авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 ||

«Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет» Лесной и химический комплексы – ...»

-- [ Страница 5 ] --

Таблица 1 – Переменные факторы и уровни их варьирования Уровни варьирования, % в смеси Обозначения Наименование факторов верхний нижний факторов +1 - 1 Древесные частицы 50 x 2 Цемент 60 x 3 Вода 50 x Таблица 2 – Матрица планирования эксперимента Нормализованные Процентные значения Натуральные значения Значения факторов факторов факторов, гр древесина древесина древесина цемент цемент цемент вода вода вода 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9, 1,0 0 0 50,0 25,0 25,0 150,0 75,0 75, 0,5 0,5 0 39,0 39,0 22,0 117,0 117,0 66, 0,5 0 0,5 37,5 25,0 37,5 112,5 75,0 112, 0 1,0 0 20,0 60,0 20,0 60,0 180,0 60, 0 0,5 0,5 22,0 39,0 39,0 66,0 117,0 117, 0 0 1,0 25,0 25,0 50,0 75,0 75,0 150, Как видим на рисунке 1. Прочность композита увеличивается при повышении содержания цемента в смеси. Это повышение прочности синхронно с увеличением и древесины, и воды. Соответственно увеличению содержания цемента, рисунок 2, растет плотность получаемых образцов. Увеличение плотности при соответственном уменьшении древесных частиц и воды в смеси указывает о достижении локального оптимума соотношений компонентов. Если рассматривать изменение водопоглощения, рисунок 3, то мы видим соответствие всех изменений, как прочности, так и плотности.

Прочность контрольных образцов, изготовленных из необработанных известью древесных частиц, показали значительно меньшую прочность, на уровне 0,1 – 0,2 МПа.

Рисунок 1 – Поверхность отклика для прочности цементно-древесного композита.

Рисунок 2 – Поверхность отклика для плотности цементно-древесного композита.

Рисунок 3 – Поверхность отклика для водопоглощения цементно-древесного композита.

Как видим, обработка древесных частиц, методом окунания в известь, даже таких мелких, как стружка внутреннего слоя древесностружечных плит, позволяет получить цементно-древесный конгломерат удовлетворительной прочности. Такая обработка технологически пригодна для встраивания в производственный процесс получения арболита. Что касается производства цементно-стружечных плит, требуется проведение дополнительных исследований по уточнению параметров окунания.

Библиографический список:

1 Технология вяжущих веществ [Текст] /Ю.М. Бутт [и др.]. - М.: Высшая школа, 1965. – 616 с.

2 Наназашвили, И. Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции [Текст] / И. Х. Наназашвили. – Л.: Стройиздат, 1990. – 415 с.





3 Патент 2005109606, МКИ C04B38/00. Способ изготовления арболита / Трофимов В. И., Мартынова Н. С., Марченкова Ю. С. RU – N 2005109606/03;

заявлено 04.04.2005;

опубликовано 09.10.2006. Бюл. № 22. – с 4 Влияние соотношения древесной стружки на свойства древесностружечных плит на цементном связующем / Yan Jian-min, Yu You-ming, Bao Bin-fu, Qian Jun, Ye Liang-ming, Ma Ling-fei // Zhejiang linye keji = J. Zhejiang Forest. Sci. and Technol. - 2005.

- 25, № 5. - С. 13-16.

5 Руденко, Б. Д. Исследование процесса и разработка технологии цементно стружечных плит из древесины лиственницы [Текст] : дис. … канд. техн. наук:

05.21.05: защищена 17.10.80/ Б. Д. Руденко. – Красноярск, 1980. – 143 с.

6 Дюк,В. Обработка данных на ПК в примерах [Текст] / В.Дюк. – СПб.: Питер, 1997. – 240 с.

УДК 691.115:674.8162 Д.П. Прокопьева Б.Д.Руденко ВЛИЯНИЕ КИСЛОТНОСТИ ВОДНЫХ ЭКСТРАКТОВ НЕКОТОРЫХ ПОРОД ХВОЙНОЙ ДРЕВЕСИНЫ НА ПРОЧНОСТЬ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА ПРИ СЖАТИИ ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»

г. Красноярск В статье рассмотрено влияние кислотности воды затворения на прочность образцов из цементного раствора при сжатии. В качестве воды затворения использовались водные экстракты ели, сосны и лиственницы, а также растворы органической и неорганической кислот. Экспериментально установлено, что прочность образцов тем меньше, чем выше уровень кислотности.

Для изготовления цементно-древесных композиционных материалов (ЦДК) используются различные породы древесины. Наиболее пригодными для этого являются хвойные породы, за исключением лиственницы, менее пригодными считаются лиственные породы. На первом месте по пригодности для производства ЦДК стоит ель, на последнем – лиственница [1]. При этом водные экстракты различных пород имеют неодинаковый уровень кислотности. Как известно, уровень рН является важным показателем гидратации цемента. Чтобы понять влияние кислотности экстрактов древесины на твердение, а, следовательно, и прочность портландцемента, необходимо понять механизм его гидротации.

Интенсивность твердения смеси вяжущего вещества с водой и достигаемая при этом прочность системы в начальный и последующие периоды времени зависят от многих факторов, основные из которых: свойства вяжущего, его дисперсность, степень растворимости новообразований в жидкой фазе, а также температура твердеющей системы и наличие жидкой фазы [2].

Процесс гидратации портландцемента может быть разделен на ряд последовательных стадий: растворение, коллоидация и кристаллизация.

В начальный период гидратации при соприкосновении частиц цемента с водой на контактной поверхности сразу же начинают идти реакции растворения кристаллов безводных минералов и результатом их протекания является насыщение воды затворения ионами Са 2+, SO 4 2-, ОН - К +, Na + и др. Ионный состав воды, находящейся в порах твердеющего цементного теста, с увеличением времени (и повышением степени) гидратации цемента изменяется.

Быстрое насыщение водного раствора ионами Са 2+ обусловлено гидролизом C 3 S, сопровождающимся выделением одной молекулы Са(ОН) 2.





Столь же быстрое насыщение раствора ионами S0 4 2- вызвано растворением ангидрита и полугидрата сульфата кальция, образовавшихся из двугидрата при помоле клинкера.

Ионы Na + и К + насыщают воду несколько позднее. С повышением количества ионов К + и Na + в растворе возрастает концентрация в нем ионов ОН -, вследствие чего раствор приобретает щелочную реакцию и характеризуется величинами рН 11 – 12.

После достижения пересыщения из раствора кристаллизуются Са(ОН)2 и эттрингит. Волокнистые кристаллы гидросиликатов кальция участвуют вместе с призматическими кристаллами эттрингита и пластинками Са(ОН)2 в формировании оболочек на зернах цемента.

На второй стадии процесса гидратации происходит выделение кристаллов большого числа гидратов. Кристаллы гидросиликатов кальция образуются на этой стадии преимущественно в виде длинных волокон, так как развитое поровое пространство позволяет им свободно расти. В этот период формируется основной кристаллический каркас твердеющего цементного камня.

В период третьей стадии (до 28 сут) гидратации скорость процесса лимитируется скоростью диффузии молекул воды через все более уплотняющиеся оболочки на негидратированных ядрах цементных частиц. Состав продуктов гидратации определяется концентрацией различных ионов в воде, находящейся в порах твердеющего цементного камня, а также вторичными реакциями гидратов [3].

Учитывая, что процесс твердения цемента определяется щелочностью среды, можно предположить, что кислая среда древесного заполнителя будет отрицательно влиять на него.

Древесина различных пород имеет неодинаковый химический состав [4] (таблица 1) и кислотность [5] (таблица 2).

рН воды при контакте с древесиной разных пород зависит от наличия в ней водорвстворимых веществ. К экстрактивным веществам, растворимым в воде относятся дубители, водные вытяжки которых носят кислый характер (рН=3–5);

водорастворимые полисахариды, к которым относится арабиногалактан (содержание его в древесине различных пород невелико, за исключением лиственницы, где оно достигает 15-30 %) [6]. Также к веществам, экстрагируемым из древесины водой, относятся: растворимая часть золы, крахмал, пектины, некотрые гемицеллюлозы, красящие вещества низкомолекулярные углеводороды [7].

Как известно из курса общей химии, при взаимодействии кислот со щелочами происходит реакция нейтролизациии. Гидролиз и гидратация цемента могут происходить в среде, имеющей рН=11 – 12. Снижение величины рН влечет за собой снижение и скорости гидратации цемента, а следовательно, замедляет схватывание и твердение [8]. В результате реакции часть гидроксидов, которые участвуют в структурообразовании кристаллического каркаса цемента, расходуется на нейтрализацию кислот, выделяемых древесными частицами в раствор, прочность цементного камня и композита в целом снижается.

Таблица 1 – Химический состав древесины некоторых пород, % Компоненты Лиственница Сосна Ель Целлюлоза 34-36 40-49 42- Пентозаны 5,2-5,8 5,9-11 5,1- Гексозаны 19,2-22,6 22,8-23 12-12, Уроновые кислоты 2,9-3,9 2,6-4,0 2,1-4, Лигнин 25-27 25-29 26- Вещества, экстрагируемые 1,1 1,8-4,6 0,9-2, диэтиловым эфиром Вещества, экстрагируемые 12-23 2,1-4,6 1,5-2, водой Зола 0,1-0,3 0,2-0,4 0,2-0, Таблица 2 – Значение рН древесины некоторых пород Порода В.Зандерман, Е. Кеер, В.С. Мурзин Данные древесины М. Роткамм В.Шиллинг авторов Лиственница 4,3 4,7-5 - 4, Сосна 5,1 4,7-5,2 4,9-5,2 5, Ель 5,3 5,3 5,6 5, Для подтверждения данного предположения был осуществлен план эксперимента с качественными факторами, целью которого являлось изучение зависимости прочности на сжатие образцов из цементного раствора от рН водных экстрактов разных пород хвойной древесины. Для подтверждения влияния кислотности воды затворения были использованы растворы органической и неорганической кислот.

В ходе эксперимента были изготовлены опытные образцы из портландцемента марки М400 ДО ГОСТ 31108-2003, в качестве заполнителя использовали песок строительный ГОСТ 8736-93 в соотношении Ц/П = 1/3. В качестве воды затворения были использованы водные экстракты лиственницы, сосны и ели, кислотность которых указана в таблице 1, а также соответствующие растворы органической (лимонной) и неорганической (серной) кислоты. Для изготовления контрольных образцов была использована дистиллированная вода с показателем рН=7.

