авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 7 |

««ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России 10-я МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ-2010» 27-28 ...»

-- [ Страница 4 ] --

Цветное число отбеленного рапсового масла COLOR INDEX/BLEACHED CANOLA OIL цв ет но е чи сл о [(к ра сн ы й+ же лт ы й/ 10 )/ 0.5% 1.0% 1.5% Дозировка глины OIL) DOSAGE (W/W Perform 4000 Opt FF Рисунок 13.

Как отмечалось ранее, при использовании глин Oil-Dri обычно происходит меньшее увеличение содержания свободных жирных кислот, по сравнению с обычными кислотно активированными глинами. Рисунок 14 в очередной раз демонстрирует этот эффект.

Свободные FATTY ACIDS FREE жирные кислоты 0. Со 0. де рж 0. ан ие 0. ол 0. еи но 0. во й 0. ка сл 0. от 0. ы, % 0. ] 0.5% 1.0% 1.5% DOSAGE (W/W OIL) Perform 4000 Opt FF Рисунок 14.

Заключение. Компания ЗАО «Фильтрмедиа» предлагает разнообразные отбеливающие земли для обработки всех видов растительных масел. Отдел по очищению жидкостей корпорации Oil-Dri обеспечивает своим клиентам наилучший выбор продукта.

Техническое сопровождение подразумевает доступность нашего научно-исследовательского центра и современного оборудования для проведения испытаний, испытания на производстве и подробное заключение наших экспертов. Корпорация Oil-Dri осознает, что оборудование, технология и условия проведения технологических процессов зависят от типа и качества сырого масла, делая каждую операцию уникальной. Корпорация Oil-Dri в лице ЗАО «Фильтрмедиа» будет работать с Вами, чтобы оптимизировать Ваше производство и продукцию.

Кроме того, наш отдел логистики гарантирует самую экономически выгодную и своевременную поставку. Союз с глобальными грузоперевозчиками и оптимально расположенные склады с запасом продукта гарантируют регулярную, удобную и рентабельную поставку наших продуктов.

« 96  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России ОБОРУДОВАНИЕ ГРУППЫ КОМПАНИЙ "ЛЮМЭКС" ДЛЯ ЛАБОРАТОРИЙ.

КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ И СЫРЬЯ. НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ Т.К. Кузнецова, инженер-химик Группа Компаний «Люмэкс»

192029, Россия, г. Санкт-Петербург, пр. Обуховской обороны, 70, корп. тел.: (812) 718-53-90, 718-53- e-mail: lumex@lumex.ru http://lumex.ru Группа компаний «Люмэкс», созданная в 1991 году, является ведущим многопрофильным предприятием в России, выпускающим широкий спектр аналитических приборов, которые используются для люминесцентного и фотометрического анализа, атомно-абсорбционной спектрометрии;



высокоэффективной жидкостной и газовой хроматографии, капиллярного электрофореза, СВЧ – минерализации и пр.

Приборы, разрабатываемые ГК «Люмэкс», применяются для анализа атмосферного воздуха, питьевой и сточной воды, пищевых продуктов, природных вод и почв, радиационной защиты, в медицине, ветеринарном, санитарно-эпидемиологическом и технологическом контроле.

Продукция компании пользуется заслуженным спросом благодаря уникальному сочетанию многофункциональности и доступной цены, а также широкому спектру сервисных услуг.

ПРИБОРЫ ДЛЯ МАСЛОЖИРОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ МАКРОКОМПОНЕНТОВ Определяемые показатели: сырой жир, сырой протеин, влажность, клетчатка, сырая зола, кислотность и т.д..

Метод: спектроскопия ближней ИК-области (экспресс-анализ состава и основных показателей качества по ИК- спектру образца) Приборное оснащение: БИК-анализатор «ИнфраЛЮМ® ФТ-10», «ИнфраЛЮМ® ФТ-40».

Наша новая разработка уже внедрённая в практику - это определение фосфорсодержащих веществ (фосфолипидов) в подсолнечных маслах.

БИК-анализатор «ИнфраЛЮМ® ФТ-10» – универсальный прибор, который позволяет проводить анализ всех зерновых культур, масличных культур, муки, молочных продуктов, комбикормов, комбикормового сырья. При необходимости, перечень объектов анализа и определяемых параметров может быть расширен.

БИК-анализатор «ИнфраЛЮМ® ФТ-40» - специально ориентированный на решение самых популярных задач, показал свою высокую эффективность при экспресс-анализе рапса и сои на ГОСТированные показатели.

Отличительные особенности анализатора «ИнфраЛЮМ ФТ-40»:

• Автоматическая перестройка длины оптического пути кюветы в зависимости от анализируемого продукта, что избавляет от необходимости выбора кюветы перед анализом;

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 97  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

• Автоматическое заполнение кюветы анализируемой пробой, что повышает воспроизводимость результатов анализа;

• Возможность автоматического контроля температуры зерна и окружающей среды.

• Достоинства БИК анализаторов:

• Одновременное определение всех показателей за 1,5 минуты;

• Анализ проводится с погрешностью не хуже указанной в ГОСТах;

• Наличие опорного канала позволяет улучшить воспроизводимость результатов;

• Экспресс-анализ большинства объектов проводится без размола — для работы не нужны мельницы и стандартизация помола;

• Не требует реактивов и расходных материалов;

• Простота в обращении для оператора. Не требуется специального образования;

• Открытые градуировочные модели (возможность расширения и добавления градуировочных моделей, увеличения их диапазона и точности) в том числе дистанционно;

• Возможность организации региональных (корпоративных) сетей с едиными градуировками.

Большие возможности Группы компаний «Люмэкс» в комплексном оснащении лабораторий:

КОНТРОЛЬ СОДЕРЖАНИЯ ТРАНС-ИЗОМЕРОВ ЖИРНЫХ КИСЛОТ Определяемые показатели: массовое содержание транс изомеров жирных кислот в спрэдах и топленых смесях, маслах и жирах растительных, натуральных и модифицированных в соответствии с ГОСТами.





Метод: спектроскопия в средней ИК-области;

возможность применения экспресс-метода с приставкой НПВО.

Приборное оснащение: ИК фурье-спектрометр ® «ИнфраЛЮМ ФТ-08», приставка НПВО.

КОНТРОЛЬ СОДЕРЖАНИЯ ВИТАМИНОВ ГРУПП А И Е, МИКОТОКСИНОВ И БЕНЗ[А]ПИРЕНА Определяемые показатели: массовое содержание витаминов А*, Е*, афлатоксина В1*, ДОН* и других микотоксинов, и бенз[а]пирена*.

Метод: высокоэффективная жидкостная хроматография с флуориметрическим и фотометрическим детектированием.

Приборное оснащение: жидкостный хроматограф ® «ЛЮМАХРОМ ».

КОНТРОЛЬ СОДЕРЖАНИЯ РТУТИ Определяемые показатели: массовое содержание ртути.

Метод: атомно-абсорбционная спектрометрия.

Приборное оснащение: атомно-абсорбционный спектрометр «РА-915+» с приставкой «ПИРО-915+».

« 98  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ ФОСФОРСОДЕРЖАЩИХ ВЕЩЕСТВ Определяемые показатели: массовая доля фосфорсодержащих веществ в растительных маслах по ГОСТ.

Метод: атомно-абсорбционная спектрометрия с электротермической атомизацией.

Приборное оснащение: атомно-абсорбционный спектрометр «МГА-915М» с ВЧ-лампой на фосфор.

КОНТРОЛЬ СОДЕРЖАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ Определяемые показатели: массовое содержание Zn, Cd, Cu, Pb, Hg, As, Mn, Fe и других элементов.

Метод: атомно-абсорбционная спектрометрия с электротермической атомизацией и зеемановской коррекцией неселективного поглощения.

Приборное оснащение: атомно-абсорбционный спектрометр «МГА-915М».

МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

Приборы предлагаются в пакете с методическим обеспечением, что позволяет комплексно решать задачи аналитических лабораторий. Всего ГК «ЛЮМЭКС» разработано и аттестовано более 100 методик для анализа напитков, пищевых продуктов, кормов и сырья для их производства. На их основе разработаны и утверждены 17 Государственных стандартов Российской Федерации. Кроме того, для стандартизованных методик разработаны практические указания для их реализации на приборах «ЛЮМЭКС».

Собственное лицензионное программное обеспечение для всей линейки приборов.

СЕРВИС:

• Проведение пусконаладочных работ • Гарантийное и послегарантийное обслуживание • Межлабораторные сличительные эксперименты • Адаптация методик к условиям заказчика • Разработка и аттестация методик по специальному заказу • Проведение семинаров пользователей • Первичный инструктаж приемам и методам работы на выпускаемых фирмой приборах • Информационная поддержка и сопровождение • Обеспечение расходными материалами • Консультации по вопросам эксплуатации приборов по работе с методическим и программным обеспечением.

Все приборы внесены в Госреестр СИ РФ, Украины, Беларусь, Казахстана.

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 99  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

ИННОВАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ФИРМЫ „IKA®- Werke GmbH“ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАЙОНЕЗОВ, КЕТЧИПОВ И СОУСОВ Алексей Вольгемут IKA-WERKE GmbH & Co. KG, Janke & Kunkel-Str. 10, 79219 Staufen, Germany Тел. +49 7633 831-363, Факс: +49 7633 7087, e-mail: awo@ika.de Анна Николаева ООО „КОРАЛЛ“, ул. Литовская, д. 10, 194100, Санкт- Петербург, Россия Тел.: +7 812 970 28 25, Е-майл: korallspb@yandex.ru У российских производителей пищевых продуктов расширились возможности в выборе доброкачественного оборудования. Компания IKA®-WERKE GMBH & Co. KG (Германия) – мировой лидер в области производства промышленного оборудования для эмульгирования, смешивания, диспергирования, измельчения и гомогенизации.

