей 3. Привод шнека кольцо 11. Подача масла в 18. Главный привод 4. Привод барабана барабан 12. Подающая труба 19. Главный двигатель 5. Подшипник барабана 13. Подшипник 20. Вторичный привод 6. Барабан декантера барабана 14. Удаление 21. Центростремительный 7. Шнек декантера осветленного насос масла под давлением Вестфалия Сепаратор выпускает широкий ряд горизонтальных шнековых центрифуг (декантеров), которые могут быть оптимально подобраны под требования конкретного производства.

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 47  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

Рис. 4 Качество осветления прессового масла в декантере Вестфалия Сепаратор Фото 1-2 Горизонтальные шнековые центрифуги (декантеры) для осветления прессового масла.

« 48  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЦВЕТНОСТИ LOVIBOND®, АНАЛИЗ ЦВЕТНОСТИ В ЛАБОРАТОРИИ И НА ПРОИЗВОДСТВЕ Барри Кумбз, технический координатор продаж «Tintometer GmbH», Германия Н.М. Губаль, менеджер ЗАО «НеваЛаб», г. Санкт-Петербург e-mail: info@nevalab.ru, http://nevalab.ru Измерение цвета – один из важнейших показателей качества продукции в масложировой промышленности. Цвет отражает загрязнение или порчу товара. Цвет может определять сорт продукта. А значит, точное измерение цветности позволяет правильно оценивать производимый товар и сырье для его изготовления.

Компания The Tintometer Ltd, выпускающая всемирно известные приборы для определения цветности под маркой Lovibond®, была основана более 120 лет назад пивоваром Джозефом Ловибондом, который изобрел прибор для измерения цветности своего пива – Tintometer. Этот прибор впервые в мире дал пользователю возможность точно измерять цвет пробы и передавать данные в понятном для человека формате. Сейчас производится шестое поколение приборов, измеряющих цветность, которые давно стали мировым стандартом в измерении цветности растительных масел.

Приборы компании The Tintometer Ltd. измеряют цветность по всем шкалам, принятым в качестве промышленных стандартов в масложировой индустрии, в том числе и по шкале Ловибонда (Lovibond® RYBN), которая является единственной трехмерной шкалой, признанной в качестве промышленного стандарта цветности - она упоминается в стандартах ISO15305, AOCS Cc 13e-92, AOCS Cc 13j-97, BS684, JJG758. Теперь и в России введен ГОСТ Р 53776-2010, обязывающий измерять цветность масла (пока что только пальмового) по шкале Ловибонда.

Новейшей разработкой компании The Tintometer Ltd в области анализа цветности стала серия автоматических колориметров PFXi. Новые приборы имеют существенные преимущества по сравнению с предыдущей серией PFX, связанные с удобством их эксплуатации:

- Приборы полностью русифицированы;

- Приборы через компьютер подключаются к локальной сети и сети Интернет;

- Дистанционная калибровка через Интернет;

- Память прибора хранит до нескольких миллионов результатов анализа;

- Новая буквенно-цифровая мембранная клавиатура;

- Новый яркий и контрастный дисплей, на который можно выводить изображения.

Наиболее интересной особенностью новой серии колориметров является возможность дистанционной проверки работы прибора (RCMSi – Remote Calibration & Maintenance Service via internet). При первом запуске прибора необходимо установить программное обеспечение Lovibond® на компьютер, через который прибор можно подключить к сети Интернет (предусмотрено три порта для передачи данных: RS-232, USB и Ethernet). Далее устанавливается связь с сервером компании The Tintometer Ltd и пользователь последовательно измеряет цветность калибровочных растворов (последовательность действий выводится на экран). Сервер сравнит полученные данные с данными для выбранной серии эталонных растворов, хранящимися в памяти, и, в случае, если прибор работает исправно и полученные результаты верны, пользователю будет выслан сертификат калибровки по электронной почте. Поскольку лаборатория The Tintometer Limited сертифицирована по ISO 9001 и ISO 17025, сертификат будет иметь статус, соответствующий международным нормам.

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 49  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

Калибровка через сеть Интернет позволяет проверять не только работоспособность прибора, но и качество работы в лаборатории (чистоту кювет, оптической части прибора).