Эксперименты проводились в лабораторных условиях. Проведены три параллельных серии опытов, в таблице 3 приведены средние значения.

Образцы были разбиты на девять групп согласно таблице 3. В смесь из песка и портландцемента добавляли воду затворения соответствующей кислотности и вида кислоты. После смешивания компонентов в формах были изготовлены образцы, которые выдерживались при нормальных условиях в течение 28 суток.

Испытания на прочность проводились на машине M 5, оборудованной специальным устройством (рисунок 1). Нагружение образца производилось непрерывно с постоянной скоростью. Полученные данные были обработаны в программе Microsoft Office Excel, согласно методике, описанной А.А. Пижуриным и М.С. Розенблитом [8]. Результаты эксперимента приведены в таблице 3 и на рисунке 2.

Рисунок 1 – Образец в испытательной машине Таблица 3 – Прочность на сжатие бетона в возрасте 28 суток, МПа уровень pH Показатель 5,6 5,2 4, (ель) (сосна) (лиственница) лимонная 2,029 1,783 1, Кислота серная 2,237 1,884 2, Древесный экстракт 2,694 2,176 0, Рисунок 2 – Зависимость прочности образцов на сжатие от уровня кислотности воды затворения и вида кислоты На рисунке 2 видно, что кислотность воды затворения в 1,5 – 2 раза снижает прочность образцов. Влияние вида кислоты тем меньше, чем меньше рН раствора.

Наименьшее действие оказывают водные экстракты древесины (за исключением лиственницы). Так же из графической зависимости видно, что наименьшая прочность образцов наблюдается при наименьших показателях рН. Это связано с тем, что на реакцию нейтрализации расходуются вещества, которые участвуют в структурообразовании цементного камня, нарушая его структуру и ослабляя связи, возникающие в ходе реакции гидратации цемента.

Нулевая прочность образцов, затворенных экстрактом лиственницы, связана с химическим составом ее экстрактивных веществ. В таблице 1 приведено количество веществ растворимых в воде (ВРВ). В лиственнице по данным некоторых ученых их количество может достигать 35 %. Основным компонентом ВРВ является арабиногалактан. Он относится к природным полисахаридам, которые в свою очередь даже в небольших количествах замедляют, и могут даже исключить схватывание цемента (по данным [8] при введении 0,25 % сахара в раствор цемент не твердеет).

Выводы:

- рН воды затворения и прочность полученного бетона находятся в прямой зависимости;

- воздействие вида кислоты на прочность образцов тем меньше, чем выше кислотность воды затворения;

- каждый вид водного экстракта древесины влияет на свойства бетона. Так экстракт лиственницы снижает прочность при сжатии образцов до нуля, что связано с химическим составом ее экстрактивных веществ;

- при взаимодействии с водой древесина различных пород имеет неодинаковый уровень кислотности – это необходимо учитывать при подборе породного состава заполнителя для изготовления ЦДК.

Библиографический список:

1 Бухаркин, В.И. Использование древесных отходов для производства арболита (опыт работы предприятий) [Текст] / В. И. Бухаркин, С.Г. Свиридов, П. Н. Умняков, Е. М.

Саргина. – М.: Лесная промышленность, 1975. – 192 с.

2 Волженский, А.В. Минеральные вяжущие вещества (технология и свойства) [Текст] / А. В. Волженский, Ю. С. Буров, В. С. Колокольников. – М.: Стройиздат, 1979. – 476 с.

3 Бутт, Ю. М. Химическая технология вяжущих материалов [Текст] / Ю. М. Бутт, М. М.

Сычев, В. В. Тимашев. – М.: Высшая школа, 1980. – 472 с.

4 Уголев, Б. Н. Древесиноведение и лесное товароведение [Текст] / Б. Н. Уголев. – М.:

МГУЛ, 2007. – 351 с.

5 Мурзин, В. С. Екторые особенности технологии производства древесностружечных плит из древесины разных пород: автореф. дис. на соиск. ученой степени кандидата техн. наук [Текст] / В. С. Мурзин. – Воронеж, 1968. – 21 с.

6 Богомолов, Б. Д. Химия древесины и основы химии высокомолекулярных соединений [Текст] / Б. Д. Богомолов. – М.: Лесная промышленность, 1973. – 400 с.

7 Рязанова, Т. В. Химия древесины, Ч.1 Строение и свойства древесины.

Экстрактивные вещества: учебное пособие для студентов вузов [Текст] / Т. В. Рязанова, Н. А. Чупрова, Е. В. Исаева. – Красноярск: СибГТУ, 2011. – 160 с.

8 Щербаков, А. С. Арболит. Повышение качества и долговечности [Текст] / А.С.

Щербаков, Л. П. Хорошун, В. С. Подчуфаров. – М.: Лесная промышленность, 1979. – 160 с.

9 Пижурин, А. А. Исследования процессов деревообработки [Текст] / А. А. Пижурин, М. С. Розенблит. – М.: Лесная промышленность, 1984. – 232 с.

УДК 630*36 Ю.В. Суханов А.А. Селиверстов В.С. Сюнёв С.Н. Перский ПУТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРАКТОРОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ПРИ ЗАГОТОВКЕ ТОПЛИВНОЙ ЩЕПЫ Петрозаводский государственный университет г. Петрозаводск Рассмотрены возможные технологические цепочки и вопросы оптимального выбора системы машин для заготовки топливной щепы с использованием тракторов сельскохозяйственного назначения. Работы проводятся в рамках проектов ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России 2009-2013» и «Технико-экономическая и эколого-социальная оценка перспективности заготовки древесной биомассы для нужд местной энергетики с использованием логистического подхода и ГИС-технологий».

Развитие местной биоэнергетики дает возможность сделать удаленные лесные районы менее зависимыми от привозных источников энергии, создать новые рабочие места, решить проблемы утилизации отходов лесозаготовки и лесопереработки и, тем самым, улучшить экологическую обстановку [1].

В качестве сырья для производства топливной щепы, кроме дровяной древесины, можно рассматривать порубочные остатки от сплошно-лесосечных рубок, древесину от малообъемных рубок и рубок ухода, древесину, образующуюся при расчистке линейных объектов (нефте- и газопроводов, автомобильных и железных дорог, линий электропередач).

Для интенсификации развития биоэнергетики в лесных поселках необходимо машинизировать все технологические операции заготовки топливной щепы. За рубежом широко используются малогабаритные харвестеры и форвардеры, например Vimek, но также часто применяются машины на базе колесных тракторов сельскохозяйственного назначения [2]. Широкое применение в России иностранных специализированных машин для заготовки щепы невозможно в связи с их высокой стоимостью.

Отечественные предприятия сельскохозяйственного машиностроения выпускают широкий спектр машин, часть из которых может быть задействована при построении машинно-тракторных агрегатов для проведения следующих операций, связанных с заготовкой топливной щепы (рисунок 1):

1. для выполнения операций валки и первичной обработки на трактор навешивается манипулятор с валочной или харвестерной головкой, обычно с накопителем (дополнительные захватные устройства для одновременной работы с несколькими деревьями);

2. для выполнения операций трелевки деревьев или сортиментов может использоваться трактор с прицепом, оснащенным грузовыми стойками, или трактор, оборудованный щитом с тросочокерным оборудованием;

3. для перемещения щепы и порубочных остатков по дорогам общего пользования, а также для трелевки порубочных остатков на лесосеке, может использоваться трактор с бортовым прицепом;

4. при измельчении древесного сырья в щепу, трактор может использоваться в качестве тягово-энергетической установки. Например, сегодня в Республике Карелия находят применение рубительные машины, агрегатируемые с тракторами сельскохозяйственного назначения [3];

5. для погрузки щепы на терминале или у потребителя на трактор может устанавливаться П-образная рама с ковшом.

Кроме того, сельскохозяйственный трактор может привлекаться для разнообразных работ, связанных с лесным, сельским и муниципальным хозяйством, что может исключить сезонные простои техники (основной цикл работы котельных носит сезонный характер), часто характерные для специализированных машин.

Для производства топливной щепы применяются различные технологии и системы машин [4,5]. Ставится задача оптимального выбора машин для заготовки топливной щепы, но на практике невозможно попробовать и оценить все варианты в интересующих природно-производственных условиях. Решение этой многофакторной задачи возможно с помощью математических имитационных моделей работы машин в лесу.

На Лесоинженерном факультете ПетрГУ в сотрудничестве с НИИ леса Финляндии (METLA) проводились исследования, в рамках которых были разработаны модели технологических операций валки, первичной обработки, трелевки и измельчения древесины в щепу, позволяющие имитировать работы таких лесосечных машин как харвестер, форвардер, мобильная рубительная машина и пакетирующая машина.

Aделянка;

B,C погрузочная площадка или терминал;

D потребитель Рисунок 1 Технологические операции заготовки топливной щепы При имитационном моделировании в цикле выполняются подпрограммы (рисунок 2):

1. подпрограмма расчета координат следующей технологической остановки, которая, после своей работы, вызывает подпрограмму передвижения машины;

2. подпрограмма передвижения, учитывающая время, затраченное машиной на перемещение между технологическими остановками, количество проходов по волоку, а также рассчитывающая глубину колеи и уплотнение почво-грунта;

3. подпрограмма основной операции (зависит от назначения машины).

Цикл прерывается, если выполнена вся назначенная для машины программа работ или пройден весь волок.

Рисунок 2 Блок-схема основного цикла имитационного моделирования работы лесосечных машин В зависимости от назначения машины, подпрограммы основной операции значительно отличаются.

В качестве примера дается краткое описание алгоритма подпрограммы основной операции, имитирующего работу колесного трактора с тросочокерным оборудованием:

Подпрограмма основной операции вызывается после выполнения расчета координат технологической стоянки и работы подпрограммы передвижения машины.

На каждой технологической стоянке определяются сортименты (тонкомерные деревья, хлысты), которые могут быть набраны в пачку. Если суммарный объем текущей набранной пачки больше, чем паспортный, то трактор возвращается на погрузочную площадку для разгрузки, а затем вызывается подпрограмма расчета координат технологической остановки.

Рассчитывается время, требуемое для подтаскивания каждого сортимента (тонкомерного дерева, хлыста) к щиту трактора (включая время на чокеровку).

При наборе пачки трактором и ее трелевке, возможно нанесение повреждений оставляемому на доращивание древостою (необходимо учитывать при рубках ухода) перемещаемой пачкой сортиментов (тонкомерных деревьев, хлыстов). В подпрограмме учитываются повреждения, наносимые деревьям, что в дальнейшем может быть использовано для оценки качества проведения операции.