Покупателям предоставляется возможность покупки, как отдельных единиц оборудования, так и комплексных линий для производства стабильных майонезов и соусов, кетчупа и других пищевых продуктов. Выбор оборудования таков, что российский производитель имеет возможность закупить и малолитражное (опытное) оборудование, и объемное производственное с тем, чтобы, отработав технологию в лаборатории, со 100 % результатом и в кратчайшие сроки воспроизвести ее на производстве.

Компания IKA®-WERKE GMBH & Co. KG начала свою историю в 1910 году с производства лабораторного оборудования и уверенно завоевала свою нишу в этом секторе рынка. Многим российским исследователям известны надежные приборы ярко голубого цвета со значком IKA®. В 1950 году компания помимо лабораторного и аналитического оборудования приступила к производству промышленного оборудования и также преуспела в этом направлении. Сегодня, помимо головного завода в Германии, IKA®-WERKE имеет филиалы в США, Японии, Индии, Китае и Малайзии.

Производители продуктов питания уже давно находятся в поисках эффективной технологии быстрого получения высококачественного майонеза. Промышленная установка должна быть компактной, обеспечивать ввод компонентов без образования комков, не допускать перегрева продукта и разрушения эмульсии.

Благодаря плодотворному сотрудничеству между заказчиками, технологами и конструкторами немецкой компании IKA® удалось найти решение, удовлетворяющее поставленным задачам.

Одним из наиболее удачных проектов машиностроительной программы IKA® WERKE стала запатентованная диспергирующая двухступенчатая машина IKA® DBI 2000, которая оптимизирует рабочий цикл и обеспечивает необходимое качество смешивания различных компонентов при широком диапазоне их вязкости. Универсальность IKA® DBI 2000 заключается в сочетании нескольких функций: эмульгирования, диспергирования, смешивания, всасывания сухих и жидких компонентов, рециркуляции и безразборной мойки на месте (CIP).

Установка IKA® Standard Production Plant, основным составляющим элементом („сердцем“) которой является компактная диспергирующая двухступенчатая машина IKA „DBI 2000“ с новой концепцией смешивания и эмульгирования, идеально адаптирована для производства майонезов и соусов. Она включает специально разработанный для этих целей диспергирующий узел и гарантирует:

• производство майонезов и соусов с узким распределением капель и частиц (дисперсной фазы) по размеру, величина которых находится в диапазоне от 1 до микрон;

• постоянное высокое качество и стабильность готового продукта;

• цикл приготовления продукта занимает минимальное количество времени;

«100  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России • простое обслуживание, сочетаемое с автоматизацией процессов;

• безразборную мойку на месте CIP;

Компактная диспергирующая двухступенчатая машина IKA „DBI 2000“ имеет новую концепцию смешивания:

1-я ступень диспергирующей машины IKA® DBI 2000:

Первая ступень IKA „DBI 2000“ оснащена специальным насосом-смесителем с высокой пропускной способностью для осуществления нежной рециркуляции, а также с возможностью создания высокого давления до 4 атм. при осуществлении цикла безразборной мойки на месте (CIP).

2-я ступень диспергирующей машины IKA® DBI 2000:

Вторая ступень IKA „DBI 2000“ снабжена диспергирующим генератором для производства высокостабильных эмульсий/суспензий с узким распределением капель и частиц (дисперсной фазы) по размеру, величина которых находится в диапазоне от 1 до микрон.

Возможность подачи сухих и жидких компонентов через загрузочные бункера непосредственно в дисперсионную камеру позволяет избежать образования комков во время растворения и/или смешивания сухой фракции с жидкостью и, таким образом, гарантирует быстрое и качественное перемешивание. Для жидких компонентов, особенно для масла, это означает, что они достигают смесительную емкость уже в эмульгированном виде (в виде эмульсий), гарантируя таким образом получение оптимальной конечной эмульсии.

Результат: однородные, стабильные продукты;

короткое время приготовления партии продукта;

постоянное качество продукции;

простота обработки;

Дроссельный клапан между насосно-смесительной и дисперсионной камерами обеспечивает возможность внесения добавок без необходимости создания вакуума в рабочей камере аппарата.

Машина IKA® DBI 2000 монтируется непосредственно под емкостью и может быть использована как для диспергирования, так и для перекачивания продукта.

Установка IKA® Standard Production Plant (SPP) представляет собой модернизированную и недорогую смесительную установку, которая обеспечивает наивысшее качество продукта и максимальное снижение времени производства.

Смесительная установка IKA „SPP“ позволяет проводить все основные технологические операции по эмульгированию, смешиванию и диспергированию продукта. Четкая концепция, основанная на применении надежного оборудования, сочетает в себе простоту обслуживания с гарантией хорошего и неизменного качества эмульгирования, смешивания, гомогенизации и диспергирования.

В силу специальной геометрии рабочей ёмкости установка IKA® Standard Production Plant отличается небольшой конструкционной высотой. При минимально необходимом пространстве для размещения установки, смесительная емкость оказывается легко доступной для технического обслуживания и осмотра.

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 101  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

Превосходное и постоянное смешивание содержимого резервуара обеспечивается специальной рамно- лопастной мешалкой (RFG-A) с лопастными элементами и с преломителем потока рамно- лопастного типа.

Рамно- лопастная мешалка изготовлена из трубных профилей со следующими характеристиками:

• оптимальное смешивание в вертикальном и горизонтальном направлениях;

• реверсивное направление вращения;

• гибкие скребки, изготовленные из тефлона;

• оптимальный теплообмен;

В зависимости от объёма загрузки, при высокой или малой производительности, рециркуляция осуществлятся по всей рабочей камере аппарата или только по конической части. Возможность короткой и длинной рециркуляции позволяет минимизировать мертвые зоны, а также потери материала.

Общие характеристики IKA® Standard Production Plant (SPP):

• Вертикальное расположение рабочей камеры и, следовательно, 100 % выгрузка;

• Рамно- лопастная мешалка с лопастными элементами и с преломителем потока;

• Тонкое качество эмульгирования и диспергирования с узким распределением капель и частиц (дисперсной фазы) по размеру от 1 до 3 микрон;

• Оптимальный теплообмен исключающий вероятность перегрева;

• Безупречный набор вакуума в смесительной емкости и во всей диспергирующей системе, исключающий наличие пузырьков воздуха в продукте;

• В рабочей камере отсутствуют мертвые зоны;

• Высококачественная обработка поверхности, контактирующая с продуктом;

• Безразборная мойка CIP - минимум четыре форсунки обеспечивают тщательную безразборную мойку на месте без мертвых зон;

• Различные методы эмульгирования, смешивания и диспергирования;

• Низкий уровень шума;

• Подача сухих и жидких компонентов непосредственно в дисперсионную камеру позволяет избежать образования комков во время растворения и/или смешивания;

• Гарантированное 100- процентное растворение сухих компонентов;

• Возможность короткой и длинной рециркуляции, в зависимости от объёма загрузки рабочей камеры установки;

• Минимальный объём загрузки до 15 % номинального объема;

• Геометрия ёмкости и блоков перешивания позволяет наращивать масштаб возможностей;

• Выводится индикация важных технологических данных;

• Графическая оболочка;

• В электрическое управление также входит:

- Ввод алгоритма исполнения рецептуры;

- Автоматический режим работы;

- Комплексное управление производственной линией с возможностью подключения к сети;

Установка IKA® Standard Production Plant поставляется в 9 типоразмерах с объемом рабочей емкости от 25 до 4000 литров и применяется как в промышленном производстве, так и в исследовательских лабораториях.

Источники:

Материалы технологического и конструкторского бюро компании IKA-Werke GmbH & Co.

KG, г. Штафен, Германия «102  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России ГК «СОЮЗСНАБ» В ПРЕДДВЕРИИ 20-ТИ ЛЕТНЕГО ЮБИЛЕЯ В.Г. Жуйко, отраслевой технолог масложирового департамента продаж, ГК «Союзснаб», 143400, Московская обл., г. Красногорск, Ильинский тупик, д. тел.: +7(495)937-87-35;

937-87-73, е-mail: zhuyko@ssnab.ru Основанная в 1991 году, на сегодняшний день ГК «Союзснаб» является крупнейшей организацией на рынке поставок и производства ингредиентов для предприятий всех отраслей пищевой промышленности России и стран ближнего зарубежья. Сеть филиалов компании включает в себя 24 офиса продаж со складскими комплексами в городах России, Белоруссии, Казахстана, Таджикистана и Узбекистана. Постоянные зарубежные представительства расположены в Китае и Индии. Общая клиентская база составляет около 7000 предприятий. Ассортиментный перечень продукции содержит более наименований товарных позиций. Для производителей масложировой продукции компания предлагает 22 товарные группы продуктов, такие, как эмульгаторы, стабилизаторы, крахмалы, ароматизаторы, антиокислители и т.п. - всего около наименований товарных позиций.

Собственное производство - ПО «Зеленые Линии».

