авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ

Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 8 |

«Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет» Лесной и химический комплексы ...»

-- [ Страница 5 ] --

3. Лавренов А.В., Басова И.А., Казаков М.О., др. // Российский химический журнал.

2007. т. LI. №.4. С. 75-84.

4. Боруцкий П.Н., Подклетова Н.М. // Катализ в промышленности. 2002. № 2. С.86 88.

5. Ясакова Е.А., Ситдикова А.В. Ахметов А.Ф. // Нефтегазовое дело. 2010. URL:

http://www.ogbus.ru/authors/Yasakova/Yasakova_1.pdf . (дата обращения 26.12.2010).

6. Кузнецов П.Н., Казбанова А.В., Кузнецова Л.И. // Химическая в интересах устойчивого развития. 2010. №18. С.299-311.

Е.А. Сиротинина УДК 541.128.13:542.952.1:547.313.4:546.831 А.В.Казбанова Л.И. Кузнецова П.Н. Кузнецов 1, КАТАЛИТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВОЛЬФРАМИРОВАННОГО ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ В РЕАКЦИИ ИЗОМЕРИЗАЦИИ Н-ГЕПТАНА В СМЕСИ С АРОМАТИЧЕСКИМИ УГЛЕВОДОРОДАМИ ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет».

г. Красноярск.

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и химической технологии Сибирского отделения Российской академии наук. г.

Красноярск Показано, что на платинированных катализаторах на основе вольфрамированного диоксида циркония изомеризация н-гептана эффективно осуществляется в присутствии бензола и толуола. При этом бензол и толуол практически полностью превращаются в нафтеновые производные.

В последние годы быстро повышаются стандарты на эксплуатационные свойства автомобильных бензинов, в первую очередь, на их октановые характеристики.

Требования к экологическим свойствам также отдают приоритет высокооктановым маркам, поскольку сгорание в двигателях с высокой степенью сжатия позволяет существенно сократить выброс в атмосферу парниковых газов. Наряду с этим, неуклонно ужесточаются нормативы на содержание экологически опасных веществ, в первую очередь, бензола и серы.

Одним из наиболее эффективных, экономичных и универсальных решений задачи снижения содержания бензола и достижения высокого октанового числа товарных автобензинов является развитие процессов каталитической изомеризации алкановых фракций для получения высокооктанового изокомпонента для компаудирования автобензинов. На отечественных НПЗ процессы изомеризации осуществляют в основном с использованием импортных катализаторов. Общим недостаток всех промышленных катализаторов, как зарубежных, так и отечественных в том, что они пригодны для изомеризации лишь низкомолекулярных алканов - бутана и узкой фракции С5-С6 – и непригодны для изомеризации алканов с более длинной углеводородной цепью, обладающих наиболее низкими октановыми числами. Кроме того, они мало эффективны при наличии в сырье ароматических углеводородов, которые приводят к быстрой дезактивации активных центров из-за отложения углеродистых образований.





Отмеченные недостатки существующих катализаторов определяют актуальность работ по синтезу и исследованию новых катализаторов изомеризации алкановых фракций нефтей для производства экологически безопасного высокооктанового изокомпонента. В последние годы все возрастающий интерес для изомеризации приобретают перспективные катализаторы на основе диоксида циркония, модифицированного вольфрамат-анионами [1].

В настоящей работе представлены результаты исследования каталитических свойств диоксида циркония, модифицированного вольфраматными группами, в реакции изомеризации н-гептана в смеси с бензолом и толуолом.

1. Катализаторы готовили путем осаждения гидроксида циркония из раствора хлористого цирконила с последующим модифицированием гидроксидного предшественника вольфрамат-анионами и нанесением платины в количестве 0.5 мас.%.

Каталитические свойства в реакциях изомеризации изучали на автоматизированной установке с проточным реактором при атмосферном давлении. В качестве сырья использовали н-гептан и смеси н-гептана с бензолом и толуолом. Анализ продуктов осуществляли на встроенном в установку хроматографе с кварцевой капиллярной колонкой.

Установлено, что процесс изомеризации индивидуального н-гептана на синтезированном вольфрамированном диоксиде циркония с платиной эффективно протекает при низкой температуре 1700С с выходом изомеров гептана 64,8% при небольшом участии реакций крекинга (6,5%).

Таблица 1 - Состав продуктов изомеризации н-гептана на Pt/WO42-/ZrO2 при 1700С Выход продуктов, мас.%, в т.ч. 71. продуктов крекинга С1 – С6 2, изо-С4 – С5 3, метилпентанов 0, изомеров гептана диметилпентанов 12, триметилбутана 0, 3-этилпентана 0, метилгексанов 51, Октановое число (исследовательский метод) Добавление к н-гептану ароматических углеводородов (бензола и толуола) приводит к уменьшению скорости реакции. Повышение температуры приводило к увеличению скорости и степени превращения сырья. При изомеризации смеси н гептана с 10% бензола и толуола выход изомеров гептана составил 50 и 57, 1 %, сответственно. При этом бензол и толуол полностью превращались в соответствующие гидрированные и изомерные углеводороды.

Таблица 2. Показатели превращения смеси н-гептана с бензолом и толуолом (10%).

Температура реакции 200 0С.

Конверс Конверс Выход Селектив ия ия изогептатов, ность по ОЧ н- бензола мас.% изогептанам, % И гептана, % (толуола), % гептан+10% бензола 75,7 99.9 57.1 68.7 гептан+10% толуола 68.2 99.5 50.0 72.1 Полученные каталитические данные показывают перспективность разработки селективного катализатора на основе вольфрамированного диоксида циркония для нового процесса низкотемпературной изомеризации с вовлечением в сырье гептановой фракции, в которой в существенном количестве могут содержаться моноциклические ароматические углеводороды.





Библиографический список:

1. Ясакова Е.А., Ситдикова А.В. Ахметов А.Ф. // Нефтегазовое дело. 2010. №1. с. 24-25.

Е.С. Каменский УДК 662.73 : С.М. Колесникова М.Ю. Белаш П.Н. Кузнецов1, СОСТАВ И СТРУКТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БУРОУГОЛЬНЫХ КАРБОНИЗАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ РАЗЛИЧНОЕ КОЛИЧЕСТВО МИНЕРАЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ Институт химии и химической технологии СО РАН, г. Красноярск ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»

г. Красноярск Выявлена зависимость структурных свойств карбонизатов, получаемых из бурых углей от содержания в них Са.

Буроугольные карбонизаты являются высококалорийным бездымным твердым топливом, ценным сырьем для процессов получения газообразных и различных углеродных продуктов, включая ценные пористые углеродные материалы различного назначения.

Целью данной работы являлось исследование влияния минеральных компонентов, присутствующих в бурых углях, на состав и структурные свойства получаемых из них карбонизатов.

В работе использовали бурые угли Бородинского и Березовского месторождений КАБ, Кангаласского месторождения Ленского бассейна и месторождения Яллоурн в Австралии. Отдельные образцы углей подвергали декатионированию разбавленными растворами кислот. Пробы углей высушивали и карбонизовали в кварцевой ампуле без доступа воздуха при температуре 700оС в течение 1 ч.

В таблице 1 приведены данные по зольности и содержанию основных элементов в исходных пробах углей. Зольность варьировала от 1,4 до 14,8 мас. %. Кроме минералов, содержащих кремний и алюминий, преобладали соединения Са, Mg и Fe.

Содержание Са во всех образцах, за исключением австралийского, в 5-8 раз превышало содержание Mg. Отсутствовала связь между общим содержанием зольных веществ и содержанием в них отдельных элементов.

В результате обработки разбавленными растворами соляной кислоты содержание минеральных веществ уменьшалось в 2-3 раза. При этом мало изменялось содержание алюминия и кремния. Достигалось практически полное извлечение катионов магния, кальция и других щелочноземельных металлов. Степень извлечения железа растворами соляной кислоты для различных образцов составляла от 50% до 93%.

Элементный состав органической массы проб углей приведен в таблице 2.

Содержание углерода, водорода и кислорода в пробах углей из месторождений Канско Ачинского бассейна составляет 69,3-71,9 %, 4,6-5,4 % и 22,1-24,3 % соответственно.

Для угля кангаласского месторождения характерно несколько более высокое содержание водорода (5,5 %), уголь месторождения Яллоурн отличается повышенным содержанием кислорода (27,9 %). Обработка углей кислотами мало повлияла на элементный состав.

Таблица 1 - Содержание основных макрокомпонентов минеральной части проб бурых углей различных месторождений Аd, Содержание, мас.% Месторождение мас.% Са Mg Fe 150. Яллоурн 1,4 0,15 0,16 0, 151. Кангалас 7,9 1,0 - ское Березовское 4,3 1,40 0,20 0, * Бородинское 4,1 – 14,8 0,8 – 1,8 0,1 – 0,8 0,06 – 0, 10-5 0.05-0. ** - Бородинское 0.9-4, * данные для образцов из различных участков месторождения **данные для образцов бородинского угля, декатионированного растворами кислоты.

Таблица 2 - Элементный состава углей Мас. % на daf Месторождение C H N S O Бородинское 69,3-71,9 4,6-5,4 0,8-0,9 0,2-0,3 22,1-24, Березовское 70,1 4,9 0,9 0,3 23, Кангаласский 71 5,5 0,8 0,4 21, Яллоурн 66,6 4,7 0,5 0,3 27, * Бородинское 71,3 4,9 0,8 0,3 22, *данные для образцов из декатионированных бородинских углей.