При небольших отклонениях измеренных значений цветности калибровочных растворов от значений, хранящихся в памяти сервера, пользователю будет предложено проверить правильность анализа и пробоподготовки и перекалибровать прибор. Если после повторной калибровки колориметр будет измерять цветность с допустимой точностью, то будет выслан сертификат. Если и после повторной калибровки отклонение слишком велико, то по электронной почте будет выслано письмо с координатами ближайшего сервисного центра.

Авторизованным сервисным центром Lovibond® в России является сервис-центр авторизованного дилера The Tintometer Ltd. – ЗАО “НеваЛаб” (г. Санкт-Петербург).

Использование технологии RCMSi позволит также обновлять версии программного обеспечения и загружать вновь разработанные шкалы цветности без обращения в сервис Важно отметить, что новая серия колориметров Lovibond® полностью центр.

русифицирована.

Автоматические колориметры серии PFXi зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений.

При производстве и переработке растительных масел зачастую требуется поточное определение цветности: до и после процессов отбеливания и фильтрации, в качестве финальной проверки после дезодорирования – непосредственно перед заливкой в емкости для хранения. Поточное определение цветности позволяет осуществлять экспресс-анализ масла на содержание в нем хлорофилла, для оптимизации технологического процесса.

Компания The Tintometer Ltd. предлагает два различных варианта оборудования для поточного определения цветности масла: оснащение колориметров серии PFXi набором для поточного анализа, либо приобретение системы поточного анализа цветности ТА4.

При оснащении колориметра серии PFXi проточной кюветой, кюветодержателем и специальной версией программного обеспечения пользователь получает возможность измерять цветность масла в потоке, отводимом от основной линии с помощью системы трубок. Это особенно удобно на финальной стадии производства для контроля готового продукта. Теперь можно определять цветность всей партии, а не судить о ней по цветности одной пробы!

Система поточного анализа цветности ТА4 – это уникальный комплекс для измерения цветности масла на любой стадии технологического процесса непосредственно в трубе или аппаратах (например, в вакуумно-промывном). Измерение цветности непосредственно в процессе производства и переработки масла является экономичным способом определения качества масла и мониторинга загрязнения продукции. С помощью уникальных разработок компании The Tintometer Ltd. – проточной кюветы и погружного зонда, подключаемых к главному блоку, теперь можно определять цветность масла в любых четырех точках на технологической линии. Кювета и зонд соединяются с главным блоком на расстоянии до метров посредством оптоволоконного кабеля, что обеспечивает надежную и быструю передачу спектральных данных и пожарную безопасность (к электросети подключен только главный блок, который не контактирует с маслом). Система обеспечивает измерение цветности по любой промышленно принятой шкале. Анализатор цветности ТА4 полностью русифицирован. Специалисты The Tintometer Ltd. и сервис-инженеры компании “НеваЛаб” помогут Вам в проектировании системы на основе анализатора ТА4 под Ваши задачи.

Всю необходимую информацию о приборах можно получить, обратившись в компанию “НеваЛаб”, являющуюся официальным дистрибьютором и авторизованным сервисным центром компании The Tintometer Ltd в России. Вам будут высланы брошюры о приборах и даны необходимые комментарии.

« 50  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России НОВЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ МАЙОНЕЗНОЙ ПРОДУКЦИИ – ПРОБЛЕМЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ А.Б. Стародумова, ведущий специалист Холдинг «Солнечные продукты», ЗАО «Жировой комбинат»

410065, Россия, г. Саратов, проспект 50 лет Октября, дом 112А тел: (8452)45-90-13 доб. 34-81;

факс: (8452)45-90-02;

e- mail: A.Starodumova@solpro.ru Структура питания населения служит одним из главных показателей уровня развития и благополучия государства. Уже давно не требует доказательства взаимосвязь между характером питания и здоровьем человека. В связи с этим на сегодняшний день актуальной задачей является не только разработка новых технологий и рецептур создания функциональных жировых продуктов для здорового питания, но и совершенствование методов контроля их качества и безопасности.

