авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |

««ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России 10-я МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ-2010» 27-28 ...»

-- [ Страница 5 ] --

К ВОПРОСУ О ТАМОЖЕННО-ТАРИФНОМ РЕГУЛИРОВАНИИ ПРИ ВВОЗЕ СОИ И СОЕВЫХ БЕЛКОВЫХ ПРОДУКТОВ В РОССИЮ М.Л. Доморощенкова, к.т.н., зав. отделом производства растительных белков и биотехнологии ГНУ ВНИИЖ Россельхозакадемии 191119, Россия, г. Санкт-Петербург, ул. Черняховского, тел.: +7(812)712-01-14, e-mail: protein@vniig.org http://vniifats.ru В мировом производстве важнейших видов масличных семян на долю соевых семян приходится более половины. В 2008/09 г. валовый сбор сои составил 210,9 млн. т, а в 2009/10 г., согласно оценке Oil World, он составит 260,7 млн. тонн, а потребление 237,3 млн.

т. Доля России в мировом производстве соевых семян пока не превышает 0,5%. По данным Госкомстата РФ валовой сбор сои в России в 2009 г. возрос до 944 тыс. т. (11,5% от суммарных объемов производства маслосемян), что существенно выше чем в предыдущие годы: в 2000 г. – 342 тыс. т;

в 2005 г.- 689 тыс. т;

в 2008 г.- 746 тыс. т. Урожайность сои в России одна из самых низких в мире. За последние 15 лет в среднем она редко превышала ц/га, а в 2009 году средняя урожайность сои достигла 11,9 ц/га, что явно мало для обеспечения необходимого роста производства семян. По этому показателю Россия находится на уровне Индии, в то время как в Китае и странах Центральной Европы она в два раза выше, а в основных производителях сои: США, Аргентине, Бразилии превышает уровень России более чем в 2,5 раза.

По расчетам Российского Соевого Союза балансовая потребность в сое на пищевые и кормовые цели составляет 12 млн. тонн, и он ставит задачу увеличить производство сои в России к 2020 г. до этого уровня.

В условиях нехватки отечественного производства сои с 2005 г. была отменена импортная таможенная пошлина на сою. С ростом отечественных мощностей по переработке сои и с целью стимулирования внутренних объемов переработки сои в марте 2009 г. была введена сроком на 9 месяцев 5%-ная ставка таможенной пошлины на импорт соевых шротов, которая действует по настоящее время. По этому поводу ведется много дискуссий.

Некоторые специалисты считают, что импорт сои нужно снижать и поддерживать отечественных производителей сои с целью обеспечения роста производства этой культуры в России. Для этого предлагают ввести таможенную пошлину на ввозимые в РФ соевые бобы, а введенную в 2009 году 5%-ную импортную пошлину на соевый шрот отменить. Однако до полного становления российского соеводства введение пошлины на ввоз сои крайне преждевременен и экономически ничем необоснован. Сегодня для всех, знакомых с азами экономики, вполне очевидно, что в случае нехватки отечественного сырья, ввоз соевых бобов для России более привлекателен, чем ввоз продуктов переработки сои, т.к.



добавленная стоимость товаров создается внутри страны, обеспечивая развитие отечественной перерабатывающей промышленности, новые рабочие места, социальное развитие регионов и т.д. А для повышения конкурентоспособности российского сырья по сравнению с импортными поставками, помимо вопросов повышения урожайности отечественной сои и снижения потерь, в первую очередь необходимо решать вопросы регулирования транспортных тарифов, чтобы рентабельно было завозить в европейскую часть России дальневосточную сою и продукты её переработки.

Если мы посмотрим на данные ввоза в Россию соевых бобов и соевого шрота, то за последние 3 года он заметно изменился в сторону увеличения импорта сои и сокращения объемов ввоза соевого шрота (табл.1).

«124  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России Структура импорта в Россию соевых бобов и соевого шрота по странам в 2007-2009 гг., в тыс.тонн (Oil World) Таблица 1.

Наименование Страна товара происхождения 2007 2008 Соевые бобы Украина 0.3 33.2 11. Канада 0.1 0.1 66. США 0.1 0.2 77. Бразилия 124.3 396.3 369. Парагвай 0.0 130.5 405. Уругвай 0.0 0.0 27. Другие страны 0.6 1.2 1. Итого 125.4 561.5 959. Соевый шрот ЕС-27 52.9 90.1 180. США 41.6 46.0 49. Аргентина 515.3 399.1 138. Бразилия 188.8 162.0 14. Китай 10.1 4.6 0. Индия 3.4 0.2 0. Другие страны 7.2 4.5 9. Итого 819.3 706.5 393. Это напрямую связано с ростом мощностей по переработке сои в России. Зачем российским потребителям оплачивать работу зарубежных переработчиков сои, если в стране существует и активно развивается собственная соеперерабатывающая промышленность?

Суммарная мощность существующих в РФ заводов по переработке сои превышает объемы выращивания бобов сои в нашей стране в 2-3 раза, что в ближайшие годы будет приводить к нехватке отечественного сырья для переработки. В стране в настоящее время функционируют порядка 15 предприятий, перерабатывающих сою и выпускающих соевые жмыхи и шроты. Основные переработчики сои традиционно расположены на Востоке страны (Иркутский МЖК, «Приморская соя», Хабаровский МЖК, ЗАО «Амурагроцентр»).

Кроме того, ряд предприятий в европейской части России наряду с подсолнечником периодически перерабатывают сою. Сегодня самым крупным переработчиком сои является ЗАО «Содружество-соя». Благодаря работе этого предприятия, в 2009 году объемы производства соевого шрота в России значительно возросли и превысили 1,1 млн. тонн, из которых на долю ГК «Содружество» пришлось более 685 тыс.т. Пуск терминального комплекса по переработке масличных семян в Калининградской области ГК «Содружество»

не только количественно, но и качественно изменил кормовые ресурсы отечественных соевых шротов. На ЗАО «Содружество-соя» освоено производство нескольких видов соевых шротов с регулируемым содержанием протеина, жира и клетчатки, в том числе высокобелковых соевых шротов с содержанием сырого протеина в пересчете на сухие вещества не менее 54%, крайне необходимых отечественному птицеводству.





Кормовая ценность свежих жмыхов и шротов, произведенных на российских предприятиях выше, чем импортного шрота, который мог подвергаться длительному хранению и транспортировке. При производстве жмыхов и шротов на отечественных предприятиях всегда можно проследить их происхождение, используемые технологии и качество исходных семян сои. Кроме того, сохранность соевых семян при транспортировке и хранении намного лучше, чем шротов. Зачастую из-за экономии денег при заключении контрактов в нашу страну ввозятся дешевые шроты с пониженным содержанием белка и ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 125  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

более низкой кормовой ценностью, которые в итоге оказываются менее эффективными с точки зрения затрат на единицу белка и конверсии корма.

Часто «бросают камни» по поводу того, что в Россию на переработку ввозится в основном ГМО соя. Сегодня в РФ разрешено ввозить, перерабатывать и использовать уже линии генетически модифицированной сои и продуктов их переработки. Ошибочно считают, что ГМО сою можно использовать только в кормах. У нас разрешены линии ГМО сои, которые можно без всяких ограничений использовать на пищевые цели, но потребитель должен быть предупрежден специальной маркировкой о наличии компонентов ГМО в продукте при их концентрации 0,9% и выше. В Россию в зависимости от ситуации на мировом рынке соевых бобов и требований потребителей завозят как разрешенные виды ГМО сои, так и традиционную не-ГМО сою. В частности, из-за отрицательного отношения российских потребителей к ГМО - продуктам на пищевые цели закупают только нетрансгенную сою, а при переработке на корма – решающее значение приобретает стоимость семян и наличие на мировом рынке нетрансгенной сои, ресурсы которой ежегодно сокращаются.

Какая существует альтернатива для российских переработчиков сои и потребителей соевых продуктов при нехватке отечественной сои? Что лучше – ввозить разрешенные виды ГМО сои и традиционной нетрансгенной сои для переработки на отдельных технологических линиях, как, например, поступают в ГК «Содружество», и поставлять российским потребителям продукцию с соответствующими сопроводительными документами и характеристиками согласно требованиям отечественной нормативной базы, или ввозить по импорту готовые шроты? При этом не стоит обольщаться – большинство кормовых соевых шротов, поступающих в Россию из других стран, получены из трансгенной сои.

Некоторые соепроизводящие страны специально применяют меры таможенно тарифного регулирования для стимулирования внутренней переработки. Например, один из крупнейших поставщиков соевого шрота на мировой рынок – Аргентина уже более 20 лет применяет систему дифференцированных экспортных тарифов. Сегодня в этой стране экспортные пошлины на бобы составляют 35%, в то время как на соевый шрот и соевое масло - 32%, а на биодизель- 17,5%. В стране построена мощная соеперерабатывающая промышленность, основные переработчики находятся вблизи портов, и Аргентина экспортирует 99% производимого соевого шрота и 93% соевого масла. Причем вся экспортная продукция, поступающая в том числе на российский рынок, получена из ГМО сои, посевы которой в Аргентине составляют более 98%.

Не следует ли нам более внимательно посмотреть на опыт Китая – страны с развитым соеводством, высокоэффективной соеперерабатывающей промышленностью и основного потребителя соевых продуктов в мире? Китай, как и Россия, не может обеспечить свои потребности только за счет собственного сырья. По данным МСХ США (май 2010 г.) в 2008/09 году собственное производство соевых бобов в Китае составило 15,54 миллионов тонн, а объемы ввоза сои составили 41,1 миллионов тонн. Это обеспечило суммарные объемы потребления соевого шрота в Китае 31,67 миллионов тонн, при ввозе соевого шрота всего лишь 215 тыс.т. Согласно прогнозу, в 2010/11 году объемы импорта соевых бобов в Китай возрастут до 49-50 миллионов тонн, а ввоз шротов еще более снизится до 50 тыс.т.