Выход карбонизатов из исходных углей варьировал от 50 до 64 %, для декатионированных - от 49 до 60%. Среди образцов из исходных углей самой высокой удельной поверхностью (419 м2/г) отличался карбонизат, полученный из низкозольного австралийского угля (таблица 3). Для карбонизатов, полученных из углей бородинского месторождения, поверхность составляла от 56 до 244 м2/г, для карбонизатов из декатионированных углей – от 112 до 217 м2/г.

При исследовании карбонизатов методом дифракции рентгеновских лучей почти во всех образцах обнаруживалось присутствие кварца. Присутствия других кристаллических фаз в карбонизатах надежно установить не удалось, вероятно, из-за их низкого содержания и/или высокой дисперсности. В золах карбонизатов после полного сгорания органической массы были обнаружены следующие основные минералы: кварц -SiO2, гипс CaSO4, CaO, кальцит CaCO3, Ca3Al6O12·CaSO4, Ca(OH)2, -Fe2O3 и следовые количества других минералов, в основном, FeFe2O4 (или может быть MgFe2O4). Золы от сжигания декатионированных углей содержали в основном SiO2, в меньшем количестве -Fe2O3, и лишь в следовых количествах обнаруживался CaSO4.

Таблица 3 - Показатели карбонизации различных образцов бурых углей Ad, мас.

Уголь Выход Удельная поверхность, м2/г % карбонизата, мас.% Бородинский* 6,8-12,9 53-64 56- Березовский 7,5 55 Кангаласский 14,7 50 Яллоурн 2,8 50 Бородинский** 1,4-7,7 56-60 112- * данные для образцов из различных участков месторождения **данные для образцов бородинского угля, декатионированного растворами кислоты.

По данным рентгеноструктурного анализа, в буроугольных карбонизатах основная часть углерода структурируется в виде графитоподобной компоненты, меньшая часть находится в составе менее упорядоченной гамма-компоненты.

Карбонизаты из исходного угля характеризуются большей степенью упорядоченности углерода, чем карбонизат из декатионированного угля. Данные, приведенные на рис.1, показывают, что содержание упорядоченной графитоподобной компоненты в карбонизатах увеличивается с ростом содержания Са. При этом уменьшается толщина пачек в графитоподобной фазе (от 13,7 до 10,0 ) и число слоев в них (от 4.6 до 3,6) (рис.2), что может указывать на уменьшение склонности к спеканию с ростом содержания Са.

Таким образом, установлено, что текстурные характеристики и пространственное строение буроугольных карбонизатов в существенной степени зависят от содержания минеральных веществ, в первую очередь, соединений кальция., что может определять направления их наиболее эффективного использования.

6, demo demo demo demo demo Графитоподобная Число слоев в пачке Толщина пакета, А 5, компонента demo demo demo demo demo Содержание, % 5, 60 demo demo demo demo demo Австралийский demo demo demo demo demo 4, уголь demo demo demo demo demo 4, гамма - компонента demo demo demo demo demo 3, 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3, 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3, Содержание Са в карбонизате, мас.% Содержание Са в карбонизате, мас.% Рисунок 1 - Зависимость содержания Рисунок 2 - Зависимость количества слоев рентгеноструктурных компонент в в пачках от содержания Са в карбонизатах от содержания Са. карбонизатах.

Библиографический список:

1. Kuznetsov P.N., Kolesnikova S.M., Kuznetsova L.I., Patrakov Yu.F. The effect of mineral matter of brown coal on the reactivity of char steam gasification and on the properties of activated carbons // Proceedings of the 27 th Annual Intern. Pittsburgh Coal Conf., Istanbul, Turkey, October 11 – 14, 2010.

УДК 577.343 Е.Г. Киселёв РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ЭКСТРАКЦИИ ПОЛИ-3 ГИДРОКСИБУТИРАТА ИЗ БИОМАССЫ RALSTONIA EUTROPHA Институт биофизики СО РАН г. Красноярск Цель работы: Разработка и отработка способов экстракции поли-3 гидроксибутирата из биомассы Ralstonia eutropha различными методами. Разработка рекомендаций для проведения процессов экстракции в условиях пилотного производства.

Материалы и методы.

1. Биомасса влажностью 70 % обрабатывалась растворителем (1:10), при нагревании с обратным холодильником в течение 30 минут, экстракт отфильтровывали, а шрот заливали растворителем (1:5) и повторяли обработку. В качестве растворителя использовалась смесь хлороформ – этиловый спирт (2:1). Экстракт объединялся, и упаривался на роторном испарителе Rotovapor R210/V. Затем, полимер осаждали гексаном при перемешивании.

Биомасса влажностью 5 % обрабатывалась хлороформом (1:5), при 2.

нагревании с обратным холодильником в течение 30 минут, экстракт отфильтровывали, а шрот заливали растворителем (1:3) и повторяли обработку. Далее экстракт обрабатывался аналогично п. 1.

3. Биомасса влажностью 70 % обрабатывалась спирто-щелочным раствором (этиловый спирт 70 % гидроксид натрия 1 %), при нагревании с обратным холодильником в течении 15 минут, осадок отделялся на центрифуге Eppendorf, промывался этиловым спиртом (70 %) и дистиллированной водой до нейтральной реакции. Далее высушенный осадок обрабатывался аналогично п. 2.

Биомасса влажностью 70 % обрабатывалась 5 % раствором ДСН 4.

(додецилсульфат натрия) при нагревании с обратным холодильником в течение минут. Затем осадок отделялся на центрифуге и промывался десятикратным объёмом дистиллированной воды. Далее высушенный осадок обрабатывался аналогично п. 2.

Содержание полимера определяли хроматографией метиловых эфиров на хроматографе Agilent 5975 Inert.

Экстракция является одной из основных стадий процесса получения поли-3 гидроксибутирата из микробной биомассы. В настоящее время разработано множество способов выделения 3ГБ, но не один из них не является оптимальным с точки зрения – выхода продукта, его чистоты и расходу растворителей. Поэтому данная тема является весьма актуальной, так как отработка процесса экстракции позволит сократить издержки на продукт при производстве, а в научном плане открывается возможность получения фракций полимеров с различными свойствами и характеристиками.

Доля расходов на органические растворители в структуре затрат на материалы, при производстве биополимера, составляет порядка 27 %. От выбора растворителя зависят такие параметры, как степень извлечения 3ГБ, чистота получаемого продукта, в некоторых работах предприняты попытки фракционирования полимера по молекулярной массе и разделения сополимеров за счёт использования различных растворителей.

Так в настоящее время в качестве растворителей используют хлорорганические производные (хлороформ, дихлорметан, дихлорэтан и т.д.), а для осаждения 3ГБ из раствора, любая жидкость, не являющаяся для него растворителем (гексан, изопропиловый спирт, этиловый спирт и т.д.). В таблице 1 представлены результаты проделанной работы, а так же приведены расходы на растворители и реагенты для процесса экстракции 3ГБ.

Из таблицы 1 видно, что количество извлекаемого полимера и его чистота зависит от выбранного способа экстракции. Так при обработки сырой биомассы смесью хлороформ – этиловый спирт (№ 1, материалы и методы 1), выход полимера составляет 65 % от а.с.б., но при введении дополнительной стадии обработки биомассы спирто-щелочным раствором (№ 3) или ДСН (№ 4) выход 3ГБ увеличивается до 88 %.

Увеличение выхода обусловлено тем, что при обработке биомассы спирто-щелочным раствором, происходит разрушение клеточных оболочек за счёт гидролиза их компонентов, а при обработке ДСН происходит диффузия молекулы ПАВ через клеточную мембрану, связывание веществ липидной природы и их переход из клетки в раствор. Так же при использовании ДСН происходит деструкция веществ белковой природы, разрушение надмолекулярной структуры и их частичное растворение в водной фазе. В обоих случаях происходит облегчение доступа молекуле растворителя к содержимому клетки. Низкая чистота продукта в эксперименте № 4, обусловлена высоким остаточным содержанием ДСН в продукте.

Таблица 1 - Результаты экстракции 3ГБ из биомассы различными способами Расход материалов Полимер Возврат № Наименование растворителя, кг/кг выход, % чистота, руб/кг 3ГБ кг/ на 1 кг ЗГБ 3ГБ от а.с.б % Хлороформ 24,8 1 7700 65 Этиловый спирт 12,4 Гексан 44,2 Хлороформ 20,8 2 4396 72 Гексан 35 Этиловый спирт 18,7 Гидроксид натрия 0,19 Вода 3 5314 78 98, 6 дистилированная Хлороформ 20,8 3, Гексан 35 ДСН 0,69 Вода 14 4 3846 88 Хлороформ 20,8 3, Гексан 35 Хлороформ 20,8 19, 5* 432,5 80 Этиловый спирт 36,5 32, Так же хотелось бы отметить высокие расходы на растворители во всех четырёх экспериментах. Связано это с отсутствием возможности для регенерации гексана и хлороформа.

Гексан – хлороформ образуют азеотропную смесь (28 -72 % соответственно), которую в условиях производства можно разделить только ректификацией.

Перспективными в этом случае для дальнейшей работы являются следующие пары растворителей: этиловый спирт – хлороформ (азеотропа 7–93 % соответственно), дихлорметан – этиловый спирт (96,5 – 3,5 %), дихлорметан – метиловый спирт (92,7 – 7,3 %), изобутиловый спирт – 1,2 дихлорэтан (6 – 94 %). При простой отгонке азеотропной смеси можно получить растворитель с чистотой 93 %, который может быть использован при экстракции 3ГБ. Корректный выбор пары растворитель осадитель позволяет вернуть в процесс до 90 % материалов, что значительно сократит себестоимость продукта. В таблице приведён теоретический расчёт расхода растворителей (№ 5*). Методика эксперимента соответствует п.1, с тем отличием, что в качестве осадителя используется не гексан, а этиловый спирт.

