авторефераты диссертаций БЕСПЛАТНАЯ БИБЛИОТЕКА РОССИИ

КОНФЕРЕНЦИИ, КНИГИ, ПОСОБИЯ, НАУЧНЫЕ ИЗДАНИЯ

<< ГЛАВНАЯ
АГРОИНЖЕНЕРИЯ
АСТРОНОМИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ
БИОЛОГИЯ
ЗЕМЛЯ
ИНФОРМАТИКА
ИСКУССТВОВЕДЕНИЕ
ИСТОРИЯ
КУЛЬТУРОЛОГИЯ
МАШИНОСТРОЕНИЕ
МЕДИЦИНА
МЕТАЛЛУРГИЯ
МЕХАНИКА
ПЕДАГОГИКА
ПОЛИТИКА
ПРИБОРОСТРОЕНИЕ
ПРОДОВОЛЬСТВИЕ
ПСИХОЛОГИЯ
РАДИОТЕХНИКА
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
СОЦИОЛОГИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ТРАНСПОРТ
ФАРМАЦЕВТИКА
ФИЗИКА
ФИЗИОЛОГИЯ
ФИЛОЛОГИЯ
ФИЛОСОФИЯ
ХИМИЯ
ЭКОНОМИКА
ЭЛЕКТРОТЕХНИКА
ЭНЕРГЕТИКА
ЮРИСПРУДЕНЦИЯ
ЯЗЫКОЗНАНИЕ
РАЗНОЕ
КОНТАКТЫ


Pages:     | 1 || 3 |

«Комитет образования и науки Курской области Г ОГБОУ ДПО «Курский институт непрерывного профессионального образования (повышения квалификации и профессиональной ...»

-- [ Страница 2 ] --

2) Спрогнозируйте последствия в случае замыкания одной из катушек поз. трансформатора.

Вариант 1) Необходимо произвести сварку нахлёсточного соединения двух пластин длиной 900 мм. из стали марки 15ХГСНД толщиной 5 мм. в потолочном положении.

А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Определите длину, количество прихваток.

В. Составьте последовательность технологических операций.

2) Сварочный выпрямитель даёт пониженное напряжение холостого хода.

Сварочный ток снизился почти вдвое. Укажите причины возникновения данной ситуации и методы её устранения.

Вариант 1) Необходимо произвести сварку углового соединения двух пластин длиной 1500мм. из стали марки 45 толщиной 7 мм. в вертикальном положении.

А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Определите длину, количество прихваток.

В. Составьте последовательность технологических операций.

2) В процессе сварки слышен повышенный шум из силового трансформатора. Возросло напряжение холостого хода. Укажите причины возникновения данной ситуации и методы ее устранения.

Вариант 1) Необходимо произвести сварку стыкового соединения двух пластин длинной 500мм. из стали марки Х23Н18 толщиной 4 мм. в нижнем положении.

А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Определите длину, количество прихваток.

В. Составьте последовательность технологических операций.

2) Выполните сравнительный анализ конструктивных и технологических особенностей двух источников питания сварочной дуги, представленных на рисунках.

Рисунок 1 Рисунок Вариант 1) Необходимо произвести сварку таврового соединения двух пластин длинной 800мм. из стали 15Х в вертикальном положении.

А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Определите длину, количество прихваток.

В. Составьте последовательность технологических операций.

2) Спрогнозируйте последствия, которые могут возникнуть в случае неисправности в устройстве поз.2.

3.2 Типовые задания для оценки освоения МДК.02.02 ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ.

Вариант 1.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку углового соединения.

Толщина свариваемого металла 0,5 мм., марка стали Ст.1.



А. Выберите форму разделки кромок для ГС (если необходимо).

Б. Определите массу необходимого количества наплавленного металла для заварки швов, массу и марку присадочной проволоки для сварки.

В. Выберите марку флюса (если он нужен).

2) Проведите сравнительный анализ двух видов кислородно-ацетиленового пламени, представленных на рисунке 1 и 2.

Рис.1 Рис. Вариант 2.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку углового соединения.

Толщина свариваемого металла 0,5 мм., марка стали Ст.1.

А. Предложите способ газовой сварки.

Б. Определите угол наклона мундштука горелки.

В. Подберите режимы газовой сварки.

2) Проведите сравнительный анализ технологического использования двух видов газа, представленных на рисунках 1 и 2.

Рис. 1 Рис. Вариант 3.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку углового соединения из низкоуглеродистой стали длинной 500мм. Толщина свариваемого металла 0,5 мм. Определите:

А. Основное и общее время газосварочных работ.

Б. Количество потраченного ацетилена и кислорода при заварке швов.

В. Марку горелки и номер наконечника.

2) Проведите сравнительный анализ технологического использования двух видов газа, представленных на рисунках 1 и 2.

Рис. 1 Рис. Вариант 4.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку стыкового соединения.

Толщина свариваемого металла 6 мм., марка сталь 45.

А. Выберите форму разделки кромок для ГС (если необходимо).

Б. Определите массу необходимого количества наплавленного металла для заварки швов, массу и марку присадочной проволоки для сварки.

В. Выберите марку флюса (если он нужен).

2) Произведите сравнительный анализ структуры зон термического влияния 1-2 и 4-5.

Вариант 5.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку стыкового соединения.

Толщина свариваемого металла 6 мм., марка сталь 45.

А. Определите способ газовой сварки.

Б. Угол наклона мундштука горелки.

В. Режимы газовой сварки.

2) На рисунке представлена деформация, наблюдаемая в готовом сварном соединении. Определите вид деформации и предложите мероприятия по предупреждению данного дефекта.

Вариант 6.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку стыкового соединения из низкоуглеродистой стали длинной 900мм. Толщина свариваемого металла 6 мм. Определите:

А. Основное и общее время газосварочных работ.

Б. Количество потраченного ацетилена и кислорода при заварке швов.

В. Марку горелки и номер наконечника.

2) Проанализируйте порядок наложения сварных швов на рисунках.

Выберите рисунок, на котором изображена более рациональная последовательность наложения сварных швов. Обоснуйте свой выбор.

Рис.1 Рис.2 Рис. Вариант 7.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку таврового соединения.

Толщина свариваемого металла 4мм мм., марка стали 10Г2СД.

А. Выберите форму разделки кромок для ГС (если необходимо).

Б. Определите массу необходимого количества наплавленного металла для заварки швов, массу и марку присадочной проволоки для сварки.

В. Выберите марку флюса (если он нужен).





2) Проанализируйте способы нанесения усилий при механической правке конструкции и укажите верный. Обоснуйте свой выбор.

Рис.1 Рис.2 Рис.3 Рис. Вариант 8.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку таврового соединения.

Толщина свариваемого металла 4 мм., марка стали 10Г2СД.

А. Выберите способ газовой сварки.

Б. Определите угол наклона мундштука горелки.

В. Подберите режимы газовой сварки.

2) Проведите сравнительный анализ двух видов кислородно-ацетиленового пламени, представленных на рисунке 1 и 2.

Рис.1 Рис. Вариант 9.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку таврового соединения из низкоуглеродистой стали длинной 500мм. Толщина свариваемого металла 4 мм. Определите:

А. Основное и общее время газосварочных работ.

Б. Количество потраченного ацетилена и кислорода при заварке швов.

В. Марку горелки и номер наконечника.

2) Произведите сравнительный анализ зон указанных цифрами кислородно ацетиленового пламени.

Вариант 10.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку нахлёсточного соединения. Толщина свариваемого металла 8мм., марка стали 10Х5М.

А. Выберите форму разделки кромок для ГС (если необходимо).

Б. Определите массу необходимого количества наплавленного металла для заварки швов, массу и марку присадочной проволоки для сварки.

В. Выберите марку флюса (если он нужен).

2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических сварочных горелок, представленных на рисунках Рис.1 Рис. Вариант 11.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку нахлёсточного соединения. Толщина свариваемого металла 8 мм., марка стали 10Х5М.

А. Определите способ газовой сварки.

Б. Угол наклона мундштука горелки.

В. Режимы газовой сварки.

2) Произведите сравнительный анализ технологических свойств видов сварочной проволоки, представленных на рисунке.

Вариант 12.

1) Газовой сваркой необходимо произвести сварку нахлёсточного соединения низкоуглеродистой стали длинной 1000мм. Толщина свариваемого металла 8 мм. Определите:

А. Основное и общее время газосварочных работ.

Б. Количество потраченного ацетилена и кислорода при заварке швов.

В. Марку горелки и номер наконечника.