Основано в 1999 году. Для каждой отрасли пищевой промышленности предлагается эффективный, отвечающий самым требовательным запросам производителей, ассортимент пищевых ингредиентов, добавок. Для масложировых предприятий ПО «Зеленые Линии»

производит основные группы ингредиентов, применяющихся в современном производстве:

ароматизаторы гастрономические, ароматизаторы сладкие, вкусоароматические добавки, экстракты натуральных специй под торговой маркой «Del'Ar», подсластители под торговой маркой «Сладин», пищевые красители под торговой маркой «Esco», компаунды под торговой маркой «Гелеон». На предприятии внедрены международные системы менеджмента качества ИСО и ХАССП. Контроль за сырьевыми компонентами и готовой продукцией осуществляет производственная испытательная лаборатория, аккредитованная в системе Госстандарта РФ, что позволяет гарантировать стабильное высокое качество выпускаемой продукции. ПО "Зеленые линии" имеет 4 производственные площадки, 27 производственных участков в Московской, Калужской, Калининградской областях и городе Фергана.

Инновационно-технологический центр.

Мощная научно-исследовательская инфраструктура состоит из Исследовательского лабораторного центра, Производственной лаборатории и Департамента технологий и разработок. Создана для получения научно обоснованной информации о технологических, физико-химических свойствах, показателях безопасности сырьевых компонентов и готовой продукции. ИЛЦ оснащен оборудованием для качественного и количественного определения генетически-модифицированных объектов (ингредиентов) ГМО (ГМИ) в сырье и готовой продукции.

ИЛЦ аккредитован в международной системе SAAL;

системах РОСПОРТЕБНАДЗОРА и РОСТТЕСТ, что подтверждает его техническую компетентность и независимость в области аккредитации обширного спектра пищевой продукции и объектов экологического, санитарно-гигиенического контроля, мониторинга состояния окружающей природной среды.

Инновационно-технологический центр оснащен современным экспериментальным технологическим оборудованием (пилотными установками), позволяющими делать пробные выработки готовой продукции и отрабатывать эффективные рецептуры с применением ингредиентов ГК «Союзснаб».

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 103  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

Технологическая поддержка клиентов.

Специалисты ГК «Союзснаб» всегда готовы доработать продукт под требования конкретного заказчика и далее поставлять продукцию с неизменным качеством в требуемых объемах. Технологи компании оказывают клиентам технологическую помощь по разработке эффективных рецептур с использованием предлагаемых пищевых добавок, подбору их оптимальных дозировок, отработке технологических режимов.

Последние новинки для масложировой отрасли от ГК «Союзснаб»

Комплексные пищевые добавки и многофункциональные системы «Гелеон»

зарекомендовали себя на рынке пищевого сырья как высокоэффективные добавки для производства майонезов и соусов.

Новый компаунд Гелеон 135 С-С позволяет вырабатывать майонезы и соусы различной жирности (до 50%) горячим и холодным способами производства.

Ароматизатор Del’Ar 11.02.353 В Шашлычный (Барбекю) пищевая добавка, обладающая вкусом и запахом «мяса с нотами дыма и специй». Рекомендуется для томатной группы направления ХоРеКа.

Эмульгатор ЕМР-100. Производится фирмой «Рикен Витамин», дистрибьютором которой является ГК «Союзснаб». Эмульгатор разработан специально для производства маргарина для слоеного теста и не имеет аналогов на рынке ингредиентов.

Подробную информацию о ГК «Союзснаб», направлениях деятельности, предлагаемых пищевых добавках и ингредиентах, их функциональных и потребительских свойствах, полезные сведения о возможности применения добавок в производстве, контактную информацию вы можете найти на Интернет-сайтах: www.ssnab.ru;

www.geleon-ssnab.ru;

www.delaroma.ru;

www.denfai-ssnab.ru;

www.aibi-ssnab.ru.

KLLBERGS - ВАШ ПАРТНЕР ПО МАЙОНЕЗАМ М.Н. Панфилова, Е.В. Рябухин, технологи гастрономического направления ООО «Союзоптторг», г. Санкт-Петербург http://soyuzopttorg.ru Шведская компания Kllbergs, основанная в сороковых годах, является крупнейшим производителем яйцепродуктов.

В настоящее время Kllbergs - самый крупный в Северной Европе производитель яичных ингредиентов для целого ряда сфер их применения. Жидкие и сухие ингредиенты, а также готовые смеси поставляются клиентам по всему миру.

Компания концентрируется на научных исследованиях и высокой технологической компетенции персонала, благодаря чему, cтала важным партнером заказчиков, предъявляющих высокие требования к технической поддержке и способностям инновационного мышления своих поставщиков.

Компания Kllbergs поставляет предприятиям по производству майонезов и соусов широкий ассортимент яичных продуктов (меланж, яичный желток, яичный ферментированный желток) и готовых смесей, изготовленных по индивидуальному заказу клиента. Kllbergs располагает хорошо развитой системой оптимизации существующих рецептур майонеза с менее дорогостоящими ингредиентами улучшающими вкус, «104  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России консистенцию или внешний вид продукта. Научно-технический отдел помогает клиенту найти экономичные решения и осуществляет технологическую поддержку.

В этом году партнером Kllbergs стала компания «Rembrandt foods», которая является самым быстрорастущим на мировом рынке лидером по производству яйцепродуктов. Этот стратегический союз позволит Kllbergs расширить свое присутствие на существующем рынке, а также выти на новые рынки. С такой мощной ресурсной базой по обе стороны Атлантики компания Kllbergs готова и дальше поставлять конкурентоспособную высококачественную продукцию на экспортные и местные рынки.

Основываясь на собственных знаниях и «ноу-хау» о яичных продуктах Kllbergs разработал ряд ингредиентов для производства майонезов, которые базируются на основе:

- ферментативной модификации яичного желтка разработанной Kllbergs - знаниях и опыте Kllbergs в распылительной сушке и взаимодействии компонентов входящих в состав сухого яичного желтка - а также на знаниях и «ноу-хау» в области взаимодействия между сырым яичным желтком и другими ингредиентами.

Эмульгаторами яичного желтка являются липопротеины и фософлипиды, входящие в его состав. Эти молекулы являются амфифильными – они взаимодействуют как с водной так и с масляной фазами майонеза.

Основной продукт, разработанный компанией Kllbergs для майонезов – это ферментированный яичный желток и компаунды на его основе.

Ферментативная модификация яичного желтка Kllbergs представляет собой гидролиз фосфолипидов яичного желтка ферментом «Фосфолипаза А2». Во время гидролиза происходит отщепление жирной кислоты фосфолипида во втором положении и образуется лизо-фософлипид и жирная кислота.

Лизо-фософлипид обладает более сильными эмульгирующими свойствами, в результате чего увеличивается вязкость и текстура майонеза. Молекула лизофосфолипида становится более гидрофильной, и более гибкой за счет удаления жирной кислоты.

Таким образом, возможно снижение дозировки ферментированного яичного желтка в майонезе по сравнению со стандартным яичным желтком и яичным порошком.

Рассмотрим различные типы важных взаимодействий в майонезе. В исследовательских работах и на практике, показано, что редко наблюдается синергетический эффект между эмульгаторами. Вместо этого они часто соперничают друг с другом или взаимодействуют непосредственно друг с другом вместо того, чтобы концентрироваться на поверхности раздела фаз.

Липопротеины яичного желтка являются лучшими эмульгаторами, чем сывороточные и молочные белки. Вследствие чего они понижают поверхностное натяжение более эффективно и превосходят молочные и сывороточные белки.

Другая группа ингредиентов распространенная в производстве майонезов называется загустители, например, крахмал, ксантановая и гуаровая камеди.

Взаимодействие между ксантаном и крахмалом улучшает качество продукта:

- ксантан защищает крахмал от разрушения - ксантан увеличивает устойчивость крахмала к низким значениям рН и вариациям температур.

- при совместном использовании ксантана и гуара наблюдается эффект синергизма.

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 105  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

Когда Kllbergs создает свои компаунды для майонезов под торговой маркой «Майо Макс», он основывается на ферментативно-модифицированном яичном желтке Kllbergs, так же на «ноу-хау» компании Kllbergs в комбинировании различных ингредиентов – таких как яичные продукты, крахмалы, гидроколлоиды и т.д. Это «ноу-хау» основано на теоретических знаниях и на огромном количестве экспериментов.

В конце хотим представить диаграмму «Сенсорно-текстурного анализа», которой пользуются специалисты компании Kllbergs для оценки майонеза и для облегчения взаимопонимания с клиентами. В диаграмме представлены важные параметры, описывающие майонез такие как текстура, вязкость, кремообразность, гладкость, блестящесть, ощущения во рту, цвет, вкус, стабильность майонеза в цикле «замораживание оттаивание», термостабильность.

Сообщите нам, что для вас наиболее важно!

МАЙОНЕЗЫ И СОУСЫ МАЙОНЕЗНЫЕ - НОВЫЕ СТАНДАРТЫ Л.И. Тарасова, Ф.П. Носовицкая, Т.Г. Тагиева, И.М. Завадская, Н.И. Смирнова, Т.Л. Шубникова, С.А. Жицкова ГНУ ВНИИЖ Россельхозакадемии 191119, Россия, г. Санкт-Петербург, ул. Черняховского, http://vniifats.ru Национальные стандарты «Майонезы и соусы майонезные» («Общие технические условия» и «Правила приемки и методы испытаний») разработаны по заданию Министерства сельского хозяйства Российской Федерации в рамках Государственной программы развития сельского хозяйства регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 годы.

Необходимость разработки этих документов в значительной степени диктовалась введением в действие Федерального закона от 24.06.2008 г № 90 – ФЗ «Технический «106  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России регламент на масложировую продукцию», несоответствием его положениям действующих стандартов на майонезы, а также некоторыми пробелами в методическом обеспечении отдельных показателей качества и безопасности майонезной продукции. Указанные стандарты разработаны в соответствии с требованиями технического регламента и устанавливают идентификационные признаки майонезной продукции и методы их определения.