Так же как видно из результатов представленных в таблице (№2), при экстракции 3ГБ из сухой биомассы (влажность 5 %), происходит увеличение входа полимера и значительно снижается объём используемых растворителей. В первую очередь снижение объёма происходит, за счёт использования чистого хлороформа, а не смеси этиловый спирт – хлороформ (1:2).

И в заключении хотелось бы ещё раз отметить, что чистота полимера, полученного в опытах, ограничивает его использование в медицине. Для получения более чистого продукта необходимо провести процесс очистки (перерастворение с последующим осаждением), что приводит к дополнительному расходу растворителей, и делает вопрос их регенерации весьма актуальным.

УДК 541.127:547.792 С.А. Ткачук Е.А. Чудинов И.А. Кедринский МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ЛИТИЙ-ИОННОГО АККУМУЛЯТОРА ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»

г. Красноярск Проведенные исследования в 80-х годах показали, что в ходе циклирования источника тока с металлическим литиевым электродом, на поверхности лития формируются дендриты. Прорастание дендрита до положительного электрода и возникновение короткого замыкания внутри литиевого источника тока является причиной выхода элемента из строя. При этом температура внутри аккумулятора может достигать температуры плавления лития (180 оС). В результате бурного химического взаимодействия лития с жидким электролитом происходит взрыв. Так, большое количество литиевых аккумуляторов поставленных в Японию в 1991г., было возвращено производителям после того, как в результате взрывов элементов питания сотовых телефонов от ожогов пострадали несколько человек, вплоть до летального исхода.

Жидкие растворители и используемые компоненты можно подразделить на девять групп:

1) апротонные диполярные (АПР) (например, ацтонитрил, нитрометан, ацетон);

2) апротонные высокодиполярные (пропиленкарбонат, нитробензол);

3) ароматические диполярные (бензол, тулуол);

4) ароматические относительно полярные (хлорбензол);

5) электронодонорные (триэтиламин, простые эфиры);

6) растворители с Н-связью (спирты, карбоновые кислоты);

7) сильно ассоциированные растоврители с Н-связью (вода, формамид);

8) растворители с неопределенной функцией (хлороформ, сероуглерод);

Использование жидких электролитов так же имеет ряд серьезных недостатков и как следствие влияет на образование дендритов. Среди которых стоит отметить:

1) Ограничение диапазона предельно допустимых рабочих потенциалов электродов (электрохимическое окно стабильности) окислением или восстановлением молекулы растворителя, которое возникает вследствие контакта данного органического растворителя с материалом электрода;

2) Изолирование лития продуктами распада электролита («Литий одевает шубу»);

3) Некоторые органические электролиты являются летучими соединениями и могут испаряться/улетучиваться из ячейки;

4) Утечка жидкого электролита может привезти к возгоранию металлического лития и выходу ячейки из строя;

5) Образование и дальнейший рост игольчатых структур (дендритов) в процессе циклирования приводит к короткому замыканию элемента;

Все эти факторы приводят к плохой циклируемости ячейки и нестабильной работе литий-ионного источника тока. В настоящее время предлагается два основных подхода в решении данной проблемы:

1) Замена активного металлического лития на его ионную форму;

2) Замена обычных жидких электролитов на полимерные электролиты;

Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ (грант 11-03-12094-офи-м-2011) Представляется интерес в решении данных проблем посредством замены жидкого электролита более безопасным и экологичным полимерным электролитом.

Полимерные материалы, способные проводить электрический ток, подразделяют на электропроводящие полимеры (conducting polymers) - материалы с преимущественно электронной проводимостью, и полимерные электролиты (polymer electrolytes) - преимущественно ионные проводники. В отдельных случаях полимерные электролиты обладают электронной проводимостью, сопоставимой по величине с ионной, и являются, по существу, смешанными проводниками.

Полимерные электролиты подразделяются на несколько больших групп, различающихся по своему компонентному составу и свойствам. Наибольшее распространение среди полимерных электролитов общего состава «полимер низкомолекулярная жидкость - соль» получили гелевые электролиты. Они представляют собой пространственную сетку, образованную макромолекулами или их агрегатами, в которой распределен раствор соли в диполярном апротонном растворителе (ДАР). Гелевые полимерные электролиты имеют достаточно высокую проводимость, сравнимую с проводимостью жидких неводных электролитов (до 10-3 – 10-4 Ом-1-см-1) и в ряде случаев - вполне удовлетворительные механические свойства.

Пластифицированные полимерные электролиты отличаются от гелевых значительно более низким содержанием ДАР;

как правило, заметно ниже и их электропроводность (на несколько порядков величины). Они вызывают значительно меньший интерес, чем гелевые.

Полимерные электролиты, не содержащие низкомолекулярных органических компонентов, называют твердыми полимерными электролитами. Они представляют собой системы типа «полимер - соль» и в настоящее время рассматриваются как наиболее перспективные материалы для использования в электрохимических устройствах различного назначения. Их очевидными преимуществами перед гелевыми полимерными электролитами, помимо механических свойств, являются повышенная пожаро- и взрывобезопасность.

Среди твердых полимерных электролитов, в перспективе используемых при температуре окружающей среды, можно выделить следующие особенности полимерной матрицы, такие как хорошие механические свойства, низкая электронная проводимость, широкое электрохимическое окно стабильности.

Кроме этих очевидных преимуществ, литий-полимерные элементы являются экологически безопасными и более легкими, за счет отсутствия внешнего металлического корпуса.

Выделим следующие требования для литий-полимерных аккумуляторов:

1) Прежде всего, химическая и электрохимическая стабильность;

2) Низкая электронная проводимость;

Хорошие пленкообразующие свойства полимера и плотность когезии;

3) 4) Высокая адгезия к электродам ячейки;

5) Полимерные пленки должны обладать хорошими механическими свойствами;

6) Высокие технологические свойства;

7) Быстрая и удобная технология сборки ХИТ при массовом производстве;

8) Удешевление технологии и компонентов ячейки;

9) Полимер с минимальной температурой стеклования, позволяющие обеспечивать работу ХИТ при температурах близких к комнатной или низких.

Использование полимерного электролита предоставит возможность создавать очень тонкие элементы с большой рабочей поверхностью электродов в единице объёмов, т.е. позволит увеличить удельные характеристики аккумулятора. Таким образом, при одинаковой удельной плотности, литий-полимерные батареи оптимальной формы могут хранить на 22% больше энергии, чем аналогичные литий ионные. Это достигается за счет заполнения "мертвых" объемов в углах отсека, которые остались бы неиспользованными в случае применения цилиндрической батареи.

УДК 541.127:547.792 С.А. Ткачук Е.А. Чудинов И.А. Кедринский ПРИРОДА ПРОВОДИМОСТИ ЭЛЕКТРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЭЛЕКТРОЛИТОВ ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»

г. Красноярск Приготовленные пленки полимерного электролита были исследованы методом электрохимического импеданса с симметричными ячейками из двух литиевых электродов. Все операции проводили в атмосфере сухого воздуха/аргона. Годограф импеданса обрабатывали в соответствии с моделью адсорбционной релаксации ДЭС, предложенной Укше и Графовым.

Методом электрохимического импеданса на переменном токе была измерена электропроводность гель-полимерного электролита. Основы метода импеданса изложены в [1-5], особенности его применения для исследования полимерных электролитов в [6]. Для измерений использовали герметичные двухконтактные ячейки, в которые помещали образцы пленок ТПЭ диаметром 1 см, зажатые между двумя металлическими электродами. Материалом блокирующих ионный транспорт электродов служила Pt, а обратимых по катионам - Li (для ТПЭ с солями лития) и Со (для ТПЭ с СоСl2). Ячейку помещали в термостат, поддерживавший температуру с точностью + - 0,5°С. Измерения проводили в интервале температур от комнатной до 100°С. Время изотермической выдержки образца перед измерениями варьировали от нескольких часов до 35 сут. Температуру контролировали с помощью ртутного термометра с точностью 0,1°С.

Для измерения импеданса использовали приборы LCR-819 (GW Instek), интервал частот 12 – 1*105, Z-350 М (Элине), интервал частот 1*10-1 - 8-10-5 Гц и IM6 (Zahner Elektrik), интервал частот 10-3-2*105 Гц. Амплитуда накладываемого синусоидального возмущения составляла 1-10 мВ. Измерения объемного сопротивления образцов вели в ячейках с блокирующими ионный транспорт (идеально поляризуемыми) электродами.

В качестве материала электродов использовали Pt. Объемное сопротивление образца (Rb) шунтировано его геометрической емкостью (Cg). Ионы электролита не участвуют в электродных реакциях, но принимают участие в заряжении двойного электрического слоя (ДЭС) на границе электрод/электролит (Сdl - емкость ДЭС). Соответствующая эквивалентная схема и общий вид годографа импеданса приведены на рис. 1 Величина Rb определяется из годографа импеданса как отсечка на оси активных сопротивлений в координатах Rs - l/wCs, где Rs - сопротивление и Сs - ёмкость электрохимической ячейки, измеренные по последовательной схеме включения, w - частота переменного тока.

Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ (грант 11-03-12094-офи-м-2011) Рисунок 1 - Эквивалентная схема и годограф импеданса для двухзондовой ячейки с блокированными электродами Величину удельной электропроводности ТПЭ на переменном токе определяли по формуле =l/RbS[Ом-1-см-1], где l - толщина пленки, см;

S - площадь электрода, см2.