2) Произведите сравнительный анализ технологических особенностей, представленных способов газовой сварки.

Рис.1 Рис. Вариант 13.

1) Определите тип сварочной горелки, угол наклона горелки к металлу и диаметр присадочной проволоки для сварки низкоуглеродистой стали толщиной 2мм. левым способом.

2) Произведите сравнительный анализ технологических особенностей способов газовой сварки, представленных на рисунке.

Вариант 14.

1) Необходимо соединить трубы встык диаметром 45 мм., толщиной стенки 3 мм., изготовленные из стали марки 10, используя газовую сварку.

А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Составьте последовательность технологических операций В. Предложите способ сварки.

2) Произведите сравнительный анализ технологических особенностей способов газовой сварки, изображенных схематически на рисунке.

Вариант 15.

1) Определите мощность кислородно-ацетиленового пламени, необходимого для сварки низкоуглеродистой стали толщиной 3 мм.

2) Произведите сравнительный анализ структуры зон термического влияния 2-3 и 5-6.

3.4 Типовые задания для оценки освоения МДК.02.04 ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛА.

Вариант 1.

1) Необходимо произвести разделительную резку листовой стали марки 15Г толщиной 10 мм.

А. Выберите способ резки стали.

Б. Выберите оборудование для резки.

В. Определите режимы резки стали.

2) Произведите сравнительный анализ представленных на рисунках способов резки металла.

Рис.1 Рис.2 Рис. Вариант 2.

1) Необходимо произвести разделительную резку листовой стали марки 30Г толщиной 8 мм.

А. Выберите способ резки стали.

Б. Выберите оборудование для резки.

В. Определите режимы резки стали.

2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств резаков, представленных на рисунке Вариант 3.

1) Необходимо произвести поверхностную резку листовой стали марки 18ХГМ толщиной 20 мм.

А. Выберите способ резки стали.

Б. Выберите оборудование для резки.

В. Определите режимы резки стали.

2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств резаков, представленных на рисунках.

Рис.1 Рис. Вариант 4.

1) Необходимо произвести разделительную резку листовой стали марки 40ХГМ толщиной 7 мм.

А. Выберите способ резки стали.

Б. Выберите оборудование для резки.

В. Определите режимы резки стали.

2) Произведите сравнительный анализ технологических особенностей способов резки металла, представленных на рисунках.

Рис. Рис. Вариант 5.

1) Необходимо произвести поверхностную резку листовой стали марки 10 толщиной 20 мм.

А. Выберите способ резки стали.

Б. Выберите оборудование для резки.

В. Определите режимы резки стали.

2) Произведите сравнительный анализ представленных на рисунках технологических особенностей способов резки металла.

Рис. Рис. Вариант 6.

1) Необходимо произвести поверхностную резку листовой стали марки 35 толщиной 15 мм.

А. Выберите способ резки стали.

Б. Выберите оборудование для резки.

В. Определите режимы резки стали.

2) Произведите сравнительный анализ технологических особенностей способов резки металла, представленных на рисунках.

Рис.1 Рис. Вариант 7.

1) Необходимо произвести разделительную резку вала изготовленного из стали марки 20Г диаметром 50 мм.

А. Выберите способ резки стали.

Б. Выберите оборудование для резки.

В. Определите режимы резки стали.

2) Произведите сравнительный анализ технологических особенностей резаков, представленных на рисунках.

Рис.1 Рис. Вариант 8.

1) Необходимо произвести разделительную резку листовой стали марки 35Г2 толщиной 12 мм.

А. Выберите способ резки стали.

Б. Выберите оборудование для резки.

В. Определите режимы резки стали.

2) Произведите сравнительный анализ разрезаемости стали марок 10ХФ, 40ЧГ, 5ХНМ, 15М.

Вариант 9.

1) Необходимо произвести поверхностную резку листовой стали марки 20Х3 толщиной 10 мм.

А. Выберите способ резки стали.

Б. Выберите оборудование для резки.

В. Определите режимы резки стали.

2) Произведите сравнительный анализ способов резки металла, представленных на рисунках.

Рис.1 Рис. Вариант 1) Необходимо произвести разделительную резку листовой стали марки 10Г2 толщиной 30 мм.

А. Выберите способ резки стали.

Б. Выберите оборудование для резки.

В. Определите режимы резки стали.

2) Произведите сравнительный анализ представленных на рисунке способов резки металла.

Рис.1 Рис. Вариант 11.

1) Необходимо произвести разделительную резку вала изготовленного из стали марки 50ХГА диаметром 40 мм.

А. Выберите способ резки стали.

Б. Выберите оборудование для резки.

В. Определите режимы резки стали.

2) Произведите сравнительный анализ представленных на рисунке способов резки металла.

Рис.1 Рис. Вариант 12.

1) Необходимо произвести разделительную резку пластины изготовленной из чугуна марки СЧ10 толщиной 10 мм.

А. Выберите способ резки стали.

Б. Выберите оборудование для резки.

В. Определите режимы резки стали.

2) Произведите сравнительный анализ представленных на рисунке способов резки металла.

Рис.1 Рис. Вариант 13.

1) Необходимо произвести разделительную резку пластины изготовленной из чугуна марки КЧ30-6 толщиной 12 мм.

А. Выберите способ резки стали.

Б. Выберите оборудование для резки.

В. Определите режимы резки стали.

2) Произведите сравнительный анализ разрезаемости стали марок 15ХГ, 25ХГС, 20Г, 12ХМ.

Вариант 14.

1) Необходимо произвести разделительную резку вала, изготовленного из стали марки 15МН диаметром 60 мм.

А. Выберите способ резки стали.

Б. Выберите оборудование для резки.

В. Определите режимы резки стали.

2) Произведите сравнительный анализ конструкции и технологических свойств мундштуков, изображённых на рисунке.

Рис.1 Рис. Вариант 15.

1) Необходимо произвести разделительную резку пластины, изготовленной из чугуна марки СЧ 18-36 толщиной 20 мм.

А. Выберите способ резки стали.

Б. Выберите оборудование для резки.

В. Определите режимы резки стали.

2) Произведите сравнительный анализ разрезаемости стали марок 20М, 10Г2, 40ХГМ, 18ХГМ.

3.5 Типовые задания для оценки освоения МДК.02.05 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

Вариант 1.

1) Необходимо произвести сварку арматурной сетки из прута диаметром мм. Подберите диаметр электрода, сварочный ток и необходимую длину нахлёстки.

2) Произведите сравнительный анализ изделий, изображённых на рисунках с учётом их технологичности.

Рис.1 Рис.2 Рис.3 Рис. Вариант 2.

1) Составьте последовательность операций при сварке монтажного стыка подкрановой балки, изображённой на рисунке.

2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств сварочных соединений, представленных на рисунках. Выявите технологические ошибки, допущенные при проектировании и способы их исправления Рис.1 Рис.2 Рис. Вариант 3.

1) Составьте последовательность действий при соединении сварных балок на монтаже смещённым стыком.

2) Произведите анализ сварных соединений, выявите технологические ошибки, допущенные при проектировании и способы их исправления.

Рис.1 Рис.2 Рис.3 Рис.4 Рис. Вариант 4.

1) Составьте последовательность действий при соединении сварных балок на монтаже совмещённым стыком.

2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств передач, изображённых на рисунках.

Рис.1 Рис. Вариант 5.

1) Составьте последовательность действий при сварке стыков прокатных балок.

2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств передач, изображённых на рисунках.

Рис.1 Рис Вариант 6.

1) Составьте последовательность операций при сварке стыка колонны Н-образного сечения.

2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств передач, изображённых на рисунках.

Рис.1 Рис. Вариант 7.

1) Определите составные части сборочной единицы, представленной на рисунке.

Рис.1 Узел трубопровода 2) Произведите сравнительный анализ изображенных схематически способов газовой сварки труб.

Рис.1 Рис.2 Рис.3 Рис. Вариант 8.

1) Предложите порядок наложения сварных швов при сварке узла строительной фермы, изображённой на рисунке, с учётом снижения напряжений и деформаций после сварки.

Рис. 2) Проанализируйте представленные способы газовой сварки труб.

Определите верный способ для сварки трубы диаметром 114 мм.

Рис.1 Рис.2 Рис.3 Рис. Вариант 9.

1) Предложите порядок наложения сварных швов при сварке резервуара, изображённого на рисунке, с учётом снижения напряжений и деформаций после сварки.

Резервуар 2) Произведите анализ сварных соединений, изображённых на рисунках и выявите в каких деталях присутствуют технологические ошибки, допущенные при их изготовлении. Укажите ошибки и мероприятия по их исправлению.