Принятие ФЗ РФ № 90 «Технический регламент на масложировую продукцию»

поставило перед масложировым комплексом России задачу о пересмотре многих нормативных документов (в том числе ГОСТов) с учётом современных международных требований и тенденций по обеспечению населения качественной и безопасной пищевой продукцией. Остановимся на одном из популярных представителей эмульсионной жировой продукции – майонезе.

В 2009 году на обсуждение были представлены проекты новых ГОСТов: ГОСТ Р 53595-2009 «Майонезы и соусы майонезные. Правила приёмки и методы испытания» и ГОСТ Р 53590-2009 «Майонезы и соусы майонезные. Общие технические условия», являющихся переработанной версией ГОСТов действующих с 1993 года и обладающих на сегодняшний день целым рядом недостатков терминологического, метрологического, методологического плана. Вынесенные на обсуждение документы существенно переработаны, расширены и дополнены. Использована новая классификация для майонезной продукции, предложены принципиально новые методы анализа (метод спектроскопии в ближней ИК области), введены новые показатели для оценки качества и безопасности готового продукта (массовая доля яичного желтка и перекисное число). Всё это с одной стороны, безусловно, защищает право потребителей (а все мы потребители) на качественный товар, а с другой стороны, ставит определённые трудности перед производителями в плане переоснащения испытательных лабораторий и увеличения трудоёмкости производственного контроля.

В данном аспекте хотелось бы коснуться некоторых вопросов, возникших в процессе освоения предлагаемых методик определения новых (ранее не нормируемых для майонезов) показателей: перекисного числа и массовой доли яичных продуктов.

Величина перекисного числа (П.ч.) включена в комплекс нормируемых показателей безопасности многих масел, жиров и продуктов, их содержащих. Значение перекисного числа является количественной характеристикой содержания продуктов окисления в пробе и не должно превышать 10 ммоль О/кг. Ранее этот показатель для майонезов определялся по сырью – дезодорированному подсолнечному маслу, используемому в производстве.

Теперь специалистами ВНИИЖ предложена методика определения П.ч. масла, выделенного непосредственно из майонеза.

При освоении данной методики возникло ряд трудностей: во-первых – значительная продолжительность анализа (не менее 4 часов), в основном за счёт выделения жировой фазы;


во-вторых – большое расхождение между результатами двух измерений, выполненных в условиях повторяемости.

Особенно это касается образцов с массовой долей жира менее 30 % (по новой классификации – майонезных соусов). И происходит это, по нашему мнению, из-за недостаточно полного извлечение масла из майонеза при разрушении эмульсии в присутствии растворителей в условиях низкой температуры. Количество извлекаемого ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 51  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

масла, при установленной методикой исходной навеске продукта 10-20 г, настолько мало (менее 0,5 г), что погрешность определения в некоторых случаях составляет 100 %. По ГОСТ Р 51487-99 «Масла растительные и жиры животные. Метод определения перекисного числа», который лежит в основе данной методики, масса навески масла для анализа при значении перекисного числа от 6 до 10 ммоль О/кг должна быть порядка 2,0 г, а при меньших значениях П.ч. – до 5,0 г. В связи с этим, мы предлагаем увеличить исходную навеску образца: для майонезов до 20-25 г, для майонезных соусов – до 25-30 г, общий объём растворителей для разрушения эмульсии – до 70мл (вместо 40мл по методике) и объём аликвоты полученного экстракта для определения перекисного числа до 20мл (по методике – 10мл). Это позволит получать более представительную пробу выделенного масла (не менее г) и сократить погрешность определения П.ч. до допустимого предела (не более 10% для П.ч.

менее 3 ммоль О/кг и не более 5% для П.ч. от 3ммоль О/кг и более).

Другим показателем, ранее не нормируемым для майонезов является содержание сухого яичного желтка. Именно этот показатель, по новому ГОСТ, лежит в основе разделения майонезной продукции на «майонезы» и «майонезные соусы». По классификации ГОСТ майонезом теперь может называться продукт - содержащий общего жира не менее 50% и сухого яичного желтка – не менее 1,0 %.

В основу определения массовой доли сухого яичного желтка в майонезе положен колориметрический метод определения фосфорсодержащих веществ в масле ГОСТ Р 52 676 2006. Яичный желток определяется по лецитину – триглицериду, в молекуле которого одна жирная кислота замещена на фосфорсодержащую группу.