Китай сам не выращивает генетически модифицированную сою, но активно ее закупает на мировом рынке, перерабатывает и использует для внутреннего потребления. Китайская традиционная генетически немодифицированная соя в основном перерабатывается на пищевые цели, а получаемые при этом изоляты, концентраты и другие продукты глубокой переработки сои в огромных количествах поступают на мировые рынки, в том числе и в Россию. В условиях, когда Китай не смог конкурировать по урожайности сои со странами Северной и Южной Америки, эта страна позиционировала себя как крупнейшего переработчика и поставщика пищевых соевых белков, полученных из генетически немодифицированной сои.

«126  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России Критика возникает также со стороны производителей подсолнечника и фуражного зерна. Зачем России ввозить сою и соевый шрот, если достаточно своего масличного и зернового сырья? Но у нас и так удельный вес зерновых компонентов в общем объеме комбикормов, выработанных в 2009 г., составил свыше 70%. А производители кормов в странах с развитым животноводством постоянно стремятся снизить в них долю зерна (до 40 45%) путем ввода белковых компонентов. Если мы хотим развивать высокоэффективное и конкурентоспособное отечественное птицеводство и животноводство, то без соевых кормов нам просто не обойтись. Например, на сегодняшний день в птицеводстве и животноводстве можно отметить два сектора, где использование комбикормов, включающих соевый шрот, является необходимым условием получения конкурентоспособной продукции, иначе говоря, где нет адекватного продукта для замены в рецептурах комбикормов – это в мясном птицеводстве и в свиноводстве для откорма поросят и при кормлении подсосных свиноматок. И с ростом экономики и развитием животноводства и птицеводства в России потребность в соевом шроте и других соевых кормовых продуктах будет только расти.

Таким образом, введение таможенной пошлины на ввоз соевых бобов сегодня противоречит интересам российской соеперерабатывающей отрасли, и самое главное, интересам основных потребителей продукции - отечественного птицеводства, а также комбикормовой промышленности и возрождающегося свиноводства.

А вот в сфере сложившегося таможенного регулирования для основных групп пищевых соевых белков (изоляты, концентраты, мука, текстураты), по-видимому, давно следует провести ревизию. Отсутствие государственной нормативной базы для пищевых соевых белков и разные нормы таможенных пошлин и НДС на различные группы соевых белков приводят к тому, что поставщики часто искажают наименование товара и даже искусственно занижают содержание протеина, чтобы ввести товар по коду с более низкой таможенной пошлиной и НДС. Это вызывает значительную путаницу в маркировке и идентификации соевых белков по группам при пересечении границы.

Сегодня уже непонятно, чем объясняется существующая разница в таможенных пошлинах на концентраты и изоляты соевых белков в 15% и 5% соответственно? Почему в постановлении Правительства РФ от 31 декабря 2004 г. N 908 "Об утверждении перечней кодов видов продовольственных товаров и товаров для детей, облагаемых налогом на добавленную стоимость по налоговой ставке 10 процентов" (с изменениями от 23 марта, октября 2005г., 27 февраля 2006г.) в перечень товаров для детей включена только соевая мука, а на изоляты и концентраты соевых белков оставлена ставка НДС 18%? И эти вопросы можно продолжить.

За последнее десятилетие в России было создано многотоннажное производство текстурированных соевых белков, расширилось производство обезжиренной соевой муки, появилось собственное производство пищевого соевого шрота- белого лепестка, организовано промышленное производство традиционных соевых продуктов питания (соевое молоко, тофу и др.). Ежегодно Россия закупает большие объемы соевых белков, в том числе изоляты и концентраты белков до сих пор не производящиеся отечественной промышленностью. В то же время в РФ отсутствуют инструктивные нормативно технические документы, регламентирующие показатели химического состава соевых белков для их идентификации. Единственным нормативным документом является СанПиН 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов», который регламентирует требования только к показателям безопасности соевых белков. До сих пор при анализе и идентификации пищевых соевых белков руководствуются зарубежными нормами, которые носят рекомендательный характер, такими как требования европейских стандартов Кодекс Алиментариус (Codex Stan 175-1989), и различными зарубежными публикациями.

Очевидно, что необходимо провести большую работу по совершенствованию отечественной нормативно-правовой базы в области переработки сои, производства и использования различных видов соевых ингредиентов и соевых продуктов, унифицировать ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 127  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

методы контроля и разработать соответствующие стандарты на пищевые соевые белки и сырье для их производства, а также привести существующее таможенно-тарифное регулирование в соответствие с интересами народного хозяйства и российских потребителей.

ОСОБЕННОСТИ ОКИСЛЕНИЯ И АНТИОКСИДАТИВНЫХ СВОЙСТВ ФОСФОЛИПИДОВ А.Н. Лисицын, д.т.н., директор В.Н. Григорьева, к.т.н., зам. директора по научной работе ГНУ ВНИИЖ Россельхозакадемии 191119, Россия, г. Санкт-Петербург, ул. Черняховского, http://vniifats.ru Фосфолипиды относятся к группе веществ биологическая роль которых определяется теми функциями, которые они выполняют в мембранах: принимают участие в активном и пассивном транспорте веществ, пиноцитозе и фагоцитозе, регулировании активности ферментов, проведении биопотенциалов.

По современным представлениям в растительной клетке они локализованы в клеточных или плазматических мембранах, и лишь незначительная их часть обнаруживается в липидных гранулах и в белково-липидных комплексах, не входящих в состав мембран. Во всех мембранах преобладающая роль принадлежит фосфатидилхолину, содержание которого в мембранах составляет от 40 до 60 %. Структурной основой мембран служит бимолекулярный слой фосфолипидов, гидрофобные углеводородные цепи которых направлены внутрь мембраны, а полярные части – наружу.

Фосфолипиды принадлежат к группе сложных липидов, в состав которых кроме глицерина и жирных кислот входят фосфорная кислота и азотистые основания или аминокислоты.

Поскольку фосфолипиды играют важную роль в процессах, протекающих в мембранах и исходя из способности образовывать различные комплексы с металлами, белками и другими соединениями, и содержат в своем составе остатки ненасыщенных жирных кислот, они могут легко подвергаться окислению молекулярным кислородом.

Известно, что ненасыщенные жирные кислоты триацилглицеролов липидов легко окисляются кислородом с образованием различных продуктов окисления – первичных (гидропероксидов) и вторичных (альдегидов и кетонов), сопряженных жирных кислот, а при более глубоком окислении - эпоксидов, циклических продуктов и полимеров.

Согласно современным теоретическим представлениям окисление липидов имеет свободнорадикальный характер и протекает по цепному механизму. Реакции окисления проходят стадии зарождения, индукционного, экспоненциального периода и обрыва цепи.

В период зарождения (инициирования) присутствующие ионы металлов переменной валентности и в первую очередь железа активно способствуют образованию радикалов – переносчиков цепи и по достижении определенной их концентрации начинается индукционный период окисления.

Индукционный период состоит из повторяющихся звеньев, в течение которого происходит нарастание радикалов переносчиков цепи.

После окончания индукционного периода появляются свободные жирные кислоты.

В экспоненциальном периоде рост концентрации радикалов продолжается, происходит увеличение скорости окисления и по достижении максимальной величины содержания перекисей происходит обрыв цепи.

«128  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России Это происходит за счёт того, что при достижении высокой скорости окисления расход кислорода значительно превышает его поступление и из-за недостатка кислорода реакция прекращается.

Однако в реальных условиях обрыв цепи не происходит, так как активные радикалы ранее образуют другие радикалы, в том числе и с кислородом пока он присутствует в системе.

Окисление фосфолипиды в силу присутствия в остатков ненасыщенных жирных кислот также окисляются, а образующиеся перекиси повреждают мембрану вследствие нарушения гидрофобных взаимодействий Как показали исследования окисление фосфолипидов протекает так же по цепному механизму, но более сложно. Присутствие в них фосфора, азотных компонентов, таких как холин, серин, этаноламин, насыщенных жирных кислот делает систему более устойчивой к окислению. Скорость окисления отдельных групп фосфолипидов различна и это связано в первую очередь со степенью ненасыщенности жирных кислот, входящих в их состав.

Другим фактором, стабилизирующим фосфолипиды к окислению, является присутствие в их составе азотного компонента, Фосфорильные основания фосфолипидов могут выступать в роли антиоксидантов и значительно тормозить их окисление.

Кинетика окисления фосфолипидов схожа с окислением липидов (растительных масел) и имеет те же стадии. При их окислении обнаружено накопление малонового диальдегида, сопряженных соединений с двумя двойным связями, альдегидов и кетонов. На глубоких стадиях окисления как и при окислении полиненасыщенных жирных кислот происходят реакции полимеризации, поликонденсации, приводящие к появлению окраски и флуоресценции фосфолипидов. Это свидетельствует, что при окислении фосфолипидов окислению подвергаются полиненасыщенные жирные кислоты Исследования показали, что окисление фосфатидидэтаноламинов, выделенных из куриных яиц, липидов сои, печени трески, происходит быстрее, чем соответствующих фосфатидилхолинов, что связано с присутствием в составе фосфолипидов арахидоновой кислоты. Кроме того его окисление протекает двустадийно: вначале за счёт окисления арахидоновой, а затем – линолевой кислот.

При окислении фосфатидилхолина не происходит гидролиза эфирной связи и соответственно отделения от его молекулы жирных кислот.