Рис.1 Рис.2 Рис. Рис.4 Рис.5 Рис. Вариант 10.

1) Предложите порядок наложения сварных швов при изготовлении настила, изображённого на рисунке, с учётом снижения напряжений и деформаций после сварки.

Настил 2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств деталей, изображённых на рисунках.

Рис.1 Рис.2 Рис. Рис.4 Рис.5 Рис. Вариант 11.

1) Предложите порядок наложения сварных швов при сварке узла строительной фермы с учётом снижения напряжений и деформаций после сварки. Узел изображён на рисунке.

2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств видов соединения деталей, изображённых на рисунках.

Рис.1 Рис. Вариант 12.

1) Предложите порядок наложения сварных швов при сварке узла строительной фермы, изображённой на рисунке, с учётом снижения напряжений и деформаций после сварки.

2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств видов соединения деталей, изображённых на рисунках.

Вариант 13.

1) Составьте схему сборки и сварки оболочки резервуара с параллельно меридиональным раскроем, изображённой на рисунке.

Резервуар 2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств деталей, изображённых на рисунках.

Рис.1 Рис.2 Рис. Рис.4 Рис.5 Рис. Вариант 14.

1) Составьте схему сборки и сварки арматурной сетки, изображённой на рисунке.

Арматурная сетка 2) Произведите сравнительный анализ конструктивных и технологических свойств представленных на рисунках типов соединений.

Рис.1 Рис.2 Рис. Вариант 15.

1) Составьте схему технологического процесса производства двутавровой балки 2) Произведите сравнительный анализ представленных способов разделки кромок арматурных стержней. Определите недостающие значения.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОМУ ЗАЧЕТУ ПО УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ Дифференцированный зачет по производственной практике выставляется на основании данных аттестационного листа с указанием видов работ, выполненных обучающимся во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика.

Дифференцированный зачет по учебной практике выставляется на основании ведомости выполнения проверочных работ.

Аттестационный лист 1. ФИО обучающегося/студента, № группы, специальность/профессия 2. Место проведения практики (организация), наименование, юридический адрес _ 3. Время проведения практики 4. Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время практики:

№ Виды работ Затраченное Примечан время ия Сборка и сварка конструкций из листового и профильного металла, труб ручной дуговой сваркой плавящимся электродом Сварка поворотных и неповоротных стыков труб из легированной стали неплавящимся электродом в среде аргона Изготовление емкостей, не работающих под давлением, из листового металла ручной дуговой сваркой плавящимся электродом Изготовление конструкции из тонколистового металла (элементов вентиляции, различных кожухов) ручной дуговой сваркой плавящимся и неплавящимся электродом Изготовление ферм многослойными швами ручной дуговой сваркой плавящимся электродом Заварка дефектов литья стального, чугунного, алюминиевого Сварка цветных металлов и сплавов дуговой сваркой плавящимися и неплавящимися электродами Выполнение газовой сваркой конструкций из тонколистового металла Газовая сварка труб 10 Газовая сварка простых и сложных деталей из углеродистых и конструкционных сталей. Выполнение горячей правки конструкции 11 Подготовка оборудования, Выбор и настройка параметров режима полуавтоматической сваркой в среде защитного газа углекислоты 12 Сварка полуавтоматическая несложных конструкций из листового металла, сварка труб плавящимся электродом в среде углекислоты 13 Выбор параметров автоматической сварки под флюсом плавящимся электродом 14 Кислородная резка металла различного профиля, пакетная кислородная резка тонколистового металла, вырезка заготовок различного вида 15 Дуговая резка листового металла, металла различного профиля, металла различного сечения большой толщины 16 Поверхностная кислородная резка, очистка металла, вырезка канавок и дефектного участка сварного шва 5. Качество выполнения работ в соответствии с технологией и (или) требованиями организации, в которой проходила практика _ _ Дата Подписи руководителя практики, МП ответственного лица организации 5.КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭКЗАМЕНА (квалификационного) ЗАДАНИЕ ПАСПОРТ I НАЗНАЧЕНИЕ:

КОМ предназначен для контроля и оценки результатов освоения профессионального модуля ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях по профессии НПО Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) код профессии 150709. Профессиональные компетенции:

ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩИХСЯ Инструкция Внимательно прочитайте задание.

Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой, имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, выходом в интернет.

Время выполнения задания – 2 часа.

Задание Выполните все операции технологического процесса сборки и сварки данной конструкции согласно чертежу.

III. ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА Количество вариантов задания для экзаменующихся – Время выполнения задания - 2 часа Оборудование:

- ПК с выходом в интернет, рабочие места по количеству обучающихся;

- верстак с тисками, правильной плитой и защитным экраном;

- материал для сварной конструкции;

- слесарный инструмент;

- контрольно-измерительный инструмент;

- пост кислородной резки;

- пост газовой сварки;

- сварочные материалы – проволока Св-08Г2С;

- средства индивидуальной защиты;

- средства коллективной защиты;

- пожарный щит;

- инструкционные карты, технологические инструкции, пособия сварщика, справочная литература и методические рекомендации.

Литература для учащегося:

23.Материалы и оборудование для сварки плавлением и термической резки:

Чернышов Г.Г.: Учебное пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – с., пер. №7бц 24.Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций:

учебник: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – 192 с., пер. №7 бц 25.Юхин Н.А. Газосварщик: учеб.пособие: Допущено Минобрнауки России / Под ред. О.И. Стеклова. – 4-е изд., стер. -160 с., обл.- (ускоренная форма подготовки).

26.Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда при производстве сварочных работ. : учеб. пособие : Допущено Минобразованием России. – 6-е изд., стер. – 176 с., обл.

27.Юхин Н. А. Дефекты сварных швов и соединении: учебнно-справочное пособие. – Издательство «Соуэло», Москва, Методические пособия:

1. Газосварщик : раб. Тетрадь : учеб. пособие для нач. проф. образования / Л.Н. Гуськова. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 96 с.

2. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: Рабочая тетрадь: учеб. пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – 96 с., обл.

3. Юхин Н.А. Иллюстрированное пособие сварщика. – Издательство «Соуэло», Москва, 2000.

4. Малаховский В.А. Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: Практическое пособие. – М.: Высш. шк., Пакет учебных элементов по профессии «Газосварщик»

5.

[Отрасль «Машиностроение. В 4-х ч.]. ЧIII/ [Под общ. ред. С.А.

Кайновой]. – М.: Новый учебник, Информационные ресурсы:

Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа:

- www.svarka-reska.ru - www.svarka.net Критерии оценки №п.п. Критерии Нормативные Оценка документы Организация рабочего места ГОСТ 12.4010- 1.

при выполнении газовой резки ГОСТ 12.4.003- металла ГОСТ 2310- ГОСТ 10597- ГОСТ1465- ГОСТ 9497- Организация рабочего места ГОСТ 12.4010- 2.

при выполнении газовой сварки ГОСТ 12.4.003- металла ГОСТ 2310- ГОСТ 10597- ГОСТ1465- ГОСТ 9497- Составление схемы Технологическая карта 3.

технологического процесса сборки и сварки конструкции Выбор оборудования для ГОСТ949- 4.

кислородной резки металла ГОСТ9356- ГОСТ6268- ГОСТ13861- Выбор оборудования для ГОСТ949- 5.

газовой сварки конструкции ГОСТ9356- ГОСТ6268- ГОСТ5190- ГОСТ519- ГОСТ8766- ГОСТ13861- ГОСТ1077-79Е ГОСТ 1460- Выбор типа резака для резки Технологическая карта 6.

металла Выбор параметров режима Технологическая карта 7.

резки Подготовка оборудования для Технологическая карта 8.

резки металла Подготовка оборудования для ГОСТ1460- 9.

сварки металла Инструкционная карта Соблюдение правил обращения Технологическая карта 10.

с оборудованием для кислородной резки металла Выполнение технологических Технологическая карта 11.

приёмов резки металла ГОСТ12169- Выбор сварочной горелки ГОСТ1077-79Е 12.

Выбор типа кислородно- Технологическая карта 13.

ацетиленового пламени Выбор марки и диаметра ГОСТ2246- 14.

присадочной проволоки Выбор способа газовой сварки Технологическая карта 15.

Техника газовой сварки Технологическая карта 16.

Соблюдение техники Технологическая карта 17.

безопасности при выполнении газовой резки металла Соблюдение техники Технологическая карта 18.