Методика нового ГОСТ на майонезы предусматривает два этапа:

первый - извлечение жирорастворимого лецитина желтка экстракцией органическими растворителями разной полярности при кипячении;

второй - определение фосфолипидов в выделенном масле.

Предлагаемая методика является многостадийной и соответственно продолжительной по времени (длительность анализа примерно 10 часов). К тому же у нас (исполнителей), возникли дополнительные вопросы к разработчикам методики по поводу неоднозначной трактовки некоторых моментов в проведении пробоподготовки. Остаётся непонятным, каким образом берётся навеска выделенного масла для определения содержания фосфора, после получения спирто - хлороформного экстракта. Эта целая процедура, которая должна быть подробно описана, потому что такой документ, как ГОСТ не должен допускать вольных интерпретаций.

При освоении данного метода, нами были проанализированы партии майонеза, полученные в производственных условиях, с точно дозированным количеством сухого яичного желтка. В результате анализа было найдено желтка не более 80% (а в некоторых случаях менее 50%) от заложенного по рецептуре. Это объясняется отчасти неполным извлечением жира, а с ним и яичного лецитина, из исходной навески. Часть лецитина, возможно, остаётся связанной с белком и не переходить в экстракт. А также есть вероятность потерь при переходе от одной стадии пробоподготовки к другой.

Для сравнения, данный показатель определяли методом сжигания навески майонеза без предварительного выделения жировой фазы. В этом случаи не происходит потери вещества во время длительной пробоподготовки, так как для анализа используется вся навеска целиком, к тому же при этом сокращается время анализа примерно в два раза. Из практического опыта, метод сжигания позволяет более полно находить введённое количество желтка - от 85 до 100%.

Нужно отметить, что применение метода сжигания спорно для майонезов, изготовленных с использованием молочных продуктов, т.к. в этом случаи, по мнению разработчиков ГОСТ, не удастся отделить яичный лецитин от фосфорсодержащих соединений молочных протеинов. По-видимому, в этом случаи, есть смысл для майонезов на молочных продуктах определять массовую долю желтка с предварительным « 52  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России экстрагированием жирорастворимых фосфолипидов смесью органических растворителей, чтобы не завышать искусственно величину массовой доли яичного желтка в продукте.

Ещё хотелось бы остановиться на определении эффективной вязкости майонезов.

Вязкость это величина, связанная с консистенцией среды. Консистенция майонеза относится к органолептическим показателям и больше характеризует потребительские свойства продукта. В новом ГОСТ эффективная вязкость, как и в старом документе, остаётся справочным параметром. Но в условиях жёсткой конкуренции современного рынка нет второстепенных показателей, поэтому производители должны иметь возможность объективно (инструментально) оценивать и консистенцию майонезной эмульсии.

Новый ГОСТ при описании процедуры определения эффективной вязкости рекомендует пользоваться методикой, изложенной в инструкции, прилагаемой к прибору, обеспечивающему измерение в заданном диапазоне. Но, во-первых, подобных методик по анализу конкретных объектов в руководствах по эксплуатации приборов не прилагается. А величина вязкости сильно зависит от условий её измерения: от прилагаемой скорости сдвига, от температуры, от площади соприкосновения рабочих поверхностей прибора и пробы. Во – вторых, на сегодняшний день существует несколько типов подобных приборов со своими техническими характеристиками и возможностями. И не всегда набор моделируемых режимов (скоростей вращения сменного шпинделя) и прилагаемых измерительных насадок (их размер и форма) совпадает в разных моделях ротационных вискозиметров. Даже при условии идентичности модели вискозиметра, результаты определения эффективной вязкости одних и тех же образцов, измеренные, например, на вискозиметре Брукфилда DV - E при различной скорости вращения сменного шпинделя будут сильно (практически в три раза) отличаться друг от друга. Поэтому необходимо указать исходные условия измерения для корректного сравнения полученных данных.