В ГОСТ Р 53590-2009 «Майонезы и соусы майонезные. Общие технические условия»

предусмотрена классификация продукции по содержанию жира и яичных продуктов и установлены количественные регламенты этих показателей. Продукт может называться майонезом, если он изготовлен с использованием яичных продуктов в количестве не менее 1% в пересчете на сухой яичный желток и содержит не менее 50% растительного масла. В майонезных соусах массовая доля яичных продуктов не регламентируется, что, кстати, не исключает возможности их использования, а жирность должна быть не менее 15%.

Указанные нормативы установлены с учетом отечественного и мирового опыта, по согласованию со специалистами масложировой отрасли и с членами ТК 238.

Однако уже в процессе обсуждения проектов стандартов возникли определенные разногласия по поводу уровней идентификационных показателей, положенных в основу классификации майонезной продукции. Высказывались предположения, что изменения в наименовании продукции, а именно переход низкожирных майонезов в разряд майонезных соусов, вызовет негативную реакцию потребителей, особенно из социально незащищенных слоев. И вторая проблема обозначилась в связи с установлением норматива массовой доли яичных продуктов в составе майонеза. К сожалению, за последние годы в производстве майонеза произошли настолько радикальные изменения, что такие, казалось бы, естественные, требования к продукту, как обязательное содержание масла и яиц, стали трактоватьс как излишества, и ущемление прав потребителей. Если раньше, любимый всеми майонез «Провансаль» содержал не менее 65% высококачественного растительного масла и изготавливался без использования крахмалов и стабилизаторов, только на основе 5% яичного порошка и 1,6% сухого молока, то в настоящее время даже 1% сухого яичного желтка и 50% - ная жирность, были восприняты как слишком жесткие уровни. Тем не менее, на совещании, организованном ТК 238 с участием представителей масложировой промышленности, в том числе ведущих холдингов, по большинству предложений был достигнут разумный компромисс.

Параллельно с ГОСТ Р 53590-2009 был разработан ГОСТ Р 53595-2009 «Майонезы и соусы майонезные. Правила приемки и методы испытаний». В этот документ наряду с ранее стандартизованными методиками включены и новые, разработанные для определения содержания яичных продуктов, белковых веществ, консервантов, а также перекисного числа жировой фазы майонезов и майонезных соусов, нормируемого техническим регламентом на масложировую продукцию № 90-ФЗ (ранее в СанПиН 2.3.2.1078-2001) как показатель окислительной порчи продукта. Кроме того, в ГОСТ Р 53595-2009 предусмотрена возможность экспресс-анализа майонезной продукции методом ИК-спектроскопии с одновременным определением массовой доли жира, влаги, яичных продуктов и кислотности.

Этот метод, благодаря своей универсальности, не требует подготовки и взвешивания пробы, позволяет обойтись без органических растворителей, значительно сокращает время анализа, и, таким образом, снижает трудоемкость производственного контроля.

Учитывая достаточно значительное обновление стандарта на методы испытаний майонезной продукции, включение новых, достаточно сложных и трудоемких методик, специалисты производственных лабораторий отдельных предприятий уже приступили к его освоению, и, естественно, столкнулись с определенными трудностями. Возникающие вопросы со стороны промышленности свидетельствуют о необходимости проведения работы по внедрению и адаптации методов ГОСТ Р 53595-2009. Особенно это касается методик определения показателя окислительной порчи эмульсионных продуктов и ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 107  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

определения массовой доли яичных продуктов в майонезе. Специалисты ВНИИЖ готовы оказать помощь в освоении этих методик.

Не следует исключать и целесообразность проведения работы по накоплению данных по качеству и составу яичных продуктов. Известно, что в составе яичных продуктов зачастую содержатся различные технологические пищевые добавки, такие как мальтодекстрин, соль и др., причем в значительных количествах. Возможно, имеет смысл обсуждение со специалистами птицеперерабатывающей отрасли вопросов нормирования показателя, характеризующего содержание фосфолипидов в яичных продуктах, предназначенных для производства майонеза.

Кроме того, уже после утверждения и опубликования обоих стандартов, ВНИИЖем были получены замечания от одного из предприятий относительно методики инструментального определения консистенции эмульсионной продукции. В настоящее время показатель эффективной вязкости включен в ГОСТ Р 53595-2009 как справочный, рекомендуемый как минимальный и соответствующий принципу определения консистенции продукта в разделе органолептического анализа, как «не более жидкий». Вероятно, в современных условиях производства и реализации майонезной продукции требуется больший объем информации о ее структурно-реологических свойствах. Специалисты ВНИИЖ готовы к сотрудничеству и в данной области.

Учитывая актуальность данных проблем и заинтересованность всех производителей майонеза, решение их необходимо осуществлять общими усилиями, с участием союзов и ассоциаций производителей.

К ВОПРОСАМ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ПОРЧИ МАЙОНЕЗНОЙ ПРОДУКЦИИ Л.И. Тарасова, Ф.П. Носовицкая, Т.Г. Тагиева, И.М. Завадская, ГНУ ВНИИЖ Россельхозакадемии 191119, Россия, г. Санкт-Петербург, ул. Черняховского, http://vniifats.ru Одним из основных процессов, ограничивающих сроки хранения пищевых жиросодержащих продуктов, является окисление липидов. Именно жиры являются основными потенциальными источниками возникновения «окислительных» посторонних привкусов и причиной ухудшения качества и снижения физиологической ценности пищевых продуктов.

Для оценки степени окисленности пищевых продуктов или масел могут быть использованы различные методы: органолептическая оценка, определение перекисного числа, анизидинового числа, тиобарбитурового числа, анализ газовой среды над продуктом (ароматография) и т.д.

Наряду с органолептической оценкой окислительной порчи масел и жиров достаточно распространенным аналитическим методом является определение перекисного числа (П.ч.).

Именно этот показатель нормируется техническим регламентом на масложировую продукцию (ранее СанПиН 2.3.2.1078-01) как показатель окислительной порчи. Причем для майонезов и других эмульсионных продуктов норматив установлен по аналогии с маслами на уровне 10 мэкв активного кислорода / кг, что только в последнее время стало предметом обеспокоенности производителей.

«108  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России Длительное время анализ майонезной продукции, и особенно в сфере обращения, был затруднен в связи с отсутствием методики определения П.ч. для эмульсионных продуктов, а точнее в связи с отсутствием методики выделения жировой фазы. Контроль П.ч.

осуществлялся в основном при изготовлении «по используемому сырью».

Ситуация изменилась после разработки и включения в ГОСТ Р 53595- «Майонезы и соусы майонезные. Правила приемки и методы испытаний» метода определения П.ч.

Специалистами ВНИИЖ разработана методика щадящего выделения жировой фазы из майонеза с последующим определением перекисного числа в жире известным методом по ГОСТ Р 51487-99 «Масла растительные и жиры животные. Метод определения перекисного числа».

Выделение жировой фазы из эмульсионной продукции осуществляется без интенсивного механического и теплового воздействия с использованием растворителей различной полярности, что обеспечивает достаточную в количественном отношении экстракцию жира без ухудшения показателя окислительной порчи (перекисное число).

В процессе разработки методика многократно тестировалась на модельных образцах путем определения П.ч. исходного масложирового сырья и эмульсионной продукции, приготовленной на его основе.

Ниже приведены некоторые результаты, полученные при анализе майонезной продукции.

Массов П.ч. Масса Объем Объем Вес жира, П.ч., ая доля исходного навески спирта, хлороформа, выделенного выделенного масла, мэкв продукта см3 см жира, из аликвоты жира, мэкв 10 см3, г % активного активного кислорода/к кислорода /кг г 67 0,7 12,04 5 25 2,37 0, 12,98 2,46 0, 50 22,6 5,15 5 30 0,79 21, 6,3 11,6 5 25 1,23 7, 12,08 5 25 1,28 7, 0,7 18,94 6 25 1,83 1, 19,99 6 25 1,95 1, Как следует из таблицы, навеска продукта от 5 до 20 г и объем растворителей по методу ГОСТ и объем аликвоты 10 см3, вполне обеспечивают навеску жира, достаточную для титрования. Сравнение перекисных чисел исходного масла, использованного для приготовления продукта, и жировой фазы, выделенной из него, позволяет считать результаты анализа достаточно достоверными.

При разработке ГОСТ Р 53595-2009 данная методика была представлена для апробации и обсуждения с предприятиями масложировой отрасли. В результате по предложению специалистов Нижегородского МЖК в ГОСТ Р 53595-2009 дополнительно была внесена ускоренная методика определения перекисного числа.

Однако при освоении ГОСТ Р 53595-2009 промышленными предприятиями обнаружились проблемы несоответствия вырабатываемой эмульсионной продукции по показателю окислительной порчи требованиям технического регламента, после чего последовали различные предложения.

Предложение исключить П.ч. для майонезов и соусов, и при этом сохранить контроль для продуктов, менее уязвимых в отношении окислительной порчи (жиры, маргарины, ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 109  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

спреды), представляется необоснованным, т.к. именно майонезы и соусы содержат в значительных количествах жидкие растительные масла, наиболее подверженные окислительной порче.

Нормирование и контроль П.ч. растительных масел и жиров, используемых в качестве сырья для производства эмульсионных продуктов, не является гарантией их безопасности, т.к. отсутствие контроля продуктов переработки позволит использовать для их производства некачественное сырье.

Тем не менее, обеспокоенность производителей можно понять, т.к. при промышленной переработке растительных масел (например, при изготовлении майонеза) происходит неизбежное увеличение П.ч. Обусловлено это тем, что в процессе изготовления маслосодержащие продукты подвергаются воздействию технологических факторов (температура, перемешивание, свет, кислород и пр.), что способствует повышению П.ч.