безопасности при выполнении газосварочных работ Соответствие геометрических Технологический чертеж размеров Качество сварных швов - трещина сварного соединения;

- свищи;

- поры;

- непровар кромок и несплавления между кромками и валиками;

- прожёг;

-шлаковые включения;

- брызги электродного металла;

- подрез;

- наплывы;

- грубая чешуйчатость;

- кратер;

- неравномерность ширины шва;

- неравномерность высоты шва Освоенные ПК Показатель оценки Оценка результата ПК 2.1. Выполнять газовую сварку Организация рабочего средней сложности и сложных узлов, места деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей Соблюдение требований и простых деталей из цветных металлов безопасности труда и сплавов ПК 2.4. Выполнять кислородную, Подбор инструмента и воздушно-плазменную резку металлов оборудования прямолинейной и сложной конфигурации Подбор режимов сварки ПК 2.6. Обеспечивать безопасное и резки выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно- Подбор сварочных техническими требованиями и материалов требованиями охраны труда Сварка и резка металла ЗАДАНИЕ 2.

I. ПАСПОРТ I НАЗНАЧЕНИЕ:

КОМ предназначен для контроля и оценки результатов освоения профессионального модуля ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях по профессии НПО Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) код профессии 150709. Профессиональные компетенции:

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ.

Инструкция Внимательно прочитайте задание.

Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой, имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, выходом в Интернет.

Используемый материал:

- труба водогазопроводная с условным проходом 32 мм, толщина стенки 3,25 мм, материал сталь 10;

- труба водогазопроводная с условным проходом 40 мм, толщина стенки 3,5 мм, материал сталь 10.

- прокатная тонколистовая сталь марки Ст-3, толщиной 3 мм;

Время выполнения задания – 2 часа.

Задание Выполните все операции технологического процесса сборки и сварки конструкции, согласно чертежу.

III. ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА Количество вариантов задания для экзаменующихся – Время выполнения задания - 2 часа Оборудование:

- ПК с выходом в интернет, рабочие места по количеству обучающихся;

- верстак с тисками, правильной плитой и защитным экраном;

- материал для сварной конструкции;

- слесарный инструмент;

- контрольно-измерительный инструмент;

- пост ручной дуговой сварки;

- пост плазменной сварки;

- сварочные материалы – проволока Св-08Г2С, электроды МР-3С;

- средства индивидуальной защиты;

- средства коллективной защиты;

- пожарный щит;

- инструкционные карты, технологические инструкции, пособия сварщика, справочная литература и методические рекомендации.

Литература для учащегося:

1. Электрическая дуговая сварка: учеб. пособие для нач. проф. образования / В.С. Виноградов. – М.: Издательский центр «Академия», 2. Материалы и оборудование для сварки плавлением и термической резки:

Чернышов Г.Г.: Учебное пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – с., пер. №7бц 3. Маслов В.И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования. – М.:

ПрофОбрИздат, 4. Николаев А.А., Герасименко А.И. ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК: Учебное пособие для профессионально-технических училищ. – Ростов н/Д:

издательство «Феникс», 5. Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда при производстве сварочных работ. : учеб. пособие : Допущено Минобразованием России. – 6-е изд., стер. – 176 с., обл.

Методические пособия:

1. Юхин Н.А. Иллюстрированное пособие сварщика. – Издательство «Соуэло», Москва, 2. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: Рабочая тетрадь: учеб. пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – 96 с., обл.

3. Юхин Н.А Дефекты сварных швов и соединений: учебно-справочное пособие.- Издательство «Суэло», Москва, 2007г.

4. Юхин Н.А. Выбор сварочного электрода: учебно-справочное пособие. Издательство «Суэло», Москва, 2003г.

5. Пакет учебных элементов по профессии «Электросварщик ручной дуговой сварки» [Отрасль «Машиностроение. В 4-х ч.]. Ч1-4/ [Под общ.

ред. С.А. Кайновой]. – М.: Новый учебник, 2004г.

Информационные ресурсы:

Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа:

- www.svarka-reska.ru - www.svarka.net Критерии оценки №п Критерии Нормативные Оценка документы.п.

1. Организация рабочего места при ГОСТ14651- выполнении ручной дуговой ГОСТ6731-77Е сварки металла ГОСТ12.4.035- ГОСТ12.4.080- ГОСТ12.4.010- ГОСТ12.4.003- ГОСТ2310- ГОСТ10597- ГОСТ1465- 2. Организация рабочего места при ГОСТ12.4.035- выполнении плазменной сварки ГОСТ12.4.010- металла ГОСТ12.4.003- ГОСТ12.4.080- ГОСТ2310- ГОСТ10597- ГОСТ1465- ГОСТ10157- ГОСТ23949- Составление схемы Технологическая карта 3.

технологического процесса сборки и сварки конструкции Выбор оборудования для ручной ГОСТ15150- 4.

дуговой сварки конструкции ГОСТ95- ГОСТ13821- Выбор оборудования для ГОСТ15150- 5.

плазменной сварки конструкции Инструкционная карта Выбор параметров режима Технологическая карта 7.

ручной дуговой сварки конструкции Выбор параметров режима Технологическая карта 8.

плазменной сварки конструкции Подготовка оборудования для Инструкционная карта 9.

ручной дуговой сварки Подготовка оборудования для Инструкционная карта 10.

плазменной сварки Выбор марки и диаметра ГОСТ2246- 11.

присадочной проволоки Выбор марки и диаметра ГОСТ9466- 12.

электрода ГОСТ9467- ГОСТ10051- ГОСТ10052- Техника ручной дуговой сварки Инструкционная карта 13.

Техника плазменной сварки Инструкционная карта 14.

Соблюдение техники ГОСТ12.3.003- 15.

безопасности при выполнении ручной дуговой сварки конструкции Соблюдение техники ГОСТ12.3.003- 16.

безопасности при выполнении плазменной сварки конструкции Соответствие геометрических Технологический чертеж размеров Качество сварных швов - трещина сварного соединения;

- свищи;

- поры;

- непровар кромок и несплавления между кромками и валиками;

- прожёг;

-шлаковые включения;

- брызги электродного металла;

- подрез;

- наплывы;

- грубая чешуйчатость;

- кратер;

- неравномерность ширины шва;

- неравномерность высоты шва;

- усадочная раковина;

- плохое возобновление шва;

-протёк сварного шва;

- превышение выпуклости сварного шва;

-превышение усиления сварного шва.

Освоенные ПК Показатель оценки Оценка результата ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и Организация рабочего плазменную сварку средней сложности места и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из Соблюдение требований конструкционных и углеродистых безопасности труда сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов Подбор инструмента и ПК 2.5. Читать чертежи средней оборудования сложности и сложных сварных металлоконструкций Подбор режимов сварки ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на Подбор сварочных рабочем месте в соответствии с материалов санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда Сварка металла ЗАДАНИЕ 3.

ПАСПОРТ I НАЗНАЧЕНИЕ:

КОМ предназначен для контроля и оценки результатов освоения профессионального модуля Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях по профессии НПО Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) код профессии 150709. Профессиональные компетенции:

ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей ПК ц.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩЕГОСЯ Инструкция Внимательно прочитайте задание.

Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой, имеющейся на специальном столе, персональным компьютером, выходом в Интернет. Используемый материал:

- прокатная тонколистовая сталь марки Ст-3, толщиной 3 мм;

- труба водогазопроводная с условным проходом 15 мм., толщина стенки 2,8 мм., материал: сталь 10.

Время выполнения задания – 2 часа.

Задание Выполните все операции технологического процесса сборки и сварки данной конструкции, согласно эскиза.

III. ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА Количество вариантов задания для экзаменующихся – Время выполнения задания - 2 часа Оборудование:

- ПК с выходом в интернет, рабочие места по количеству обучающихся;

- верстак с тисками, правильной плитой и защитным экраном;

- материал для сварной конструкции;

- слесарный инструмент;

- контрольно-измерительный инструмент;

- пост полуавтоматической сварки в среде углекислого газа;

- сварочные материалы – проволока Св-08Г2С;

- средства индивидуальной защиты;

- средства коллективной защиты;

- пожарный щит;

- инструкционные карты, технологические инструкции, пособия сварщика, справочная литература и методические рекомендации.

Литература для учащегося:

1. Электрическая дуговая сварка: учеб. пособие для нач. проф. образования / В.С.Виноградов.- М.: Издательский центр «Академия», 2007г.

2. Материалы и оборудование для сварки плавлением и термической резки: Чернышов Г.Г.: Учебное пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО».

– 224 с., пер. №7бц 3. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник:

Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – 192 с., пер. №7 бц 4. Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда при производстве сварочных работ. : учеб. пособие : Допущено Минобразованием России. – 6-е изд., стер. – 176 с., обл.