Подытоживая всё сказанное, хочется выразить назревшую необходимость в консолидации сил всех заинтересованных в данной проблеме участников: производителей, разработчиков, контролирующих организаций, в проведении совместных работ по освоению, адаптации, усовершенствованию обсуждаемых методик. Это связано с тем, что производители майонезной продукции обеспокоены, что вынуждены будут нести неоправданные затраты в связи с увеличением себестоимости продукта из-за несовершенства методов анализа, ведь ГОСТ на методы испытания вводится в действие с 1 января года. А уже с 01 июля 2012 года все производители майонезной продукции будут обязаны выполнять требования ГОСТ Р 53590 «Майонезы и соусы майонезные. Общие технические условия».

АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР НА ПРИБОРЕ ИНФРАСКАН- А.К. Кашевский, технический директор ООО «ЭКАН», 194021, г. Санкт-Петербург, ул. Политехническая, дом тел./факс: (812)556-91-13, (812)556-91- e-mail: info@ekan.spb.ru, http://ekan.spb.ru ООО “ЭКАН” является разработчиком и производителем приборов экспресс-анализа и вспомогательного лабораторного оборудования для определения качества сельскохозяйственных продуктов.

В настоящее время предприятие выпускает, разработанный нашими специалистами, анализатор инфракрасный ИНФРАСКАН (рис.1).

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 53  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

Прибор предназначен для определения массовой доли компонентов в пробах зерновых и масличных культур, комбикормов.

Анализатор зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 30434- и допущен к применению в Российской Федерации, Казахстане, Украине и Белоруссии.

В 2010 специалистами фирмы «Экан» разработан и проходит апробирование новый прибор «Инфраскан 210» (рис. 2).

« 54  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России Этот прибор ориентирован на анализ как сыпучих, так пастообразных и жидких продуктов.

В 2009 году на базе анализа результатов измерений показателей качества масличных культур, произведенных на приборе ИНФРАСКАН, Всероссийским научно исследовательским институтом жиров (ВНИИЖ) разработан новый национальный стандарт ГОСТ Р 53600-2009 “СЕМЕНА МАСЛИЧНЫЕ, ЖМЫХИ И ШРОТЫ. Определение влаги, жира, протеина и клетчатки методом спектроскопии в ближней инфракрасной области”.

Следует отметить, что реально использование прибора для определения показателей качества масличных началось значительно раньше и развивается независимо, а иногда и вопреки действующим нормативным документам. Расширяется перечень оцениваемых культур и продуктов их переработки. Так, если раньше основными исследуемыми продуктами были подсолнечник и соя, то теперь мы работаем и с рапсом, причем на цельных семенах. Предметом анализа стал и майонез Важно подчеркнуть, что анализ производится не только с целью определения показателей качества продукта, но и с точки зрения установления возможных нарушений установленной рецептуры. Так с помощью прибора в майонезе можно определить следующие показатели:

влага, жир, содержание яйцепродуктов.

Расширяется и география использования прибора как внутри России, так и за ее пределами.

Сотрудниками нашего предприятия, в тесном сотрудничестве со специалистами ведущих отраслевых и научных лабораторий химического анализа, разработаны и апробированы градуировки: на сою, шрот соевый (пищевой), шрот соевый (кормовой), муку соевую (обезжиренную), муку соевую (полножирную), подсолнечник, шрот подсолнечный, жмых подсолнечный, кукурузу, рапс, жмых рапсовый, муку пшеничную, рыбную муку, клейковину пшеничную, заменитель молока (для животных), комбикорм, концентраты и престартеры.

В соответствии с приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 апреля 2009 г. № 1511 ООО «ЭКАН» включено в Перечень предприятий (организаций) – членов Технического комитета по стандартизации ТК 426 «Измерение влажности твердых и сыпучих веществ».

Мы разработали необходимое программное обеспечение для мониторинга технического состояние приборов, корректировки установленных на приборе и разработки новых калибровочных уравнений посредством сети Интернет. Это помогает осуществлять как плановое и оперативное обслуживание приборов, так и обеспечивать их метрологическую поддержку.

Для обеспечения единой подготовки проб при работе с прибором ИНФРАСКАН нами разработана лабораторная мельница - “Вьюга” (рис.3).