После того, как собраны все сортименты (деревья, хлысты), рассчитывается производительность работы трактора в час Npach Vp 3600 Qall z Пч z, Npach Tall T z z Qall – суммарный объем, вывезенный трактором, м3;

где Tall – время, затраченное на сбор и вывозку, с;

Npach – количество собранных и вывезенных пачек, шт;

Vpz – объем z-той пачки, м3;

Tz – время, затраченное на сбор и вывозку z-ой пачки, с.

После расчета затрат на час работы всех машин в цепочке, можно рассчитать затраты на заготовку плотного кубического метра щепы по интересующей технологии с определенной системой машин.

При моделировании работы машинно-тракторных агрегатов на основе сельскохозяйственных тракторов необходимо учитывать следующие особенности:

1. аутригеры, повышающие устойчивость трактора, увеличивают время, требуемое на перевод из/в транспортное положение;

2. прицеп без ведущих колес значительно уменьшает проходимость машины и её тяговые качества;

3. ограничения, продиктованные конструкцией гидросистемы машины, влияющие на скорость работы манипулятора, а также на его грузоподъемность.

Алгоритмы методики реализованы на языках программирования MapBasic (пакет MapInfo) и C++ реализации Borland Builder.

Данная методика позволяет выбрать оптимальную технологическую цепочку заготовки топливной щепы и рационально подобрать систему лесных машин.

Библиографический список:

1. Селиверстов А. А., Герасимов Ю. Ю., Суханов Ю. В., Сюнёв В. С. Основные факторы планирования производства древесного топлива из древесной биомассы. // Ученые записки ПетрГУ. – 2011. – № 8. – C. 73-76.

2. Сюнёв В. С. Лесосечные машины в фокусе биоэнергетики: конструкции, проектирование, расчет: учеб. пособие / В. С. Сюнёв, А. А. Селиверстов, Ю. Ю.

Герасимов, А. П. Соколов. – Йоэнсуу : Изд-во НИИ леса Финляндии METLA, 2011.– 143 c.

3. Селиверстов А. А., Суханов Ю. В., Сюнёв В. С., Катаров В. К. Использование передвижных рубительных машин для производства топливной щепы в условиях Республики Карелия // Лесопромышленник. - №2 (62) – 2012. - С. 19- 4. Суханов Ю. В., Герасимов Ю. Ю., Селиверстов А. А., Соколов А. П.

Технологические цепочки и системы машин для сбора и переработки древесной биомассы в топливную щепу при сплошнолесосечной заготовке в сортиментах // Системы Методы Технологии. – 2011. - № 4(12). – С. 101-107.

5. Суханов Ю. В., Герасимов Ю. Ю., Селиверстов А. А., Сюнёв В. С. Системы машин для производства топливной щепы из древесной биомассы по технологии заготовки деревьями // Тракторы и сельхозмашины, – 2012. – № 1. – C. 7-13.

УДК 66.092. Е.М. Тюленева Н. Закалюжная ПРОИЗВОДСТВО ПЕЛЛЕТ В РОССИИ ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»

г. Красноярск В статье рассматривается проблема низкого спроса на топливные гранулы (пеллеты) в нашей стране и перспективы развития российской отрасли по производству этого экологически чистого вида топлива.

Пеллеты представляют собой изделия цилиндрической формы, спрессованные методом выжимания из высушенного, предварительно измельченного, древесного сырья.

По причине, их высокой теплоты сгорания, пеллетам требуется гораздо меньший объем для хранения, чем другим биогенным твердым топливам (топливная щепа, торфобрикеты и др.). Из-за их высокой плотности, малой и защитной влагостойкой пленки из лигнина, гранулы совершенно не боятся самовоспламенения, в то время, как при использовании щепы или опила, самовоспламенение является большой проблемой.

Кроме того, пеллеты по своим размерам и массе относятся к сыпучему топливу, что позволяет применять автоматизированные систем топливоподачи. Поэтому, производство древесных гранул – самый эффективный способ утилизации отходов лесопиления. Ведь до недавнего времени опилки, щепа и кора просто сжигались на месте в котельных, в лучшем случае из них изготовляли древесные плиты (ДВП, ДСП и т.п.).

Однако спрос на пеллеты в России остается на низком уровне (порядка 12 % от объемов производства в 2011 году) и основной поток поставок пеллет идет на экспорт (Данию и Швецию). Почему, не смотря на значительные плюсы данного вида топлива, низкий спрос в нашей стране и каковы перспективы этой новой российской отрасли?

В России пеллеты используют в основном в отдельных коттеджах. Их малая распространенность связана с их достаточно высокой стоимостью, практически равной стоимости пеллет в Европе. При том, что в Европе почти не осталось запасов леса, допустимых для заготовки. По некоторым данным стоимость пеллет, если считать на единицу тепла, выше, чем у цельной древесины, что связано с рядом недостатков традиционной технологии пеллетирования. Прежде всего, стационарное производство пеллет имеет высокие транспортные расходы на перевозку сырья. Также есть проблема доставки отходов на пеллетный завод: сильно разбросаны лесозаготовители и мелкие, а также средние лесопилки. После выработки всего сырья в пределах экономически обоснованного радиуса действия завод должен либо демонтироваться, либо перевозится на другое место. Технология пеллетирования требует потребления сторонней электроэнергии иди природного газа, что составляет от 30 до 50 % себестоимости пеллет.

Предложение пеллетного топлива на экспорт стало актуально для России, так как в Европе на сегодняшний день потребление топливных гранул увеличивается, а основные страны – производители пеллет – Швеция, Германия, Австрия, Канада, его не удовлетворяют. Однако, стоимость строительства линии по производству пеллет достаточно велика для среднего предприятия, к тому же рынок высококонкурентен, а это требует высокого качества изготовления пеллет и особых условий хранения (так как пеллеты не переносят контакта с водой). А с другой стороны, пеллеты занимают объем в 4-5 раз меньший, чем непрессованные опилки, и это дает соответствующую экономию в складских площадях, что дает им существенное преимущество перед непрессованными отходами.

Мировой рынок пеллет и брикетов является перспективной отраслью производства. Отечественное потребление и производство пеллет, находится в зарождающейся стадии, как по объемам производства, так и по качеству продукции.

Целью наших дальнейших исследований является анализ экономической эффективности производства пеллет в России.

Библиографический список:

1. Плотников Д.А. Обоснование и разработка автономной установки для производства пеллет с энергообеспечением от перерабатываемого сырья: Автороферат диссертации, Ижевск, 2008.

2. Горбунов А. Когда опилки дороже нефти: Журнал «Эксперт» №25, 2012.

3. Дроздник И.Д. Топливные пеллеты и брикеты: ресурсы, нормативная база. – УглеХимический журнал. 2009 №5-6. с.74- УДК 622 Е.М. Тюленева Н.А. Артищева ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕДУКТОРА ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»

г. Красноярск В статье освещены материалы, для разрабатываемой программы эскизного проектирования одноступенчатого цилиндрического редуктора, соответствующей современному направлению интерактивного обучения.

Первым этапом конструирования редуктора является разработка эскизного проекта. При эскизном проектировании определяют положение деталей передач, расстояния между ними, ориентировочные размеры ступенчатых валов, выбирают типы подшипников и схемы их установки с тем, чтобы в дальнейшем определить расстояние между точками приложения сил и рассчитать опорные реакции. Проверить подшипники на долговечность, определить коэффициент запаса прочности вала в опасном сечении, а шпоночные (шлицевые) соединения проверить по напряжениям смятия и окончательно завершить конструкцию редуктора.

Для облегчения работы студентов, на кафедре прикладной механики СибГТУ разработаны материалы для обучающей программы эскизного проектирования одноступенчатого цилиндрического редуктора. Материалы представлены в виде файлов, в которых демонстрируются и пошагово повествуются этапы его эскизной компоновки.

Предположим, дана схема привода (рисунок 1), определены основные кинематические показатели, произведен проектный расчет передачи, определены силовые параметры в зацеплении, проверочные расчеты передач и разработаны конструкции отдельных деталей редуктора.

Схема привода М 2 13 4 5 1 Электродвигатель 2 Муфта 3 Редуктор 4 Цепная передача 5 Муфта 6 Цепной транспортер Рисунок 1 – Схема привода Следующим этапом проектирования является первая эскизная компоновка редуктора, где, с помощью программы будет демонстрироваться его последовательность.

А именно:

1 этап:

а Откладывается межосевое расстояние согласно схеме.

2 этап:

d1 d d1 d Откладываются делительные диаметры шестерни и колеса и соответственно.

3 этап:

b b Отмечается ширина шестерни и колеса b1 и b Таким образом, демонстрируется поэтапная инструкция до завершения эскизной компоновки одноступенчатого редуктора.

Последний этап:

l l l l Определяем расстояние между точками приложения сил на валах l1 и l2.

Работа соответствует современному направлению интерактивного обучения.

Преподаватели могут использовать ее для чтения лекций и проведения практических занятий.

Библиографический список:

1. Кучеренко, А.Н. Детали машин и основы конструирования. Проектирование цилиндрического редуктора: учебное пособие по выполнению курсового проекта, Красноярск: СибГТУ, 2004, - 208 с.

2. Механика. Расчет и конструирование привода [Текст]: учебное пособие по курсовому проектированию для студентов всех специальностей и всех форм обучения /А.М. Меньшиков [и др.], – Красноярск: СибГТУ, 2009. - 156с.

3. Детали машин. Рабочие чертежи деталей машин [Текст]: учебное пособие для студентов технических специальностей вузов всех форм обучения / В.Г. Межов [и др.] – Красноярск: СибГТУ, 2010. – 162с.

УДК* 621.9.02 П.В. Цаплин А.Г. Ермолович ТЕХНОЛОГИЯ СНИЖЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ДРЕВЕСНЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПЛИТ ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»

г. Красноярск В статье приводится технология снижения шероховатости древесных композитных плит, методом термосилового воздействия. Выводятся оптимальные физические параметры процесса термопротяжки при которых достигается минимальная шероховатость поверхности плиты, и получаемые при этом энерго затраты. Приводится уравнение регрессии данного метода.

В последнее время стал актуальным вопрос повышения качества и чистоты поверхности древесных композитных плит, для изготовления высококачественной и экологичной мебели. В своём составе древесные композитные плиты (ДСтП, MDF) имеют древесные опилки и связующие. В качестве связующего используется фенолформальдегидные смолы, которые значительно влияют на чистоту поверхности таких плит. Используемые в деревообрабатывающей промышленности шлифовальные ленты для обработки поверхности древесных композитных плит, имеет ряд недостатков, а именно: высокий расход энергии, превращение снимаемого с плиты припуска при калибровании в пылевидное состояние исключающего повторного использование и другие недостатки.