Методические пособия:

1. Юхин Н.А. Иллюстрированное пособие сварщика. – Издательство «Соуэло», Москва, 2. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: Рабочая тетрадь: учеб. пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». – 96 с., обл.

3. Юхин Н.А Дефекты сварных швов и соединений: учебно-справочное пособие.- Издательство «Суэло», Москва, 2007г.

Информационные ресурсы:

Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа:

- www.svarka-reska.ru - www.svarka.net Критерии оценки №п Критерии Нормативные Оценка документы.п.

1. Организация рабочего места ГОСТ6731-77Е ГОСТ12.4.035- ГОСТ12.4.010- ГОСТ12.4.003- ГОСТ12.4.080- ГОСТ2310- ГОСТ10597- ГОСТ1465- Составление схемы Технологическая карта 2.

технологического процесса сборки и сварки конструкции Выбор оборудования для сварки ГОСТ15150- 3.

конструкции ГОСТ13821- ГОСТ8050- ГОСТ13861- ГОСТ3956- ГОСТ6268- Выбор параметров режима Инструкционная карта 4.

сварки конструкции Подготовка оборудования для Инструкционная карта 5.

сварки Выбор марки и диаметра ГОСТ2246- 6.

электродной проволоки Техника сварки Инструкционная карта 7.

Соблюдение техники ГОСТ12.3.003- 8.

безопасности при выполнении сварочных работ Соответствие геометрических Технологический размеров чертеж Качество сварных швов - трещина сварного соединения;

- свищи;

- поры;

- непровар кромок и несплавления между кромками и валиками;

- прожёг;

-шлаковые включения;

- брызги электродного металла;

- подрез;

- наплывы;

- грубая чешуйчатость;

- кратер;

- неравномерность ширины шва;

- неравномерность высоты шва;

- усадочная раковина;

- плохое возобновление шва;

-протёк сварного шва;

- превышение выпуклости сварного шва;

-превышение усиления сварного шва.

Освоенные ПК Показатель оценки Оценка результата ПК 2.3. Выполнять Организация рабочего места автоматическую и механизированную Соблюдение требований сварку с использованием безопасности труда плазмотрона средней сложности и сложных Подбор инструмента и аппаратов, узлов, оборудования деталей, конструкций и трубопроводов из Подбор режимов сварки углеродистых и конструкционных сталей Подбор сварочных материалов ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение Сварка металла сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.03 НАПЛАВКА ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ, КОНСТРУКЦИЙ И ОТЛИВОК ПОД МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ И ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ 2011 г.

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии начального профессионального образования (далее – НПО) по профессии 150709. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) Организация-разработчик: ОБОУ НПО ПУ№2 Курчатовский район Курская область Разработчик:

Федюкина Галина Александровна, преподаватель ОБОУ НПО ПУ№ Курчатовского района Курской области СОДЕРЖАНИЕ (в рабочей программе следует указать страницы) 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.03 НАПЛАВКА ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ, КОНСТРУКЦИЙ И ОТЛИВОК ПОД МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ И ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ.

1.1. Область применения программы Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии НПО 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): НАПЛАВКА ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ, КОНСТРУКЦИЙ И ОТЛИВОК ПОД МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ И ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

- наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;

- наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;

- наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

- наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

- выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

- выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

уметь:

- выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;

- выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

- устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

- удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;

- выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

- наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;

знать:

- способы наплавки;

- материалы, применяемые для наплавки;

- технологию наплавки твердыми сплавами;

- технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;

- режимы наплавки и принципы их выбора;

- технику газовой наплавки;

- технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

- технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 304 часа, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 172 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 115 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 57 часов;

учебной и производственной практики – 132 часов.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видов профессиональной деятельности (ВПД) Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код Наименование результата обучения ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы ОК 7. Использовать воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей) 3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 3.1. Тематический план профессионального модуля Коды Наименования разделов Всего часов Объем времени, отведенный на Практика профессионал профессионального освоение междисциплинарного * ьных модуля курса (курсов) компетенций Обязательная Самостоятел Учебна Производстве аудиторная ьная работа я, нная, учебная нагрузка обучающего часов часов обучающегося ся, Всего в т.ч. часов лабораторн, часов ые работы и практическ ие занятия, часов 1 2 3 4 5 6 7 ПК 3.1-3.6 Раздел 1. Освоение 220 115 57 48 технологии наплавки деталей Производственная 84 практика, часов 304 115 57 48 Всего:

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ) Наименование Содержание учебного материала, лабораторные Объем часов Уровень разделов работы и практические занятия, самостоятельная освоения профессионального работа обучающихся модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем 1 2 3 Раздел 1. Освоение технологии наплавки деталей МДК 03.01. Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление Тема 1.1. Общие Содержание сведения о наплавке 1. Наплавка: сущность наплавки, виды наплавки и область применения.

2. Классификация способов наплавки. 3. Выбор состава наплавляемого металла. 4. Техника безопасности при наплавке. Требования к помещениям.

5. Предельно допустимая концентрация некоторых веществ на рабочем месте наплавщика. Охрана труда при электродуговой наплавке.

6. Охрана труда при механизированной наплавке. Лабораторные работы 1. Производительность труда при наплавке различными способами.

Практические занятия 1. Условия работы изделий и рекомендуемый состав сплава для наплавки.

Тема 1.2 Наплавка Содержание износостойкими 1. Назначение наплавки износостойкими сплавами. сплавами 2. Наплавочные материалы. 3. Электроды для наплавки. 4. Технология наплавки. Режимы наплавки зернистыми и порошковыми сплавами.

5. Технология газовой наплавки износостойкими сплавами.

Лабораторные работы 1. Схема подготовки деталей к наплавке.

Практические занятия 1. Порядок наложения валиков при наплавке на различные формы деталей.

Учебная практика 1. Наплавка твердыми сплавами простых деталей;

Самостоятельная работа при изучении раздела 1 Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы - обозначение и расшифровка электродов для наплавки;

- назначение и область применения твердого сплава сормайт №1 ГОСТ 11545-65;

- назначение и область применения твердого сплава сормайт№2 ГОСТ 11545-65;

- назначение и область применения литого твердого износостойкого сплава;

- назначение и область применения твердого сплава сталинит М ГОСТ 11546-65;

- назначение и виды деталей для наплавки.

МДК 03.02. Технология дуговой наплавки Тема 2.1. Ручная Содержание дуговая наплавка 1. Сущность способа. Схема наплавки. 2. Материалы для наплавки. Подготовка деталей к наплавке.

3. Технология наплавки металлическими электродами. Наплавка режущего инструмента.

4. Типы и примерное назначение металлических электродов для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

5. Электроды для наплавки режущего инструмента. 6. Наплавка штампов. Электроды для наплавки штампов.

7. Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры. 8. Электроды для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры.

9. Наплавка поверхностей, работающих в условиях износа. Электроды для наплавки.

10. Наплавка трубчатыми электродами деталей дорожных машин.

11 Трубчатые электроды: изготовление и марки, назначение.

12 Наплавка деталей, работающих на ударные нагрузки и истирание при нормальных температурах.

13 Электроды для наплавки деталей работающих на истирание.

14 Оборудование при ручной дуговой наплавке. Практические занятия 1. Выбор технологии наплавки для деталей различного назначения.

2. Выбор оборудования для ручной дуговой наплавки.

3. Выбор наплавочного материала.

4. Ориентировочные режимы дуговой наплавки порошкообразными смесями.

5. Схемы наплавки на плоские, цилиндрические, конические, сферические и другие формы поверхности в один или несколько слоев.

Учебная практика 1. Ручная дуговая наплавка валиков на плоскую поверхность детали.

2. Ручная дуговая наплавка на цилиндрическую поверхность детали.

Тема 2.2. Плазменная Содержание наплавка 1. Сущность плазменной наплавки. 2. Схемы плазменной наплавки. 3. Наплавочные материалы при плазменной наплавке. 4. Область применения плазменной наплавки. Практические занятия 1. Схема плазменной наплавки дугой прямого и косвенного действия Тема 2.3. Содержание Электрошлаковая 1. Сущность и назначение электрошлаковой наплавки. наплавка 2. Технологические особенности электрошлаковой наплавки.

3. Наплавочные материалы для электрошлаковой наплавки.

4. Основные схемы электрошлаковой наплавки. 5. Аппаратура и технологическая оснастка. Практические занятия 1. Схема наплавки плоской поверхности в вертикальном положении.

2. Схема наплавки конической поверхности.