На окисление фосфолипидов оказывает влияние температура и присутствие металлов. Установлено, что в присутствии ионов двухвалентного железа значительно уменьшается индукционный период окислении, повышается скорость окисления содержание гидропероксидов увеличивается в несколько раз.

При этом как показал ряд исследований распад гидропероксидов,фосфолипидов протекает также при участии ионов двухвалентного железа.

Доказательством протекания окисления фосфолипидов по цепному механизму является и эффективность действия антиоксидантов. При окислении фосфатидилхолинов токоферол мало эффективен при окислении линоленовой кислоты, но более эффективен при окислении фосфатидилхолинов, но при низкой окисленности фосфатидилхолинов. С повышением их окисленности эффективность -токоферола падает. Это, как предполагается, связано с присутствием в нем полярной группировки - фосфорилхолина. Фосфорилхолин с одной стороны обладает антиоксидативной активностью при введении в жировые субстраты, с другой стороны присутствие у него полярной группировки обусловливает структурную упорядоченность и полиморфизм фосфолипидов, что отражается на их реакционных свойствах.

Перекисное окисление важнейших фосфолипидов в биомембранах процесс довольно сложный. однако его протекание приводит к нарушению структуры мембран и тем самым нормальное функционирование клеток.

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 129  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

Если в составе биомембран фосфолипиды под действием кислорода окисляются, то добавление фосфолипидов к растительным маслам оказывает стабилизирующее действие к окислению.

Известно, что антиокислительная активность не является постоянной величиной и зависит от состава жира, физических параметров процесса (свет, температура, парциальное давление кислорода и др.) При некоторых условиях фосфолипиды и токоферолы действуют как прооксиданты.

Для проявления прооксидативных свойств для токоферолов существенны их изомерный состав и концентрации, а для фосфолипидов – их жирнокислотный состав.

Антиокислительные свойства фосфолипидов связывают с различными причинами, к которым относятся:

- синергизм между токоферолами и фосфолипидами;

при этом показано механизм заключается в синергизме между фосфолипидами с амино-стеариновыми группами - и токоферолами - образованием фосфатной группой хелатов с прооксидативными металлами;

- образованием продуктов взаимодействия между фосфолипидами и продуктами окисления;

- барьерной ролью для кислорода на границе раздела масло/воздух;

- образованием комплексов между фосфолипидами и продуктами окисления альдегидами путём взаимодействия карбонильных и аминогрупп, регенерируя окисленную молекулу фенольного антиоксиданта;

- антирадикальными свойствами за счёт наличия гидрокси-аминогрупп в фосфатдилхолине и фосфатидилэтаноламине;

- способностью диспергировать другие антиоксиданты в эмульсионных системах и лимитировать распространение свободных радикалов в среде и т. д.

Рассматривая механизм синергетического взаимодействия токоферолов и фосфолипидов можно выделить по крайне мере 4 типа таких взаимодействий.

1. Если в окисляемой системе присутствует несколько антиоксидантов, то в среде параллельно цепи окисления жирных кислот, возникает цепь окисления антиоксидантов с различной Н-донорской активностью.

При этом молекула антиоксиданта с меньшей активностью восстанавливает радикал окисления более активного антиоксиданта до исходного молекулярного состояния.

В этом случае всегда происходит синергетическое усиление антиокислительной активности. Синергетический эффект при этом обусловлен образованием более стабильных радикалов и многократным включением в процесс восстановления молекул более активного антиоксиданта.

В результате суммарный эффект приводит к увеличению концентрации более активного антиоксиданта. В данном случае токоферола.

Таким образом, можно объяснить механизм синергетического взаимодействия токоферолов с фосфолипидами, способными отдавать протон в указанных реакциях (фосфатидилэтаноламином, фосфатидилхолином, фосфатидилсерином).

2. Если в окисляемой среде присутствуют вещества регенерирующие токоферолы из окисленных форм. К таким веществам относится фосфатидилэтаноламин, способный восстанавливать -токоферол из токохинона при высокотемпературных воздействиях.

3. В основе третьего механизма лежит способность фосфатидов связывать металлы.

Наиболее сильными комплексообразователи – фосфатидилинозитол и фосфатидные кислоты. Продукты сахароаминной реакции – меланоидины – являются ингибиторами окисления линолевой кислоты и в присутствии токоферолов действуют как синергисты.

Антиокислительную активность меланоидинов связывают с их способностью к комплексообразованию с металлами.

4. Четвёртый механизм связан со структурным состоянием среды. Синергетическое действие фосфолипидов может быть обусловлено их физико-химическими свойствами «130  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России образовывать обратные мицеллы или микроэмульсии в объёме масла. Тем самым повышается солюбилизация токоферолов в масле и, кроме того происходит их структурирование. В этом случае активная фенольная группа ориентирована в полярной области, вокруг которой концентрируются перекисные радикалы, что облегчает и ускоряет солюбилизирующее действие токоферолов. Наиболее высокое солюбилизирующее действие отмечено для смеси -токоферола и фосфатидилэтаноламина.

Таким образом фосфолипиды играют важную роль не только как составная часть биологических мембран, обеспечивающая нормальную деятельность клетки и как компонент, формирующий технологические свойства пищевых продуктов, но и в обеспечении их стабилизации при окислении в процессе производства, переработки и хранения.

ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ЖИРОВ МЕТОДОМ ЭНЗИМНОЙ ПЕРЕЭТЕРИФИКАЦИИ А. К. Рахимова, зав. лаборатории масложировой отрасли, кандитат технических наук ТОО «Казахский научно-исследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции»

010000, Казахстан, г. Астана, ул. Акжол, д. тел. 8 (7172) 48-43-58;

факс 8 (7172) 54-60- e-mail: maslolab@mail.ru В настоящее время практически все ведущие европейские предприятия для расширения ассортимента, улучшения качества и получения полезных продуктов питания используют ферментные препараты.

Ферменты представляют собой сложные белковые молекулы и являются «биологическими катализаторами». «Биологический» говорит о том, что они являются продуктом или производным какого-либо живого организма. Слово «катализатор» означает, что вещество обладает способностью увеличивать скорость химической реакции, при этом само оно в результате реакции не изменяется.

Применение биокатализатора обеспечивает проведение направленной модификации жиров, получение продуктов без трансизомеризации жирных кислот по экологически безопасной технологии с сохранением во втором положении триглицерида природной жирной кислоты с желаемыми физико-химическими, структурно-механическими показателями, а соответственно, и с улучшенными вкусовыми свойствами.

В связи с этим в лаборатории масложировой отрасли «Казахского научно исследовательского института переработки сельскохозяйственной продукции» проводят исследования по разработке технологий получения комбинированных жиров методом энзимной переэтерификации.

В данной работе проводили энзимную переэтерификацию бараньего, козьего, верблюжьего жира и соевого масла в соотношениях 90:10, 80:20, 70:30, 60:40, 50:50 с внесением 5% Липозима ТЛ ИМ.

Исследовали физико-химические и органолептические показатели комбинированных жиров различных соотношений.

Результаты исследований показали, что в комбинированном жире массовая доля влаги составляет от 0,2 до 0,3%, кислотное число от 0,8 до 1,5 мг КОН/г, перекисное число от 9,0 до 9,7 ммоль активного О/кг. По органолептическим показателям комбинированные ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 131  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

жиры имеют чистый вкус, без постороннего привкуса и запаха, однородные и прозрачные в расплавленном состоянии.

Цвет комбинированных жиров соотношений 90:10, 80:20, 70:30 светло-желтый, а соотношения 60:40 и 50:50 имеют желтый цвет. Изменение цвета комбинированных жиров объясняется небольшим количеством содержания в них каротиноидов, которые содержатся в соевом масле.

Далее исследовали содержание твердого жира, температуру плавления и застывания полученных комбинированных жиров на основе соевых масел и животных жиров.

Температуру плавления определяли с помощью термометра, вставленного в образец, выдержанный в морозильной камере в течении 15 минут, при постепенном повышении температуры, через каждый градус образец наклоняли и проверяли на наличие подвижности жира. Аналогично, при постепенном охлаждении определяли температуру застывания.

Результаты исследования показаны в таблице.

Таблица - Температура плавления и застывания комбинированных жиров Соотношение Температура Температура плавления, оС застывания, оС бараний козий верблюжий бараний козий верблюжий жир + жир + жир + жир + жир + жир + соевое соевое соевое соевое соевое соевое масло масло масло масло масло масло 90:10 38 41 36 33 36 80:20 35 38 32 29 31 70:30 32 35 29 27 29 60:40 28 29 25 18 22 50:50 22 25 20 15 19 Из таблицы видно, что чем больше соотношение соевого масла, тем ниже температура плавления комбинированных жиров. Температура плавления во втором варианте верблюжего жира и соевого масла меньше по сравнению с вариантами бараньего и козьего жира, аналогично уменьшается температура застывания.

Содержание твердого жира исследовали на приборе Каминского. Результаты исследования показаны на рисунке.

Твердость по Каминскому,% 90:10 80:20 70:30 60:40 50: Соотношение животных жиров и соевого масла 1. Бараний жир + соевое масло 2. Козий жир + соевое масло 3. Верблюжий жир + соевое масло Рисунок - Содержание твердого жира комбинированных жиров «132  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России Из рисунка видно, что содержание твердого жира больше во втором варианте комбинированных жиров козьего и соевого масла, чем в первом и третьем вариантах.

Наибольшее содержание твердого жира во втором варианте объясняется тем, что в козьем жире насыщенных жирных кислот больше, которые придают жирам твердость.