Совершенствование технологии получения строгальных изделий, требует создания новых типов машин, систем привода режущих и формообразующих деталей, отвечающих высокой производительностью, долговечностью, надёжностью и низкой себестоимостью.

Нами разработана и испытана технология снижения шероховатости древесных композитных плит, которая значительно снижает шероховатость поверхности плит при их обработки, при этом исключая образования абразивной пыли и невозвратных отходов.

В основу данной технологии лёг метод термопротяжки древесных композитных плит, который заключается в организованном узле резания и шлифования древесных композитных плит. Нами разработан и испытан станок с каллибровально термопротяжным узлом для такого способа обработки композитных плит (рисунок 1).

Данный узел заменяет шлифование направленным и организованным узлом резания, что делает возможным получать требуемые фракции отходов без абразива и с возможностью повторного использования.

Рисунок 1 - Схематическое изображение и каллибровально-термопротяжного станка.

Подача плит на калибрование и шлифование осуществляется подающими валами, вращение которых осуществляется электродвигателем и ременной передачей.

Другой электродвигатель при помощи ременной передачи приводит во вращательное движение водила каллибровально-термопротяжного узла (риунок 2).

Рисунок 2 - Каллибровально – терморотяжный узел: 1 – термопротяжная пластина, 2 – противовес, 3 – шестерня зубчатой конической передачи, 4 – фреза для снятия припуска, 5 – фиксирующие болты.

Экспериментальная установка работает следующим образом. На подающий стол укладывается образец обрабатываемой плиты ДСтП. Включаем электродвигатель привода фрезы и водила, после чего включаем двигатель подачи образца.

Захваченный образец плиты от подающих вальцов попадает под каллибровально термопротяжный механизм, а именно под вращения двух подвижной винтовой фрезы, выполняющей операцию резания (калибрования) и движения термопротяжного узла, выполняющего операцию выглаживания поверхности образца плиты. После срезания фрезой материала образца, обрабатываемую поверхность начинает выглаживать термопротяжная пластина, закреплённая на соответствующем термопротяжном узле.

Далее образец плиты попадает на принимающие вальцы. Принимающие вальцы захватывают образец плиты и перемещают его на принимающий стол.

Нами были проведены эксперименты по изменению физических параметров узла, а именно усилия прижима и температура нагрева, при постоянных и оптимальных кинематических параметров станка, результаты которых позволили нам получить поверхность отклика от входных параметров (рисунок 3).

Рисунок 3 - Поверхность отклика от входных физических параметров термопротяжного узла Таким образом, можно заключить следующий факт. Изменение шероховатости поверхности плиты будет зависеть как от температуры нагрева поверхности термопротяжной пластины, так и от силы давления прижима пластины. При этом, с изменением температурного фактора, снижение шероховатости можно достичь без увеличения силы давления прижима на плиту. Минимальная шероховатость плиты достигается при усилии прижима 0,953 МПа и температуры прижима 225,488С В результате проведения эксперимента, и его обработки с помощью программного обеспечения Statgraphics, было получено уравнение регрессии, описывающее процесс термосилового воздействия с учётом входных факторов температуры и давления прижима, и получаемая при этом шероховатость поверхности древесной композитной плиты:

Y = 441,6467 – 393,8581 Х1 – 0,5104 Х2 + 0,2593 Х1 Х2 + 175,6458 Х22. (1) Полученное уравнение регрессии (1) выражает модель процесса термосиловой обработки и параметры входящих факторов, при которых получается необходимая шероховатость поверхности древесных композитных плит.

Проведём проверочный расчёт по выходному параметру Y, подставив в это значение минимальной шероховатости поверхности плиты. Необходимые данные возьмём из таблицы поверхности отклика выходного параметра.

Y = 441,6467 – 393,8581 Х1 – 0,5104 Х2 + 0,2593 Х1 Х2 + 175,6458 Х22 = =441,6467 – 393,8581*0,963 – 0,5104*225,488 + 0,2593*0,963*225,488 + +175,6458*225,4882 = 166,505 мкм. (2) Время нагрева пластины при оптимальных режимах обработки плиты, при которых достигается минимальная шероховатость плиты было установлено экспериментально и составляет 10 мин.

Сравнительную оценку энергопотребления можно провести, сравнивая затрачиваемую мощность на режиме, при котором была получена самая низкая шероховатость по Rm. Рассчитаем потребляемую мощность при оптимальных параметрах обработки плиты на процесс калибрования поверхности ДСтП винтовой фрезой с двумя степенями подвижности и мощность, развиваемой на процесс термопротяжки металлической пластиной с учётом силы трения, которая возникает при процессе термопротяжки.

Nобщ = N1 + N2 (3) где: N1 – мощность затрачиваемая на процесс калибрования, N2 – мощность затрачиваемая на процесс термопротяжки.

Затрачиваемая мощность N1 на калибрование фрезой составляет 774,93 Вт Задача заключаетя в определении затрачиваемой мощности на процесс термопротяжки.

Несложно предположить, что эта мощность затрачивается на преодоление силы трения между плитой и термопротяжной пластиной.

N2 = Fтр * Vокр = f * p * V (4) где : Fтр – сила трения между плитой и термопротяжной пластиной, Vокр – окружная скорость точек поверхности термопротяжной пластины, f – коэффициент трения между поверхностями плиты и термо протяжной пластины, p – усилие прижима термопротяжной пластины к плите.

Окружная скорость точек поверхности термопротяжной пластины установлена, и принимаем равной Vокр = 6,256 м/с. Усилие прижима термопротяжной пластины к плите, было выведено экспериментально, и принимаем равное p = 391,941 Н.

Коэффициент трения между поверхностями плиты и термопротяжной пластины, получаем экспериментальным путём, и получаем равным f = 0,27. Подставим необходимые данные в формулу (4) N2 = 0,27 * 391,941 Н * 6,256 м/с = 662,04 Вт. (5) Таким образом, общая потребляемая мощность на обработку плиты калиброванием и термопротяжкой при оптимальном режиме обработки получается:

Nобщ = 774,93 Вт + 662,04 Вт = 1436,97 Вт. (6) Мощность, затраченная на процесс калибрования ДСтП шлифовальной лентой N = qFк ( f ш + f ) v, (7) где: q – удельное давление шлифования, q = 5кПа;

Fк – площадь контакта;

для заготовки шириной 0,285м, снимаемым слоем 0,35мм и диаметром барабана 0,3м, Fк = 0,00912м2 ;

f ш – коэффициент шлифования, для ДСтП f ш = 0,75;

f – коэффициент трения обратной стороны ленты, f = 0,4;

v – скорость резания, v = 30м/с.

Отсюда N = 5000 * 0,00912 (0,75 + 0,4) * 30 = 1573,2 Вт. (8) В приближённых расчётах видна разница (8,67%) в энергопотреблении в одном и том же процессе разными видами обработки.

Библиографический список:

1. Авторское свидетельство СССР №585060 – Устройство для калибрования древесностружечных плит. Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт мебели / В.Ф.Виноградский и др. Заявл. 05.05.1976, №2355672/29-15. Опубл.

Б.И., 1977, №47 МКИ В 27 С 1/06;

2. Авторское свидетельство СССР №609619 – Устройство для калибрования древесностружечных плит. Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова и Молодечненское производственное деревообрабатывающее объединение / А.А.Борташевич, В.Я.Руденок, В.А.Есинович. Заявл. 01.08.1976, №2390117/29-15.

Опубл. Б.И., 1978, №21, МКИ В 27 С 1/06;

3. Авторское свидетельство СССР №601159 – Устройство для калибрования древесностружечных плит [Текст]: Молоденческое производственное деревообрабатывающее объединение и Белорусский технологический институт им.

С.М.Кирова / В.А.Есипович, В.Я.Руденок, А.А.Барташевич. – Заявл. 06.07.1976, №2377628/29-15;

Опубл. в Б.И., 1978, №13. МКИ В 27 С 1/06.

4. Авторское свидетельство СССР №887167, кл. В 27М 1/02, 1978 – Устройство для термопрокатки изделий из древесины [Текст]: Одесский филиал центрального конструкторско-технологического бюро республиканского промышленного объединения средств механизации министерства лесной промышленности УССР / А.М.Цукерман и др. Опубл. Одесский филиал УКТБ республиканского промышленного объединения средств механизации министерства лесной промышленности УССР, 1987, Бюл. №17;

УДК 630*81 И.С. Цыбулько С.Г. Елисеев В.Н. Ермолин ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ БЕРЕЗЫ ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»

г. Красноярск В данной работе представлены результаты исследований газопроницаемости древесины березы в поперечном направлении.

Береза одна из наиболее распространенных лиственных рассеяннососудистых пород произрастающих в сибирском регионе. Древесина березы при достаточно высоких физико-механических свойствах обладает низкой естественной биостойкостью, светлой окраской и невыразительной текстурой, что предопределяет ее малую востребованность в качестве отделочного или конструкционного материала.

Одним из путей устранения указанных выше недостатков является модификация древесины.

Основой современных технологий модификации древесины являются эффективные методы глубокой пропитки. При всем разнообразии, которых не всегда обеспечивается приемлемое проникновение пропиточной жидкости в древесину. Как правило, трудности с ведением модификаторов возникают при пропитке крупномерных лесоматериалов в связи с доминированием поперечного переноса, а также ядровой, спелой древесины и ложного ядра, имеющих низкую естественную проницаемость.

Учитывая вышесказанное одним из важнейших свойств древесины является ее способность проводить пропиточные жидкости и газы в поперечном направлении.

По результатам предварительных исследований импрегнирование образцов березы без признаков ложного ядра с малой протяженностью вдоль волокон не вызывает затруднений, древесина пропитывается равномерно по всему сечению. При увеличении длины образцов, или гидрофобизации торцовых поверхностей центральная часть образца остается непропитанной (рисунок 1а). Ложное ядро пропитывается только небольшими локальными участками, основная масса древесины остается непропитанной. На рисунке 1б участок ложного ядра подкрашен индикатором, где хорошо видны светлые не пропитанные раствором участки древесины.