Для оценки электронной составляющей проводимости использовали измерения на постоянном токе в двухзондовых ячейках с блокирующими (Pt) электродами [6,7], предполагая, что электрический контакт на границе Pt/ТПЭ имеет омический характер, т.е. обладает пренебрежимо малым импедансом по сравнению с полным сопротивлением всего объема образца. К двухзондовой ячейке Pt | ТПЭ | Pt прикладывали некоторое постоянное напряжение U и измеряли зависимость тока в ячейке от времени до установления стационарного значения. Электронные числа переноса te оценивали как отношение стационарного (Is) и начального (Io) тока в ячейке:

te=Is/Io В начальный момент времени ток обусловлен проводимостью по всем существующим носителям заряда, тогда как стационарный ток обеспечивается только Io, измеряемая в электронной проводимостью образца. Величина хроноамперометрическом эксперименте, помимо ионного тока, содержит еще и вклад тока заряжения емкостей. Чтобы избежать связанной с этим погрешности, Io рассчитывали по формуле:

Io=U/Rb=U Величину Io, получали из годографа импеданса, измеренного для этой же ячейки в равновесии.

Двухзондовая схема измерений может внести в величину te значительную погрешность, если электрический контакт на границе электрод/ТПЭ на самом деле не является омическим. Поэтому полученные результаты носят скорее качественный, чем количественный характер. Тем не менее, такие измерения позволяют установить в первом приближении существование электронной составляющей проводимости и провести сопоставление величин е при серийных измерениях образцов ТПЭ одной и той же системы.

Более точные результаты получаются при использовании кондуктометра. Именно такими методами нами была измерена проводимость как чистого твёрдого (неорганического и полимерного) электролита, так и композита на основе твёрдого электролита и неэлектропроводной компоненты (диэлектрика).

Основным недостатком этих схем являлась невозможность разделить ионную и электронную составляющие проводимости, что необходимо для получения достоверных данных, поскольку электродная масса по своей технологии имеет смешанную, как ионную, так и электронную проводимость. Исключение из рецептуры электродной массы сажи не решает проблемы, поскольку заметную электронную проводимость имеет также активный материал (в нашем случае кобальтат лития). В связи с этим использовалась методика, позволяющая разделить ионную и электронную проводимость.

Логично полагать, что при пропускании постоянного тока через образец движение носителей происходит одномоментно и при повышении температуры изменяется электронная проводимость (е). Если, например, носителями зарядов являются катионы, причем инжекция ионов из анода отсутствует, то, очевидно, по мере электролиза их концентрация в прианодной части уменьшается и здесь возникает объемный заряд. Поле этого заряда противодействует электролизу, так что создается встречное движение ионов. Кроме того, должно наблюдаться встречное движение и за счет диффузии, поскольку при электролизе должен создаваться градиент концентрации катионов. Поэтому при пропускании постоянного тока проводимость уменьшается и остается лишь электронная составляющая.

Воздействие переменного тока стимулирует движение ионов и электронов и при повышении температуры можно измерить сумму ионной и электронной проводимости (i+е). Разность i+е и е определяет долю ионной проводимости в образце.

Таким образом, разделение ионной и электронной составляющих проводимости можно осуществить при измерении сопротивления материалов на постоянном и переменном токе. Такие измерения были выполнены для электродной массы, рецептура которой приведена выше. Использованный нами метод разделения ионной и электронной составляющих заключался в следующем.

Для исследования проводимости нами была использована установка для определения ионной и электронной проводимости пленочных оксидных материалов, в которой используются принцип создания конденсаторной структуры на подложке и измерения диэлектрических и резистивных параметров микроконденсатора, образованного пленкой и пленочными электродами.

Ионная и электронная проводимость пленок активного вещества была исследована с помощью специальной установки, предусматривающей изготовление ячейки для измерения сопротивления тонких оксидных пленок [8]. Измерение электрических и диэлектрических параметров тонких пленок оксидов весьма затруднительно в связи с влиянием подложки и оператора на результаты измерений.

Для исключения влияния этих факторов пленки сложных оксидов наносились на диэлектрическую подложку с нанесенным на нее рисунком металлических электродов в виде встречных гребенок. В результате определялись параметры миниатюрных конденсаторов, образованных оксидной пленкой, заключенной между полосками электродов (рис. 2).

1 2 Рисунок - 2 Схема ячейки для измерения электрических и диэлектрических параметров тонких оксидных пленок, включающая подложку из ситалла (1), рисунок металлических проводников (2).

Влияние диэлектрической подложки устраняется за счет мостовой схемы измерения, в которую включена измерительная ячейка без исследуемой пленки.\ Известно, что проводимость оксидов включает электронную и ионную составляющие. Для разделения ионной и электронной проводимостей измерения проводятся на переменном и постоянном напряжениях.

Измерение сопротивления пленок на переменном токе, осуществлялось на приборе Е 7-11.

Ряд измерений проводимости образцов со смешанной проводимостью был выполнен также методом снятия электрохимического импеданса.

Проводимость изготовленного полимерного электролита составляла 2·10-3 См/см.

Библиографический список:

1. Стойнов З.Б., Графов Б.М., Укше Е.А. Электрохимические цепи переменного тока. М.: Наука, 1973.-128 с.

2. Укше Е.А. Синтез электрохимических цепей переменного тока. - М., ВИНИТИ. 1974. - 80 с.

3. Укше Е.А., Букун Н.Г. Твердые электролиты. - М.: Наука, 1977. -176 с.

4. Соловьева Л.М. Аналитическое построение годографов комплексного сопротивления и проводимости электрохимических эквивалентных схем // Электродные процессы в галогенидных и оксидных электролитах / Под ред. Смирнова М.В. - Свердловск: УНЦ АН ССР, 1981. - С. 68-82. 5. Instrumental methods in electrochemistry / D. Pletcher, R. Greef, R. Peat, L.M. Peter, J.

Robinson. - Chichester: Ellis Horwood, 2001. - 442 p.

6. Bruce P.G. Electrical measurements on polymer electrolytes // Polymer Electrolyte Review-1 / Ed.by J.R. MacCallum, С A Vincent. - London and New York: Elsevier, 1987.-P.

237-274.

7. Ferloni P., Chiobelli G., Magistris A., Sanesi M. Ion transport and thermal properties of poly(ethylene oxide) - LiC104 polymer electrolytes // Solid State Ionics. -1986. - V. 18-19. - P. 265-270.

8. Т.Н.Патрушева, Г.И. Сухова, Е.А. Чудинов.. Ячейка для измерения диэлектрических параметров тонких пленок сложных оксидов Пат. 2282203. Рос.

Федерация. Заявл. 04.18.2005. Опубл. 20.08. УПРАВЛЕНИЕ, ЭКОНОМИКА И СОЦИАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ РАЗВИТИЯ ЛЕСНОГО КОМПЛЕКСА УДК 006(470+571) С.В. Граубергер В.В. Шимохина РЕФОРМА СИСТЕМЫ АККРЕДИТАЦИИ РОССИИ ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет», г. Красноярск Рассмотрена основные направления реформы системы аккредитации России, существующие проблемы и уже имеющиеся рультаты.

Проблема качества актуальна для нужд всего народного хозяйства. Настало время, когда производители продукции поняли, что путь их выживания и благополучия в рыночной среде - это создание продукции высокого качества, конкурентоспособной как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Качество этой продукции должно быть подтверждено оценкой независимой от производителя организацией, аккредитованной на выполнение таких работ (орган по сертификации). Признание результатов испытаний и сертификации во многом зависит от аккредитации: авторитет и независимость аккредитующего органа определяют доверие к деятельности организации по сертификации и ее результатам.

В зарубежных странах аккредитация является самостоятельным видом деятельности, регламентируемым соответствующими нормативными документами, выполнение требований которых служит гарантией единства и сопоставимости оценок компетентности аккредитованной организации. А это обеспечивает доверие к результатам испытаний и сертификации.

До недавнего времени система аккредитации в России строилась по профильному или ведомственному принципу. Такой подход имел свои положительные и отрицательные стороны. Однако он не в полной мере соответствовал квазиевропейской модели технического регулирования, сложившейся в нашей стране с принятием в году Федерального закона «О техническом регулировании». В соответствии с требованиями вышеуказанной модели орган по аккредитации в стране должен быть только один. В нашей стране до недавнего времен существовало около 82 систем сертификации и, соответственно, такое же количество аккредитующих органов [1].

Поэтому, в целях приведения системы аккредитации России в соответствие ФЗ «О техническом регулировании», Указом Президента Российской Федерации от 24 января 2011 года №86 «О единой национальной системе аккредитации» и Постановлением Правительства от 17.10.2011 г. № 845 «О Федеральной службе по аккредитации» [2], была создана и начала своё функционирование с 01.11.2011 г. Федеральная служба по аккредитации (ФСА или Росаккредитация), подконтрольная Министерству экономического развития РФ [3].

В соответствии с вышеуказанным указом Президента РФ, Федеральная служба по аккредитации является федеральным органом исполнительной власти, выполняющем функцию национального органа Российской Федерации по аккредитации, по формированию единой национальной системы аккредитации и осуществлению контроля за деятельностью аккредитованных лиц, в том числе аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров), юридических лиц и индивидуальных предпринимателей на право выполнения работ и (или) оказания услуг в области единства измерений, контролю за деятельностью аккредитованных лиц, ведению реестров аккредитованных лиц, деклараций о соответствии, сертификатов соответствия, обеспечению органов по сертификации программным обеспечением и выдаче бланков сертификатов соответствия [4].