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 55  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

После испытаний во ВНИИЖ и представления на 15-ой международной выставки «Зерно Комбикорма-Ветеринария-2010» мы начали ее продажи. Важно отметить, что мельница “Вьюга” позволяет осуществлять размол без потери влаги и размалывать подсолнечник с высокой масличностью. Большая мощность и высокая надежность двигателя, малое время размола и гомогенность измельченного продукта, а также простота очистки – вот основные качества нашей новой мельницы. Привлекательная цена в сочетании с оригинальной конструкцией делают ее доступной и интересной не только для владельцев наших приборов, но и для широкого круга потребителей.

Область применения анализаторов ИНФРАСКАН распространяется на предприятия и в организации Российской Федерации, Украины, Казахстана и Белоруссии. В 2006-2010 годах нами поставлено уже более 350 приборов.

Только в рамках системы Россельхознадзора в лабораториях 22 регионов Российской Федерации успешно работают 68 приборов ИНФРАСКАН В отличие от большинства зарубежных и отечественных аналогов анализаторы инфракрасные ИНФРАСКАН отличаются повышенной виброустойчивостью и допускают работу, как в лабораториях, так и в производственных помещениях.

Основным принципом работы с владельцами нашего оборудования является техническая и методическая поддержка приборов и оборудования на протяжении всего срока их эксплуатации.

Мы ориентированы, прежде всего, на работу на внутреннем рынке в интересах отечественных потребителей, поэтому мы сохраняем на нашу продукцию приемлемые цены.

Наш сервис это не только короткие сроки поставок и пусконаладочных работ, но и постоянный мониторинг за работой оборудования.

ИННОВАЦИОННЫЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО ПОРОШКА «NORDISK PERLITE»

И.В. Михайлова, главный технолог Группа Компаний «АЛЬТАИР», г. Ростов-на-Дону e-mail: trade@altairdon.ru « 56  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России Компания «Nordisk Perlite Ltd» основана в 1979 году.

В 2000 году был построен новый завод «Nordisk Perlite», который расположен в индустриальной зоне к северу от Копенгагена на участке земли около 35.000 m2.Фабрика занимает более 3.500 m2. Предприятие оснащено инновационным оборудованием известной американской компании, и имеет эксклюзивные права на его использование на территории Европы.

Производственная мощность предприятия 24.000 тонн продукции в год.

Основной задачей компании «Nordisk Perlite Ltd» является использование уникальных свойств перлита.

Перлит является натуральной породой вулканического происхождения, представляющей собой порошок белого или светло-серого цвета. В основном состоит из окислов кремния и алюминия, содержит в небольшом количестве окислы железа, кальция, натрия, калия.

Отличительной особенностью перлитовой породы является содержание в ней от 1 до 6% связанной кристаллохимической воды.

В силу своей природы и химического состава перлит инертен, химически и биологически стоек.

В 30-е годы XX века было открыто одно уникальное свойство перлитовой породы – вспучивание при термоударном нагреве.

При медленном нагревании перлитовой породы до 800 °С, она теряет 90 % связанной воды, растрескивается, но не вспучивается. Затем при температуре 900-950 °С происходит плавление перлитовой породы.

При резком термоударном нагреве до температур 1 100-1 250 °С частицы этой породы поризуются, увеличиваясь в объеме от 10 до 20 раз. Это происходит потому, что в перлите содержится связанная вода, которая во время нагревания выпаривается, резко расширяется по принципу «попкорна», формируя вспученные гранулы. Размер гранул вспученного перлита колеблется от 20 мкм до 5 мм, с насыпной плотностью от 50 кг/м3 до 150 кг/м3, влажность не более 2.0 %, массовая доля всплывающих в воде частиц не более 10 %.

Именно наличие в гранулах пористой структуры обеспечивает уникальные свойства перлита.

Это, прежде всего: низкая насыпная плотность, низкая теплопроводность, химическая инертность, стерильность, огнеупорность, хорошие звукоизоляционные свойства и т.п Необходимо отметить, что также одним из достоинств перлита и причиной его востребованности в Европе, является его безопасность применения и экологичность.