а б Рисунок 1 – Древесина березы пропитанная ХМ – 11, давление 0,4 МПа, продолжительность 3 часа: а – без признаков ложного ядра с гидроизолированными торцами;

б – ложное ядро Учитывая полученные результаты, возникла необходимость определения газопроницаемости древесины березы в поперечном направлении коррелирующей со способностью древесины проводить жидкости [8]. Исследованию газопроницаемости древесины посвящено значительное количество работ [2, 7, 8, 12 и др.], в которых авторами указывается, что проницаемость древесины хвойных и лиственных пород в радиальном направлении значительно выше, чем в тангенциальном. В тоже время проведенные нами ранее исследования проницаемости заболони и спелой древесины осины жидкостями [6] и газом [13] показали, что у осины проницаемость в тангенциальном направлении превышает радиальное в несколько раз. Поэтому было решено определить проницаемость березовой древесины, как в радиальном, так и в тангенциальном направлении.

Определение газопроницаемости древесины производилось по стандартной методике регламентированной ГОСТ 16483.34 – 77 при давлении 0,4 МПа. Влажность древесины в момент испытания составляла 12 %. Критерием оценки проницаемости испытуемой древесины являлся коэффициент газопроницаемости (Кг, м3/с МПа), определяемый по формуле (1). Результаты исследований приведены в таблице 1.

(V2 - V1 ) h Кг (1) Ft P где h – высота образца, м;

P – манометрическое давление, МПа;

V1 – начальная отметка уровня воды в измерительной трубке, м3;

V2 – конечная отметка уровня воды в измерительной трубке, м3;

F – рабочая площадь поперечного сечения образца, м2;

t – время изменения уровней воды, с.

Таблица 1 – Газопроницаемость древесины березы Направление Количество образцов, шт. Коэффициент газопроницаемости, м3/сМПа10- Заболонь Радиальное 10 2, Тангенциальное 10 1, Ложное ядро Радиальное 10 0, Тангенциальное 10 0, Из представленных результатов видно, что проницаемость древесины березы в радиальном направлении как заболонной, так и ложного ядра почти в 2 раза превышает тангенциальное, что вполне согласуется с исследованиями других авторов [10].

Сравнение проницаемости ложного ядра и заболонной древесины показывают существенные различия по радиальному направлению почти в 30 раз, в тангенциальном более чем в 32 раза.

Исходя из полученных данных, можно сделать следующие выводы. Древесина заболони березы имеет достаточно высокие показатели газопроницаемости в радиальном направлении, но при импрегнировании жидкостями крупномерных лесоматериалов могут оставаться локальные непропитанные участки в центральной части за счет запирания воздуха пропиточным раствором.

Низкая проницаемость ложного ядра, по-видимому, обусловлена тем, что по данным [1] паренхимные клетки сердцвинных лучей заполнены янтарно-желтым или краснобурым гомогенным веществом, в заболони же сердцевинные лучи имеют бесцветное содержимое.

Библиографический список:

1 Алексеева Л. Г. Природа и хозяйственное значение ложного ядра березы.

Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. канд. с.-х. наук. М.: МЛТИ, 1954.- 20 с.

2 Баженов В. А. О проницаемости древесины жидкостями и газами / Вопросы защиты древесины. М., 1961. – 66 с.

3 Вакин А.Т., Полубояринов О.И., Соловьёв В.А. Альбом пороков древесины. М.:

Лесная промышленность, 1969. – 164 с.

4 Ванин С. И. Древесиноведение, 3 – е изд., М. - Л., 1949. – 461 с.

5 Ермолин В.Н. Основы повышения проницаемости жидкостями древесины хвойных пород: Монография. – Красноярск, СибГТУ, 1999. – 100 с.

6 Ермолин В.Н., Елисеев С.Г., Цыбулько И.С. Исследование путей переноса жидкости в древесине осины / Лесной и химический комплексы – проблемы и решения. Сборник статей. Том 1 - Красноярск: СибГТУ, 2010. – 352 с.

7 Иванов Ю. М. Баженов В. А. Исследование физических свойств древесины. М., 1959.

– 76с.

8 Ковригин Г.С. Проницаемость древесины лиственных пород жидкостями и газами, пути ее повышения: Дис. … канд. техн. наук. – Красноярск. СТИ, 1986. – 128 с.

9 Лекторский Д.Н. Защитная обработка древесины. – М.: Гослесбумиздат, 1951. - 216 с.

10 Оснач Н.А. Проницаемость и проводимость древесины. М., 1964. – 128 с.

11 Перелыгин Л.М., Уголев Б.Н. Древесиноведение: Учебник для техникумов, изд. 4-е, испр. и доп. М.: Лесная пром-сть, 1971. – 288 с.

12 Харук, Е.В. Проницаемость древесины газами и жидкостями. – Новосибирск: Наука, 1976. – 190 с.

13 Цыбулько И.С., Ермолин В.Н., Елисеев С.Г., Васильев В.А. Газопроницаемость древесины осины поперек волокон / Актуальные проблемы лесного комплекса.

Сборник научных трудов. Выпуск 29. – Брянск: БГИТА, 2011. – 179 с.

14 Яценко - Хмелевский А. А. Основы и методы анатомического исследования древесины. М., 1954. - 85с.

УДК 674.076.077 Г. А. Логинова А. В.Мелешко Ю. Г. Цымбал ИССЛЕДОВАНИЕ ОПТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МОДИФИЦИРОВАННОГО НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ГРУНТА ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»

г. Красноярск Производители лакокрасочных материалов (ЛКМ) предлагают широкий спектр водных красителей для тонирования поверхности древесины, которые поднимают ворс и, проникая глубоко в древесину, приводят к получению негативного рисунка и внешнему вуалированию текстуры.

В отечественной промышленности для крашения древесины хвойных пород широкое применение нашли красящие грунтовочные составы – поренбейцы, представляющие композицию тонкодисперсных пигментов и красителей в смеси связующего и растворителей. В нашей стране эти грунты выпускаются только двух цветов: коричневого и красно-коричневого, Екатеринбургским и Загорским ЛКЗ.

Использование поренбейцев на основе нитроцеллюлозного лака (НЦ–0135, НЦ–0140, НЦ–0190) исключает поднятие ворса и позволяет совместить операции крашения и грунтования, что приводит к сокращению производственного цикла отделки в целом, причем их можно использовать под покровные лаки на основе различных пленкообразователей. Главным их преимуществом является равномерность цвета, высокая интенсивность и цветопрочность полученных покрытий. Однако, НЦ–0140, являясь абсолютно прозрачным материалом, позволяет оптически подчеркнуть текстуру древесины, что для хвойных пород не совсем приемлемо.

Таким образом, выбор окрашенных грунтов для создания равномерных покрытий на поверхности изделий из древесины хвойных пород с высокими декоративными свойствами затруднителен даже в условиях широкого ассортимента выпускаемых готовых ЛКМ. Возникла необходимость создания окрашенных грунтовочных составов для древесины хвойных пород. Решить этот вопрос предлагается путем модификации грунтов на основе нитрата целлюлозы водными дисперсиями для использования всех преимуществ водных и нитроцеллюлозных материалов.

На кафедре технологии деревообработки проведены исследования влияния расхода органорастворимых и водорастворимых окрашенных грунтовочных составов разной концентрации на равномерность окраски получаемых покрытий с целью управления процессами крашения. Для этого в качестве органорастворимого материала был приготовлен грунт на основе лака НЦ-218, а в качестве водорастворимого – грунт на основе водно-дисперсионного полиакрилового лака Тобаго ООО «Техно Деко». Для окрашивания грунтов использовалась морилка на спиртовой основе цвета грецкого ореха фирмы Akzo Nobel, концентрация красителя изменялась от 1 до 9 % с шагом 2 %.

Грунтовочные составы наносили на поверхность фотостекла с помощью аппликатора толщиной 80, 120, 150 и 180 мкм в жидком слое. Отверждение покрытия происходило при нормальных условиях.

Исследование оптических характеристик сформированных покрытий осуществлялось по коэффициенту интенсивности окраски (Кинт.о.), который позволяет оценивать пропускающую способность и насыщенность цветового тона создаваемых лакокрасочных покрытий. За эталонное принималось абсолютно прозрачное покрытие, сформированное водоразбавляемым акриловым глянцевым лаком ВД-АК-121 на поверхности фотостекла.

Результаты проведенных исследований показали, что при нанесении нитрогрунта получены прозрачные покрытия более теплых, но менее насыщенных оттенков, в отличие от покрытий, образованных полиакриловым грунтом, которые имеют более насыщенные, но грязновато-серые цвета.

Толщина слоя, мкм Рисунок 1 – Изменение коэффициента интенсивности окраски грунта на основе нитроцеллюлозного лака НЦ-218 и водно-дисперсионного полиакрилового лака Тобаго при концентрации красителя 3 % При одинаковой толщине слоя 80 мкм у водного грунта Кинт.о. больше, чем у нитроцеллюлозного на 40 %, а при толщине слоя 180 мкм – всего на 12 % (рисунок 1).

С увеличением толщины нанесенного слоя грунта от 80 до 180 мкм (в 2,25 раза) происходит возрастание Кинт.о. водно-дисперсионного полиакрилового грунта в 1, раза, а нитроцеллюлозного – в 1,7 раза.

Исследования оптических свойств модифицированного водными дисперсиями нитроцеллюлозного грунта показали, что его применение позволяет получить на поверхности древесины сосны равномерные, насыщенные по цвету покрытия.

В разработанный грунт добавлялся спиртовый краситель на основе растворителя XM 8000/87 цвета старого ореха фирмы Sayerlack концентрацией от до 5 %, расход грунта 75, 100, 125, 180 и 240 г/м2. За эталонное покрытие принималось абсолютно прозрачное неокрашенное покрытие.

Толщина слоя, мкм Рисунок 2 – Изменение коэффициента интенсивности окраски модифицированного грунта на основе НЦ-218 в зависимости от концентрации красителя при разной толщине наносимого слоя Получаемые равномерные по окраске покрытия имеют насыщенный цветовой тон, при этом слегка вуалируют текстуру древесины. На рисунке 2 представлены результаты изменения коэффициента интенсивности окраски модифицированного грунта на основе НЦ-218 в зависимости от концентрации красителя при разной толщине наносимого слоя. Увеличение толщины наносимого слоя грунта с 75 до мкм (в 3,2 раза) при концентрации красителя 3 и 5 % привело к возрастанию Кинт.о.. в 1,9 раза.

Используя результаты исследований можно определить при каких технологических параметрах можно создать покрытия заданной интенсивности.

Например, покрытие с Кинт.о. 0,4 получается при нанесении модифицированного красителя 3о%-ой концентрации толщиной в жидком слое 75 мкм и 5 %-ой концентрацией при толщине жидкого слоя 125 мкм.