В ФЗ № 90 от 24.06.2008 допустимый уровень П.ч. для продуктов переработки установлен 10 мэкв на 1 кг продукта, что фактически допускает значительно более высокие значения П.ч. для жировой фазы. Таким образом, существующий способ нормирования ставит в неравное положение производителей высокожирных майонезов и низкожирных соусов и допускает неприемлемые значения П.ч. (30 – 40 мэкв активного кислорода/кг жира и значительно выше). Определение П.ч. в жировой фазе устраняет это противоречие.

Исходя из изложенного, считаем возможным несколько увеличить норматив П.Ч. для майонезов, соусов и других эмульсионных продуктов рассчитывая его на кг жира, выделенного из продукта. Таким образом, будут устранены перекосы, указанные выше, и в то же время сохранено нормирование важнейшего показателя окислительной порчи продукта.

Поскольку этот показатель позиционируется ФЗ № 90 как показатель безопасности, компетентные рекомендации об уровне нормирования показателей окислительной порчи (перекисное число, кислотное число и пр.) ля эмульсионной масложировой продукции может дать только Институт питания РАМН.

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ЛЮПИНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФЕРМЕНТАТИВНОГО ГИДРОЛИЗА ПОЛИСАХАРИДОВ М.Л. Доморощенкова, к.т.н., Т.Ф. Демьяненко ГНУ ВНИИЖ Россельхозакадемии 191119, Россия, г. Санкт-Петербург, ул. Черняховского, e-mail: protein@vniig.org Л.М. Мамаева, СПбГУНТиПТ Разработка технологий производства пищевых белковых добавок из нетрадиционных растительных источников является одной из важнейших задач снижения белкового дефицита и улучшения структуры питания людей.

В последнее время пристальное внимание селекционеров и нутрициологов в различных странах привлекает культура люпина. Перспективность люпина как сырья для пищевой промышленности определяется в первую очередь химическим составом и биологической ценностью семян. Отсутствие генетически модифицированных сортов люпина значительно повышает потребительскую привлекательность продуктов переработки люпина. Однако, несмотря на высокую питательную ценность, люпин до сих пор не получил должного внимания в нашей стране в качестве промышленного источника белкового сырья «110  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России для переработки на пищевые цели, несмотря на то, что люпин часто называют «северной соей».

Известные технологические способы получения концентрированных соевых белков, основанные на удалении безаазотистых экстрактивных веществ из предварительно обезжиренных семян сои, не позволяют достичь необходимой степени концентрирования белка при применении к семенам люпина. Нами была исследована возможность использования амилолитических и целлюлолитических ферментных препаратов для разрушения полисахаридов люпина и достижения большей степени концентрации белка при получении белков люпина из необезжиренного сырья.

Для проведения экспериментов использовали муку из семян люпина узколистного сорта «Снежеть» с содержанием сырого протеина 46,04% и сырого жира 7,06% на с.в.

Гидролиз полисахаридного комплекса люпиновой муки проводили промышленными образцами ферментных препаратов при рН изоэлектрической точки люпиновых белков:

• Целловиридин Г20х (ТУ 9291-008-05800805-93) – комплексный препарат целлюлолитических ферментов и гемицеллюлаз из культуры Trichoderma reese.

• Целлюлаза-100 (ТУ - 64-13-162-90) - комплексный цитолитический ферментный препарат, выделяемый из смешанной культуры грибов Asp.foetidus и Т. viride.

• -Амилаза (-1,4-глюкан-4-глюканогидролаза, К.Ф.3.2.1.1) является ферментом эндо типа, гидролизующим а-1,4-гликозидные связи в крахмальных полисахаридах и гликогене.

• Дистицим БА-Т Специал - является эндоферментом, гидролизующим 1,4--D гликозидные связи в молекуле крахмала с образованием декстринов и олигосахаридов.

Были установлены оптимальная температура реакции, отвечающая максимальной активности применяемой мультиэнзимной композиции, и величина гидромодуля. Для каждого опыта определяли выход и содержание протеина в готовом продукте.

Максимальный выход целевого продукта был достигнут воздействием на субстрат ферментного препарата Целлюлаза-100.

В результате проведения ряда последовательных экспериментов установлено, что оптимальными параметрами совмещенных процессов ферментативного расщепления полисахаридов и экстракции безазотистых экстрактивных веществ из люпиновой муки являются температура 50С и гидромодуль 1:15. При этом без использования органических растворителей получают люпиновый концентрат с содержанием сырого протеина 59,4 %.

НОВАЯ НАУЧНАЯ КОНЦЕПЦИЯ РАЗВИТИЯ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА МОЮЩИХ СРЕДСТВ НА НАТУРАЛЬНОЙ ОСНОВЕ В.И. Почерников, зав. отделом производства мыла и шампуней, к.т.н.

ГНУ ВНИИЖ Россельхозакадемии 191119, Россия, г. Санкт-Петербург, ул. Черняховского, тел.: +7(812)572-15-06, e-mail: soap@vniig.org http://vniifats.ru Исследования рынка моющих средств ведущих стран Европы и Японии показали, что среди моющих средств личной гигиены, несмотря на сильную конкуренцию со стороны синтетических ПАВ, доминирующее и стабильное положение занимает твердое мыло на жировой основе. В странах ЕС объем продаж мыла составляет 60-70%% от емкости рынка, в Японии – практически 100%, так как жидкие моющие средства типа шампуней также создаются на основе натуральных ПАВ.

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 111  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

По мнению специалистов, положение сохранится в течение десяти и более лет, так как совокупные свойства мыла: экономичность, моющее действие, влияние на кожу человека, стоимость, экологичность и потребительская безопасность существенно превосходят как современные, так и перспективные моющие средства на основе синтетических ПАВ.

В настоящее время к особенности отечественного мыловаренного производства характеризуются:

- постепенным снижением объёмов производства мыла на ведущих предприятиях России. Действующие мощности, как при производстве туалетного твердого мыла, так и хозяйственного используются менее чем на 50%.

- традиционным позиционированием мыловаренной продукция в нижнем ценовом сегменте.

- существенной зависимостью сырьевого рынка от поставок Малазийского пальмового масла и пальмового стеарина. Использование отечественных животных жиров носит недостаточный и региональный характер.

Исследования наших специалистов показали, что вынужденная замена животного жира на производные пальмового масла, оказалась не совсем корректна. Тестированием промышленных образцов туалетного мыла большинства предприятий было установлено существенное увеличение расхода куска при его использовании. Так, при норме 0,3 грамма мыла на одно умывание, в современных мылах она выросла до 0,4 - 0,6 граммов. Это значит что, потребители вынуждены покупать теперь пять- шесть кусков мыла вместо трех.

Очевидно, что дополнительная прибыль, получаемая предприятиями, не является обоснованной.

- нестабильность политической и законодательной базы в стране не позволяет крупным производителям мыла использовать долгосрочные программы развития.

Маркетинг, разработка новых видов продукции, их продвижение на рынок в большинстве случаев осуществляются по устаревшим схемам.

Копирование наиболее востребованных на рынке образцов мыла является практикой большинства предприятий.

Большинство производителей дублируют друг друга, выпуская практически одинаковое мыло под различными названиями и измененной внешней атрибутикой.

Как следствие, широкое распространение получила практика выпуска мыла, в состав которых вводят компоненты, используемые при производстве кремов, лосьонов, шампуней и других видов парфюмерно-косметической продукции. Однако, как показали наши исследования, используемые в этих мылах «косметические» добавки не всегда проявляют заявленные изготовителем свойства, а сам факт введения их в туалетное твердое мыло не может служить основанием для декларирования его косметического или лечебного эффекта.

Поэтому некоторые производители стали использовать добавки как рекламный прием. Например, «Антикризисное мыло» белорусского производства, содержащее пихтовый бальзам, без всяких пояснений по назначению и использованию мыла.

По мнению зарубежных специалистов, привлеченных к анализу отечественного рынка и производства моющих средств России, полностью рентабельное производство должно выпускать не менее 23 тыс. тонн мыла в год. Годовая производительность ведущих производств составляет 11-18 тыс. тонн мыла в год и есть все основания считать, что с учетом сырьевой зависимости, актуальной задачей является снижение себестоимости готовой продукции.

Очевидно, что отечественные производства уже самостоятельно реализовали традиционные способы повышения рентабельности производства мыла.

Научные исследования в области адсорбции молекул мыла на загрязненной и очищенной ткани, солюбилизации водных растворов мыла, механизма моющего действия промышленно выпускаемых мыл позволили специалистам нашего института разработать «112  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России принципиально новую концепцию снижения себестоимости мыловаренной продукции.

Суть концепции – направленное регулирование потребительских свойств твердых мыл путем изменения их компонентного состава.

Проверка и совместная реализация новой концепции в производственных условиях возможна с заинтересованными предприятиями на договорных условиях.

ЭКСТРАКТЫ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ КОСМЕТИКИ НА ОСНОВЕ СИЛИКОНОВ А.П. Усов, к.т.н., доцент каф. технологии жиров, косметики и экспертизы товаров, В.Е. Тарасов, д.т.н., профессор кафедры технологии жиров, косметики и экспертизы товаров Кубанский государственный технологический университет 350072, Россия, г. Краснодар, ул. Московская, тел. 8 (861)2746337, e-mail: tarasov@kubstu.ru Современная косметика характеризуется наличием биологически активных ингредиентов, среди которых распространены растительные экстракты. В качестве эктрагентов нередко используют вещества, входящие в рецептуры косметических средств. Широко известны водно-спиртовые, водно-спирто-глицериновые, пропиленгликолевые, масляные экстракты.