Таким образом, проведение исследований по данной работе имеет научную и прикладную значимость, так как энзимная технология переэтерификации - одно из передовых направлений в масложировой отрасли. С помощью этой технологии можно получать жиры с заданной триглицеридной структурой, которые могут использоваться для питания людей, страдающих нарушением пищеварения, так как эти жиры всасываются почти без расщепления.

РАСЧЕТ ПИЩЕВОЙ ЦЕННОСТИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ С.Н. Петрова, к.х.н., доцент кафедры технологии пищевых продуктов и биотехнологии, О.О. Маланина, магистрант кафедры технологии пищевых продуктов и биотехнологии, ГОУ ВПО «Ивановский государственный химико-технологический университет»

153000 Россия, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, тел.: 8 (4932) 32-73-57, e-mail: laki@isuct.ru Растительные масла являются обязательным компонентом пищи. В питании имеет значение не только количество, но и химический состав употребляемых жиров. В человеческом организме не синтезируются линоленовая (-6) и линоленовая (-3) кислоты, они могут поступать только с пищей (их называют витамином F). В России наиболее распространенным маслом является подсолнечное, оно занимает первое место как по производству, так и по потреблению. Среди растительных масел льняное превосходит другие по содержанию незаменимых полиненасыщенных жирных кислот. По жирнокислотному составу льняное масло является уникальным, особенно благодаря высокому содержанию незаменимой -линоленовой кислоты, которая способна превращаться в организме в полиненасыщенные жирные кислоты - эйкозапентаеновую (С20:5) и частично – в докозагексаеновую (С22:6). Именно из-за высокого содержания линоленовой кислоты льняное масло обладает лечебными свойствами. Большой популярностью в нашей стране пользуется и оливковое масло. Олеиновая кислота, принадлежащая к семейству -9, по своему влиянию на здоровье человека приравнивается к действию полиненасыщенных жирных кислот. Известно, что оливковое масло оказывает благоприятное воздействие на физико-химические характеристики липопротеинов плазмы крови.

В настоящее время большое внимание уделяется пищевой ценности различных продуктов питания, в том числе и жировых. В литературе предлагается оценивать пищевую ценность жиров, используя три критерия.

Рассчитывают соотношение полиненасыщенных жирных кислот -6:-3. Институтом питания РАМН РФ рекомендовано следующее соотношение этих кислот – (5-10):1 – для здорового человека и (3-5):1 – в лечебном питании. Рассчитанное соотношение представлено в таблице 1.

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 133  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

Таблица Содержание -6 и -3 кислот в маслах Растительное масло Содержание ПНЖК, % Соотношение -6:- -6 - Подсолнечное 63 0,2 315: Оливковое 12 1 12: Льняное 19 49 0,4: Другими авторами предлагается рассчитывать биологическую эффективность жирового компонента. Биологическая эффективность липидов определяется структурными характеристиками жирных кислот, а также их соотношением между собой и другими пищевыми компонентами. Жировой продукт сравнивают с «идеальным» липидом, представляющий собой гипотетический продукт, содержащий полиненасыщенные жирные кислоты (ПНЖК), насыщенные жирные кислоты (НЖК) и олеиновую кислоту (ОК) в необходимой пропорции. Коэффициент биологической эффективности «идеального» липида равен 1, в его составе должно содержаться 20 % НЖК, 6 % ПНЖК и 35 % ОК.

Рассчитывается скор для каждого липида как отношение конкретной фракции (НЖК, ПНЖК, ОК) в исследуемом образце к количеству этой же фракции в «идеальном» липиде. Согласно положению об усвоении липидов по минимальному уровню любой из фракций все жирнокислотные фракции усваиваются на уровне наименьшего скора, а избыток других фракций депонируется в организме или поступает на его энергетические нужды. Результаты расчета коэффициента биологической эффективности масел представлены в таблице 2.

Таблица Биологическая эффективность липидов Липид Содержание жирных кислот, % Биологическая эффективность НЖК ПНЖК ОК Идеальный 20 6 35 липид Подсолнечное 12 51 32 0, масло Оливковое 16 10 69 0, масло Льняное 9 23 23 0, масло Также предлагается сравнивать жиры с женским молочным жиром, рассчитывая рациональный липидный критерий, учитывающий количество и биологическую ценность шести наиболее распространенных жирных кислот (миристиновой, пальмитиновой, стеариновой, олеиновой, линолевой и линоленовой). Чем ближе величина критерия к единице, тем большей пищевой ценностью обладает образец жира. Если он меньше единицы, то в жире преобладают малоценные насыщенные кислоты, если много больше – имеет место избыточное содержание моно- и полиненасыщенных жирных кислот. В таблице 3 приведены полученные значения критерия для исследуемых масел.

Таблица Пищевая ценность жиров, выраженная рациональным липидным критерием «134  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России Жирная С 14:0 С 16:0 С 18:0 С 18:1 С 18:2 С 18:3 Рациональный кислота липидный критерий Женский 6,0 20,2 9,4 29,2 7,2 1,2 1, молочный жир Подсолнечное 0,2 7,0 5,0 26,0 46,0 0,2 1, масло Оливковое 0 14,0 3,0 60,0 12,0 1,0 1, масло Льняное 0 7,4 4,6 24,0 19,0 45,0 4, масло Таким образом из расчетов видно, что среди исследуемых жиров лучшими показателями пищевой ценности обладает оливковое масло.

ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ПОДГОТОВКИ ПЛОДОВ КОРИАНДРА НА КИНЕТИКУ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЭФИРНОГО МАСЛА Е.Ю. Бондаренко, В.Е. Тарасов Кафедра технологии жиров, косметики и экспертизы товаров Кубанский государственный технологический университет 350072, г. Краснодар, ул. Московская 2.

e-male: tarasov@kubstu.ru Основным промышленным сырьем для получения кориандрового эфирного масла, являются плоды. Технология переработки плодов кориандра предусматривает подготовку сырья, получение первичного и вторичного эфирных масел, переработку сора, приведение эфирных масел в товарный вид. В производстве эфирного масла большое значение в подготовке сырья к переработке имеет измельчение, с целью вскрытия эфирномасличных вместилищ, при этом происходят основные потери эфирного масла. Необходимо отметить, что очень сложно контролировать степень измельчения сырья, так как плоды кориандра измельчают сухими и образуется большое количество масличной пыли. Кроме того, при измельчении эфирное масло высвобождается и растекается по поверхности твердой фазы, которая состоит из плодовой оболочки на 30 % и семянки плодов на 70 %. Структурную основу плодовой оболочки образует целлюлоза (клетчатка), а основу семянки – белок. Как известно и клетчатка и белки обладают сорбционной способностью, что приводит к удержанию высвобожденного эфирного масла на поверхности раздела фаз и затрудняет его отгонку из слоя сырья. Помимо этого слой измельченного сырья можно представить как капиллярно-пористое тело – сложную систему капилляров различных форм и диаметров, удерживающее эфирное масло внутри капилляров.

Сам процесс извлечения эфирного масла можно охарактеризовать двумя периодами.

Первый период, это извлечение свободного эфирного масла с поверхности твердой фазы, он протекает достаточно быстро и подчиняется закону конвективной диффузии. Второй период, это извлечение связанного капиллярными, сорбционными и молекулярными силами эфирного масла, именно он определяет длительность процесса перегонки и глубину извлечения эфирного масла. Он зависит от массопроводности твердой фазы и подчиняется закону молекулярной диффузии. Для изменения соотношения свободного и связанного ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 135  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

эфирного масла, в сторону увеличения свободного, необходимо воздействовать на формы связи эфирного масла и твердой фазы. Введение влаги в измельченное сырье позволит обеспечить капиллярное вытеснение части эфирного масла на поверхность, а использование в качестве увлажнителя электролита с заданным рН, повлечет частичный разрыв связей в молекулах материала, соответственно изменение его сорбционных свойств.

В ходе исследования были оптимизированы условия подготовки плодов кориандра увлажнением электролитом с рН7 перед измельчением и рН7, непосредственно перед извлечением эфирного масла. Блок-схема последовательности технологических операций технологии переработки плодов кориандра представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Блок-схема технологических операций получения кориандрового эфирного масла переработка плодов кориандра без обработки электролитами переработка плодов кориандра с обработкой электролитами Для исследования влияния условий подготовки плодов кориандра электролитами на кинетику процесса извлечения эфирного масла были получены кривые зависимости изменения выхода эфирного масла из плодов кориандра без обработки и с обработкой электролитами во времени (рисунок 2).

выхода эфирного масла во времени Десятичный логарифм изменения Рисунок 2 – Кинетика извлечения эфирного масла из плодов кориандра 1 – без обработки;

2 – с обработкой «136  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России Как видно из графика при подготовке плодов кориандра электролитами к измельчению и дальнейшему извлечению эфирного масла значительно увеличивается скорость и глубина извлечения эфирного масла. Это можно объяснить уменьшением сорбционных сил твердой фазы и капиллярным вытеснением вследствие чего увеличивается количество свободного эфирного масла на поверхности.

При воздействии электролитами на активные центры в молекуле белка происходит частичная денатурация и –СОО – группы переходят в –СООН, а –NН3+ в –NН2, соответственно сорбционные свойства белка могут характеризоваться количеством высвобожденного небелкового азота. Был проведен анализ влияния увлажнения электролитами сырьевого материала на силы сорбции путем определения содержания общего, белкового и небелкового азота в обезэфиренных образцах сырья без обработки и с обработкой электролитами по методу Кьельдаля, результаты представлены в таблице.