По результатам проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1 При использовании грунта на основе НЦ-218 полученные покрытия приобретают более насыщенный и прозрачный тон по сравнению с покрытиями, образованными полиакриловым грунтом, которые имеют грязноватые цвета.

2 Использование модифицированного НЦ-грунта позволяет получить покрытия, имеющие более концентрированный цветовой тон по сравнению с покрытиями, образованными окрашенным нитрогрунтом.

3 Проводимые исследования позволяют составить шкалу интенсивности окраски лакокрасочных покрытий;

что обеспечит создание покрытий с заданными декоративными свойствами.

Библиографический список:

1 Андрющенко, Е. А. Светостойкость лакокрасочных материалов [Текст] :

учеб. для вузов / Е. А. Андрющенко. – М : Химия, 1986. – 192 с.

2 Мелешко, А. В. Новые лакокрасочные материалы и технологии высококачественной отделки древесины хвойных пород [Текст] / Проблемы химико лесного комплекса: Сб. тез. докл. науч. – практ. конф. – Красноярск, 1996. – Ч.2. – 48 с.

УДК 621.9.02 П.С. Шастовский А.Г. Ермолович СПОСОБЫ НАРАЩИВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»

г. Красноярск Одной из наиболее активно развивающихся подотраслей деревообрабатывающей промышленности является производство древесных композиционных материалов. Она перерабатывает низкокачественную древесину и древесные отходы, получая при этом качественные листовые и плитные материалы, используемые в мебельной промышленности, в строительстве и других отраслях.

Самым активно развиваемым направлением в производстве любого материала является снижение его материалоемкости. В настоящее время основная масса выпускаемых в нашей стране ДСтП неконкурентна на мировом рынке по качеству и по удельным материальным затратам на ее производство. По данным экспертных опросов специалистов отрасли наиболее серьезными являются вопросы снижения материалоемкости производства клееной продукции, организации эффективной переработки образующихся отходов, и снижения токсичности плит.

Основной путь повышения эффективности производства композиционных материалов – разработка ресурсосберегающих технологий, предусматривающих использование всех возможных отходов лесопиления, деревообработки, лесозаготовок, и образующихся отходов от самих производств ДСтП. Отходы на производствах древесностружечных плит образуются при форматной обрезке и калибровании по толщине, величина которых может доходить до 12%. В настоящее время из многих способов снятия припуска преимущественное право получил способ шлифования поверхности – превращающий снятый припуск в пыль, которую сжигают в топках котлов. В составе пыли присутствуют абразивные включения. При сжигании связующее (смола) пластифицируется, и в комбинации с абразивными включениями, обволакивает стенки труб сложно разрушаемым и низко-теплопроводным нагаром – ухудшая работу котла (нагар удаляется только пневматическими отбойными молотками). Других способов применения, пыли от шлифования древеснокомпозиционных плит, не найдено.

Проведенные нами исследования по снятию припуска «организованным»

резанием винтовой фрезой [ 2, 3 ] позволило получить осмоленные древесные частицы фракция которых соответствует для повторного использования в производстве плит.

Сложное движение режущей кромки фрезы не оставляет след на поверхности плиты, а длинна стружки приближенно выражается зависимостью:

L = (Dh)+uz, (1) где D – диаметр фрезы (от 80 до 120 мм);

h – толщина снимаемого припуска, мм;

uz – подача на лезвие фрезы, мм.

Лезвие фрезы в работе установлено под углом от 15° до 30° в направлении подачи. Толщина стружки определяется припуском плиты на сторону, который может доходить до 3мм.

По геометрии фрезы средняя толщина стружки, при фрезеровании натуральной древесины, определяется по формуле (2) [ 1 ]:

aср = R - (R2 + uz2 - 2Ruz(h/R - h2/4R2)), (2) где aср – средняя толщина стружки, мм;

h – глубина фрезерования, мм.

Фрезерование композиционного материала отличается от фрезерования древесины тем, что под влиянием силы приложенной к лезвию фрезы, последняя вдавливается в массу композиционного материала вызывая упругие и пластические деформации, тем самым толщина стружки получается меньше, нежели представлено в формуле (2), из-за выкрашивания осмоленных частиц из застеклованного припуска.

Особенностью такой стружки является то, что основная масса перерезанных сосудов древесины закупорены полимеризованым связующим (рис. 1), что ограничивает впитывание растворов при повторном осмолении.

а. б.

Рисунок 1 – Микрофотографии осмоленной древесной частицы (стружки) с заглушенными порами полимеризованной смолой Из теории прессования композиционных плит известно, что для получения прочного склеивания стружечного ковра, достаточно нескольких клеевых контактов между отдельно взятыми древесными частицами, в связи с этим осмоленная стружка целесообразна для повторного использования, обеспечивая пониженный расход связующего при производстве плит до 8% и пониженную токсичность.

Лабораторные исследования полученных плит размером 400400 мм с включением обратных отходов в наружный и внутренние слои подтвердили принятую гипотезу о снижении токсичности, расходов на сырье-наполнителе и связующее при сохранении физико-механических показателей плиты.

Данные испытаний образцов в Аккредитованной Лаборатории ЗАО «Красноярский ДОК» представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Результаты испытаний в Аккредитованной Лаборатории ЗАО «Красноярский ДОК»

Содержание Предел прочности при изгибе, Предел прочности при формальдегида, мг на 100г МПа растяжении, МПа абсолютно сухой плиты ГОСТ 27678-78 ФАКТ ГОСТ 10635–88 ФАКТ ГОСТ 10636–90 ФАКТ До 30 Не менее 13,0 Не менее 0, 24,0 27,5 0, Не менее 13,0 Не менее 0, - - 26,2 0, Выводы:

1. Использование возвратных отходов – один из путей ресурсосбережения в производстве композиционных плит.

2. Качественные показатели плит с использованием отходов калибрования плит соответствуют ГОСТу по содержанию формальдегида и физико-механическим показателям.

Библиографический список:

1. Корчаго, И.Г. Древесностружечные плиты из мягких отходов / И.Г. Корчаго. – М.:

Лесная промышленность, 1971. – 104с.

2. Пат. 2325271 Российская федерация МПК В 27С 1/06. Устройство для калибрования фанерных листов и древесно-стружечных плит / Ермолович А.Г., Ромашенко В.В.;

заявитель и патентообладатель Сиб. гос. технол. ун-т - №2006135921/03;

заявл 10.10.2006;

опубл. 2008, Бюл. №15.

3. Пат. 2328371 российская федерация, МПК В 27G 13/00. Ротационная дереворежущая головка / Ромашенко В.В., Ермолович А.Г.;

заявитель и патентообладатель Сиб. гос.

технол. ун-т - №2006135922/03;

заявл 10.10.2006;

опубл. 2008, Бюл. №19.

УДК 630.282.1 Н. В. Гончарова Н. В. Сячинова Д. А. Галата ИЗУЧЕНИЕ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ИЗОПРОПАНОЛЬНЫХ ЭКСТРАКТОВ ЕЛИ Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления г. Улан-Удэ В работе изучены химико-технологические свойства изопропанольных экстрактов ели, установлен качественный состав полученного экстракта, изучен характер взаимодействия экстракта спиртового ели с коллагеном, проведены пробные испытания технологических свойств растительных экстрактов, доказывающие перспективность использования изопропанольных экстрактов в кожевенно-меховой промышленности.

Современные исследования в области комплексной переработки растительного сырья направлены на разработку технологий, позволяющих добиться глубокой переработки всей биомассы растений, включая и ее низкосортные многотоннажные отходы в виде окорки древесины. Для нас особый интерес представляет хранящаяся на территории деревообрабатывающих заводов некондиционная кора ели, с большими примесями древесины, которая может выступать в качестве перспективного сырья для производства растительных дубильных материалов.

Замена одного растворителя в процессе экстракции на другой во многих случаях позволяет увеличить выход экстрактивных веществ из растительного сырья [1,2].

Однако при этом большие изменения претерпевает качественный состав экстрактов, т.

к. ряд растворителей обладает селективной способностью к определенной группе веществ.

Задачей данной работы было изучение свойств еловых экстрактов, извлеченных из сырья диметилкарбинолом, а также возможность адаптации их к технологическим процессам.

Экстракт ели для исследований готовили по следующей схеме.

Кору, измельченную на мельнице, заливали изопропиловым спиртом при ЖК=8, температуре 700С. Экстракт получали методом настаивания. В конце процесса экстракции полученный раствор отделяли от отдубины фильтрованием и определяли его качественные характеристики, согласно методикам ГОСТ [3]. Результаты анализа представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Качественные характеристики изопропанольного экстракта ели Изопропиловый Определяемые характеристики экстракт из коры ели Степень извлечения экстрактивных веществ из коры ели 10, диметилкарбинолом, % Экстрактивные вещества (ЭВ), % 100, в том числе:

Нерастворимые вещества (НР), % 6, Растворимые вещества (ВР), % 93, в том числе:

Нетанниды (НТ), % 67, Танниды (Т), % 26, Доброкачественность (Д), % 27, рН 4, Из данных таблицы 1 видно, что в результате экстракции изопропанолом из коры было извлечено ~10,1% веществ в пересчете на абсолютно сухую массу первоначально взятой окорки, что сопоставимо с ранее полученными данными по водной экстракции [2], при которой извлекается порядка ~9,1% экстрактивных веществ. Однако качественный состав, полученного изопропанольного елового экстракта значительно отличается от состава водного экстракта ели. В еловой коре, вероятно, содержится больше водорастворимых дубящих веществ, чем спирторастворимых, на что указывает показатель доброкачественности полученного изопропанольного экстракта ~27,8%, в то время как у водного экстракта ели доброкачественность варьируется в пределах ~50,0% [2].

27,8%-ая доброкачественность изопропанолового экстракта ели является низкой с точки зрения современной технологии растительного дубления. Однако, сравнивая этот показатель с хромовым дубителем, активность которого составляет 25-27% можно заметить сопоставимость полученных результатов, а, следовательно, можно предположить возможность использования растительного экстракта с низкой доброкачественностью в процессе дубления без ухудшения качества готового полуфабриката.

Особенностью изопропанольного елового экстракта является большое содержание в его составе смолистых веществ, которые, по мнению авторов тоже должны обладать дубящей способностью, однако характер взаимодействия данных соединений может значительно отличаться от взаимодействия дубящих веществ, извлекаемых из коры водой. Изучение характера связывания с коллагеном экстрактивных веществ, извлеченных из коры ели изопропанолом, вели на модельных растворах желатина методом потенциометрического титрования [4].