Использование подобных растворителей позволяет получить экстракты с активными веществами в нативном состоянии, поскольку не возникает необходимость удалять растворитель из экстракта.

Кубанским государственным технологическим университетом предложена новая группа растительных экстрактов – силиконовые экстракты. Среди разнообразных силиконов, применяемых в косметике, существуют соединения, свойства которых позволяют использовать их в качестве растворителей в процессах экстракции. Таковым является, в частности, циклопентасилоксан DC 245 фирмы Dow Corning. Силикон DC 245 относится к группе циклодиметиконов и имеет гетероцикл с пятью атомами кремния и кислорода. Это инертная в химическом отношении маловязкая жидкость, хорошо растворяющая неполярные соединения, отличающаяся малым поверхностным натяжением, легко растекающаяся по поверхности, что способствует эффективному смачиванию и проникновению данного растворителя в поры экстрагируемого материала.

Для иллюстрации экстрагирующей способности нового растворителя использовали высушенные плоды шиповника, виноградные косточки, томатные выжимки. Данные виды сырья содержат высоко ценящиеся в косметике жирные масла и сопутствующие им соединения, в том числе витамины Е, А, каротиноиды, фосфолипиды и др.

Измельченное сухое сырье смешивали с растворителем в соотношении 1:2, выдерживали при температуре 40-45 0С в течение 2-3 часов, повторно измельчали сырье в смеси с растворителем, выдерживали в течение суток, добиваясь равновесия, после чего отфильтровывали и затем отжимали экстракт. Подобная технология обеспечивала получение экстрактов с массовой долей экстрактивных веществ до 30 % от их массовой доли в исходном сырье. Расход силикона лежал в пределах 1,2 – 1,3 кг на 1 кг экстракта.

Методом тонкослойной хроматографии установили, что состав извлеченных силиконом DC 245 веществ близок к составу экстрактивных веществ, полученных исчерпывающей экстракцией этоксиэтаном (диэтиловым эфиром) в аппарате Сокслета. В этом отношении силиконовый экстракт походит на масляные экстракты.

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 113  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

Свойства силикона DC 245 дают возможность относительно просто определить массовую долю экстрактивных веществ в экстракте. Высокая летучесть (температура кипения при атмосферном давлении 205 0С) и малый показатель преломления (1,397 при температуре С) позволяют использовать гравиметрический и рефрактометрический методы, доступные каждой лаборатории. Результаты анализов, представленные в таблице 1, хорошо согласуются друг с другом.

Таблица 1 – Массовая доля экстрактивных веществ в экстрактах растительного сырья силиконом DC Массовая доля экстрактивных веществ, %, Наименование сырья определенная гравиметрически рефрактометрически 1 Плоды шиповника 8,1±0,3 8,2±0, 2 Виноградные косточки 5,7±0,3 5,5±0, 3 Томатные выжимки 7,8±0,3 8,1±0, Силиконы химически инертны и не окисляются на воздухе. Это обеспечивает лучшую, по сравнению с масляными экстрактами, сохранность биологической активности извлеченных из сырья веществ и эффективность их действия в косметических средствах. За 33 дня хранения в открытой склянке на свету экстракта томатных выжимок силиконом DC перекисное число увеличилось с 1,2 до 2,2 ммоль 1/2О2/кг, тогда как в аналогичном масляном экстракте, хранящемся в тех же условиях, данная величина возросла с 0,3 до 53, ммоль 1/2О2/кг.

Результаты исследования подтвердили возможность и перспективность использования силиконов в качестве растворителей при получении растительных экстрактов. Введение силиконовых экстрактов в рецептуры позволит расширить ассортимент косметических продуктов и повысить эффективность действия содержащихся в них биологически активных веществ.

О ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРУЮЩИХ ПОРОШКОВ ПРИ ВЫМОРАЖИВАНИИ ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА П.В. Токарев, ген. директор, И.В.Шведов, к.т.н., главный аналитик, А.С. Березницкий, ведущий инженер ООО «НТЦ «Эколог»

А.Б. Рафальсон, к.т.н., зав. лабораторией физико-химических методов очистки масел ГНУ ВНИИЖ Россельхозакадемии В период 2008 – 2009 гг. ООО «НТЦ «Эколог» при научно-методическом сопровождении ВНИИЖ проведены промышленные испытания технологии регенерации отработанных минеральных и органических фильтровальных порошков по патенту ООО «НТЦ «Эколог» RU № 2261896 в соответствии с программой, согласованной с руководством «МЖК Краснодарский» и ОАО «Казанский жировой комбинат».

Испытывались фильтровальные порошки: минеральной природы - Силайт (разного происхождения), Нордиск перлит, Кларсель, Селатом FW-80 и EW-60, и органической природы - Фильтрацель EFC-950-С и EFC-1300-С.

В задачи промышленных испытаний входило:

«114  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России - определение изменения качественных показателей масел, характеризующих степень окислительной порчи в процессе вымораживания и дезодорации ;

- определение влияния регенерированного фильтровального порошка на показатели окислительной порчи вымороженного и дезодорированного масел;

- определение максимально возможных циклов регенерации отработанных фильтровальных порошков.

На основании результатов промышленных испытаний на «МЖК Краснодарский»

технологии регенерации отработанных минеральных фильтровальных порошков при вымораживании подсолнечного масла можно сделать следующие выводы:

- использование технологии регенерации отработанных фильтровальных порошков и выведения восков не вызывает дополнительной окислительной порчи вымороженного и дезодорированного масла и позволяет получать дезодорированное подсолнечное масло, удовлетворяющее по качественным показателям требованиям ГОСТ 52465-2005. При этом рекомендуемое количество циклов регенерации – до 6;

-микропоры регенерированного отработанного фильтровального порошка заблокированы восковыми веществами на первом цикле регенерации, что не позволяет переходить продуктам окисления из регенерированного порошка в масло на стадии вымораживания.

Испытания технологии регенерации органических фильтровальных порошков при вымораживании подсолнечного масла на ОАО «Казанский ЖК» позволяют сделать следующие выводы:

- использование регенерированных органических фильтровальных порошков на стадии выведения восков не вызывает дополнительной окислительной порчи вымороженного и дезодорированного масла и позволяет гарантированно получать дезодорированное подсолнечное масло, удовлетворяющее по качественным показателям требованиям ГОСТ 52465-2005 с хорошими органолептическими показателями;

- органический фильтрующий порошок по физико-механическим свойствам выдерживает до 75 циклов регенерации (рекомендуется регенерировать не более 30 раз);

- на одной партии порошка Фильтрацель EFC-950-С массой 7,5 т может быть выработано около 15000 т вымороженного подсолнечного масла.

- отработанный органический фильтрующий порошок после окончательного цикла регенерации можно использовать в качестве кормовой добавки путем непосредственного введения в корм, при производстве комбикормов, для обогащения кормовых жмыхов и шротов в соответствии с ТУ 9741-003-23200078-08 и Сертификатом соответствия № РОСС RU.ПО75.Н11298.

Технологию выведения восков с многократной регенерацией минерального и органического фильтровальных порошков можно рекомендовать для промышленного использования.

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 115  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

ЯМР МЕТОД ЭКСПРЕССНОГО ДИСТАНЦИОННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ КАЗЕИНА И ЖИДКОГО ЖИРА В МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТАХ В ЗАКРЫТЫХ УПАКОВКАХ Г. В. Алексеев1, А. А. Хрипов1, Е. И. Верболоз1, П. И. Гунькова1, М. Я. Марусина2, А. В. Козаченко Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий, С. Петербург, Россия Санкт-Петербургский государственный университет информационных технологий, механики и оптики, С. Петербург, Россия В статье предложен ЯМР метод экспрессного дистанционного определения концентрации казеина и жидкого жира в молочных продуктах, находящихся в закрытой упаковке. Метод упешно протестирован на образцах готового молока, купленных в магазине, с концентрацией казеина 0–3 %, жира 0–6 %, различных производителей Ленинградской области. Большая часть образцов молока была изучена в закрытой упаковке. Данный метод может быть применен для экспрессного дистанционного определения фальсификации концентрации казеина в молочных продуктах, находящихся в закрытой упаковке, а также для исследования процессов гидратации казеиновых мицелл. Также предложен метод in vivo 1H ЯМР спектроскопии молока в закрытых бутылках, позволяющий определять как концентрацию казеина, так и концентрации жидкого жира и лактозы.

Материалы и методы Объектами исследования являлись образцы молока и молочной сыворотки, купленные в магазинах С. Петербурга, см табл. 1. Время спин-спиновой релаксации Т2 протонов воды в молоке было измерено на ЯМР томографе Vectra фирмы General Electric Medical Systems (США). Индукция магнитного поля томографа составляет 0,5 Т (частота ЯМР протонов – 21,29 МГц). Для измерения времени Т2 протонов воды была использована импульсная последовательность fastSE. Вследствие того, что упаковки молока имели различные размеры и форму, для повышения отношения сигнал/шум томограм были апробированы приемные РЧ катушки (датчики) с варьируемым радиусом и формой [1].


In vivo 1H ЯМР спектры молока в закрытых упаковках были получены на ЯМР томографе Signa HDx фирмы General Electric Medical Systems (США). Индукция магнитного поля томографа составляет 1,5 Т (частота ЯМР протонов – 60 МГц). Использовалась импульсная последовательность PRESS. Спектры были получены при различных временах измерения TE в диапазоне 35–300 мс.