Таблица – Содержание общего, белкового и небелкового азота в образцах сырья плодов кориандра Содержание, % Образец сырья Общий азот Белковый азот Небелковый азот Без обработки 1,9 1,17 0, С обработкой 1,76 0,73 1, Из полученных данных видно, что содержание небелкового азота в образце сырья с обработкой электролитами больше на 0,3 %, чем в образце без обработки. Результаты исследований позволяют заключить, что под действием электролитов на белок семянок плодов кориандра происходит частичная денатурация, соответственно сорбционные силы, удерживающие эфирное масло на поверхности твердой фазы уменьшаются.

В результате проведенных исследований было установлено, что подготовка плодов кориандра к переработке увлажнением электролитами обеспечивает:

- изменение форм связи эфирного масла и твердой фазы;

- капиллярное вытеснение эфирного масла на поверхность измельченного сырья;

- увеличение скорости и глубины извлечения эфирного масла.

НОВЫЕ АССОРТИМЕНТЫ МАРГАРИНОВОЙ ПРОДУКЦИИ НА ОСНОВЕ МЕСТНОГО СЫРЬЯ Ж.С. Абдувалиев, к.т.н. М.Н. Рахимов, д.т.н. К.Х. Мажидов СП ОАО "Ташкентский масложировой комбинат" Бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности e-mail:kafedra-03@mail.ru Маргарин используется в качестве сливочного масла и в общественном питании для приготовления широкого ассортимента изделий. Известно /1-2/ множество видов маргарина, отличающихся содержанием и соотношением жирового сырья, вкусовых веществ и пищевых добавок.

В связи с переходом на рыночную экономику в СП ОАО "Тошкент ё-мой комбинати" разработаны и предложены новые виды маргариновой продукции с использованием импортозамещающего местного нетрадиционного пищевого сырья и добавок. Одним из таких маргаринов является маргарин "Полянка" 65 % - ной и "Душка" % - ной жирности (табл.1 и 2).

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 137  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

Таблица 1.

Рецептура маргарина "Поляна" 65 % жирности Наименование компонентов Массовая доля компонентов, % Варианты рецептуры Саломас марки 1 (с т.пл.31-34 0С, тверд. 160-320 40,00-50, г/см) Масло растительное (жидкое) 15,0445-10, Масла растительные твердые (пальмовое, 10,00-0, кокосовое), жир переэтерифицированный или их смесь Масло сливочное 0,00-5, Эмульгаторы (моно – и диглицериды, лецитин 0,2-0, или их смеси) Молоко коровье цельное 0,1-0, Сахар-песок 0,2-0, Соль пищевая 0,2-0, Лимонная кислота 0,0-0, Красители 0,0005-0, Витамины 0,0-0, Ароматизатор «Сливочное масло», идентичный 0,005-0, натуральному Консервант (сорбат калия) 0,00-0, Вода 34,35-32, Итого В том числе жиры, включая жир молока и 62, сливочного масла Таблица 2.

Рецептура маргарина "Душка" 70 % жирности Наименование компонентов Массовая доля компонентов, % Варианты рецептуры Саломас марки 1 (с т.пл.31-34 0С, тверд. 45,00-55, 160-320 г/см) Масло растительное (жидкое) 15,0445-10, Масла растительные твердые (пальмовое, 10,00-0, кокосовое), жир переэтерифицированный или их смесь Масло сливочное 0,00-5, Эмульгаторы (моно – и диглицериды, 0,2-0, лецитин или их смеси) Молоко коровье цельное Сахар-песок 0,2-0, Соль пищевая 0,2-0, Лимонная кислота 0,0-0, Красители 0,0005-0, Витамины 0,0-0, Ароматизатор «Сливочное масло», 0,005-0, идентичный натуральному Консервант (сорбат калия) 0,00-0, Вода 29,35-27, Итого В том числе жиры, включая жир молока и 70, сливочного масла «138  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России Как видно из данных табл.1 и 2 новые виды маргаринов отличаются от существующих содержанием и соотношением вводимых в его рецептуру составляющих компонентов. Основным отличительным признаком является количественное содержание и соотношение жировых основ (твердые и жидкие) маргариновой продукции. При приготовлении маргаринов особое внимание уделяется использованию /3-4/ пищевых добавок и вкусовых веществ, которые в последующем обеспечивали повышение качества и расширение ассортимента продукции.

Таким образом, создание нового вида маргарина и использование в его рецептуре местных видов пищевых добавок позволили расширить ассортимент масложировой продукции.

Л И Т Е Р А Т У Р А:

1. Скурихин И.М., Нечаев А.П. Все о пище с точки зрения химика. -М.: Высшая школа, 1991. -258 с.

2. Рецептуры на маргарин, жиры кондитерские, хлебопекарные и кулинарные. -Ленинград, ВНИИЖ, 1987.-40 с.

3. Рудаков О.Б.,Пономарев А.Н.,Полянский К.К.,Любарь А.В. Жиры-химический состав и экспертиза качества. -М.:-ДеЛи принт.-2005.-312 с.

4. Касторных М.С.,Кузьмина В.А.,Пучкова Ю.С. Товароведение и экеспертиза пищевых жиров, молока и молочных продуктов.-М,: Издательство торговая корпорация "Дашков и К",2008-328 с.

НАУЧНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА И РАСШИРЕНИЯ АССОРТИМЕНТА МАСЛОЖИРОВОЙ ПРОДУКЦИИ М.Н. Рахимов, к.т.н.

СП ОАО "Ташкентский масложировой комбинат" e-mail:tmyk@sarkor.uz Анализ состояния производства и оценка перспективы потребности в масложировой продукции показали необходимость повышения качества и расширения ассортимента растительного масла, маргаринов и майонезов за счёт включения в их компонентный состав пищевых добавок и вкусовых веществ, обеспечивающих требуемую энергетическую способность и пищевую ценность данной продукции. В связи с этим выполнение научно исследовательских работ и практические разработки в направлении повышения качества и расширения ассортимента масложировой продукции являются актуальными и важными в перспективе развития масложировой отрасли Узбекистана.

В настоящее время продолжаются интенсивные исследования в области познания роли жиров в питании, в лечебно-профилактических и фармацевтических целях /1-3/. При современном техническом уровне производства имеется возможность создания технологии, оборудования, системы контроля технологических процессов для получения разнообразных жиросодержащих продуктов, удовлетворяющих современным требованиям в области питания, диетологии, в том числе лечебно-профилактическим и фармацевтическим.

В пищевой промышленности на основе достижений биотехнологии развивается производство жиров и жиросодержащих продуктов, учитывающих современные гигиенические, органолептические и питательные свойства продуктов. При создании таких продуктов в перспективе необходимо:

* больше уделять внимания качеству исходного сырья, влияющему на характер и параметры применяемой технологии;

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 139  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

* в практике традиционных технологий обработки жиров избегать или лимитировать потери витаминов, эссенциальных жирных кислот и накопление нежелательных для питания компонентов - циклических мономеров, полимеров, продуктов окисления, трансизомеров;

* достигать этих же целей при создании новых технологий взамен устаревших;

* предотвращать окисление и загрязнение продуктов при их упаковки и хранении;

* учитывать возможные взаимодействия между жирами и другими ингредиентами новых продуктов, в результате чего может снижаться их биоприемлемость;

* усиливать аналитический и микробиологический контроль.

Помимо совершенствования рецептур растительных масел, маргариновой продукции и майонезов, улучшения их качества, необходимо усовершенствовать технологические этапы переработки исходных жиров. С гигиенической точки зрения необходимо проводить высокотемпературные дезодорации растительных масел, так как при этом удаляется максимальное количество вредных для организма вещества, которые содержатся в масле:

пестициды, токсические продукты, образуемые плесневыми грибами, полициклические углеводороды и др. Однако при этом практически во всех маслах существенно снижается содержание полезных веществ: фосфатидов, токоферолов, стеролов. Для восстановления пищевой ценности растительных масел и продуктов на их основе необходимо обогащение их пищевыми добавками и биологически активными веществами. Эти вопросы решены в данной научно исследовательской работе. В результате получены нижеследующее:

* наиболее определяющими факторами оценки и использования пищевых добавок и вкусовых веществ в масложировой продукции являются особенности их химического строения и расположение химических соединений в молекуле. Эти характеристики добавок и веществ позволили классифицировать их на отдельные виды, способствующие изменению качества, энергетической способности и пищевой ценности хлопкового масла, маргариновой продукции и майонезов.

* с учетом повышения качества, расширения ассортимента, формирования физико химических показателей и потребительских достоинств масложировой продукции разработаны научные принципы подбора пищевых добавок и вкусовых веществ, установлено их количественное содержание и соотношение в компонентом составе маргариновой продукции и майонезов. Наиболее приемлемые дозировки добавок и веществ установлены в пределах 0,05..9,0 %.

Л И Т Е Р А Т У Р А:

1. Скурихин И.М.,Нечаев А.П. Все о пище с точки зрнения химика.-М.: Высшая школа, 1991.-258 с.

2. Рахимов М.Н. Разработки в направлении повышения качества, расширения ассортимента и производства масложировой продукции //Автореф.дис.канд.техн.наук - Ташкент, 2008.-32 с.

3. Косторных М.С.,Кузьмина В.А.,Пучкова Ю.С. Товароведение и экспертиза пищевых жиров, молока и молочных продуктов -М: Издательство-торговая корпорация "Дашков и К".-2008.- 312 с.