Новая система аккредитации будет работать на принципах открытости, доступности, единства правил аккредитации и добровольности. Полномочия Росаккредитации запрещено совмещать с функциями учредителя и по оценке соответствия, итоги которой должны признаваться членами Таможенного Союза и основными торговыми партнерами России. Росаккредитация также станет правопреемником по обязательствам в области аккредитации. Это значит, что до внесения изменений продолжат действие нормативные акты и методические документы, определяющие порядок и критерии аккредитации, а также существующая договорно-правовая база [5]. Существовавшие ранее системы добровольной сертификации не прекращают свою деятельность, но теряют право проводить аккредитацию своих органов по сертификации. Как отмечалось выше, в России зарегистрировано более 82 систем сертификации, например, системы обязательной сертификации:

Система сертификации «ГОСТ Р».

Система сертификации средств защиты информации по требованиям безопасности информации.

Система сертификации средств защиты информации.

Система сертификации безопасности взрывоопасных производств.

Система сертификации на федеральном железнодорожном транспорте.

Система сертификации «Электросвязь».

Система сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности.

Системы добровольной сертификации:

Система добровольной сертификации Русского Регистра.

Система сертификации строительной продукции «Росстройсертификация»;

Система сертификации персонала и услуг ЖКХ «Росжилкоммунсертификация».

Система сертификации средств криптографической защиты информации.

Система добровольной сертификации продукции по акустическим и вибрационным характеристикам.

Система добровольной сертификации систем менеджмента «Регистр систем менеджмента».

Система добровольной сертификации продукции Госстандарта России и др.

[1].

Наиболее крупные системы сертификации в России: ГОСТ Р, «Оборонсертифика», «Интерсертифика», «Русский Регистр», «Газпромсерт», «Мосстройсертификация», «СЕРТИФИКА-ТЕСТ», Институт Систем Качества.

Таким образом, в соответствии с указом Президента РФ, российская система аккредитации должна быть приведена в соответствие с международной практикой.

Поэтому, фактически функции Минрегионразвития, Россельхознадзора, Россвязи, Росстандарта, Роспотребнадзора и Росжелдора, которые ранее выполняли функции по аккредитации органов по сертификации, испытательных центров и отдельных экспертов в соответствующих системах сертификации, были переданы одному отдельному ведомству. Однако следует отметить, что в некоторых странах принята другая система взаимодействующих элементов в рамках осуществления работ по оценке и подтверждению соответствия. Например, за рубежом отсутствует понятие системы сертификации. Имеется множество органов по сертификации. Наиболее крупными и известными являются транснациональные компании (MООDY INTERNATIONAL, BUREAU VERITAS, DET NORSKE VERITAS, TUVCERT, AFNOR, NQA Russia;

SGS;

и т.д.), зачастую совмещающих полномочия с органами по аккредитации, которые осуществляют подтверждение соответствия и одновременно могут признавать или уполномочивать органы по сертификации с определенной областью аккредитации [6].

Для реализации создания единой национальной системы аккредитации требуется разработка проектов постановлений: о порядке аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий;

о формировании и ведении их реестра;

об аттестации экспертов по аккредитации, привлечении, отборе экспертов;

о процедуре рассмотрения апелляций и жалоб;

о предоставления аккредитованными лицами информации о результатах их деятельности, об изменениях в составе персонала и его компетентности, технической оснащенности и других событиях;

о проведении межлабораторных сравнительных испытаний одноименных видов продукции и др. Некоторые документы уже разработаны или находятся на стадии утверждения.

Например, уже утверждены Правила формирования и ведения реестра органов по сертификации и аккредитованных испытательных лабораторий (центров) и реестра экспертов по аккредитации (Федеральный законом от 21.07.2011 № 255 «О внесении изменений в Федеральный закон «О техническом регулировании»), а также предоставления содержащихся в них сведений (Постановление Правительства РФ от 24.05.2012 № 510). Этим документом установлен состав сведений, включаемых в реестры, основания для их включения, порядок предоставления сведений, требования по информационно-коммуникативному взаимодействию между Росаккредитацией и получателями этой услуги. Часть документов, касающаяся экспертов, будет актуализирована после внесения изменений в Постановление Правительства РФ от 24.02.2009 № 163 «Об аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров), выполняющих работы по подтверждению соответствия», когда будет установлен порядок аттестации экспертов. В отношении действующих в этой области экспертов уже установлен упрощенный порядок получения свидетельств об аттестации без квалификационного экзамена. Срок процедуры аттестации экспертов по аккредитации — 60 дней.

Преобразования уже затронули область информатизации Федеральной службы по аккредитации. Росаккредитация декларирует информационную открытость. Запущен сайт, предполагающий формат обратной связи, где планируется разместить реестры, включая единый реестр сертификатов, единый реестр деклараций, в том числе сертификатов и деклараций, выданных по единой форме Таможенного союза. Все информационные ресурсы будут интегрированы. Предполагается оказание услуг в электронной форме, что придаст большую динамику работе Росаккредитации. В текущем режиме будет отражаться загруженность экспертов и наличие рекламаций по их деятельности.

Начата процедура переаккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий в соответствии с новыми требованиями. По результатам проведенных работ 30 % заявителей получили отказы и серьезные замечания при аккредитации. Для органов по сертификации, выдающих фальсифицированные сертификаты, предусмотрен внеплановый контроль [7].

На основании вышеизложенного, можно предположить, что рынок аккредитации ожидает длительный переходный период, связанный как с формированием ведомства, так и с форитированием требований к процедурам аккредитации. На реформирование системы аккредитации в России уйдет около 5-ти лет (с момента создания службы в ноябре 2011 г. по конец декабря 2015 г.), самый длинный процесс в этой цепочке и самый важный – окончательное формирование добросовестного рынка аккредитации и международное признание отечественных систем подтверждения соответствия.

Библиографический список:

1. Российские системы сертификации [Электронный ресурс] / Режим доступа:

http://stroyinf.ru/sr.html .

2. Медведев, Д.А. Указ «О единой национальной системе аккредитации»

[Электронный ресурс] / 2011. - Режим доступа: http://xn--d1abbgf6aiiy.xn- p1ai/news/10129.

3. Филипов, П.В. Техническое регулирование в Российской Федерации: Итоги 2011г. / П.В. Филипов // Стандарты и качество.– 2012. №3. – С. 22-26.

4. Федеральная служба по аккредитации [Электронный ресурс] / Режим доступа:

[ http://uceps.ru/article/item/federalnaya-sluzhba-po-akkreditacii-rosakkreditaciya/] .

5. Реформа системы аккредитации в России [Электронный ресурс] / Режим доступа:

[ http://sertpromtest.ru/articles/articles_203.html] 6. Юдакова Е.Л. Организационно-методические подходы государственного регулирования качества в регионе (на примере красноярского края) : дис. Канд. Наук :

08.00.05 : защищена 20.10.2010 / Е.Л. Юдакова. – Санкт-Петербург, 2010. – 183 с.

7. Харисова, С. Реформа аккредитации: подведены первые итоги/ С. Харисова // Стандарты и качество. –2012. № 7. – С. 86-88.

УДК 658.64+65.018+338.465.4 Н.В. Фадеева ПРОЦЕССНЫЙ ПОДХОД – ОДИН ИЗ СПОСОБОВ ДОСТИЖЕНИЯ КАЧЕСТВА В СФЕРЕ УСЛУГ ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»

г. Красноярск В статье рассмотрены преимущества процессного подхода, как одного из способов достижения качества в сфере услуг;

рассмотрена природа свойств услуги, образующих концепцию «4НЕ», и обоснована их непригодность для измерения качества услуги и услуговой системы в целом.

Система конкурентоспособности национальной экономики базируется на конкурентоспособности национальных предприятий, основным преимуществом которых является конкурентоспособная продукция. Совокупность её качественных и стоимостных особенностей, которые могут удовлетворить потребности потребителя, а также расходы на приобретение и потребление этой продукции составляют понятие конкурентоспособности продукции. Иными словами конкуренто-способность продукции обусловлена её интегральным качеством.

В условиях вступления России во Всемирную торговую организацию (ВТО) и глобализирующейся экономики многие отрасли национальной экономики ощутят на себе особо острую конкуренцию. Сфера услуг, как наиболее подверженная процессам глобализации часть российской экономики, не станет исключением: неуклонно увеличиваются виды оказываемых потребителям услуг, расширяются направления услуговой деятельности, увеличивается вклад услугового сектора экономики в национальный ВВП. При всем при этом качество оказываемых потребителям услуг остаётся прежним, а их потребительская стоимость существенно не снижается.

Единственным способом, повышающим конкурентоспособность оказываемых услуг, и, как следствие, повышение конкурентоспособности услуговой организации, является поддержание уровня качества всех элементов и процессов услуговой системы. Любая услуга представляет собой систему взаимосвязанных элементов, находящихся в отношении и взаимодействии между собой. Эти элементы в определённой взаимосвязи образуют сложную услуговую систему, являясь её неотъемлемой частью. Исключив один из этих элементов, услуга перестаёт быть той или иной. Изучением элементов оказания услуги занимались К. Хаксевер, Б. Рендер, Р. Рассел и Р. Мердик [1], С.Д. Ильенкова [2] и другие зарубежные и российские исследователи.

Сегодня, как никогда, важным становится наличие конкурентного преимущества российской экономики перед экономиками развитых капиталистических стран. Категория конкурентоспособности является одной из ключевых, определяющих мировую мощь и устойчивое развитие государства на международной арене.