Влияние упаковки. Почти во всех ЯМРТ экспериментах измерение времени спин спиновой релаксации Т2 протонов воды было измерено в молоке в закрытой упаковке.

Исключение составляли упаковки, содержащие алюминиемую фольгу (табл. 1).

Электромагнитное излучение на частоте 21,29 МГц не проникает внутрь этой упаковки, вследствие малой толщины скин-слоя в алюминии. Поэтому ЯМР сигнал от молока в такой упаковке отсутствует. Такие образцы молока были помещены в стеклянную банку для получения ЯМР томограмм.

Экспериментальные результаты 1. Определение концентрации казеина Измеренные времена релаксации Т2 протонов воды в образцах молока приведены в табл. 1. Пример ЯМР томографического измерения Т2 протонов в молоке «LATEO» с концентрацией жира 2,5 % и казеина 3 % приведен на рис. 1.

Проведенные исследования показали, что время Т2 протонов воды в молоке с концентрацией жира 0–3,2 % не зависит от концентрации жира в пределах погрешности измерений. В образцах молока примерно одинакового состава, но разных производителей «116  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России (ЗАО «Лактис», г. Великий Новгород и ОАО «Кингисеппский молочный завод», г.

Кингисепп) измеренные значения Т2 протонов воды были одинаковы в пределах погрешности измерений, см. табл. 1. Большая часть измерений Т2 протонов была выполнено в готовом молоке, находящемся в закрытой упаковке, см. табл. 1.

Мы провели измерения Т2 протонов в зависимости от концентрации казеина в различных образцах готового молока, купленного в магазине. Мы использовали метод разбавления. Были измерены концентрации казеина в молочной сыворотке ЗАО «ЛАКТИС»

и молоке «LATEO» 2,5 % жирности, которые составили 0 и 3 % соответственно. Далее для разбавления мы выбрали городскую воду, отфильтрованную на бытовом фильтре. Эта вода имела время релаксации Т2, примерно равное значению Т2 в молочной сыворотке ЗАО «Лактис». Мы разбавили водой в 2 и 4 раза исходное молоко «LATEO» 2,5% жирности.

Четыре измеренные значения скорости релаксации 1/Т2 протонов были нанесены на график в зависимости от концентрации казеина, см. рис. 2. Экспериментальные точки описываются линейной функцией, т.е. скорость релаксации 1/Т2 протонов есть линейная функция концентрации казеина.

Далее мы провели сравнение графика на рис. 2 с аналогичной зависимостью [2], полученной для модельных смесей, содержащих казеинат фосфора, сывороточный белок и лактозу. Из табл. 1 видно, что время релаксации Т2 в молоке «LATEO» c концентрацией жира 2,5 % и казеина 3% примерно совпадает со значением Т2, полученным в 3 % растворе нативного казеината фосфора (Т2=160–200 мс). Далее мы сравнили тангенс угла наклона линейной зависимости скорости релаксации 1/Т2 от концентрации казеина, полученный в нашей работе (рис. 2), со значением, полученным в работе [2] для модельных растворов с различной концентрацией нативного казеината фосфора. Результаты приведены в табл. 2.

Наши данные, полученные в готовом молоке, близки к данным в модельных растворах.

Мы приходит к выводу, о том, что скорость релаксации 1/Т2 протонов воды в различных образцах готового молока, продаваемых в магазине, с концентрацией жира 0–3, % и различных производителей пропорциональна концентрации казеина.

Таблица 1. Измеренные времена релаксации Т2 протонов воды в молочных продуктах в закрытой и открытой упаковках Время Условия ЯМР Наименование продукта Состав, % релаксации измерений Т2, мс ОУ (упаковка белки: 2,8 содержит жиры: 6 (обнаружены Молоко питьевое алюминиевую углеводы: 4,7 ультрапастеризованное«Клевер» фольгу) компоненты) (ООО С. Петербургский молочный ОУ (упаковка завод «Пискаревский») (1 л) белки: 2, содержит жиры: 1,5 155 + алюминиевую углеводы: 4, фольгу) Молоко питьевое ОУ (упаковка ультрапастеризованное «Тема» белки: 2, содержит (Филиал «Молочный комбинат жиры: 3,2 155 + алюминиевую ПЕТМОЛ» ОАО «Компания углеводы: 4, фольгу) ЮНИМИЛК») (0,5 л) белки: 2, «Снежок» (ЗАО «Лактис», г. ЗУ жиры: 2,5 222 + Великий Новгород) (1 л) (полиэтилен) углеводы:

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 117  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

белки: 2,8 ЗУ жиры: 0,5 226 + 37 (пластмассовая углеводы: 4,7 бутылка) Молоко питьевое Титруемая пастерилизованное «LATEO» общий белок: 2,8 + кислотность (ОАО «Кингисеппский молочный 0,2а Т. pH=6,51.

комбинат») (1 л) казеин: 3 229 + ЗУ жиры: 2, (пластмассовая углеводы: 4, бутылка) общий белок: 0,61 + 0,02б Сыворотка пастеризованная (ЗАО казеин: 0 ЗУ «Лактис», г. Великий Новгород) (1 1559 + жиры: 0,05 (полиэтилен) л) углеводы: 4, лактоза:3,6 + 1,0в Примечание: Концентрация белка определена методом формольного титрования (а) и методом Кьельдаля (б). Концентрация лактозы определена йодометрическим методом (в). В остальных случаях состав молока соответствует указанному производителем. «ЗУ» – ЯМР измерение проводилось на продукте в закрытой упаковке. «ОУ» – для проведения ЯМР измерений продукт помещался в стеклянную емкость (для упаковок с алюминиевой фольгой).

Таблица 2. Сравнение параметров линейной регрессии зависимости на рис. 2 с данными работы [2] Источник Тангенс угла Коэффициент pH наклонаа корреляции Эта работа 123 + 25 0,958 6, [2] 152,2 + 1,1 0,999 6, Примечание: «а» – мы домножили на соответствующий коэффициент, чтобы получить тангенс угла наклона в тех же координатах, что и в [2].

«118  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России Рис. 1. Определение Т2 протонов воды в молоке «LATEO» 2,5% жир. и концентрацией казеина 3 % в закрытой упаковке Зависимость скорости спин-спиновой релаксации 1/Т протонов воды в молоке и молочной сыворотке от концентрации казеина - 1/T2 протонов воды, c 4 Молочная сыворотка (ЗАО "Лактис") жир: 0,05 % сывороточные белки: 0,62 % казеин: 0 % - разбавленное молоко Lateo и углеводы: 4,6 % (лактозы 3,4 %) молочная сыворотка (ЗАО "Лактис") 3 - линейная регрессия Y= A+ B*X ----------------------------------------------------- Параметр Значение СКО ----------------------------------------------------- 2 Молоко Lateo, 2,5% жир. A 1,15617 0, титруемая кислотность: 20 0Т (pH=6,51) B 1,23328 0, плотность: 1,030 кг/м3 ---------------------------------------------------- R = 0, казеин: 3 % SD = 0,57431, N = углеводы: 4,7% 1 P = 0, сывороточные белки: 0 % 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3, Концентрация казеина, % Рис. 2. Зависимость скорости релаксации 1/Т2 протонов воды в молоке от концентрации казеина и в сыворотке 2. Разработка методики определения концентрации жидкого жира В данной работе предложено использовать метод in vivo 1H ЯМР спектроскопии молока в закрытых бутылках, который позволяет определять как концентрацию казеина, так и концентрации жидкого жира и лактозы. Для расшифовки in vivo 1H ЯМР спектров молока в закрытой упаковке были получены два 1H ЯМР спектра молока «LATEO» с концентрацией жира 0,5 % (рис. 3) и молока «Клевер» с концентрацией жира 6 % (рис. 4), см. табл. 1. Это позволило идентифицировать спектральные линии, относящиеся к протонам ацильных цепей жидкого жира, которые находятся в диапазоне 0,5–2 м.д. Из литературных данных мы определили, что спектральные линии в диапазоне 3–4 м.д. относятся к протонам лактозы [5].

Мы оценили время релаксации Т2 протонов жира двумя способами: по спаду амплитуды наибольшей линии в диапазоне 0,5–2 м.д. от времени измерения TE и по ширине этой линии на половине высоты. Полученное значение Т2 ~ 100 мс соответствует значениям Т2 из литературы: Т2= 40 мс [6] и Т2=40–200 мс [7].

В дальнейшем с помощью этого метода и эталона концентрации протонов будут измерены концентрации, а также 3-х мерные пространственные распределения казеина, жидкого жира и лактозы в молоке, сливочном масле, сырах в закрытых упаковках.

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 119  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

Рис. 3. In vivo 1Н ЯМР спектр молока «LATEO» с концентрацией жира 0,5 % в закрытой упаковке Рис. 4. In vivo 1Н ЯМР спектр молока «Клевер» с концентрацией жира 6 % «120  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России Выводы В статье впервые показано, что в образцах готового молока в закрытых упаковках скорость релаксации 1/Т2 протонов воды пропорциональна концентрации казеина. Также впервые были получены in vivo 1Н ЯМР спектры молока различной жирности, а также мягкого и твердого сыров в закрытых упаковках. На основании этих результатов предлагается ЯМР метод экспрессного дистанционного определения концентраций казеина, жидкого жира и лактозы в молочных продуктах, находящихся в закрытой упаковке. Этот метод может иметь следующие практические применения:

1. Экспрессное дистанционное обнаружение фальсифицированного содержания казеина в молочных продуктах, в частности в закрытой упаковке, например: молоко, сгущеное молоко, творог, произведенные на основе фальсифицированного сухого обезжиренного молока, содержащего сухую молочную сыворотку [3]. По предварительной оценке, минимальная концентрация казеина, регистрируемая данным методом, составляет менее 0,5 %.