«140  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России ОСВОЕНИЕ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ТУАЛЕТНЫХ И ХОЗЯЙСТВЕННЫХ СОРТОВ МЫЛА С.С. Саидвалиев, к.т.н. М.Н. Рахимов, Ш. Шомуратов, д.т.н. К.Х. Мажидов СП ОАО "Ташкентский масложировой комбинат" Бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности e-mail:kafedra-03@mail.ru На предприятиях по производстве туалетного мыла в странах независимых Государств в качестве сырья используют технические саломасы, жиры животные топленные или жирные кислоты, пальмовый стеарин, дистиллированные жирные кислоты, кокосовое масло и другие /1/. Использование в рецептуре мыла указанных жировых основ требуют их производства путем дополнительной переработки растительных масел и жиров, которые связаны с расходом дополнительных энергоресурсов. Дополнительные технологические процессы также связаны с выбросом отходов в окружающей среде. В связи с этим создание ресурсосберегающих и экологически чистых технологий при производстве хозяйственного мыла является актуальным.

Поэтому исследования и разработки в направлениях создания новых видов туалетных мыл, повышение их качества и расширение ассортимента являются важными. Учитывая это, на базе СП ОАО "Тошкент ег-мой комбинати" создана самостоятельная структура (ООО "PRIME SOPONE") по производстве хозяйственных и туалетных сортов мыла. При выработке мыла особое внимание уделено на использование готовых мыльных стружек, которые в дальнейшем в качестве основного сырья, подвергались технологической обработке на поточно-механизированной и автоматизированной линии фирмы "Mazzoni" /2/.

В данной работе исследованы новые рецептуры и потребление энергоресурсов при производстве штучных и групповых видов туалетного мыла. Для производства мыла в качестве рецептурных жировых компонентов были использованы природные растительные (пальмовое, пальмоядровое) масла. Это обеспечило рационально использовать природные жировые источники и заменить жировых основ рецептуры традиционно производимых мыл.

Одновременно, достигнуто создание экологически чистых технологий производства туалетного мыла с ресурсо- и энергосбережением. Потребление сырья и энергии для производства указанных видов туалетного мыла приведены в табл.1.

Таблица Потребление сырья и энергоресурсов 1. Туалетное мыло штучная Концентрация жирных кислот 78 % Влага 13 % Основы жирных кислот 80 % пальмового масла 20 % пальмоядрового масла Рецептурные компоненты, кг - пальмовое масло - пальмоядровое масло - хлорид натрия (20 % - ный раствор) - каустическая сода (48 % - ный раствор) - вода (производственная) Энергоресурсы:

- вода для охлаждения, м/куб 2, - пар, кг - электроэнергия, кВт ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 141  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

2. Туалетное мыло групповая Концентрация жирных кислот 78 % Влага 13 % Основы жирных кислот 40 % пальмового масла 40 % саломас 20 % пальмоядрового масла Рецептурные компоненты, кг - пальмовое масло - саломас - пальмоядровое масло - хлорид натрия (20 % - ный раствор) - каустическая сода (48 % - ный раствор) - вода (производственная) Энергоресурсы:

- вода для охлаждения, м/куб 2, - пар, кг - электроэнергия, кВт Как видно из данных приведенной таблицы, сырьевые жировые источники туалетного мыла сокращается почти в двое, снижается потребление энергии для их выпуска. Это в свою очередь обеспечивает экологические чистые технологии в мыловаренном производстве.

Результаты исследований показывают что, путем рационального и эффективного использования нетрадиционных сырьевых источников в рецептуре туалетного мыла обеспечивается ресурсосбережение дорогостоящих жировых источников и достигается экологически чистые технологии в мыловаренном производстве.

ЛИТЕРАТУРА:

1. Арутюнян Н.С. и др.Технология переработки жиров. - М: Колос.1999. 368 с.

2. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров /Под ред.

А.Г.Сергеева и др. -Л.:ВНИИЖ.-т.II,1973, 350 с., т. III, кн.1,1983, 288 с., т. III, кн.2, 1977, 351 с., т. IV, 1975, 544 с., т. V, 1981, 296 с., т. VI, 1989, 360 с.

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ В НАПРАВЛЕНИЯХ ПРОИЗВОДСТВА МОЮЩИХ СРЕДСТВ А.М. Рахимов, д.т.н. К.Х. Мажидов, к.т.н. М.Н. Рахимов СП ОАО "Ташкентский масложировой комбинат" e-mail:tmyk@sarkor.uz Бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности e-mail:kafedra-03@mail.ru В последние время особое внимание уделяют на использование для бытовых нужд в качестве моющих средств туалетных сортов мыла, импортируемых из зарубежья /1-2/.

Импортируемые сырье характеризуется дороговизностью. Поэтому исследования и разработки в направлениях создания новых видов туалетных мыл, повышение их качества и расширение ассортимента являются актуальными вопросами. При выработке мыла особое внимание уделено на использование готовых мыльных стружек, которые в дальнейшем в «142  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России качестве основного сырья, подвергались технологической обработке на поточно механизированной и автоматизированной линии фирмы "Mazzoni" /1/.

Для создания новых видов мыла большое значение уделено на использование местных и нетрадиционных сырьевых источников, красителей, ароматизаторов и других. В результате разработаны и в установленном порядке утверждены новые рецептуры туалетных и хозяйственных мыл (табл.1.). /3/.

Как видно из данных табл.1., в качестве жирового сырья при производстве мыла использованы пальмовое масло, пальмовый стеарин, пальмоядровое масло и технический саломас, получаемый гидрогенизацией хлопкового масла.

Таблица Компонентный состав и рецептура новых видов продукции № Наименование сырья Ассортимент мыла Туалетное- Туалетное- Туалетное- Хозяйствен групповое Десткое Экстра ное 1 Пальмовое масло 38 % 39 % 68 % 20 % 2 Пальмовый стеарин 10 % 10 % 10 % 30 % 3 Пальмо-ядровое масло 20 % 20 % 20 % 10 % 4 Саломас технический 30 % 30 % - 40 % 5 ЭДТА 0,05 % 0,05 % 0,05 % 0,05 % 6 Отбеливатель 0,05 % 0,05 % 0,05 % 7 Отдушка 1% 1% 1% 8 Краситель 0,000025 % 0,000025 % 0,000025 % 9 Алкил лактат - 0,1-0,3 % - 10 Аллантоин - 0,1-0,3 % - 11 Стеариновая кислота 1% - 1% 12 Бензоат натрия 0,5 % 0,5 % 0,5 % 0,5 % При формировании качества и цвета туалетных сортов мыла большое значение имеют используемые в рецептуре природа и количество красителей. Учитывая это, экспериментально установлены роль, и значения отдельных видов красителей при формировании цвета вырабатываемых мыл. Результаты исследования приведены в табл.2.

Таблица Влияние природы и количества красителя на цвет продукции Цвет мыла Сорт мыла Количество красителя на 1 т мыла, г Родамина Метанила Флуоресцина (красный) (желтый) (лимонный) Кромовый Туалетное- - 24 групповое Лимонно- Туалетное- - - желтый детское Розовый Туалетное- 25 8 групповое Золотисто- Туалетное- 17 - оранжевый Экстра Сиреневый Туалетное- 20 - детское ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 143  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

Как видно из данных приведенных в табл.2., природа и количество красителя позволяют, изменят, цвет туалетных мыл в различных окрасках. Эти результаты обеспечили вырабатывать мыло определенной цветностью. Полученные мыла подвергнуты органолептической и физико-химической оценке.

Таблица Органолептические показатели продукции Показатели Характеристика Консистенция и внешний вид Мыло твердое на ощупь, в разрезе однородное. Не допускается на поверхности мыла трещины, прослойки, налеты, выпот, пятна Форма Куски мыла различной формы (прямоугольной, круглой, овальной, в виде фигур).

Не допускается деформации, нечеткий штамп и неровный срез.

Цвет Соответствующий утвержденному для мыла данного наименования, равномерный без посторонних оттенков.

Запах Соответствующий отдушке, присвоенной мылу данного наименования Посторонние включения Не допускается Как видно из данных, приведенных в табл.3., выработанные в условиях производства туалетные сорта мыла охарактеризовались повышенными органолептическими оценками.

Качественные показатели мыла превосходили по отдельным признакам требования действующих нормативных документаций на туалетные сорта мыла.

Таким образом, в производственной практике разработаны новые виды мыла и обеспечены повышение их качества, а также расширение их ассортимента.

1. Л И Т Е Р А Т У Р А:

2. Арутюнян Н.С., Корнена Е.П., Янова Л.И. и др.Технология переработки жиров. -М.: Пищепромиздат, 1999.-452 с.

3. Абрамзон А.А. Поверхностно - активные вещества: свойства и применение. -Л.: Химия, 1981.-304 с.

4. Сертификат соответствия N UZ.SMT.01.129. от 25.09.2009 г.

ГЛОБАЛИЗАЦИЯ В ТЕХНОЛОГИЯХ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ МОДИФИКАЦИИ МАСЕЛ И ЖИРОВ Т.Е. Амирсаидов, к.х.н., М.Н. Рахимов, к.т.н., К.Х Мажидов, д.т.н.

СП ОАО "Ташкентский масложировой комбинат" Бухарский технологический институт пищевой и легкой промышленности e-mail:kafedra-03@mail.ru Анализ литературных данных по существующей технологии каталитической модификации хлопкового масла подтверждает, что модификация его осуществляется в автоклавах и колонных реакторах одностадийно [1-2]. Каталитическое насыщение ненасыщенных соединений проводится при 200-220 0С, давлении 200-500 кПа и объемной скорости подачи водорода 60-90 ч-1. Продолжительность контакта гидрируемого сырья с поверхностью катализатора составляет 60...120 мин. В процессе гидрогенизации хлопкового «144  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России масла с использованием порошкообразного и стационарного катализаторов [3-4] при указанных технологических режимах получаются пищевые модифицированные жиры с относительно низким (7-11 %) содержанием транс-изомеризованных моноеновых жирных кислот.