В результате проведенного исследования было установлено, что взаимодействие экстракта ели, полученного на основе изопропанола, происходит преимущественно с боковым карбоксильным группами и амидным азотом. При связывании изопропанольного экстракта с белком высвобождаются -аминогуппы, фенольные гидроксильные группы и концевые -аминогруппы, которые по всей вероятности ранее были задействованы в образовании водородных межмолекулярных связей.

Проведенное пробное дубление меховых овчин с использованием изопропанольного экстракта ели выявило возможность использования данного продукта в кожевенно-меховом производстве, однако требуется некоторая корректировка технологии с точки зрения подготовки сырья к дублению и дозировки дубящего агента, так как температура сваривания у готового полуфабриката была в пределах 560С (вместо 700С, определенных ГОСТ [5]), а качественные характеристики кожевой ткани хоть и соответствовали требованиям ГОСТ [5] по физико-механическим показателям, однако не вполне удовлетворяли требованиям органолептики.

Библиографический список 1 Рязанова Т. В. Химия и технология коры хвойных: монография в 2-х частях. Ч. Химия и использование коры / Т. В. Рязанова, С. М. Репях. – Красноярск: СибГТУ, 2010. – 160с.

2 Гончарова Н. В., Сячинова Н. В., Думнова Е. А. Изучение влияния природы экстрагента на технологические характеристики еловых экстрактов //«Лесной и химический комплексы – проблемы и решения» - Сборник статей по материалам Всероссийской научно-практической конференции посвященной 80-летию университета, 21-22 октября, том 2: Красноярск, 2010. – с. 16- 3 ГОСТ 28508-90. Экстракты дубильные растительные. Методы определения 4 Аналитические методы белковой химии / под ред. В.Н. Ореховича. - М.: Изд-во иностранной литературы, 1963 – 304с.

5 ГОСТ 4661-76. Овчина меховая выделанная. Технические условия УДК 630.282.1 Н. В. Гончарова В. И. Мишенина ИЗУЧЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ ЭКСТРАКТОВ ДЛЯ КОЛЛОРИСТИЧЕСКОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления г. Улан-Удэ Аннотация В работе изучена возможность использования щелочных растительных экстрактов сосны и тополя для колористической отделки текстильных волокон различной химической природы: хлопка, шерсти, полиамида. Исследования показали, что в присутствии солей поливалентных металлов красящая способность экстрактов возрастает, при этом меняется оттенок и глубина окрашивания, что позволяет варьировать цветовые эффекты.

Растительные экстракты представляют собой сложнокомпонентную систему, содержащую большое колличество окрашенных соединений, ввиду этого можно предположить, что экстракты, полученные из низкосортного сырья, обладающие плохими дубящими свойствами, могут оказаться хорошими природными красителями, которые в отличие от своих химических аналогов являются более экологичными.

Таким образом, ассортимент растительных красителей может быть значительно рассширен за счет использования низкосортного сырья.

Объектами исследования были выбраны щелочные экстракты, полученные из коры сосны и тополя. Красящая способность экстрактов проверялась на текстильных волокнах различной химической природы, как правило, совместно присутствующих в тканях различного назначения: шерсти, хлопка и полиамида.

Для получения качественной окраски текстильных волокон необходимо провести ряд подготовительных операций, в процессе которых происходит очистка окрашиваемой поверхности от загрязнений, мешающих получению равномерной окраски. Для этого на первом этапе текстильные волокна подвергали процессу отварки в течение 15 минут при температуре 400С с добавлением неионногенного ПАВ. Затем ткани промывают проточной теплой водой [1,2].

Значение водородного показателя в процессе крашения не превышало рН=9.

Данное условие очень важно соблюдать при окрашивании шерстяных волокон, очень чувствительных к действию щелочной среды. Крашение волокон вели при кипении в течение 1 часа, в соответствии с рекомендациями, принятыми на текстильных предприятиях [1]. Затем растворам давали медленно остыть на воздухе. Для предотвращения излишне быстрого связывания красящих агентов с текстильными волокнами и получения ровной окраски, крашение проводили в присутствии выравнивателя – превоцелла. Перед окончанием крашения текстильные волокна подвергали протраве, для чего в красящую ванну вводили соль поливалентного металла [3], которая, выступая в качестве комплексообразователя. Эта соль усиливала процесс связывания экстрактов с окрашиваемой поверхностью и увеличивала интенсивность окраски. В качестве протравных агентов выступали следующие соли: дихромат калия, сульфат меди (II) и сульфат железа (II) - наиболее часто применяемые в текстильной промышленности. По окончанию процесса крашения текстильные волокна отмывали от несвязанного красителя и сушили при комнатной температуре.

Качество окрашивания волокон оценивали по таким показателям, как равномерность и интенсивность окрашивания, полученная цветовая гамма. Также проводили оценку стойкости полученной окраски к сухому и мокрому трению.

Результаты испытаний представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Результаты испытаний красящей способности экстрактов сосны и тополя по различной протраве.

Результаты Вид Цвет и Равномернос испытаний на экст Вид Вид интенсивность ть трение ракт волокна протравы окраски окраски а Сухое Мокрое Хлопок Дихрома Светло-песочный Равномерная 4 т калия Шерсть Светло-бежевый Равномерная 2 Тополь Полиамид Светло-желтый Равномерная 4 Хлопок Сульфат Светло-бежевый Тонирование 4 меди (II) Светло-бежевый Шерсть Пятнами 3 Полиамид Светло-желтый Равномерная 5 Хлопок Бихромат Светло-серый Равномерная 5 калия Шерсть Светло бежевый Пятнами 5 Полиамид Светло-желтый Равномерная 5 Хлопок Сульфат Коричневый Равномерная 4 Сосна меди (II) Светло-коричневый Шерсть Равномерная 3 Полиамид Коричневый Равномерная 5 Хлопок Сульфат Темно-серый Равномерная 4 железа Шерсть Черный Равномерная 2 Полиамид Серо-синий Равномерная (II) 5 Как видно из таблицы 1 экстракт тополя в основном окашивает текстильные волокна в желтую гамму, в зависимости от вида протравы желтая окраска может приобретать оттенки зеленого или красного цвета. Красящие вещества тополя преимущественно окрашивают полиамидные и шерстяные волокна, хлопок практически не меняет свой цвет.

Экстракты сосны в зависимости от протравы окрашивает текстильные волокна в желто-коричневую гамму. Конечный цвет в значительной мере зависит от вида текстильных волокон и от характера поливалентного металла.

По стойкости окраски к сухому и мокрому трению, практически все образцы (за исключением вариантов окраски шерстяных волокон экстрактом тополя по дихроматной протраве и крашения шерсти экстрактом сосны в присутствии сульфата железа (II)) соответствуют требованиям ГОСТ. Прочность окраски варьируется в пределах 4-5 баллов.

Таким образом, проведенные исследования показали, что на основе низкосортного корьевого сырья можно приготовить растительные экстракты пригодные для использования в качестве красителя в текстильной промышленности.

Экстракт сосны обладает лучшей красящей способностью, по сравнению со щелочным экстрактом тополя, при этом сосновый экстракт проявляет хорошее сродство к волокнам хлопка, шерсти и полиамида, что позволяет его рекомендовать к крашению натуральных и смесовых тканей, в состав которых входит полиамид.

Библиографический список 1 Руководство для красильщиков и набойщиков / технический редактор П.

Силлингер, ХЕМАПОЛ А. В. О., Коданьска 46, Прага 10, Чехословакия, 1987 - 605 с.

2 Ратманский М. Н.;

«Энциклопедия забытых рецептов: Практическое руководство по изготовлению разнообразных изделий и продуктов». – М.:

«ННН»,1994. – 768с.

3 Гончарова Н.В., Ендонова Г.Б., Ильина Е.П. Влияние поливалентных металлов на процесс крашения растительными экстрактами и способы контроля их концентрации // «Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология образование» - Материалы III Международной научно-практической конференции: Улан-Удэ, 2007. – с. 87- Содержание «Лесные сообщества: изучение, охрана и воспроизводство»

Л.В. Зленко ОЦЕНКА ГОРИМОСТИ ЛЕСОВ В УСЛОВИЯХ АБАНСКОГО ЛЕСНИЧЕСТВА Л.В. Зленко ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ЛЕСНЫХ ПОЖАРОВ В УСЛОВИЯХ АБАНСКОГО ЛЕСНИЧЕСТВА А.А. Гайвас, Т.А. Пантюхова ДЕНДРОФИЛЬНЫЕ ВИДЫ КОКЦИД, ВРЕДЯЩИЕ ГОРОДСКИМ НАСАЖДЕНИЯМ Г. ОМСКА Т.А. Пантюхова, А.А. Гайвас ЛЕСНЫЕ КУЛЬТУРЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД В УСЛОВИЯХ ЮЖНОЙ ЛЕСОСТЕПИ ОМСКОЙ ОБЛАСТИ О.П. Глазкова, Н.Т.Спицына САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ФУНКЦИИ СОСНОВЫХ НАСАЖДЕНИЙ В БОЛЬШЕМУРТИНСКОМ ЛЕСНИЧЕСТВЕ А.С. Коростелев, Н.Т. Спицына ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И ФИТОМАССЫ ТРАВОСТОЯ В УСЛОВИЯХ «ПАМЯТНИКА ПРИРОДЫ СОСНОВОГО БОРА В г. КАНСКЕ»

Т.П.Кукина, О.И.Сальникова, Г.Г.Полякова, Н.В.Пашенова, Т.С.Фролова ХМС-АНАЛИЗ ЛИПОФИЛЬНЫХ ВТОРИЧНЫХ МЕТАБОЛИТОВ ФЛОЭМЫ СОСНЫ ПРИ ПОВРЕЖДЕНИИ И ФУНГАЛЬНОМ ЗАРАЖЕНИИ Т.П. Кукина, Е.В.Малыхин, С.А.Попов, А.М.Чибиряев НОВЫЕ ПРОДУКТЫ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ ПИХТЫ СИБИРСКОЙ С.В. Соболева, И.С. Почекутов ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОРЫ ТОПОЛЯ В КАЧЕСТВЕ БИОИНДИКАТОРА ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРЫ Г.