Глобализация охватила все сферы деятельности мирового сообщества и явилась ведущим фактором развития международных отношений. В глобализированной мировой экономике стираются границы национальных хозяйств, и формируется общая основа для их развития. Глобализация оказывает влияние на экономику всех стран мира, затрагивает производство всех товаров и услуг и использование всех ресурсов.

По мнению Т.А. Ступиной [3], основным положительным следствием глобализации является эффект конкуренции, который, в свою очередь, представляет собой несомненное благо, дающее потребителю возможность выбора и способствующее снижению цен на продукцию.

Для повышения конкурентоспособности сервисной организации сегодня уже недостаточно поддерживать уровень качества только элементов услуговой системы (исполнителя, условий обслуживания, конечной услуги). Необходимо смещение акцента на организацию процессов и оценку их качества. Только тогда совокупность качественных элементов и процессов даст неоспоримое конкурентное преимущество организациям, оказывающим услуги. В дальнейшем оценить качество той или иной услуги можно, предъявив требования к каждому структурному элементу и процессу услуговой системы и определив степень соответствия этим требованиям.

Понятие «качество» в индустриальной и сервисной экономике смещается от «хорошо сделанного» в сторону интерактивных (диалоговых, коммуникационных) связей с потребителями с целью их наибольшего удовлетворения, одним из способов достижения которого является процессный подход. Процессный подход является мощным средством организации и менеджмента того, как производственные виды деятельности создают ценность для потребителя и других заинтересованных сторон.

Соответствующий подход позволяет уменьшить число уровней иерархии и объединять в рамках одной группы целый ряд частных функциональных подзадач, обеспечивая целостный охват задачи. При этом каждый член группы отвечает за свою часть работы и осуществляет самоконтроль. Таким путём удаётся уменьшить количество стыков, что, в свою очередь, приводит к ускорению и упрощению процессов, то есть производство (обслуживание) оптимизиваны в результатах своего труда, они постоянно заботятся об улучшении организации и совершенствовании процессов.

Организация, строящая свой менеджмент на принципах процессного подхода, оптимальным образом ориентирована на рынок и клиентов. Также она обладает большей гибкостью и успешнее приспосабливается к самым разнообразным изменениям, обусловленным технологическими, социальными, экологическими или экономическими причинами, чем организация, построенная по функциональной схеме [2].

Формирование требований к качеству услуговой системы невозможно без выделения и описания её структурных элементов и присущих им отличительных свойств. Любой исследуемый объект обладает качественными и количественными свойствами, которые, в свою очередь, являются объектами последующих измерений и оценки. И те, и другие свойства объекта могут проявляться во вне совершенно по разному, в зависимости от сложившихся условий [4]. Услуговая система не является исключением из этого правила. Она, как и любая другая система, представляет собой совокупность определённых элементов и процессов, которые обладают множеством самых разнообразных свойств, определяющих её качество. Основными элементами и процессами услуговой системы, выделенными нами ранее, являются исполнитель, потребитель, условия обслуживания, процесс обслуживания и его результат – услуга [5]. Помимо этих общих элементов и процессов услуговой системы в ней могут присутствовать и специфические, которые определены самой природой той или иной услуговой системы. Таким образом, качество услуговой системы и её конечного продукта – услуги будет обусловлено, прежде всего, качеством элементов в неё входящих и качеством процессов в ней протекающих. Это в конечном итоге, повлияет на удовлетворённость потребителя услуговой системы в целом (рисунок 1).

Рисунок 1 – Структурные компоненты услуговой системы, определяющие её качество Концепция «4НЕ», включающая такие свойства услуги как «нематериальность», «неоднородность», «неотделимость от источника» и «несохраняемость», или IHIP (аббревиатура от англоязычных наименований этих свойств intangibility (нематериальность, неосязаемость), heterogenity (неоднородность, гетерогенность), inseparability (неотделимость от источника, нераздельность), perishability (несохраняемость) – прим. автора статьи) была предложена в маркетинге услуг в конце 80-х гг. ХХ в. и базируется на различии природы осязаемых товаров и неосязаемых услуг.

Оценить степень присутствия свойств услуги, входящих в концепцию «4НЕ», применительно к конкретной услуге, как указывает И.В. Христофорова [6], довольно сложно вследствие их дихотомической природы. Дихотомическое деление подразумевает образование взаимоисключающих подразделов одного понятия или термина и служит для образования классификации элементов. Дихотомическое деление привлекает своей простотой и часто используется как первоначальный вспомогательный приём при установлении классификации элементов некоего массива данных (числовых либо нечисловых). Таким образом, такие свойства услуги как «нематериальность», «неоднородность», «неотделимость от источника» и «несохраняемость» возникли при делении класса «продукция» на материальные товары и нематериальные услуги. С точки зрения измерения и оценки качества услуги и услуговой системы в целом эти свойства лишь затрудняют их измерение и оценку качества, так как интуитивно более понятны осязаемые и видимые объекты исследования. Предъявить требования к этим свойствам с последующим установлением степени их соответствия предъявленным требованиям нам также не представляется возможным, а значит, по нашему мнению, эти свойства не являются пригодными для оценки их качества, а лишь усложняют эту процедуру.

Рассмотренные выше присущие услуге характеристики IHIP не являются универсальными и в полной мере применимыми ко всем видам услуг, более того, затруднительно их применение для оценки качества. Мы считаем, что использование этих характеристик, качественных по своей сути, в роли базовых для оценки качества услуг и обслуживания не представляется возможным, поскольку оценить дихотомические признаки можно либо через их наличие, либо через их отсутствие.

Причём наличие того или иного признака позволит нам только сказать товар это или услуга, но, применив эти признаки для оценки качества услуги или обслуживания, мы так и не получим никакого ответа о качестве оцениваемых объектов. Предъявить требования к этим характеристикам с последующим установлением степени их соответствия предъявленным требованиям также нам представляется маловозможным, исходя из их дихотомической природы. Характеристики «4НЕ» делают лишь оценку качества услуг сложнее, поскольку любому человеку более понятны осязаемые и видимые объекты исследования.

Библиографический список:

Управление и организация в сфере услуг / К. Хаксевер [и др.];

пер. с англ. под 1.

ред. В.В. Кулибановой. – 2-е изд. – СПб.: Питер, 2002. – 752 с.

2. Управление качеством : учеб. для вузов / С.Д. Ильенкова [и др.] ;

под ред.

С.Д. Ильенковой. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Юнити-Дана, 2003. – 334 с.

3. Ступина, Т.А. Глобализация и потенциал конкурентоспособности промышленных предприятий России / Т.А. Ступина // Вестн. Орлов. гос. ин-та экономики и торговли. – 2010. – № 3 (13). – С. 120-124.

Теория измерений [текст] / И. Пфанцагль, В. Бауман, Г. Хубер;

пер. с англ.

4.

В.Б. Кузьмина. Под ред. С.В. Овчинникова. – М.: Изд-во «Мир», 1976. – 248 с. – С. 11.

5. Фадеева, Н.В. Анализ основных дефиниций сферы услуг с позиций процессного подхода к менеджменту [текст] / Н.В. Фадеева // Вестник ТГТУ. – 2011. – Том 17. - № 4. – С. 1131-1147.

Христофорова, И.В. Специфические отличия услуги от товара. Часть 1. Генезис 6.

базовых дефиниций сферы сервиса [текст] // Сервис plus, 2007. – № 1. – С. 16.

УДК 332.1 Г.И. Сорокина К.Н. Якимова ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ИНТЕГРАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ В ЛЕСОПРОМЫШЛЕННОМ КОМПЛЕКСЕ КРАСНОЯРСКОГО КРАЯ ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»

г. Красноярск Потребности в древесине и продуктах ее переработки, при обеспеченности соответствующими производственными мощностями и древесными ресурсами, географическое положение края, сформировали структуру объемов потребления древесины изменение которой, определило развитие форм организации производства в лесопромышленном комплексе края.

Общие экономические интересы привели к интеграции крупных деревообрабатывающих отраслей с лесозаготовками.

Оптимизация технологических и кооперированных связей позволили замкнуть в рамках одной структуры весь технологический цикл производства и реализации продукции, что привело к снижению издержек производства, повышению показателей эффективности использования заготовленной древесины, концентрации собственных инвестиционных ресурсов и направление их во внедрение новых технологий и реструктуризацию производства. Комплексное использование древесных сырьевых ресурсов позволило увеличить выпуск продукции.

Динамика производства и отгрузки обработанной древесины и изделий из дерева 115, 110, 109, 106, 102, 109, 100, 106, 101, 24, 22, 19, 15, 13,7 13, 21, 20, 18, 2010 2011 2012 2013 2014 млрд. рублей прогноз на 2013- 2015 гг.

в % к предыдущему году в % к предыдущему году По виду деятельности «Обработка древесины и производство изделий из дерева»

объем отгруженных товаров в 2012 году оценивается на уровне 15,8 млрд. рублей при индексе производства 109,0% к предыдущему году. В 2013 году прогнозируемый объем составит до 18,2 млрд. рублей при индексе производства 115,0 процентов.

Таблица 1 - Производство продукции в натуральном выражении Обработка древесины и производство 2010 2011 2012 2013 2014 изделий из дерева Пиломатериалы т.куб. 2045,9 2162,5 2 2 2925, м 4 9 357,6 575,6 9 3011, темп роста % - 106 109 109 114 Плиты т.куб.