Существенные недостатки такого способа-жесткие технологические режимы процессов каталитической модификации растительного масла. Кроме того, накапливание в саломасах транс-изомеризованных моноеновых жирных кислот снижает физиологическую и пищевую ценность полученных саломасов. Необходимо также отметить, что каталитическая модификация хлопкового масла на стационарном катализаторе имеет низкую производительность и не позволяет управлять технологическими режимами процесса с целью снижения содержания транс-изомеризованных жирных кислот до минимального значения в полученных саломасах.

Учитывая вышеизложенные, нами разработан процесс непрерывной технологии каталитической модификации хлопкового масла с использованием порошкообразного катализатора "Нисосел-800" [5].

Для получения сравнительных результатов каталитическая модификация хлопкового масла проводилась также с использованием высокоэффективного стационарного сплавного катализатора [6].

Каталитическое гидрирование на стационарном и порошкообразном катализаторах проводились в идентичных технологических режимах.

Анализ и оценка данных (табл.1 верхняя часть) свидетельствует о том, что при каталитической модификации на стационарном катализаторе путем подбора необходимых технологических режимов можно получить пищевой саломас (Тпл=32 0С, твердость г/см), хотя при этом наблюдается некоторое повышение содержания транс-изомеризованных моноеновых жирных кислот в саломасах.

С целью снижения содержания транс-изомеризованных моноеновых жирных кислот в каталитически модифицированных пищевых жирах, повышения их качества, физиологической и пищевой ценности непрерывное гидрирование хлопкового масла проводили на производственном автоклаве с использованием порошкообразного катализатора.

Сравнительные результаты каталитической модификации хлопкового масла на исследованных гидрирующих катализаторах приведены в табл.1.

Как видно из данных табл.1 (нижняя часть), каталитическая модификация хлопкового масла на порошкообразном катализаторе протекает при относительно мягких технологических режимах (температура 160-180 0С, давление 100-200 кПа. Объемная скорости подачи по водороду 45-60 м3/час, продолжительность 45..90 мин). При этом достигается улучшение качества (кислотное число 0,07-0,17 мг КОН/г, цветность 2-3 № эталона ВНИИЖ) саломаса, до минимального уровня снижается содержание трансизомеризованных жирных кислот (5-11 %).

Таблица Технологические режимы и качество глубокорафинированных саломасов при гидрогенизации хлопкового масла Качество саломасов Условия (Тпл=320С, твердость Гидрогенизации 220 г/см) Объемная Объемная Продол- Цвет- Кислот Темпе- Давле- скорость Содержание скорость житель- ность, № ное ратура, ние, подачи транс подачи ность, эталона число, мг водорода, ч С кПа изомеров, % масла, ч-1 мин ВНИИЖ КОН/г Стационарный катализатор 200 300 60 1,0 40 4 0,30 ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 145  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

200 300 60 1,2 45 4 0,27 200 300 60 1,5 50 5 0,25 200 300 60 2,0 60 5 0,23 Порошкообразный катализатор «Нисосел-800»

160 200 45* 3,5* 90 2 0,17 160 200 60* 2,0* 45 3 0,13 180 100 45* 3,5* 90 2 0,09 180 100 60* 2,0* 45 3 0,07 180 100 60* 1,7* 40 3 0,05 180 100 60* 1,5* 40 3 0,05 *-объемная скорость подачи в этих случаях м3/ч Это приводит к значительному повышению пищевой ценности и обеспечению высокой пищевой безопасности каталитически модифицированных жиров.

Л И Т Е Р А Т У Р А:

1. Арутюнян Н.С., Корнена Е.П., Янова Л.И. и др.Технология переработки жиров. -М.:

Пищепромиздат, 1999.-452 с.

2. Арутюнян Н.С., Аришева Е.А., Янова Л.И. и др. Технология переработки жиров. -М.:

Агропромиздат. 1985.-368 с.

3. Мажидов К.Х. Исследование и совершенствование технологии гидрогенизации хлопкового масла на модифицированных сплавных стационарных катализаторах.-Автореф.дис.докт.техн.наук.-Л.:

1987, -48 с.

4. Акрамов О.А., Мажидова Н.К., Хужанов И.Х., Хасанов Ж.Х., Мажидов К.Х. Совершенствование технологии каталитической модификации хлопкового масла //Сборник трудов Республиканской научно-технической конференции "Современные технологии переработки местного сырья и продуктов". Ташкент, 2008. -С.279-281.

5. Амирсаидов Т.Е., Мажидов К.Х. Новые направления в технике и технологии каталитической модификации масел и жиров // Сборник материалов 9-ой Международной конференции.

С.Петербург, 2009., 175 с.

6. Акрамов О.А., Артиков А.А. Кинетика гидрирования хлопкового масла на стационарном катализаторе //Узбекский химический журнал, 2006, N 2, с.52-57.

ИННОВАЦИЯ И ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ НАТУРАЛЬНЫХ ИНГРЕДИЕНТОВ «БАТТЕР ГРЕЙНС» И ПИЩЕВЫХ ВОЛОКОН «ЦИТРИ-ФАЙ» - В ПРОИЗВОДСТВЕ МАСЛОЖИРОВЫХ ПРОДУКТОВ А.Ю. Шевчук, коммерческий директор ООО «Джорджия», г. Москва тел. (495)660-31- e-mail: info@firmageorgia.ru, http://firmageorgia.ru Снижающийся спрос на рынке и постоянное повышение цен на продукты питания оказали давление на рынок пищевой промышленности. В связи со сложившейся ситуацией производители пытаются не только сократить расходы, но и сохранить при этом хорошее качество продукции.

В настоящее время активно развиваются новые направления производства масложировых продуктов со сложным сырьевым составом, с использованием компонентов немолочного происхождения: пальмовое, кокосовое, рапсовое, соевое и другие растительные масла, источником белка при этом является сухое обезжиренное молоко. В результате этого «146  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России происходит потеря традиционного молочно-сливочного вкуса и аромата в таких продуктах, возникает неприятный масляный и салистый вкус растительных жиров, привкус сухого молока.

В решение такого рода проблем ведущую роль играет применение натуральных вкусоароматических высококонцентрированных молочных ингредиентов «Баттер Грейнс»

производства завода «First Choice Ingredients Inc.» штат Висконсин, США, предлагаемые компанией ООО «Джорджия». В производстве ингредиентов используются современное оборудование и технологии:

Натуральные вкусоароматические ингредиенты «Баттер Грейнс» уникальны по своему составу. Основными компонентами, формирующими вкус и аромат продукта, являются свободные жирные кислоты, полученные методом экстракции триглицеридов из молочного сырья высокого качества (масла, сливок, сметаны, различных сыров), с последующим их отделением ферментными препаратами. Высокое содержание жирных кислот с длиной цепи от С4 до С10 формирует в готовом продукте вкусовые характеристики (полный вкусовой спектр) молочного жира. Капсулирование смеси жирных кислот в мальтодекстрин позволяет не только раскрывать вкусовые и ароматические свойства в продукте, но и сохранять их в продукте при хранении. Готовый продукт представляет собой легкорастворимый в воде порошок. Срок хранения при комнатной температуре 12 месяцев.

Ассортимент ингредиентов «Баттер Грейнс» разнообразен. Более 25 различных наименований (масла, сливки, сыры, а также совершенно новые разработки завода: лук, чеснок, маринованные огурчики и т.д.), которые позволяют создать совершенно новый, оригинальный готовый продукт).

«Баттер Грейнс» в производстве разных видов масла, спредов, маргаринов Применение ингредиентов «Баттер Грейнс» молочно-сливочной линейки:

«Масло концентрированное», «Масло карамелизированное», «Сливки концентрированные», «Сливки сладкие», «Молоко цельное», «Сметана концентрированная» в производстве разных видов масла, спредов и маргаринов позволяет усилить сливочно-молочный вкус и аромат, улучшить качественные показатели входящего молочного сырья, сгладить салистость растительных жиров, создать ощущение жирности и полноты вкуса, заменить дорогой молочный жир на растительный.

Использование ингредиентов «Баттер Грейнс» очень удобно с технологической точки зрения: ингредиенты представляют собой растворимый в воде при температуре 40- °С порошок, который прекрасно смешивается с сухими компонентами рецептуры.

Ингредиенты совместим со всеми марками жировых систем, выдерживают температурные режимы пастеризации и стерилизации.

Дозировка ингредиентов «Баттер Грейнс» в производстве масла, спредов и маргаринов (0,1-0,3 % от общего объема готового продукта) зависит от следующих показателей:

• качества исходного сырья;

• доли замены молочных жиров растительными жирами;

• вкуса и потребностей клиента.

«Баттер Грейнс» в производстве майонезов и соусов «Баттер Грейнс» помогут решить вопрос маскировки запаха и вкуса растительных жиров, используемых в производстве майонезов и соусов, предотвратить порок горечи.

Для производства соусов и майонезов используют следующие ингредиенты:

Сыр «Чеддер», сыр «Пармезан», сыр «Гауда», «Сыр концентрированный Бустер» «Сыр Вельвита», которые позволяют усилить сырный вкус и аромат. Используются в концентрации к массе готового продукта.

Кроме сырных ароматов можно использовать:

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 147  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

«Масло концентрированное» - придает молочный вкус, подчеркнет жирность в продукте.

«Сливки концентрированные» - придает сливочное послевкусие, прекрасно подходит для майонезов «Сливочных».

«Сметана концентрированная» - высококонцентрированный аромат сметаны, придает продукту сливочный вкус, присущий высокожирной сметане.