3. Схема наплавки цилиндрической поверхности.

Тема 2.4. Содержание Вибродуговая 1. Сущность вибродуговой наплавки. наплавка 2. Схема вибродуговой наплавки. 3. Наплавочные материалы для вибродуговой наплавки. Практические занятия 1. Ориентировочные режимы вибродуговой наплавки в струе жидкости.

МДК 03.03. Технология газовой наплавки Тема 3.1. Содержание Газопламенная 2. Сущность и назначение газопламенной наплавки.

наплавка 2. Материалы для газопламенной наплавки.

3. Технология наплавки латуни.

4. Наплавляемые металлы.

5. Техника наплавки.

6. Наплавка твердыми сплавами. Схема газофлюсовой наплавки.

7. Наплавочные материалы. Техника наплавки твердыми сплавами.

8. Газопорошковая наплавка. Наплавочные порошки.

9. Техника наплавки.

Практические занятия 1. Разработка технологического процесса наплавки латуни.

2. Выбор наплавочных твердых сплавов для газопламенной наплавки.

3. Выбор порошковых наплавочных материалов для газопорошковой наплавки.

Учебная практика 1. Устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливках.

МДК 03.04. Технология автоматического и механизированного наплавления Тема 4.1. Содержание Автоматическая 1. Сущность механизированной наплавки. наплавка под флюсом 2. Материалы для автоматической наплавки: электродная проволока, электродная лента, порошковая проволока, порошковая наплавочная проволока и лента. Назначение и способы изготовления.

3. Оборудование для наплавки: источники питания дуги, наплавочные аппараты, оборудование для нагрева.

4. Технология электродуговой автоматической наплавки под слоем флюса.

5. Многоэлектродная и одноэлектродная наплавка. Схемы наплавки.

Параметры режима автоматической наплавки и их 6. влияние на одноэлектродную наплавку.

Способы наплавки электродной лентой. Схемы 7. наплавки.

Причины образования и методы предотвращения 8. пористости наплавленного металла.

Причины образования трещин в наплавленном 9. металле и методы борьбы с ними.

Примеры автоматической наплавки под слоем флюса.

10.

Практические занятия 1. Схемы способов легирования наплавленного металла.

2. Ленточный порошковый электрод.

3. Схема установки для наплавки ленточным электродом.

4. Схема процесса наплавки порошковой проволокой.

5. Схема многоэлектродной наплавки.

Тема 4.2. Наплавка в Содержание среде защитного газа 1. Сущность способа. Схема наплавки в углекислом газе.

2. Защитные газы. 3. Электродная проволока. 4. Источники питания дуги. 5. Аппаратура для питания постов газами. Схемы горелок для наплавки в углекислом газе.

6. Оборудование для наплавки. Технические данные станка Р-922.

7. Технология и примеры наплавки в среде углекислого газа.

8. Схема наплавки цилиндрических поверхностей. 9. Наплавка прессового инструмента. Схема наплавки внутренней поверхности пресс-втулки.

10 Наплавка лопасти гидротурбины. Схема наплавки. лопасти гидротурбины.

Практические занятия 1. Технические характеристики полуавтоматов.

2. Установка для наплавки прессового инструмента.

3. Электродная проволока для наплавки в среде углекислого газа.

4. Выбор наплавочных материалов для наплавки различных поверхностей деталей.

5. Схемы одноэлектродной и многоэлектродной наплавки.

Учебная практика 1. Полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских поверхностей.

2. Полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде углекислоты.

Самостоятельная работа при изучении раздела 1. Тематика внеаудиторной самостоятельной работы - дефекты наплавки;

- методы контроля;

- наплавка малоуглеродистой и низколегированных сталей;

- наплавка высоколегированных инструментальных сталей;

- техника наплавки под флюсом деталей сложной формы;

- термические условия наплавки;

- виды износа;

- типы и свойства наплавленного металла;

- наплавка открытой дугой электродной проволокой с защитным покрытием;

- схема наплавки с магнитным покрытием;

- наплавка токами высокой частоты;

- наплавка лежачим пластинчатым электродом;

- схема наплавки лежачим пластинчатым электродом;

- материалы, используемые для производства порошковой проволоки и флюса;

- флюсы для наплавки;

- плавленые флюсы;

- керамические флюсы и флюсы-смеси;

- Удаление шлаковой корки при многослойной наплавке;

- режимы механизированной наплавки деталей малых размеров;

- типы деталей, восстанавливаемых вибродуговой наплавкой.

Производственная практика Виды работ - устранение дефектов в чугунных и алюминиевых отливках;

- газовая наплавка твердыми сплавами простых деталей;

- ручная дуговая наплавка валиков на плоскую поверхность детали;

- ручная дуговая наплавка на цилиндрическую поверхность детали;

- автоматическая наплавка крышки из легированной стали порошковой проволокой;

- автоматическая наплавка под флюсом расщепленным электродом;

- автоматическая наплавка под флюсом наплавочной лентой;

- поперечная автоматическая наплавка электродной лентой;

- полуавтоматическая наплавка в среде углекислоты плоских поверхностей;

- полуавтоматическая наплавка цилиндрических поверхностей в среде углекислоты. Всего 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4.1. Материально-техническое обеспечение Для реализации программы модуля имеется в наличии учебные кабинет:

- теоретических основ сварки и резки металлов;

мастерские - «Слесарная», - «Сварочная»;

лаборатория - контрольно-измерительная;

полигон - «Сварочный».

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Теоретические основы сварки и резки металлов»:

• рабочие места по количеству обучающихся;

• рабочее место преподавателя;

• комплект учебно-методических материалов, методических рекомендаций и разработок;

• макеты (в разрезе) газовых баллонов, газовых редукторов, шлангов (рукавов), вентилей, ацетиленовых генераторов, предохранительных затворов и т.д.;

• макеты, плакаты «Сварочный пост для ручной дуговой сварки», «Ацетиленовый генератор. Правила откупорки барабанов с карбидом кальция», «Сварочное пламя», «Предохранительные затворы», « Баллоны. Редукторы», «Газовые горелки», «Наплавочные материалы», «Схемы дуговой наплавки», «Схемы легирования наплавленного металла» и т. д.

Технические средства обучения:

• персональный компьютер;

• мультимедийный проектор;

• экран;

• интерактивная доска;

• видеокамера;

• фотокамера;

• носители информации.

Оборудование мастерских и рабочих мест в мастерских.

Слесарной:

• рабочие места по количеству обучающихся;

• набор слесарных и измерительных инструментов;

• приспособления для правки и рихтовки;

• средства индивидуальной и коллективной защиты;

• инструмент для ручной и механизированной обработки металла;

• набор плакатов;

• техническая документация на различные виды обработки металла;

• журнал инструктажа по безопасным условиям труда при выполнении слесарных работ.

Сварочной:

• пост ручной дуговой сварки;

• газосварочный пост;

• журнал инструктажа по безопасным условиям труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ • пост для полуавтоматической сварки в защитном газе;

• макеты, плакаты, техническая документация.

Оборудование сварочного полигона и рабочих мест на полигоне:

• рабочие места по количеству обучающихся;

• сварочные посты ручной дуговой сварки постоянного тока;

• сварочные посты ручной дуговой сварки переменного тока;

• универсальные и специальные приспособления;

• технологическая документация;

• оборудование и оснастка для выполнения сборочно-сварочных работ;

• электроды для наплавки;

• контрольно-измерительный инструмент и шаблоны;

• слесарный инструмент электросварщика;

• плакаты;

• средства коллективной и индивидуальной защиты.

4.2. Информационное обеспечение обучения Перечень учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники:

1. Электрическая дуговая сварка: учеб. пособие для нач. проф.

образования / В.С. Виноградов. – М.: Издательский центр «Академия», 2. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования. – М.:

ПрофОбрИздат, 3. Николаев А.А., Герасименко А.И. ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК: Учебное пособие для профессионально-технических училищ. – Ростов н/Д:

издательство «Феникс», 4. М.Д. Банов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин. Сварка и резка материалов:


Учебное пособие для нач. проф. Образования Издательский центр «Академия», Дополнительные источники:

Юхин Н.А. Ручная сварка при сооружении и ремонте трубопроводов 1.