КРАСНОЯРСКА В.В. Конюхова, А.С. Захаров, Л.В. Висловский ДИЗАЙН - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАКРЫТЫХ ПАРКОВ КАК СПОСОБ РЕШЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ Г. КРАСНОЯРСКА Н.П. Братилова, Р.Н. Матвеева, С.А. Орешенко ОТБОР СОСНЫ КЕДРОВОЙ СИБИРСКОЙ 42-45-ЛЕТНЕГО ВОЗРАСТА ПО РЕПРОДУКТИВНОМУ РАЗВИТИЮ И ПОЛУСИБАМ О.Ф. Буторова, А.И. Салцевич ИЗМЕНЧИВОСТЬ РАСТЕНИЙ ЕВРОПЕЙСКОЙ ФЛОРЫ В БОТАНИЧЕСКОМ САДУ ИМ.

ВС.М.КРУТОВСКОГО А.А. Вайс, А. Горошко, М. Кудряшов ОБЪЕМ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ ЛЕСНОГО ФОНДА БИРЮСИНСКОГО УЧАСТКОВОГО ЛЕСНИЧЕСТВА УЧЕБНО-ОПЫТНОГО ЛЕСХОЗА СИБГТУ А.Ф. Гайдукова, П.А Тарасов ГИДРОТЕРМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОЧВ В СОСНОВЫХ КУЛЬТУРАХ БАЛГАЗЫНСКОГО БОРА Н.П. Гордина, З.В. Ерохина РОЛЬ ПОДРОСТА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПОКОЛЕНИЯ И ТОНКОМЕРА В ВОССТАНОВЛЕНИИ ВЫРУБОК О.А. Есякова, Р.А. Степень РАЗРАБОТКА ВОЛЮМОМЕТРИЧЕСКОГО МЕТОДА ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМА ХВОИ КАК БИОИНДИКАТОРА ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА О.А. Шмакова, А.П. Клинг ОЧАГИ КОРНЕВОЙ ГУБКИ В ЗНАМЕНСКОМ ЛЕСНИЧЕСТВЕ ОМСКОЙ ОБЛАСТИ Е.В. Лисотова, Л.Н. Сунцова, Е.М. Иншаков ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ДРЕВЕСНЫХ РАСТЕНИЙ В УСЛОВИЯХ Г. КРАСНОЯРСКА Р.Н. Матвеева, А.Г. Кичкильдеев, А.В. Неводничая, Ю.Е. Колосовская ПОКАЗАТЕЛИ РОСТА И РЕПРОДУКТИВНОГО РАЗВИТИЯ СОСНЫ КЕДРОВОЙ СИБИРСКОЙ В ВАРИАНТАХ С ПРЕДПОСЕВНОЙ ОБРАБОТКОЙ СЕМЯН ФИЗИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ Т.С. Седельникова, Е.Н. Муратова, А.В. Пименов ЦИТОГЕНЕТИЧЕСКАЯ ИНДИКАЦИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСТРЕМАЛЬНОСТИ ЛЕСНЫХ СООБЩЕСТВ М.В. Репях, Н.Н. Попова ПЛОДОНОШЕНИЕ ЯБЛОНИ РАЗНЫХ СОРТОВ В 2012 г. НА НИЖНЕЙ ТЕРРАСЕ БОТАНИЧЕСКОГО САДА ИМ. ВС. М. КРУТОВСКОГО Е.Ю.Соколова, Ю.Е. Колосовская, Р.Н. Матвеева ИЗМЕНЧИВОСТЬ СЕЯНЦЕВ СОСНЫ КЕДРОВОЙ СИБИРСКОЙ – ПОТОМСТВ ДЕРЕВЬЕВ С ПЛАНТАЦИИ «ИЗВЕСТКОВАЯ»

Л.В. Ставникова, Р.А.Степень ДИНАМИКА И СТРУКТУРА АЭРОГЕННЫХ ВЫБРОСОВ Г. КРАСНОЯРСКА С.М. Дементьева, А.Ф. Мейсурова, А.А. Нотов, С.А. Иванова, А.В. Павлов КОМПЛЕКСНЫЙ МОНИТОРИНГ ОХРАНЯЕМЫХ ЛЕСНЫХ МАССИВОВ ТВЕРСКОЙ ОБЛАСТИ А.Е. Васюк, В.Г. Бахвалов, Г.И. Сухова ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРМАНГАНАТНОЙ ОКИСЛЯЕМОСТИ ВОДЫ ОЗЕР И МАЛЫХ РЕК КРАСНОЯРСКОГО КРАЯ И ХАКАСИИ Е.А.Найденко, О.С.Артемьев МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ВЫСОТЫ И ДИАМЕТРА ДЕРЕВА С ПОМОЩЬЮ МАТЕРИАЛОВ ФОТОСЪЕМКИ О.С. Артемьев, С.Ю. Григорьева ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ НАЗЕМНО-ЦИФРОВОЙ ФОТОСЪЕМКИ ДЛЯ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ ЛЕСОПАРКОВЫХ ЛЕСОВ «Технологии, машины и оборудование лесозаготовки и деревообработки»

В.Г. Межов, М.Н. Петров, М.С. Евдокимов ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ ДАТЧИКОВ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В.Г. Межов, В.Ф. Чумаков МЕТОД ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ ДИНАМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМ.

Г.А. Гайдуков, А.Ф. Гайдукова, В.П. Корпачев РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ДИССИПАЦИИ ВОЛН ПЛАВАЮЩИМ ЖЕСТКИМ ВОЛНОГАСИТЕЛЕМ Г.А. Гайдуков, А.В. Маличков, Р.А. Казанцев, В.П. Корпачев ПРОБЛЕМЫ РАЗМЫВА БЕРЕГОВ ВОДОХРАНИЛИЩ ГЭС СИБИРИ А.В. Баранов, Н.А. Романова ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВКИ СОРТИМЕНТОВ В ГОРНЫХ ЛЕСАХ ДАЛЬНЕГО ВОСТОКА Н.А. Романова, А.В. Баранов ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ МАШИН ОТ ПЛОТНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ А.А. Злобин, Е.М. Максимова ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИРОВАНИЯ ЛЬДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЛАБОРАТОРНЫХ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЯ ПЛОТА В ПЕРИОД ПРОДЛЕННОЙ НАВИГАЦИИ Е.М.Разиньков ПОТЕНЦИАЛЬНАЯ СПОСОБНОСТЬ К ВЫДЕЛЕНИЮ ФОРМАЛЬДЕГИДА ГОТОВЫМИ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫМИ ПЛИТАМИ Е.М.Разиньков РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ФАНЕРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ А.А. Злобин, Е.М. Максимова ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ ПОТОКА В ЛЕДОВОМ КАНАЛЕ ПРИ ДВИЖЕНИИ ПЛОТА В УСЛОВИЯХ ПРОДЛЕННОЙ НАВИГАЦИИ Н.В. Вишуренко, А.А. Воробьев, И.С. Корчма ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ МЕЖЗУБОЙ ВПАДИНЫ РАМНОЙ ПИЛЫ Н.В. Вишуренко, А.А. Воробьев, И.С. Корчма ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ, УСТОЙЧИВОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ ЗУБА РАМНОЙ ПИЛЫ Н.В. Вишуренко, А.А. Воробьев, И.С. Корчма ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ ФОРМЫ ЗУБА РАМНОЙ ПИЛЫ ДЛЯ РАСПИЛОВКИ МЕРЗЛОЙ ДРЕВЕСИНЫ М.А. Баяндин, В.А. Васильев, В.Н. Ермолин ВЛИЯНИЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ДИСПЕРГАЦИИ НА АУТОГЕЗИОННЫЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ Б.А. Ерыгин, А.Н. Клишта, В.А. БОРИСЕНКО АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ СОВРЕМЕННОГО ТРАНСПОРТА А.В. Манзюк, И.А. Деренюга, А.А. Холщев, И.В. Губин МЕТОДЫ СИЛОВОГО РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ С.П. Агеев, В.И. Мелехов РЕГРЕССИОННАЯ МОДЕЛЬ ЭЛЕКТРОПОТРЕБЛЕНИЯ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ А.И. Скрипальщиков, А.В. Мелешко КОНДУКТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИНТЕНСИВНОСТИ ПРОЦЕССА ВЛАГОПЕРЕНОСА И КОНЦЕНТРАЦИИ ВЛАГИ НА ГРАНИЦЕ «ПОЛИМЕР – ДРЕВЕСИНА»

Б.Д. Руденко ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИГОДНОСТИ ОБРАБОТАННЫХ ИЗВЕСТЬЮ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНО ДРЕВЕСНОГО КОМПОЗИТА Д.П. Прокопьева, Б.Д.Руденко ВЛИЯНИЕ КИСЛОТНОСТИ ВОДНЫХ ЭКСТРАКТОВ НЕКОТОРЫХ ПОРОД ХВОЙНОЙ ДРЕВЕСИНЫ НА ПРОЧНОСТЬ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА ПРИ СЖАТИИ Ю.В. Суханов, А.А. Селиверстов, В.С. Сюнёв, С.Н. Перский ПУТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРАКТОРОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ПРИ ЗАГОТОВКЕ ТОПЛИВНОЙ ЩЕПЫ Е.М. Тюленева, Н. Закалюжная ПРОИЗВОДСТВО ПЕЛЛЕТ В РОССИИ Е.М. Тюленева, Н.А. Артищева ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕДУКТОРА П.В. Цаплин, А.Г. Ермолович ТЕХНОЛОГИЯ СНИЖЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ДРЕВЕСНЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПЛИТ И.С. Цыбулько, С.Г. Елисеев, В.Н. Ермолин ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ БЕРЕЗЫ Г. А. Логинова, А.В.Мелешко, Ю.Г. Цымбал ИССЛЕДОВАНИЕ ОПТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МОДИФИЦИРОВАННОГО НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ГРУНТА П.С. Шастовский, А.Г. Ермолович СПОСОБЫ НАРАЩИВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Н.В. Гончарова, Н.В. Сячинова, Д.А. Галата ИЗУЧЕНИЕ ХИМИКО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ИЗОПРОПАНОЛЬНЫХ ЭКСТРАКТОВ ЕЛИ Н.В. Гончарова, В.И. Мишенина ИЗУЧЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ ЭКСТРАКТОВ ДЛЯ КОЛЛОРИСТИЧЕСКОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН Лесной и химический комплексы – проблемы и решения Всероссийская научно-практическая конференция 25-26 октября 2012 г.

Сборник статей по материалам конференции Том Отв. за выпуск А.А. Коротков Статьи представлены в авторской редакции Подписано в печать 10.10. Формат 60х84 1/16. Бумага типографская.

Усл. печ. л. 11,5 Уч. изд. л. 11,5 Изд. № 3/ Тираж 100 экз. Заказ №

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 ||
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.