Показателем высокого качества натуральных вкусоароматических ингредиентов «Баттер Грейнс» является разрешение Института питания РАМН России для использования в продуктах питания для детей дошкольного и школьного возраста. А высокой оценкой - многочисленные дипломы и медали, полученные на различных выставках и конференциях.

Пищевые волокна «Цитри-Фай»

Пищевые волокна на сегодняшний день являются одними из самых востребованных и наиболее широко применяемых пищевых ингредиентов благодаря их многофункциональности. Сейчас компания «Джорджия» предлагает на Российский рынок совершенно новую серию натуральных улучшенных апельсиновых волокон «Цитри-Фай»

(«Citri-Fi»), (Fiberstar Inc., США).

Технология производства большинства видов пищевых волокон направлена на уменьшение размеров частиц с тем, чтобы увеличить их влагоудерживающую способность при термической обработке, замораживании и хранении. Однако такое волокно поглощает и удерживает воду только на начальном этапе, но теряет значительную ее часть в процессе тепловой обработки и во время хранения продукции.

«Цитри-Фай» - натуральное волокно, извлеченное из клеточных тканей высушенной апельсиновой мякоти без использования химических реагентов, с помощью механической обработки, а именно путем раскрытия и расширения структуры ячеек апельсинового волокна. Такая структура способна удержать большое количество воды и сохранить ее на протяжении всего времени производственного процесса и хранения продукта. Волокно представляет собой порошок светло-кремового цвета с нейтральным вкусом и запахом.

Способность апельсиновых волокон связывать воду и удерживать ее после термообработки или замораживания зависит от степени гидрофильности, характера поверхности и пористости частиц волокна. Большое количество гидрофильных групп обеспечивает способность волокна к удержанию воды и набуханию. «Цитри-Фай» имеет свойство поглощать от 8 до 15 массовых долей воды на 1 массовую долю волокна.

Пищевые волокна «Цитри-Фай» в производстве масложировых продуктов используются как эмульгаторы, стабилизаторы, улучшают питательную ценность, благодаря содержанию полезной для здоровья клетчатки.

В производстве майонезов, соусов, масляных паст, маргарина, спреда, крема и масла с добавками: «Лососевое с икрой», «Крабовое», крем «Икорный» - апельсиновые волокна «Цитри-Фай» используются в качестве натуральных стабилизаторов и эмульгаторов системы (вода-жир) и предотвращают отделение влаги и жира в процессе хранения.

Например, в производстве майонезов и соусов для получения прочной консистенции и стабильной эмульсии «Цитири-Фай» может использоваться взамен яичного порошка, сухого молока и крахмала.

Использование пищевых волокон «Цитири-Фай» очень актуально в производстве масложировых продуктов с низким содержанием жира. Благодаря своим гидрофильным свойствам, введение «Цитри-Фай» при производстве масляных паст, спреда 50% жирности обеспечивает стабилизацию эмульсии и пластификацию, хорошую дисперсность влаги и равномерное ее распределение, что является одним из основных показателей этих продуктов.

Низкожирные майонезы и соусы с использованием «Цитри-Фай» имеют плотную консистенцию, соответствующую традиционным майонезам и соусам.

«148  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России Дозировка пищевых волокон «Цитри-Фай» в сухом виде в производстве масложировых продуктов составляет 0,1-0,3% от общего объема готового продукта, в зависимости от рецептуры, качества исходного сырья, тенденций рынка и требований потребителей к готовому продукту. Использование клетчатки возможно как в предварительно гидратированном, так и в сухом виде, при этом поглощающая способность волокон существенно не зависит от предварительной подготовки и способа добавления клетчатки. Такая особенность «Цитри-Фай» значительно упрощает организацию производственного процесса.

Помимо этого использование «Цитри-Фай» сокращает затраты. В настоящее время в связи с ростом цен на жиры, стабилизаторы и эмульгаторы добавление апельсинового волокна позволяет снизить себестоимость конечного продукта. Кроме этого самым главным преимуществом применения апельсиновых волокон «Цитри-Фай» является то, что наряду с технологической задачей формирования необходимой консистенции и улучшения органолептических свойств, волокна «Цитри-Фай» позволяют расширить ассортимент масложировых продуктов функционального назначения. Волокна «Цитри-Фай» позитивно воздействуют на физиологические процессы организма человека: очищают от шлаков, снижают холестерин, выводят тяжелые металлы, улучшают функционирование желудочно кишечного тракта.

Инновационный процесс производства и высокие технологические свойства «Цитри Фай» в сочетании с биологической ценностью позволяют определить основное назначение апельсиновых волокон «Цитри Фай» — это снижение себестоимости, улучшение качества и органолептических свойств готового продукта, повышение питательной ценности, что делает его уникальным по сравнению с другими видами пищевых волокон. Продукт «Citri-Fi»

производства завода Fiberstar Inc., США был удостоен серебряных медалей на Европейской выставке пищевых добавок (Лондон) в номинации «Самая инновационная пищевая добавка», а также на 8-ом Международном профессиональном конкурсе «Ингредиент года 2009» (Москва) в номинации «Инновационный продукт: Дистрибуция».

Преимущества пищевого апельсинового волокна «Цитри-Фай»

• Полностью натуральное. Неаллергенное.

• Обладает высокой влагоудерживающей и жиросвязывающей способностями • Имеет стабилизирующие, структурообразующие, эмульгирующие свойства • Не содержит генномодифицированных источников • Не содержит глютен-содержащих хлебных злаков • Не содержит консервантов • Не производиться с использованием химических агентов • Нейтральный запах и вкус • Не требует предварительного гидратирования перед использованием • Термостойкость и термостабильность • Улучшает органолептические свойства продукта • Существенно снижает себестоимость готового продукта за счет замены дорогостоящего сырья • Обладает лечебно-профилактическими свойствами, благодаря содержанию полезной для здоровья клетчатки • Имеет разрешение Института питания РАМН России для приготовления продуктов детского питания для детей школьного и дошкольного возраста • Имеет сертификат Кошерности и сертификат Халала Мы готовы выслать образцы для лабораторных испытаний и проконсультировать по вопросам применения ингредиентов.

Надеемся, что Вы оцените широкие возможности, которые появятся для улучшения качества и расширения ассортимента выпускаемой Вами продукции.

ООО «ЦЕНТР-ПРОДУКТ» - организатор конференции 149  Конференция «МАСЛОЖИРОВАЯ ИНДУСТРИЯ – 2010»

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ МАСЛОЖИРОВОЙ ОТРАСЛИ В.А. Бармашев, к.т.н., зав сек. промышленной безопасности и охраны труда, В.Н. Марков, к.т.н., зав отделом производства растительных масел ГНУ ВНИИЖ Россельхозакадемии 191119, Россия, г. Санкт-Петербург, ул. Черняховского, http://vniifats.ru Пожарная опасность предприятий масложировой отрасли характеризуется свойствами веществ и материалов, применяемых в производстве, а также их количеством, которое каким-либо образом способствует возникновению и развитию пожаров и взрывов на производстве.

В России принята система оценки пожарной опасности веществ и материалов.

Разрозненные сведения о пожаровзрывоопасности применяемых в производстве веществ и материалов можно найти в соответствующих ГОСТах, справочниках и информационных материалах научно-исследовательских организаций.

В соответствии с «Правилами промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья» ПБ 14-586-03, участки хранения масличных культур, их очистки от сора, обрушивания, разделения рушанки, контроля лузги относятся к категории Б. Данные о пожарной опасности веществ и материалов необходимы в расчётах по уточнению категорийности этих участков. Зачастую расчёты, уточняющие категорийность объектов, показывают, что они относятся к категории В.

Разрозненные сведения о пожаровзрывоопасности применяемых в производстве растительных масел и шротов веществ и материалов собраны и опубликованы нами.[1,2] Сведение в единую форму этих данных позволяет, кроме того, судить о достаточности сведений о пожаровзрывоопасных свойствах продуктов масличных культур и направлениях исследовательских работ по их определению.

1. Характеристика пожарной опасности предприятий масложировой отрасли /Вестник ВНИИЖ, 2002, № 1,с. 70-79.

2. Характеристики пожаро-взрывоопасности веществ и материалов в технологических процессах маслодобывающих производств. /Вестник ВНИИЖ, №2, 2009, с. 13-17.

НОВАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ – СИЛОВОЕ ВЫСОКОВОЛЬТНОЕ ТРАНСФОРМАТОРОСТРОЕНИЕ Ю. В. Торшин, к.т.н., ведущий научный сотрудник ФГУП ГНЦ «Всероссийский электротехнический институт»

111250, Россия, г. Москва, ул. Красноказарменная, тел. (495)361-98-87, e-mail:torshin@vei.ru;

e-mail: Yu.V.Torshin@rambler.ru В качестве охлаждающей и изолирующей среды в силовых высоковольтных трансформаторах в течение 100 лет используется минеральное масло, являющееся горючим, взрывоопасным, биологически неразложимым, токсичным. К настоя-щеему времени в мире накопилось около миллиарда литров минерального масла, используемого в трансформаторах. Соответственно возникли проблемы с его утилизаций, загрязнением окружающей среды, авариями на трансформаторах, продолжающимся ростом цен в связи с «150  Генеральный спонсор – ECI Limited / FrymaKoruma «ВНИИЖ» – научно-исследовательский центр масложировой отрасли России дефицитом углеводородного невозобнов-ляемого сырья и т.п. Поиски альтернативы трансформаторному маслу на основе минерального сырья (ТММ) начались практически с начала его использования в электротехнических аппаратах и устройствах, однако, не привели к его замене из-за уникальных диэлектрических и химических свойств ТММ.



Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |
 

Похожие работы:





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.