пара и горячей воды: иллюстрированное пособие. – Издательство «Соуэло», 2. Юхин Н.А. Иллюстрированное пособие сварщика. – Издательство «Соуэло», Москва, 3. Юхин Н. А. Дефекты сварных швов и соединении: учебнно-справочное пособие. – Издательство «Соуэло», Москва, 4. Юхин Н.А. Выбор сварочного электрода: учебно-справочное пособие. – Издательство «Соуэло», Москва, 5. Малаховский В.А. Руководство для обучения газосварщика и газорезчика: Практическое пособие. – М.: Высш. шк., 6. Газосварщик: учеб. пособие для нач.проф.образования/ Н.А.Юхин: под ред. О.И.Стеклова. – 3-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 7. Пакет учебных элементов по профессии «Газосварщик» [Отрасль «Машиностроение. В 4-х ч.]. Ч1/ [Под общ. ред. С.А. Кайновой]. – М.:

Новый учебник, 8. Пакет учебных элементов по профессии «Газосварщик» [Отрасль «Машиностроение. В 4-х ч.]. ЧII/ [Под общ. ред. С.А. Кайновой]. – М.:

Новый учебник, 9. Пакет учебных элементов по профессии «Газосварщик» [Отрасль «Машиностроение. В 4-х ч.]. ЧIII/ [Под общ. ред. С.А. Кайновой]. – М.:

Новый учебник, 10. Пакет учебных элементов по профессии «Газосварщик» [Отрасль «Машиностроение. В 4-х ч.]. ЧIY / [Под общ. ред. С.А. Кайновой]. – М.:

Новый учебник, 11. Пакет учебных элементов по профессии «Электросварщик ручной дуговой сварки» [Отрасль «Машиностроение. В 4-х ч.]. Ч1/ [Под общ.

ред. С.А. Кайновой]. – М.: Новый учебник, 12. Пакет учебных элементов по профессии «Электросварщик ручной дуговой сварки» [Отрасль «Машиностроение. В 4-х ч.]. ЧII/ [Под общ.

ред. С.А. Кайновой]. – М.: Новый учебник, 13. Журналы Сварочное производство. - М.: № 1-6, 2005- Информационные ресурсы:

Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа:

- www.svarka-reska.ru - www.svarka.net - www·prosvarky.ru - websvarka.ru 4.3. Общие требования к организации образовательного процесса Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в учебных кабинетах, оснащенных мультимедийным оборудованием, компьютерном классе и в учебной лаборатории, где обучающиеся осваивают умения (приблизительно 40-50% отведенного времени на теоретическое обучение). Занятия в компьютерном классе и библиотеке предпочтительнее организовывать как самостоятельную работу для проведения практических работ и внеаудиторную подготовку рефератов, докладов, мини проектов, мультимедийных презентаций, слайд-шоу и др. Практические занятия планируется проводить малыми группами, что способствует индивидуализации обучения, сотрудничеству и повышению интереса к профессии.

Учебная практика может проводиться как в слесарной, так и сварочной мастерской, а также на полигоне чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля. Учебную практику рекомендуется проводить при делении группы на подгруппы, что способствует индивидуализации и повышению качества обучения. Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику (концентрированную), которая может осуществляться на учебном сварочном полигоне, на предприятиях социальных партнеров и в других организациях (различных правовых форм собственности). Направление деятельности организаций должно соответствовать профилю подготовки обучающихся.

Обязательным условием допуска к производственной практике (по профессии) в рамках профессионального модуля «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление» является освоение междисциплинарных курсов:

«Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление», «Технология дуговой наплавки», «Технология газовой наплавки», «Технология автоматического и механизированного наплавления» и учебной практики. При подготовке к итоговой аттестации по модулю организуется проведение консультаций в объеме 15 часов. Формы проведения консультаций: групповые, индивидуальные, письменные, устные.

Дисциплины, изучение которых предшествует освоению данного модуля:

- ОП.01. Основы инженерной графики;

- ОП.02. Основы автоматизации;

- ОП.03. Основы электротехники;

- ОП.04. Основы материаловедения;

- ОП.05. Допуски и технические измерения;

- ОП.06. Основы экономики;

- ОП.07. Безопасность жизнедеятельности.

Изучение профессионального модуля ПМ 3 целесообразно после завершения изучения модуля ПМ1 и ПМ4, параллельно с ПМ2.

Такая организация теоретического и практического обучения позволит добиться высокого коэффициента практикоориентированности.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса Обучение по профессиональному модулю осуществляет преподаватель, имеющий высшее образование, высшую квалификационную категорию, стаж педагогической работы 12 лет и мастер производственного обучения, имеющий среднее профессиональное образование, первую квалификационную категорию стаж педагогической работы 5 лет, квалификацию электрогазосварщик разряда.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) Профессиональные компетенции Результаты Формы и Основные показатели методы (освоенные профессиональные оценки результата контроля и компетенции) оценки ПК 3.1. Наплавлять детали Оценка и узлы простых и средней - Чтение чертежей. выполнения сложности конструкций - Выбор способа наплавки - лабораторной твёрдыми сплавами Выбор оборудования, работы инструмента и параметров Оценка режима наплавки. выполнения - Выбор наплавочных заданий на материалов практическом - Подготовка поверхности к занятии наплавке. Тестирование - Техника выполнения наплавки.

- Обработка после наплавки.

- Контроль качества выполнения процесса наплавки.

- Охрана труда при наплавке.

- Организация рабочего места.

ПК 3.2. Наплавлять - Чтение чертежей. Оценка сложные детали и узлы - Выбор способа наплавки. выполнения сложных инструментов - Выбор оборудования, лабораторной инструмента и параметров работы режима. Оценка - Выбор наплавочных выполнения материалов. заданий на - Подготовка поверхности к практическом наплавке. занятии - Техника выполнения Тестирование наплавки.

- Обработка после наплавки.

- Контроль качества выполнения процесса наплавки.

- Охрана труда при наплавке.

- Организация рабочего места.

ПК 3.3. Наплавлять - Чтение чертежей. Оценка изношенные простые - Выбор способа наплавки. выполнения инструменты, детали - Выбор оборудования, лабораторной из углеродистых и инструмента и параметров работы конструкционных сталей режима наплавки. Оценка - Выбор наплавочных выполнения материалов. самостоятельн - Подготовка поверхности к ой работы наплавке. Тестирование - Техника выполнения наплавки.

- Обработка после наплавки.

- Контроль качества выполнения процесса наплавки.

- Охрана труда при наплавке.

- Организация рабочего места.

ПК 3.4. Наплавлять - Чтение чертежей. Оценка нагретые баллоны и трубы, - Выбор способа наплавки. выполнения дефекты деталей машин, - Выбор оборудования, лабораторной механизмов и конструкций инструмента и параметров работы режима наплавки. Оценка - Выбор наплавочных выполнения материалов. самостоятельн - Подготовка поверхности к ой работы наплавке. Тестирование - Техника выполнения наплавки.

- Обработка после наплавки.

- Контроль качества выполнения процесса наплавки.

- Охрана труда при наплавке.

- Организация рабочего места.

ПК 3.5. Выполнять - Чтение чертежей. Оценка наплавку для устранения - Выбор способа наплавки. выполнения дефектов в крупных - Выбор оборудования, самостоятельн чугунных и алюминиевых инструмента и параметров ой работы отливках под режима наплавки. Тестирование механическую обработку и - Выбор наплавочных пробное давление материалов.

- Подготовка поверхности к наплавке.

- Техника выполнения наплавки.

- Обработка после наплавки.

- Контроль качества выполнения процесса наплавки.

- Охрана труда при наплавке.

- Организация рабочего места.

ПК 3.6. Выполнять - Чтение чертежей. Оценка наплавку для устранения - Выбор способа наплавки. выполнения раковин и трещин в деталях - Выбор оборудования, задания на и узлах средней сложности инструмента и параметров практическом режима. занятии - Выбор наплавочных Тестирование материалов.

- Подготовка поверхности к наплавке.

- Техника выполнения наплавки.

- Обработка после наплавки.

- Контроль качества выполнения процесса наплавки.

- Охрана труда принаплавке.

- Организация рабочего места.

Общие компетенции Формы и Результаты Основные показатели методы (освоенные общие оценки результата контроля и компетенции) оценки ОК 2. Организовывать Определение цели и порядка - наблюдение собственную деятельность, работы. за выполне исходя из цели и способов ее Обобщение результата. нием практи достижения, определенных Использование в работе ческих работ, руководителем. полученные ранее знания и конкурсных умения. работ, участием Рациональное распределение во внеучебной времени при выполнении деятельности.

работ.

ОК 3. Анализировать Самоанализ и коррекция - наблюдение рабочую ситуацию, результатов собственной за выполне осуществлять текущий и деятельности нием практи итоговый контроль, оценку Способность принимать ческих работ, и коррекцию собственной решения в стандартных и конкурсных деятельности, нести нестандартных работ, участием ответственность за производственных ситуациях во внеучебной результаты своей работы Ответственность за свой деятельности.