древесностружечные м 25,0 29,6 30,6 41,2 45,7 45, темп роста % - 118 104 135 111 Плиты древесно волокнистые т.кв.м 56,4 55,2 55,7 55,9 55,9 55, темп роста % - 98 101 100 100 МДФ т.кв.м 976,0 125,0 0,0 0,0 0,0 0, темп роста % - 6, Фанера 0,0 18,1 86,3 275,0 350,0 367, темп роста % - - 477 319 127 Шпон т.куб.

м 0 0 67,3 100 100 105, темп роста % - - - 149 100 Панели-МНМ 0 0 0 0 0 3, темп роста % - - - - - Погонажные изделия 0 0 18,3 54,84 64,77 66, темп роста % - - - 299,7 118,1 103, Клеенные изделия 9,9 15,87 24 29,04 30,72 30, темп роста % - 160 151 121 106 Древесный уголь 0 0 0 0,8 2 2, темп роста % - - - - 250,0 128, Топливные брикеты 0 0 0 7,39 19,79 25, темп роста % - - - - 267,8 127, Мебель, двери, окна 12369, 14148, 2301 2293 6315 04 72 14148, темп роста % - 100 275 196 114 Производство пеллет т.куб.

м 62,9 76,7 95,8 125,0 125,0 132, темп роста % 122 125 130 100 Целлюлозно бумажное производство, издательская и полиграфическая деятельность Бумага газетная т.тонн 8, темп роста % Бумага для т.тонн гофрирования 50,9 85,89 85,9 100 100 темп роста % - - 100 116 100 В последующие два года индексы производства составят 110,0% в 2014 году и 102,5% – в 2015 году.

Динамичный рост показателей отрасли в 2013-2015 годах прогнозируется за счет увеличения производства пиломатериалов (в рамках реализации инвестиционных проектов), фанеры и шпона.

Производство пиломатериалов в 2012 году оценивается на уровне 2357,6 тыс.

куб. метров, или 109,0% к предыдущему году, в 2015 году –103,0 процента.

Запланирован ввод новых мощностей по производству пиломатериалов в рамках реализации приоритетных проектов лесного комплекса края в Нижнем Приангарье. В 2013 году планируется увеличить производство пиломатериалов на 218,0 тыс. куб.

метров в сравнении с 2012 годом. В 2014 - 2015 годах объем производства пиломатериалов увеличится на 426,0 тыс. куб. метров. Всего за 2013-2015 годы объем выпуска пиломатериалов возрастет на 644,0 тыс. куб. метров, или на 27,7% – в сравнении с 2012 годом.

Выпуск плит древесно-стружечных (далее – ДСП) в 2012 году оценивается на уровне 30,6 тыс. куб. метров, или на уровне 104,0% к 2011 году. В последующие годы производство ДСП увеличится до 45,7 тыс. куб. метров в год.

В условиях высокой конкуренции на рынке, сохранение объемов производства ДСП планируется за счет постоянных потребителей ДСП в регионах Сибири (Томске, Новосибирске, Барнауле, Иркутске), городах Дальнего Востока и странах ближнего зарубежья.

Ограничение спроса не позволит наращивать объемы производства.

древесноволокнистых плит (ДВП). Объем выпуска близок к уровню 2011 году – 55, тыс. кв. метров.

В крае появился новый вид продукции. В конце мая 2011 года открыта производственная линия по изготовлению шпона – основного компонента для производства фанеры. При этом выпуск фанеры вырос более чем в 4 раза. В 2013 году выпуск увеличится в 3,2 раза в сравнении с 2012 годом и достигнет 275 тыс. куб.

метров фанеры ежегодно. К 2015 году планируется освоение мощностей предприятия до 367,6 тыс. куб. метров клееной фанеры и 105,2 тыс. куб. метров шпона в год.

Динамика производства и отгрузки целлюлозно-бумажной, издательской и полиграфической продукции 124, 106,1 105,3 103, 101, 97, 103,1 101,4 100, 10, 9, 8, 6, 6, 4, 9, 8, 7, 2010 2011 2012 2013 2014 млрд. рублей прогноз на 2013- 2015 гг.

в % к предыдущему году в % к предыдущему году При этом, практически в три раза увеличится объем заготовки и обработки березовой древесины.

Планируется модернизация действующих заводов по производству мебели премиум-класса и строительство нового завода по производству мебели бизнес-класса из столярной плиты. К концу 2015 года производство мебели планируется увеличить в 2,2 раза. Стоимость проекта составит 5,6 млрд. рублей. В рамках проекта будет создано 867 новых рабочих мест.

Увеличивается производство пеллет на 30,0% в результате запуска второй пеллетной линии в рамках проекта «Расширение лесоперерабатывающего производства». Это одно из наиболее крупных и перспективных биотопливных производств, разместивщееся на крупнейших деревообрабатывающих предприятиях края.

По виду деятельности «Целлюлозно-бумажное производство;

издательская и полиграфическая деятельность» в 2012 году объем отгруженных товаров оценивается на уровне 6,8 млрд. рублей при индексе производства 106,7% к предыдущему году. В 2013 году прогнозируемый объем составит 7,8-8,3 млрд. рублей при индексах производства 105,3 процента. В крае с 2011 году прекратился выпуск бумаги газетной по причине нерентабельности производства. Выпуск картона (бумаги для гофрирования) в 2011 году возрос в 1,7 раза. В 2012 году и последующих, его выпуск составит 85,9 – 100,0 тыс. тонн. Съем выпуска товаров с куб. м древесного сырья в 2012 году составит 1691,0 руб., в 2013 году – 1860,0 руб., и в 2015 году ожидаемая сумма 2232,0 рубля.

Объем инвестиций в основной капитал за счет всех источников финансирования в 2012 году равен 4 828,6 млн. руб. В 2013 и ближайшую перспективу рост объема инвестиций ожидается на уровне 3,0%.

Среднемесячная заработная плата с 16397,7 рублей в 2012 году возрастет до 18857,4 руб. к 2015 году (на 115,0%).

С расширением объемов производства снижаются издержки производства на единицу продукции, и, следовательно, повышается ценовая конкурентоспособность продукции.

Закреплению восходящей поступательной тенденции будет способствовать продолжение реализации в крае проектов развития лесного комплекса в направлении рационального и комплексного использования заготовленной древесины.

Библиографический список:

1. Андреева Л.П., Воронина Е.А. Экономические предпосылки и методические подходы к интеграции лесопромышленных предприятий: Монография. - Красноярск:

СибГТУ, 2006. – 130с.

2. Прогноз социально-экономического развития Красноярского края на 2013 год и плановый период 2014-2015 годов УДК 338.49 Е.Л. Соколова ФОРМАЛИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ИННОВАЦИОННЫМИ ПРОЕКТАМИ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева Г. Красноярск Эффективное управление инновационными проектами промышленного предприятия невозможно без внедрения методического обеспечения, разработанного на основе формализации и совершенствования уже существующих практик с использованием современных достижений проектной технологии.

Современная теория и практика управления инновационной деятельностью промышленных предприятий подразумевает обязательное использование проектного подхода. При этом если вопросы разработки технической документации достаточно детализированы, то процессы управления инновационными проектами не всегда формализованы и могут вызывать трудности у команды разработчиков.

Повышение эффективности управления инновационными проектами на промышленном предприятии невозможно без внедрения методического обеспечения, разработка которого для конкретного предприятия должна заключаться в формализации и совершенствовании уже существующих практик с использованием современных достижений проектной технологии, в том числе выделении этапов проекта по фазам изготовления технического изделия. Такой подход позволяет упростить исходную задачу, зафиксировать промежуточные результаты работы и обеспечить поступательное решение задач.

Формализация основных процессов управления инновационными проектами на промышленных предприятиях может включать разработку таких основных документов, как корпоративный стандарт управления проектами;

типовой план управления проектами и корпоративный стандарт управления портфелем проектов, если предприятие планирует одновременно управлять несколькими проектами.

Для эффективного управления инновационными проектами необходимо фиксировать результаты каждой фазы управления проектами, используя как техническую документацию, так и проектную. Предлагаемое содержание этапов и требования к документам проекта создания технической системы представлено в таблице 1.

Таблица 1 - Формализация управления инновационными проектами промышленного предприятия Техническая Содержание работ Фаза жизненного документация (в Проектная по управлению цикла и этапы соответствии с номером документация проектом этапа) 1 2 3 I. Разработка - внесение -отчет по результатам - зафиксированная экспериментального проектной исследований (1) проектная образца инициативы -техническое задание инициатива 1. предпроектные - формирование (2) - концепция исследования концепции проекта -техническое проекта 2. техническое - независимая предложение (3) - заключение задание экспертиза проекта -эскизный проект (4) экспертов 3. техническое (при -технический проект (5) - заключение предложение необходимости) -рабочий проект (6) аудиторов 4. эскизный проект - разработка - спецификации на - утвержденный 5. технический сводного плана комплектующие (7) бюджет проект - согласование и - спецификации на - плановые 6. рабочий проект утверждение изделия (7) программные 7. изготовление, сводного плана - инструкция о порядке документы отладка, испытания - реализация сборки и настройке - утвержденный плановых параметров (7) сводный план мероприятий -эксплуатационные результаты - контроль документы (программа проекта исполнения проекта испытаний, - отчеты команды эксплуатационный проекта - управление изменениями и паспорт, инструкция по - протоколы рисками проекта эксплуатации, журнал заседаний и - оформление базы эксплуатационных распоряжения данных испытаний) (7) - приказы, - оформление -отчет об испытаниях распоряжения интеллектуальной (7) собственности - патентная документация (7) Продолжение таблицы 1 2 3 II. Организация выпуска - реализация -техническое задание на - отчеты команды опытной партии плановых опытную партию (8) проекта 8. техническое задание - рабочий проект на - протоколы мероприятий 9. рабочий проект на заседаний и - контроль опытную партию (с опытную партию учетом корректировки) распоряжения исполнения проекта 10. технологическая (9) - приказы, - управление подготовка изменениями и - проекты распоряжения производства рисками проекта технологической 11. выпуск опытной - корректировка оснастки (10) партии рабочей - протоколы 12. испытания в документации согласования условиях эксплуатации - согласование комплектующих (10) комплектующих - приказ на выпуск ОП, - переговоры с ТУ/ГОСТ (11) сервисными центрами - альбом по по техобслуживанию техобслуживанию и - обучение ремонту бытовой техники (11) - запуск маркетингового блока - методика испытаний (12) - сертификаты (12) - эксплуатационные документы (программа испытаний, эксплуатационный паспорт, инструкция по эксплуатации, журнал эксплуатационных испытаний) (12) -отчет о выполненной работе (12) III.