Фильтровальные порошки «FilterPerlite» имеют нейтральный уровень РН, инертны, не растворимы, стерильны, не содержат аморфных соединений и кристаллических и иглоподобных обломков, и как следствие не вызывает повреждения дыхательных путей, заболевания легких, аллергии, раздражения кожи у персонала предприятий, в сравнении с диатомитовой землей.. Международное агентство по исследованию рака (IARC) классифицирует диатомит, содержащий кристаллический силициум, как группа 1, «известный канцероген». Диатомитовые земли содержат большое количество мелких иглоподобных обломков, пылевые частицы с острыми зазубренными краями, которые травмируют слизистую оболочку дыхательных путей, вызывают силикоз и приводят к раку.

Один из ярчайших примеров, связанных с вдыханием переносимых по воздуху частиц кварцевой пыли, известен в истории, ныне прекратившего свое существование горнодобывающего предприятия в Линкольне, штат Невада, известного в прежние времена, как «Widow-Maker» (оставляющая вдов). У подавляющего количества рабочих обнаружили рак. В США содержание кристаллического кремнезема в пыли регулируется Управлением охраны труда (OSHA), а также имеются нормативы в отношении максимально допустимого количества в изделии и в воздухе, вблизи зоны дыхания рабочих.

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 57  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

Фильтровальные порошки «FilterPerlite» зарегистрированы в Food Chemicals Codex USA, проходят постоянный контроль качества по радиологии и соответствии стандарту FDA согласно нормам Европейского сообщества.

Сайт производителя http://www.perlite.dk/english/english.htm Производитель «Nordisk Perlite» является членом всемирной ассоциации производителей перлита. Вот ссылка на данный ресурс: http://www.perlite.org/members.htm Продукция предприятия, фильтровальный порошок «Nordisk Perlite», широко используется на предприятиях Европы. Основными потребителями являются такие крупные, всем известные, европейские компании как:

DANISCO - GENENCOR OY INC.

NOVOZYMES AS NOVO NORDISK AS CHR. HANSEN AS SD CHEMIE AG AAK – AARHUSKARLSHAMN AS BUNGE-RASIO OY AB ROAL OY AB FMC BIOPOLYMER AS SIC PROCESSING AG Благодаря особенностям оборудования, научно-техническим разработкам компании «Nordisk Perlite», завод производит 25 различных видов перлита с размером частиц от 7 µ to 35 µ, размер и форма которых, позволяют достигать оптимальной скорости и качества фильтрации. Что является «Ноу-хау» компании.

Производитель применяет уникальную систему тонкого фракционирования, которая позволяет на сегодняшний день получать 14 отдельных фракций (для примера, некоторые производители разделяют перлиты только на 2-3 фракции, и это разделение идет в основном по плотности, а не по гранулометрическому составу). Что позволяет подобрать производителю масла необходимый тип перлита, наиболее оптимальный для его оборудования и для существующего технологического процесса.

Перлит для фильтрации получают из узкофракционированного перлитового сырья, либо отсевом узких наиболее легких фракций из рядового вспученного перлита с последующим дроблением в специальных мельницах. В результате такой обработки частицы приобретают максимально открытую пористую структуру и размер около 10 - 45 мкм. Удельная « 58  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России поверхность перлитового фильтровального порошка составляет 24 000 см2/г. Объемная насыпная масса от 80 до 120 кг/м3, фильтрационная проницаемость – 750 л/(м2мин), количество частичек, всплывающих в воде, не более 10%. Тонкое фракционирование обеспечивает более ровный гранулометрический состав, то есть отсутствует мелкая и крупная фракции, которые отрицательно влияют на скорость фильтрации - снижают ее за счет того, что мелкая фракция «забивает» фильтрующий слой.

Почему же выгодно использовать «Nordisk Perlite» на вашем производстве?

Первая составляющая экономии при работе на перлите – снижение стоимости закупок перлита.

В последнее время особенно остро встали вопросы снижения безвозвратных потерь масла, ввиду высоких цен на сырье и энергоресурсы, а также вопросы, связанные с утилизацией отработанных ФП.

Основное преимущество перлита – это его низкая насыпная плотность.

В качестве центра кристаллизации может выступать частица ФП, с необходимыми геометрическими размерами, способной обеспечить последующий процесс фильтрации с заданными параметрами производительности фильтра.



Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 7 |
 

Похожие работы:





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.