труд.

ОК 7. Исполнять воинскую Уровень физической - наблюдение обязанность, в том числе с подготовки. за выполне применением полученных Стремление к здоровому нием конкурс профессиональных знаний образу жизни. ных работ, (для юношей). Активная гражданская участием во позиция будущего внеучебной военнослужащего. деятельности.

Занятия в спортивных секциях.

КОМПЛЕКТ контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю ПМ.03 НАПЛАВКА ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ, КОНСТРУКЦИЙ ОТЛИВОК ПОД МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ И ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) по профессии НПО 150709.02 СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ) 2011 год Комплект контрольно оценочных средств по профессиональному модулю разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта начального профессионального образования (далее – НПО) по Сварщик и газосварочные профессии 150709.02 (электросварочные работы) и программы модуля.

Организация-разработчик: ОБОУ НПО ПУ№2 Курчатовский район Курская область Разработчик:

Федюкина Галина Александровна, преподаватель ОБОУ НПО ПУ№ Курчатовского района Курской области ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций отливок под механическую обработку и пробное давление.

Формой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный). Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен, /не освоен».

1. ФОРМЫ КОНТРОЛЯ И ОЦЕНИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Элемент модуля Форма контроля и оценивания IV и V семестр/триместр Промежуточная Текущий контроль аттестация МДК.03.01. Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление Оценка выполнения практических занятий МДК.03.02. Технология Экзамен Защита лабораторных дуговой наплавки деталей работ Тестирование МДК.03.03. Технология Дифференцированный Оценка выполнения газовой наплавки зачет самостоятельной работы МДК.03.04. Технология Дифференцированный автоматического и зачет механизированного наплавления УП.03 Учебная практика Дифференцированный Наблюдение и оценка зачет выполнения работ на учебной практике ПП.03 Производственная Дифференцированный Наблюдение и оценка при практика зачет выполнении работ на производственной практике 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ МОДУЛЯ, ПОДЛЕЖАЩИЕ ПРОВЕРКЕ НА ЭКЗАМЕНЕ (квалификационном) 2.1. Профессиональные компетенции, подлежащие проверке при выполнении задания.

Таблица 2. Профессиональные и общие Показатели оценки результата компетенции, которые возможно сгруппировать для проверки ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности - Чтение чертежей.

конструкций твёрдыми сплавами. - Выбор способа наплавки.

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и - Выбор оборудования, инструмента узлы сложных инструментов. и параметров режима наплавки.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные - Выбор наплавочных материалов.

простые инструменты, детали из - Подготовка поверхности к углеродистых и конструкционных наплавке.

сталей. - Техника выполнения наплавки.

ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и - Обработка после наплавки.

трубы, дефекты деталей машин,Контроль качества выполнения механизмов и конструкций. процесса наплавки.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для - Охрана труда при наплавке.

устранения дефектов в крупных Организация рабочего места.

чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

2.2. Общие компетенции, для проверки сформированности которых используется портфолио ОК 2.Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 7. Использовать воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Состав портфолио:

Обязательные документы - ведомость оценок по дисциплинам общепрофессионального цикла;

- характеристика профессиональной деятельности студента во время учебной практики;

-характеристика профессиональной деятельности студента во время производственной практики;

- дневник производственной практики;

лист выполнения практических, лабораторных, -аттестационный самостоятельных работ (характеристика деятельности студента во время выполнения практических и лабораторных работ, самостоятельных работ (реферата, доклада, схем, викторины, кроссвордов, мини-проекта и т. д. );

-сводная ведомость оценок выполнения тестовых заданий по каждой теме МДК 03.01, МДК 03.02, МДК 03.03, МДК 03.04.

- карта формирования общих компетенций Дополнительные материалы:

- результаты участия во внеурочной научно-исследовательской деятельности;

- доклады участников научно-практических конференций;

-результаты участия в спортивных и общественных мероприятиях (день пожилого человека, день матери, день космонавтики и др.);

- результаты участия в олимпиадах и конкурсах профессионального мастерства по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)», предметных неделях, ярмарках и др.;

- портфолио в электронном виде (сообщения, конструкционно-технологические карты, видео материалы, фотоматериалы, презентации профессиональной направленности, выполненные обучающимися во время самостоятельной работы);

- документ, подтверждающий прохождение военных сборов (для юношей);

- свидетельства, подтверждающие участие в коллективных творческих делах (ведущий тематического вечера, член жюри, участник слета, участник турпохода, и т. д.).

3. ОЦЕНКА ОСВОЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО КУРСА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3.1. Задания для оценки освоения МДК 03.02. ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ Вариант № 1. Составьте маршрутную карту технологического процесса наплавки твердыми сплавами бурового инструмента. Выберите способ наплавки наплавочный материал, оборудование, инструмент, технику наплавки.

2. Проведите сравнительный анализ свойств материалов, используемых при сварке и наплавке. Сделайте вывод.

3. Предложите меры по предупреждению появления трещин при наплавке.

Вариант № 1. Необходимо составить схему технологического процесса восстановления изношенного зуба ковша экскаватора, с указанием оборудования, наплавочного материала, инструмента, параметров режима наплавки, геометрических размеров наплавляемых валиков и их количество.

2. Сравните состав оборудования постов для дуговой наплавки и сварки, сделайте вывод.

3. После наплавки провели ультразвуковой контроль направленного слоя детали и обнаружили шлаковые включения и поры. Обоснуйте причины их появления и предложите способы устранения этих дефектов Вариант № 1. Составьте технологическую последовательность операций нанесения поверхностного слоя автоматической наплавки плод флюсом на крышку емкости из легированной стали. Обоснуйте выбор оборудования и материалов.

2. Проведите сравнительный анализ схем технологических процессов выполнения восстановительной наплавки и изготовительной.

3. Спрогнозируйте влияние на качество наплавки несоблюдение техники наложения валиков при наплавке деталей цилиндрической формы продольными швами.

Вариант № 1. Составьте маршрутную карту технологического процесса наплавки в среде углекислого газа изношенной детали цилиндрической формы – вала.

Выберите наплавочный материал, оборудование, параметры режима наплавки, инструмент, технику наплавки.

2. Проведите сравнительный анализ технологических свойств флюсов для легированных и углеродистых сталей.

3. Подберите наплавочный материал для получения особых свойств наплавленного слоя шлака.

Варианты № 1. Опишите схему вибродуговой наплавки вала с указанием оборудования, инструмента, наплавочных материалов и парметров режима наплавки.

2.Предложите наиболее производительный способ автоматической наплавки крупных деталей.

Вариант № 1. Составьте схему технологического процесса ручной дуговой наплавки штампа с указанием марки электродов, режима наплавки, режима термической обработки деталей до и после наплавки, оборудования.

2. Проведите сравнительный анализ технологических свойств порошковой проволоки и проволоки сплошного сечения.

3. После наплавки и провели контроль внешним осмотром и обнаружили пластическую деформацию детали (коробление). Предложите способы устранения дефекта и поясните причины его возникновения.

Вариант № 1. Составьте схему электрошлаковой наплавки плоской поверхности в горизонтальном положении с указанием наплавочных материалов, параметров режима наплавки, оборудования.

Проведите сравнительный анализ факторов, влияющих на качество 2.

наплавки, выполненной ручным и механизированным способом, сделайте вывод.

Провели процесс заварки дефекта в чугунной детали. Через 3.

некоторое время на наплавленном слое появились трещины. Обоснуйте причины их появления и предложите способы устранения этих дефектов.

Вариант № 1. Составьте схему электрошлаковой наплавки цилиндрической поверхности в вертикальном положении с указанием наплавочных материалов, параметров режима наплавки, оборудования основного и вспомогательного.

2.Проведите сравнительный анализ свойств наплавленного слоя, выполненного ручной дуговой наплавкой металлическим электродом и трубчатым, сделайте вывод.

3. В наплавленном слое алюминиевой заготовки после рентгеновских испытаний обнаружили оксидные пленки. Обоснуйте причины их появления и предложите способы предупреждения дефекта.

Вариант № 1. Необходимо наплавить поверхностный слой S = 10 мм на вал диаметром 300 мм, длиной L = 2000 мм. Обоснуйте выбор способа наплавки и наплавочных материалов, техники наложения наплавленного слоя.



Pages:     | 1 || 3 |
 

Похожие работы:





 
© 2013 www.libed.ru - «Бесплатная библиотека научно-практических конференций»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.