2.. Экспрессное дистанционное обнаружение фальсифицированной концентрации лактозы (например, при добавках сухой молочной сыворотки в сухое обезжиренное молоко) и жира в молоке, сливочном масле, сырах, находящихся в закрытой упаковке.

3. МР томографическое исследование 3-х мерного пространственного распределения времен релаксации Т1 и Т2 протонов, коэффициентов трансляционной самодиффузии протонов и концентрации казеина, жидкого жира и лактозы в образцах в процессе производства, хранения и для контроля качества, в частности в закрытой упаковке [4].

Наши эксперименты также показали, что данный метод 1Н ЯМР томографической релаксометрии и спектроскопии является информативным в исследовании пива и мясных продуктов в закрытой упаковке.

Список литературы 1. А. А. Хрипов, Патент Российской Федерации, № A. Le Dean, F. Mariette, M. Le Marin, 1H Nuclear Magnetic Resonance Relaxometry Study of Water 2.

State in Milk Protein Mixtures, J. Agric. Food Chem. 2004, 52, 5449- 3. Е.Е. Илларионова, Д.Д. Билал, К вопросу фальсификации сухого обезжиренного молока сывороткой, Научное обеспечение молочной промышленности, Сборник научных трудов ВНИМИ, 4. F. Mariette, NMR Imaging of Dairy Products, Modern Magnetic Resonance (ed. G. A. Webb), 2008, 1801– 5. F. Hu, K. Furihata, M. Ito-Ishida, S. Kaminogawa, and M. Tanokura, Nondestructive Observation of Bovine Milk by NMR Spectroscopy: Analysis of Existing States of Compounds and Detection of New Compounds, J. Agric. Food Chem. 2004, 52, 4969- 6. P. T. Callaghan, K. W. Jolley and H. R. S. Humphrey, Diffusion of Fat and Water in Cheese As Studied by Pulsed Field Gradient Nuclear Magnetic Resonance, Journal of Colloid and Interface Science, Vol. 93, No. 2, 1983, 521– 7. M. D. Hurlimann, L. Burcaw and Y. Song, Quantitative Characterization of Food Products by two dimensional D - T2 and T1 - T2 Distribution Functions in a Static Gradient, Journal of Colloid and Interface Science, J Colloid Interface Sci., 2006, 297, 1, 303- ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 121  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

СВЕРХКРИТИЧЕСКИЕ ФЛЮИДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В МАСЛОЖИРОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ О.И. Покровский, руководитель службы технической и методической поддержки проектов ЗАО «ШАГ», г. Москва e-mail: opokrovskiy@schag.ru Сверхкритические флюидные технологии (СКФТ) - ряд весьма разнообразных по сферам приложения технологических процессов, которые объединяет использования в них особого состояния вещества, называемого сверхкритическим флюидом (СКФ). В такое состояние вещество переходит по достижении определенных значений температуры и давления, называемых критическими. Это явление может возникнуть, например, при нагреве замкнутого сосуда, частично заполненного жидкостью. До начала нагрева вещество в сосуде находится в равновесии двух фаз – жидкой и газообразной (испарения над жидкостью). По мере повышения температуры молекулы будет переходить из жидкой фазы в газовую, плотность первой станет падать, а последней – расти. Та точка, в которой плотности обоих фаз сравняются – и есть критическая точка, по прохождении которой уже нет ни жидкости, ни газа, а все вещество пребывает в сверхкритическом состоянии, физико-химические свойства которого можно описывать как промежуточные между жидкостными и газовыми.

Температура и давление, при которых этот переход происходит, уникальны для каждого индивидуального химического соединения, они являются столь же фундаментальными термодинамическими характеристиками вещества, как его температуры плавления и кипения.

В сверхкритическом состоянии вещество, как правило, с одной стороны продолжает быть таким же хорошим, а иногда и лучшим растворителем, как его жидкая форма, а с другой – сравнимым по величинам коэффициентов диффузии с газовой фазой. Это сочетание делает СКФ чрезвычайно привлекательной средой для проведения процессов, связанных с массопереносом и проведением химических превращений в многофазных системах. В сверхкритическом флюиде отсутствует поверхностное натяжение, покольку отсутствует поверхность между жидкостью и газом за неимением последних. Это позволяет применять сверхкритические флюиды в качества средства создания и модификации пористых материалов. По сравнению с традиционными жидкими растворителями сверхкритические флюиды обладают существенно меньшей вязкостью, что делает их еще более привлекательными инструментами для проведения разнообразных физико-химических процессов.

Подавляющее количество химических веществ имеют сравнительно высокие критические температуры и давления, не позволяющие использовать данное состояние в каких бы то ни было практических целях. Но у целого ряда соединений эти параметры оказались достаточно низки, чтобы их применение в промышленности становилось целесообразным. Наиболее часто употребляемым соединением, используемым в сверхкритических флюидных технологиях, является диоксид углерода. Это абсолютно нетоксичный, негорючий, дешевый, легкодоступный, химически инертный растворитель, критические параметры которого весьма низки: Ркр = 7.38 МПа, Ткр = 31°С.

Очень широкое распространение сверхкритические флюидные технологии получили в пищевой отрасли. Прежде всего это касается процессов, связанных с извлечением питательных веществ из природного сырья, а также их последующей переработкой. Так, сверхкритическая флюидная экстракция (СФЭ) - проточный метод экстракции, в котором сверхкритический флюид, преимущественно СО2, используется в качестве растворителя – становится общепринятым методом извлечения как традиционных жирных масел – подсолнечного, кукурузного, кунжутного, так и специальных масел из разнообразных природных источников. Основным достоинством данного метода по сравнению с традиционным процессом холодного отжима в шнековом прессе – практически 100%-ная «122  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России степень извлечения масла из сырья. В отличие же от других видов экстракции, основанных на использовании гексана, фреонов и других органических растворителей, СФЭ абсолютно нетоксична, пожаробезопасна и, главное, в полученном продукте не остается следов растворителя. Весь использованный диоксид углерода после экстракции отделяется от продукта простым сбросом давления, после чего он поступает на рециркуляцию, не нуждаясь в дополнительной очистке. Данная технология также позволяет производить обезжиривания растительного белка с целью последующего использования в мясо-молочной промышленности. Выделяемый этим способом белок практически не подвергается денатурации в процессе экстракции и не нуждается в дополнительной очистке от растворителей. Данным способом проводится обезжиривание кукурузных хлопьев, подсолнечного и соевого белков и т.д.

Одной из наиболее впечатляющих сфер приложения СКФТ является микронизация пищевой продукции. Стандартные методы измельчения, основанные на механическом измельчении, температурной обработке либо распылительной сушке, сопряжены с серьезным стрессовым воздействием на обрабатываемые материалы, приводящим к значительной деструкции. Использование сверхкритических флюидов позволяют полностью избежать отрицательного действия высоких температур или механического перемалывания.

Существуют два основных вида процессов СКФ-микронизации – основанные на растворимости липофильных веществ в сверхкритическом диоксиде углерода, и основанные на способности флюида выступать в роли осадителя гидрофильных компонентов из полярных растворов. К первому типу относятся, например методы RESS (Rapid Expansion of Supercritical Solutions) и PGSS (Particles from Gas Saturated Solutions), в которых микронизируемое вещество растворяется либо набухает в СК-СО2, после чего сбрасывается через сопло в приемный сосуд. После сопла давление резко падает, СО2 из переходит из сверхкритического флюида в газ, резко расширяясь и мгновенно теряя растворяющую способность. Растворенное вещество при этом кристаллизуется в однородные частицы с очень узким распределением по размеру. Варьируя рабочие параметры: давления и термпературы разных узлов тракта, размер и форму сопла и прочее – можно тонко управлять процессом и получать частицы заданной морфологии, размера, степени кристалличности и даже полиморфной формы. Так, например, масло какао, повсеместно используемое в производстве шоколада, может существовать в шести полиморфных модификациях, очень сильно разнящихся по температурам плавления, из которых только один позволяет создать необходимую текстуру шоколада. В настоящее время существует процессs типа RESS и PGSS, позволяющие получать частицы масло какао требуемого размера, состоящие исключительно из полиморфа с оптимальной температурой плавления.

К другому типу относится технология SAS (Supercritical Anti-Solvent), позволяющая вести измельчение продуктов, нерастворимых в СО2. С помощью этой техники, например, производится микронизированный лецитин высокой чистоты. Сырой лецитин, продукт рафинации многих масел, содержит до 40% триглицеридов, что затрудняет его дальнейшую переработку. Метод SAS состоит в вводе раствора полярного вещества в растворителе через сопло в сосуд, заполненный СК-СО2. Полярный растворитель подбирается таким образом, чтобы после сопла он моментально смешивался с диоксидом углерода. Получающаяся смесь уже выступает как “антирастворяющая”, осадительная среда для полярного вещества. В случае сырого лецитина таким растворителем служит само остаточное масло. Вязкая субстанция подается через сопло в микронизационный сосуд, в котором масло растворяется в СК-СО2 и уносится из системы, а частицы очищенного лецитина оседают в сборниках.

Помимо вышеназванных, существует целый ряд более сложных техник фракционирования, микронизации и проведения химических превращений, внедрение которых дает производителю набор высокоэффективный, экономичный и экологичный инструментов получения и переработки масложировой продукции.

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 123  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»



Pages:     | 1 |   ...   | 2 | 3 || 5 | 6 |   ...   | 7 |
 

Похожие работы:





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.