Организация - техническое задание на - реализация - отчеты команды серийного производства: корректировку плановых проекта 13. техническое задание документации (13) мероприятий - протоколы на корректировку - рабочая документация - контроль заседаний и документации (14) исполнения проекта распоряжения 14. корректировка - технологическая - управление - оформленный рабочей документации документация (15) изменениями и архив проекта 15. технологическая - приказ на производство рисками проекта - презентация подготовка (16) - оформление базы результатов производства данных - приказы, 16. выпуск - извлечение опыта распоряжения оборудования - оценка команды с учетом результата проекта - мотивация команды проекта - расформирование ресурсов и команды УДК 338.46 Е.Н. Савчик УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОЦЕССОВ СМК ОРГАНИЗАЦИИ НА ОСНОВЕ РИСК-МЕНЕДЖМЕНТА ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет»

г.Красноярск В статье рассмотрено управление качеством бизнес-процессов на основе процессного подхода и «риск-менеджмента».

В настоящее время, одним из инструментов улучшения менеджмента организации является внедрение системы менеджмента качества (СМК), которая позволит обеспечить уверенность высшему руководству и как следствие потребителям, что организация способна поставлять продукцию или предоставлять услугу, полностью соответствующую требованиям.

Как известно, для успешного функционирования СМК организация должна идентифицировать и определить взаимосвязь процессов, а также осуществлять менеджмент процессов, направленный на получение желаемого результата, т.е.

управлять своей деятельностью на основе процессного подхода [1]. Однако изменение тенденций рынка, возросшая конкуренция требует от организаций постоянного внимания возникновению возможных внешних опасностей. В связи с этим, организации могут выбрать одним из основных направлений улучшения деятельности – управление качеством процессов на основе активно развивающуюся концепции «риск-менеджмента», которая направлена на минимизацию возможных рисков, возникновению которых могут способствовать различные факторы. Внедрение данного подхода было осуществлено в организации оптово-розничной торговли аккумуляторными батареями, что позволило обеспечить стабильность ее развития, повысить обоснованность принятия решений в рискованных ситуациях, улучшить финансовое положение за счет осуществления всех видов деятельности в контролируемых условиях.

Риск-менеджмент подразумевает создание необходимой культуры и инфраструктуры бизнеса для: выявления причин и основных факторов возникновения рисков;

идентификации, анализа и оценки рисков;

принятия решений на основе произведенной оценки;

выработки антирисковых управляющих воздействий;

снижения риска до приемлемого уровня;

организации выполнения намеченной программы;

контроля выполнения запланированных действий;

анализа и оценки результатов рискового решения. При реализации системы управления рисками высшее руководство организации должно добиться того, чтобы необходимость риск менеджмента была признана всем персоналом в качестве одного из факторов первостепенной важности [4].

Главной характеристикой рисков является вероятность их возникновение.

Следствия рисков – это уменьшения эффективности и результативности процесса вследствие реализации рисков. Для них главной характеристикой является их серьезность. Понятно, что сами риски и их следствия – это разные явления, связанные причинно-следственной связью. К числу рисков могут относиться, в частности, риски:

случайных ошибок исполнителя;

недостаточной квалификации исполнителя;

отсутствия у исполнителя достаточной информации;

отсутствия у исполнителя необходимых ресурсов (или их ненадлежащее состояние);

отсутствия у исполнителя достаточного времени для выполнения работы;

отсутствия входов процесса, их несоответствия или несвоевременного получения;

риски несогласования действий разных исполнителей. Что касается рисков-следствий, их примерами могут быть:

несвоевременное получение выхода процесса;

несоответствие выхода процесса установленным требованиям;

несоответствие выхода процесса ожиданиям заинтересованных сторон (при их соответствии определенным требованиям);

незапланированные расходы разных видов ресурсов, связанных с функционированием процесса;

чрезмерная загрузка исполнителей процесса [5].

Процесс управления рисками организаций осуществляется на основе различных методов и инструментов, поэтому существует необходимость в классификации, которая позволит систематизировать риски и наметить конкретные направления по их предотвращению. В связи с этим, нами были выделены следующие бизнес-процессы организации оптово-розничной торговли аккумуляторными батареями (АКБ):

«Процессы, связанные с потребителем», «Закупки», «Хранение АКБ», «Реализация АКБ», «Обслуживанеи АКБ». Для каждого бизнес-процесса нами были определены риски следующих категорий: финансово-экономические, технологические, производственные, социальные, политические, юридические и информационные.

Финансово-экономические риски – это вероятность возникновения неблагоприятных финансовых последствий в форме потери дохода и капитала в ситуации неопределенности условий осуществления его финансовой деятельности.

Технологический риск – все виды пагубного влияния результатов или самого процесса производства на здоровье человека и на природную среду, связанные с качественными изменениями социальной и экологической среды.

Производственный риск – это вероятность убытков или дополнительных издержек, связанных со сбоями или остановкой производственных процессов, нарушением технологии выполнения операций, низким качеством сырья или работы персонала Политический риск – это возможность возникновения убытков или сокращения размеров прибыли, являющихся следствием государственной политики.

Юридический риск – риск того, что в соответствии с действующим на данный момент законодательством партнер не обязан выполнять свои обязательства по сделке.

Социальные риски непосредственно связаны с жизнью, здоровьем и трудоспособностью работников предприятия, а также их личностными характеристиками и условиями труда.

Информационный риск – риск возникновения убытков из-за неправильной организации или умышленного нарушения информационных потоков и систем организации [3].

Установлено, что на каждом этапе процессов организации оптово-розничной торговли аккумуляторными батареями возникает множество рисков, которыми необходимо управлять. В связи с тем, что большинство рисков по своей сути могут быть управляемыми, если создается процедура оценивания, а также устанавливаются специальные требования к содержанию опасных объектов с целью уменьшить риск.

Поэтому организации важно не только классифицировать риски, но и оценивать их.

Для оценки рисков, возникающих в процессах нами был использован метод «Матрица рисков», который позволил оценить вероятность, последствие, возможность управления каждым риском и его существенность. С этой целью в организации была создана рабочая группа из владельцев бизнес-процессов и ответственных за каждый подпроцесс. Каждый из них дал экспертную оценку рисков согласно следующим критериям:

1. Вероятность – экспертная оценка того насколько вероятен каждый риск для процесса и организации в целом. Баллы шкалы оценки вероятности рисков соответствуют следующим показателям: 0 – нет вероятности;

1 – очень малая вероятность;

2 – малая вероятность;

3 – средняя вероятность;

4 – высокая вероятность;

5 – очень высокая вероятность.

2. Последствие – экспертная оценка того на сколько создает опасность каждый риск при его наступлении. Баллы шкалы оценки последствий рисков соответствуют следующим показателям: 0 – последствия отсутствуют;

1 – не значительные последствия;

2 – малозначительные последствия;

3 – среднезначительные последствия;

4 – тяжелые последствия;

5 – очень тяжелые.

3. Управление – экспертная оценка возможности того насколько тот или иной риск «закрыт» контрольными процедурами. Баллы шкалы управления рисками соответствуют следующим показателям: 0 – риск с высоким показателем контроля;

1 – риск со средним показателем контроля;

2 – риск с высоким показателем контроля;

3 – риск с малым показателем контроля;

4 – неконтролируемый риск.

Таблица 1 – Матрица рисков процесса хранения аккумуляторных батарей Хранение АКБ Выгрузка АКБ со склада Хранение АКБ на сладе Отгрузка АКБ на склад Существенность хранения товара.

хранения товара Последствия Вероятность Управление Оценка Наименование Блок риска Выход из строя 2,00 3,00 4,00 6,00 0 + + Финансово экономи оборудования ческие (погрузчики, грузовая техника) Риски 2,00 4,00 3,75 8 1 + + возникновения Технологические травм при использовании спецтехники Риски 1,25 4,75 4,00 5,93 0 + возникновения пожара или взрыва Угроза 1,75 3,00 2,50 5,25 0 + + + водствен отключения Произ ные электроэнергии Риск, связанный с 1,50 4,00 4,00 6,00 0 + альный кражей товара, Соци оборудования Существенность – самый важный показатель риска. Было принято, что риски, получившие «оценку» выше восьми баллов считать существенными. Значение показателя «оценка» определяется как произведение «вероятности» на «последствия», математическое ожидание.

С помощью данного метода были построены матрицы рисков для каждого бизнес-процессов. В таблице 1 представлена «Матрица рисков» на примере процесса «Хранение аккумуляторных батарей».



Pages:     | 1 |   ...   | 3 | 4 || 6 | 7 |   ...   | 8 |
 





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.